CN212312771U - Fdm用的3d打印头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供FDM用的3D打印头，包括壳体，以及安装于壳体内的喷料机构，所述喷料机构包括气动接头、散热片、喉管、加热块和喷嘴；所述散热片开设纵向进料通道，气动接头底端接入进料通道上端，喉管上端接入料通道底端；所述喉管底端与喷嘴对接，加热块套接于喷嘴外侧可对其进行加热；所述喉管采用耐高温的工程塑料制作。本实用新型提出的FDM用的3D打印头，可简化打印头的结构，减少散热风扇的设置，并降低零部件的加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印装置技术领域，具体涉及一种FDM用的3D打印头。
背景技术
3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印常通过3D打印机来实现。随着数字建模的发展，3D打印技术逐步应用到模具制造、工业设计、产品制造等方面，涉及珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支等领域。
3D打印机通常由控制组件、机械组件、打印头、耗材和介质等构组成。传统3D打印头通常需要配置散热风扇进行冷却，以避免因喉管过热耗材无法顺利下行至喷嘴的情况。如现有专利CN206335252U公开的一种 3D打印机的多功能打印头，配置有散热风扇和翅片散热器对喉管进行散热。采用该散热结构的打印头，当风扇非正常工作时，会直接影响到打印工作的进行。且翅片散热器的加工工序复杂、所需成本高。
实用新型内容
本实用新型提出FDM用的3D打印头，可简化打印头的结构，减少散热风扇的设置，并降低零部件的加工成本。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：
FDM用的3D打印头，包括壳体，以及安装于壳体内的喷料机构，所述喷料机构包括气动接头、散热片、喉管、加热块和喷嘴；所述散热片开设纵向进料通道，气动接头底端接入进料通道上端，喉管上端接入料通道底端；所述喉管底端与喷嘴对接，加热块套接于喷嘴外侧可对其进行加热；所述喉管采用耐高温的工程塑料制作。
上述方案中，喉管采用耐高温的工程塑料制作，加热块产生的热量不会通过喉管传递到上部，喉管到气动接头段的温度几乎保持不变，通过该段的耗材不会上升到软化的温度，耗材可保持固体状态顺畅挤出至喷嘴。该结构可避免散热风扇的设置，简化散热片的结构，保证耗材顺利到达喷嘴。
进一步的，所述加热块套设于喉管与喷嘴对接的位置，喉管和喷嘴设置与加热块配合的外螺纹。
进一步的，所述气动接头底端、喉管顶端螺纹连接于散热片。
进一步的，所述喉管采用的工程塑料为PI或PEEK。
进一步的，所述散热片顶端开设与壳体配合的安装孔，喷料机构通过散热片固接于壳体。
进一步的，所述壳体侧壁设置用于冷却打印模型的冷却风扇，冷却风扇的出风口接入模型冷却通道，模型冷却通道出口指向喷嘴底部。
本实用新型的优点与效果是：
本实用新型所述的FDM用的3D打印头，能避免加热块产生的热量通过喉管传递到上部，可保持喉管到气动接头段的温度几乎保持不变，通过该段的耗材不会上升到软化的温度，耗材可保持固体状态顺畅挤出至喷嘴。装置不需设置散热风扇和对应的翅片散热器进行散热，可避免风扇故障影响工作的情况，同时也可降低翅片散热器的加工成本。
附图说明
图1为FDM用的3D打印头的第一视角结构示意图；
图2为FDM用的3D打印头的第二视角结构示意图；
图3为喷料机构的结构示意图；
图4为喷料机构的爆炸视图。
图号标识：1、壳体，2、气动接头，3、散热片，4、喉管，5、加热块，6、喷嘴，7、冷却风扇，8、模型冷却通道。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例所述的FDM用的3D打印头，如附图1、2所示，包括壳体和安装于壳体1内的喷料机构。喷料机构包括气动接头2、散热片3、喉管 4、加热块5和喷嘴6，其中气动接头2上端与挤出机的出料端连接，底端螺纹连接于散热片3开设的纵向的进料通道，喉管4上端插接固定于料通道底端，如附图3、4所示。
喉管4底部向下延伸与喷嘴6对接，加热块5螺纹套接于喉管4和喷嘴6连接处，喉管4和喷嘴6设置与加热块5配合的外螺纹。加热块由控温装置控制的电加热棒进行加热，可将输送至喷嘴6的耗材加热到设定的熔融工作温度。
喉管4优选采用耐高温的PI工程塑料制作，采用PI工程塑料制作的喉管可避免热量上传至喉管4上端和气动接头2，克服耗材过早软化无法顺利向下运输至喷嘴6的问题。
如附图1、2所示，散热片3顶端开设与壳体1配合的安装孔，喷料机构可通过散热片3固接装配于壳体1。壳体1侧壁设有冷却风扇7，冷却风扇7出风口接入模型冷却通道8，模型冷却通道出口指向喷嘴6底部可对打印模型进行冷却。
本实施例工作时，从挤出机出料端挤出的耗材依次通过气动接头2、散热片3、喉管4进入喷嘴6，加热块5加热喷嘴6使其内部的耗材软化并从喷嘴底端喷出，可逐层打印出程序设定的物体结构。
以上结合附图对本实用新型的实施方式详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.FDM用的3D打印头，包括壳体(1)，以及安装于壳体(1)内的喷料机构，其特征在于：所述喷料机构包括气动接头(2)、散热片(3)、喉管(4)、加热块(5)和喷嘴(6)；
所述散热片(3)开设纵向进料通道，气动接头(2)底端接入进料通道上端，喉管(4)上端接入料通道底端；
所述喉管(4)底端与喷嘴(6)对接，加热块(5)套接于喷嘴(6)外侧可对其进行加热；所述喉管(4)采用耐高温的工程塑料制作。
2.根据权利要求1所述的FDM用的3D打印头，其特征在于：所述加热块(5)套设于喉管(4)与喷嘴(6)对接的位置，喉管(4)和喷嘴(6)设置与加热块(5)配合的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的FDM用的3D打印头，其特征在于：所述气动接头(2)底端、喉管(4)顶端螺纹连接于散热片(3)。
4.根据权利要求1所述的FDM用的3D打印头，其特征在于：所述喉管(4)采用的工程塑料为PI或PEEK。
5.根据权利要求1～4中任何一项所述的FDM用的3D打印头，其特征在于：所述散热片(3)顶端开设与壳体(1)配合的安装孔，喷料机构通过散热片(3)固接于壳体(1)。
6.根据权利要求1～4中任何一项所述的FDM用的3D打印头，其特征在于：所述壳体(1)侧壁设置用于冷却打印模型的冷却风扇(7)，冷却风扇(7)的出风口接入模型冷却通道(8)，模型冷却通道(8)出口指向喷嘴(6)底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020526461.3U CN212312771U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | Fdm用的3d打印头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020526461.3U CN212312771U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | Fdm用的3d打印头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212312771U true CN212312771U (zh) | 2021-01-08 |
Family
ID=74020017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020526461.3U Active CN212312771U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | Fdm用的3d打印头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212312771U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114043720A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-15 | 深圳市洋明达科技有限公司 | 3d打印机打印头 |
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2020
- 2020-04-10 CN CN202020526461.3U patent/CN212312771U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114043720A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-15 | 深圳市洋明达科技有限公司 | 3d打印机打印头 |
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