CN110815811A - 一种3D打印机用新型Dragon Hotend打印头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D打印机用新型Dragon Hotend打印头，包括：连接组件，所述连接组件包括转接头、第一内螺纹孔、转接头锁紧螺丝和卡槽；散热组件，所述散热组件包括上散热块、散热管、散热片、下散热块、散热体和散热翅片；加热组件，所述加热组件包括加热块锁紧螺丝管；喉管上端与散热体过盈配合，下端与熔融管过盈配合，熔融管与散热体螺纹连接，可以现耗材充分散热，避免耗材在喉管中熔化堵料现象，同时喉管壁厚仅0.05‑0.1毫米，其隔热效果相比传统打印头效果优良很多，同时采用4根支撑管连接在加热块与散热体之间，较大幅度增加组件的固有刚度，完全杜绝打印头在高速移动打印过程中导致的喉管薄壁断裂现象。

Description

一种3D打印机用新型Dragon Hotend打印头

技术领域

本发明涉及打印机技术领域，具体为一种3D打印机用新型Dragon Hotend打印头。

背景技术

3D打印在工业中的应用越来越广泛，因其成型简单、调整便捷、成本低廉、出样周期短等优点，越来越受用户的青睐。

FDM级的3D打印机其基本原理是电机驱动挤出轮，将耗材以丝状进料，经过散热体、喉管，最终在喷嘴处加热化成微米级细丝并随着喷头的移动，按照3D模型截面轮廓通过堆积、凝固及成型，最终形成实物零件的过程。其中，散热体、喉管、加热块和喷嘴共同组成打印头（Hotend）。

现有的，传统的打印头中的喉管与散热体通过内螺纹连接，丝状耗材由上至下依次通过打印头，因此对喉管的隔热要求非常严苛，若热量不能有效阻隔，耗材在喉管中下部将直接熔化，导致堵塞，无法打印。为此，提出一种3D打印机用新型Dragon Hotend打印头。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印机用新型Dragon Hotend打印头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D打印机用新型Dragon Hotend打印头，包括：

连接组件，所述连接组件包括转接头、第一内螺纹孔、转接头锁紧螺丝和卡槽；

散热组件，所述散热组件包括上散热块、散热管、散热片、下散热块、散热体和散热翅片；

加热组件，所述加热组件包括加热块锁紧螺丝、加热棒、电源线、第二内螺纹孔、加热块、第三内螺纹孔、支撑管、加热孔、锁紧槽和熔融管，所述下散热块的内部开设有数量为两个的以下散热块的中心点为对称中心对称的第二内螺纹孔，所述第二内螺纹孔的内部螺纹连接有加热块锁紧螺丝，所述加热块锁紧螺丝的顶端依次贯穿加热块和下散热块延伸至下散热块的内部，所述加热块和下散热块通过加热块锁紧螺丝固定连接，所述加热块的底部开设有第三内螺纹孔，所述加热块的一侧开设有加热孔，所述加热孔的内部开设有锁紧槽，所述加热孔的内部设置有加热棒，所述加热棒远离加热块的一侧固定连接有电源线；

打印组件，所述打印组件包括连管、喉管、喷嘴、喷孔和外螺纹。

作为本技术方案的进一步优选的：所述喷嘴的外侧壁设置有外螺纹，所述外螺纹与第三内螺纹孔相匹配，所述喷嘴的底部开设有喷孔，所述喷孔的顶部设置有熔融管，所述熔融管的内侧壁设置有喉管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转接头的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有连管，所述连管的底部与喉管相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述喉管的外侧壁固定连接有散热体，所述散热体的外侧壁焊接有散热翅片。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转接头的底部开设有数量为两个的以转接头的中心点为对称中心对称的第一内螺纹孔，所述转接头的底部设置有上散热块，所述转接头锁紧螺丝的顶端贯穿上散热块延伸至第一内螺纹孔的内部，所述转接头锁紧螺丝的外侧壁与第一内螺纹孔螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上散热块的底部固定连接有数量为四个的均匀分布的散热管，所述散热管的外侧壁焊接有散热片，所述散热管的底部焊接有下散热块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述喉管的壁厚为0.05-0.1毫米。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下散热块的底端螺纹连接有数量为四个的均匀分布的支撑管，所述支撑管的底端均贯穿加热块延伸至加热块的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：喉管上端与散热体过盈配合，下端与熔融管过盈配合，熔融管通过螺纹与散热体连接在一起，可以实现耗材的充分散热，避免了耗材在喉管中熔化堵料现象，同时，喉管壁厚仅0.05-0.1毫米，其隔热效果相比传统的打印头效果优良很多，同时，采用4根支撑管连接在加热块与散热体之间，较大幅度增加了组件的固有刚度，完全杜绝了打印头在高速移动打印过程中导致的喉管薄壁断裂现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的侧视图。

