CN210820941U - 3d打印喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体的说是3D打印喷头，包括喷头本体1和安装在喷头本体1内的加热组件2，所述喷头本体1内还安装有用于对热熔状态的热熔丝冷却的雾化器3，通过加热组件2对热熔丝迅速加热融化，然后通过雾化器3对熔融的热熔丝冷却降温后迅速挤出，有助于快速冷却成型，防止材料堆积后变形。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供3D打印喷头，通过在喷头本体上加装牵引轮，能实现均匀导丝，防跳丝，熔融后状态稳定；通过设置喷雾式冷却熔融的热熔丝，相对于无降温功能的喷头以及水冷喷头，使得熔融剂均匀降温，防止局部温差较大提前冷却凝固，方便实用。

Description

3D打印喷头

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体的说是3D打印喷头。

背景技术

3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。现有3D打印机喷头功能单一，一般只具备加热熔融功能，挤出的热熔剂温度过高，成型慢，造成堆叠后变形，使得打印效率较低。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供3D打印喷头，通过在喷头本体上加装牵引轮，能实现均匀导丝，防跳丝，熔融后状态稳定；通过设置喷雾式冷却熔融的热熔丝，相对于无降温功能的喷头以及水冷喷头，使得熔融剂均匀降温，防止局部温差较大提前冷却凝固，方便实用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3D打印喷头，包括喷头本体和安装在喷头本体内的加热组件，所述喷头本体内还安装有用于对热熔状态的热熔丝冷却的雾化器；

所述雾化器安装在加热组件下方靠近挤出口的喷头本体上，所述雾化器通过加装在喷头上方的水箱供水，雾化器和水箱通过进水管连通，所述雾化器通过上方的雾化喷头对热熔状态的热熔丝降温，所述雾化器凝结的液体通过喷头下方的回流管回流至水箱内。

进一步地，靠近所述喷头本体顶部的位置还安装有用于牵引热熔丝移动的牵引轮，所述牵引轮对称分布，轮盘相接处夹持热熔丝。

进一步地，所述喷头本体的中部设置有用于热熔丝穿入的线孔，所述牵引轮沿着线孔对称安装，所述牵引轮通过微电机驱动。

进一步地，所述回流管本体上设有用于抽水的微型泵。

进一步地，所述加热组件为能融化热熔丝的筒状点加热片结构，所述加热组件通过外部电源供电。

进一步地，所述雾化器为超声波雾化器结构，所述雾化器通过外部电源供电。

进一步地，所述热熔丝远离喷头本体的一端连接着丝盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供3D打印喷头，通过在喷头本体上加装牵引轮，能实现均匀导丝，防跳丝，熔融后状态稳定；通过设置喷雾式冷却熔融的热熔丝，相对于无降温功能的喷头以及水冷喷头，使得熔融剂均匀降温，防止局部温差较大提前冷却凝固，方便实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、喷头本体，2、加热组件，3、雾化器，4、线孔，5、牵引轮，6、雾化喷头，7、挤出口，8、回流管，9、热熔丝，10、进水管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。另外，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一

如图1所示，3D打印喷头，包括喷头本体1和安装在喷头本体1内的加热组件2，所述喷头本体1内还安装有用于对热熔状态的热熔丝冷却的雾化器3，通过加热组件2对热熔丝迅速加热融化，然后通过雾化器3对熔融的热熔丝冷却降温后迅速挤出，有助于快速冷却成型，防止材料堆积后变形。

进一步地，所述加热组件2为能融化热熔丝的筒状点加热片结构，所述加热组件2通过外部电源供电。

所述雾化器3安装在加热组件2下方靠近挤出口7的喷头本体1上，所述雾化器3通过加装在喷头上方的水箱供水，雾化器3和水箱通过进水管10连通，所述雾化器3通过上方的雾化喷头6对热熔状态的热熔丝降温，所述雾化器3凝结的液体通过喷头下方的回流管8回流至水箱内，既能实现喷头的雾化降温，也能实现水的循环利用。

进一步地，所述雾化器3为超声波雾化器结构，所述雾化器3通过外部电源供电。

进一步地，所述回流管本体上设有用于抽水的微型泵，所述微型泵为现有微型泵类装置，可以实现液体的抽吸回流。

另外，靠近所述喷头本体1顶部的位置还安装有用于牵引热熔丝移动的牵引轮5，所述牵引轮对称分布，轮盘相接处夹持热熔丝。

优选地，所述牵引轮5外缘设有橡胶圈，通过橡胶圈互相抵触夹持热熔丝，有效防滑。

进一步地，所述喷头本体1的中部设置有用于热熔丝穿入的线孔4，所述牵引轮5沿着线孔4对称安装，所述牵引轮5通过微电机驱动，所述微电机为现有微型马达结构，微电机通过外部电源供电。

进一步地，所述热熔丝远离喷头本体1的一端连接着丝盘。

本装置在工作时，打印机上安装好丝盘后，将热熔丝引进喷头本体的线孔4中，直至牵引轮5处，然后预热加热组件2，待预热完成后即可开机打印，进行3D打印工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.3D打印喷头，其特征在于，包括喷头本体和安装在喷头本体内的加热组件，所述喷头本体内还安装有用于对热熔状态的热熔丝冷却的雾化器；

所述雾化器安装在加热组件下方靠近挤出口的喷头本体上，所述雾化器通过加装在喷头上方的水箱供水，雾化器和水箱通过进水管连通，所述雾化器通过上方的雾化喷头对热熔状态的热熔丝降温，所述雾化器凝结的液体通过喷头下方的回流管回流至水箱内。

2.根据权利要求1所述的3D打印喷头，其特征在于，靠近所述喷头本体顶部的位置还安装有用于牵引热熔丝移动的牵引轮，所述牵引轮对称分布，轮盘相接处夹持热熔丝。

3.根据权利要求2所述的3D打印喷头，其特征在于，所述喷头本体的中部设置有用于热熔丝穿入的线孔，所述牵引轮沿着线孔对称安装，所述牵引轮通过微电机驱动。

4.根据权利要求1所述的3D打印喷头，其特征在于，所述回流管本体上设有用于抽水的微型泵。

5.根据权利要求1所述的3D打印喷头，其特征在于，所述加热组件为能融化热熔丝的筒状点加热片结构，所述加热组件通过外部电源供电。

6.根据权利要求1所述的3D打印喷头，其特征在于，所述雾化器为超声波雾化器结构，所述雾化器通过外部电源供电。

7.根据权利要求1所述的3D打印喷头，其特征在于，所述热熔丝远离喷头本体的一端连接着丝盘。

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