图中：10、连接组件；11、转接头；12、第一内螺纹孔；13、转接头锁紧螺丝；14、卡槽；20、散热组件；21、上散热块；22、散热管；23、散热片；24、下散热块；25、散热体；26、散热翅片；30、加热组件；31、加热块锁紧螺丝；32、加热棒；33、电源线；34、第二内螺纹孔；35、加热块；36、第三内螺纹孔；37、支撑管；38、加热孔；39、锁紧槽；310、熔融管；40、打印组件；41、连管；42、喉管；43、喷嘴；44、喷孔；45、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种3D打印机用新型Dragon Hotend打印头，包括：

连接组件10，连接组件10包括转接头11、第一内螺纹孔12、转接头锁紧螺丝13和卡槽14；

散热组件20，散热组件20包括上散热块21、散热管22、散热片23、下散热块24、散热体25和散热翅片26；

加热组件30，加热组件30包括加热块锁紧螺丝31、加热棒32、电源线33、第二内螺纹孔34、加热块35、第三内螺纹孔36、支撑管37、加热孔38、锁紧槽39和熔融管310，下散热块24的内部开设有数量为两个的以下散热块24的中心点为对称中心对称的第二内螺纹孔34，第二内螺纹孔34的内部螺纹连接有加热块锁紧螺丝31，加热块锁紧螺丝31的顶端依次贯穿加热块35和下散热块24延伸至下散热块24的内部，加热块35和下散热块24通过加热块锁紧螺丝31固定连接，加热块35的底部开设有第三内螺纹孔36，加热块35的一侧开设有加热孔38，加热孔38的内部开设有锁紧槽39，加热孔38的内部设置有加热棒32，加热棒32远离加热块35的一侧固定连接有电源线33；

打印组件40，打印组件40包括连管41、喉管42、喷嘴43、喷孔44和外螺纹45。

本实施例中，具体的：喷嘴43的外侧壁设置有外螺纹45，外螺纹45与第三内螺纹孔36相匹配，喷嘴43的底部开设有喷孔44，喷孔44的顶部设置有熔融管310，熔融管310的内侧壁设置有喉管42，喷嘴43与加热块35螺纹连接，便于喷嘴43的拆、装使用，方便用户的维护更换。

本实施例中，具体的：转接头11的内部开设有卡槽14，卡槽14的内部滑动连接有连管41，连管41的底部与喉管42相连通，卡槽14用于固定连管41，进而固定喉管42。

本实施例中，具体的：喉管42的外侧壁固定连接有散热体25，散热体25的外侧壁焊接有散热翅片26，散热体25和散热翅片26相互配合，散发热量。

本实施例中，具体的：转接头11的底部开设有数量为两个的以转接头11的中心点为对称中心对称的第一内螺纹孔12，转接头11的底部设置有上散热块21，转接头锁紧螺丝13的顶端贯穿上散热块21延伸至第一内螺纹孔12的内部，转接头锁紧螺丝13的外侧壁与第一内螺纹孔12螺纹连接，上散热块21与转接头11通过转接头锁紧螺丝13固定连接。

本实施例中，具体的：上散热块21的底部固定连接有数量为四个的均匀分布的散热管22，散热管22的外侧壁焊接有散热片23，散热管22的底部焊接有下散热块24，散热片23辅助散热。

本实施例中，具体的：喉管42的壁厚为0.1毫米，有效地隔绝了加热块35、喷嘴43的热量上传，从而避免了耗材在喉管42中下部熔化堵料现象。

本实施例中，具体的：下散热块24的底端螺纹连接有数量为四个的均匀分布的支撑管37，支撑管37的底端均贯穿加热块35延伸至加热块35的内部，支撑管37的壁厚为0.15毫米，在保证连接强度的基础上有效地隔绝了加热块35的热量向上传导。

本实施例中，具体的：此Dragon Hotend配备的转接头11通过转接头锁紧螺丝13与上散热块21连接，为可拆卸式，用户可以通过更换此转接头11来适配其余FDM3D打印机，大大增加了此打印头的市场兼容性，散热体25采用紫铜材质，具有优良的热传导性能。

工作原理或者结构原理，使用时，散热体25采用紫铜材质，具有优良的热传导性能，喉管42的壁厚为0.05-0.1毫米，有效地隔绝了加热块35、喷嘴43的热量上传，从而避免了耗材在喉管42中下部熔化堵料现象，支撑管37的壁厚为0.15毫米，在保证连接强度的基础上有效地隔绝了加热块35的热量向上传导，4根支撑管37上端镶嵌在下散热块24内部，下端镶嵌在加热块35内部，提高整体刚度稳定性，其中两根支撑管37中间穿插两加热块锁紧螺丝31，连接螺纹位于加热块35内部，用于上下锁紧加热块35与下散热块24，喷嘴43与加热块35螺纹连接，便于喷嘴43的拆、装使用，方便用户的维护更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种3D打印机用新型Dragon Hotend打印头，其特征在于，包括：

连接组件（10），所述连接组件（10）包括转接头（11）、第一内螺纹孔（12）、转接头锁紧螺丝（13）和卡槽（14）；

散热组件（20），所述散热组件（20）包括上散热块（21）、散热管（22）、散热片（23）、下散热块（24）、散热体（25）和散热翅片（26）；

加热组件（30），所述加热组件（30）包括加热块锁紧螺丝（31）、加热棒（32）、电源线（33）、第二内螺纹孔（34）、加热块（35）、第三内螺纹孔（36）、支撑管（37）、加热孔（38）、锁紧槽（39）和熔融管（310），所述下散热块（24）的内部开设有数量为两个的以下散热块（24）的中心点为对称中心对称的第二内螺纹孔（34），所述第二内螺纹孔（34）的内部螺纹连接有加热块锁紧螺丝（31），所述加热块锁紧螺丝（31）的顶端依次贯穿加热块（35）和下散热块（24）延伸至下散热块（24）的内部，所述加热块（35）和下散热块（24）通过加热块锁紧螺丝（31）固定连接，所述加热块（35）的底部开设有第三内螺纹孔（36），所述加热块（35）的一侧开设有加热孔（38），所述加热孔（38）的内部开设有锁紧槽（39），所述加热孔（38）的内部设置有加热棒（32），所述加热棒（32）远离加热块（35）的一侧固定连接有电源线（33）；

打印组件（40），所述打印组件（40）包括连管（41）、喉管（42）、喷嘴（43）、喷孔（44）和外螺纹（45）。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用新型Dragon Hotend打印头，其特征在于：所述喷嘴（43）的外侧壁设置有外螺纹（45），所述外螺纹（45）与第三内螺纹孔（36）相匹配，所述喷嘴（43）的底部开设有喷孔（44），所述喷孔（44）的顶部设置有熔融管（310），所述熔融管（310）的内侧壁设置有喉管（42）。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机用新型Dragon Hotend打印头，其特征在于：所述转接头（11）的内部开设有卡槽（14），所述卡槽（14）的内部滑动连接有连管（41），所述连管（41）的底部与喉管（42）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印机用新型Dragon Hotend打印头，其特征在于：所述喉管（42）的外侧壁固定连接有散热体（25），所述散热体（25）的外侧壁焊接有散热翅片（26）。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印机用新型Dragon Hotend打印头，其特征在于：所述转接头（11）的底部开设有数量为两个的以转接头（11）的中心点为对称中心对称的第一内螺纹孔（12），所述转接头（11）的底部设置有上散热块（21），所述转接头锁紧螺丝（13）的顶端贯穿上散热块（21）延伸至第一内螺纹孔（12）的内部，所述转接头锁紧螺丝（13）的外侧壁与第一内螺纹孔（12）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印机用新型Dragon Hotend打印头，其特征在于：所述上散热块（21）的底部固定连接有数量为四个的均匀分布的散热管（22），所述散热管（22）的外侧壁焊接有散热片（23），所述散热管（22）的底部焊接有下散热块（24）。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印机用新型Dragon Hotend打印头，其特征在于：所述喉管（42）的壁厚为0.05-0.1毫米。

8.根据权利要求1所述的一种3D打印机用新型Dragon Hotend打印头，其特征在于：所述下散热块（24）的底端螺纹连接有数量为四个的均匀分布的支撑管（37），所述支撑管（37）的底端均贯穿加热块（35）延伸至加热块（35）的内部。

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