CN217622214U - 一种夹角结构的3d打印机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹角结构的3D打印机头，包括依次连接的散热体、喉管组件、加热块和喷嘴，喉管组件设置在散热体和加热块之间。喉管组件内限定形成有与进料口导通的喉管流道，喷嘴穿设在加热块内，喷嘴内限定形成喷嘴流道，喷嘴流道和喉管流道导通且形成一个夹角，夹角为0‑180°。打印头改变固有的物料出料方向，喷嘴流道的挤料方向与喉管流道的进料方向成一定角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印机头技术领域，尤其涉及一种夹角结构的3D打印机头。
背景技术
3D打印机Hotend俗称打印头，其结构组成包括散热体、喉管、加热块、喷嘴等。塑料耗材经过散热体内孔传递至喷嘴端最终通过加热熔融挤出成型，其中耗材经过的流道称为打印头流道。目前市场3D打印机打印头流道均为180°直线结构，耗材沿直线方向挤出或回抽，阻力较小，打印效果较好。喷嘴挤料方向与耗材进料方向平行。但这种平行结构的打印头，往往会在带迎头流道的轴向上占用较大空间，对一些空间较小的精密打印，造成了不便。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种夹角结构的3D打印机头，改变固有的物料出料方向，喷嘴流道的挤料方向与喉管流道的进料方向成一定角度。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种夹角结构的3D打印机头，包括依次连接的散热体、喉管组件、加热块和喷嘴，所述喉管组件设置在散热体和加热块之间，其特征在于：所述喉管组件内限定形成有与进料口导通的喉管流道，所述喷嘴穿设在加热块内，所述喷嘴内限定形成喷嘴流道，所述喷嘴流道和喉管流道导通且形成一个夹角，所述夹角为0-180°。
本实用新型的有益效果在于：改变固有的物料出料方向，喷嘴流道的挤料方向与喉管流道的进料方向成一定角度，一方面打印头可实现变角度打印，另一方面，折角的结构可节约打印头的空间。
进一步来说，所述加热块上开设有导通喷嘴流道和喉管流道的连通流道，所述连通流道能实现喷嘴流道和喉管流道的顺滑过渡。喷嘴流道到喉管流道的顺滑过渡，减少耗材在流动过程中的阻力，让耗材挤出更加顺滑。
进一步来说，所述连通流道包括依次连通的第一连接段、过渡段和第二连接段，所述第一连接段与喉管流道同轴设置，所述第二连接段与喷嘴流道同轴设置，所述过渡段为圆弧结构，所述圆弧结构实现第一连接段到第二连接段的顺滑过渡。过渡段的圆弧结构实现喷嘴流道到喉管流道的顺滑过渡。
进一步来说，所述加热块上在第一连接段处设置有与第一连接段导通的第一螺孔，所述喉管组件螺纹连接在第一螺孔内；所述加热块上在第二连接段处设置有与第二连接段导通的第二螺孔，所述喷嘴螺纹连接在第二螺孔内。
进一步来说，所述夹角为90°，此时喷嘴流道和喉管流道垂直，此时从进料口竖直进入的耗材，最终从水平方向挤出，即打印头实现了耗材从进入到挤出的90°弯折。
进一步来说，所述喉管组件包括同轴设置且依次连接的外喉管、内喉管和连接管，所述外喉管和连接管套设在内喉管外，且上下间隔设置，所述外喉管过盈插接在散热体内，所述连接管与散热块螺纹连接。分体结构的喉管组件，提高了热传导及隔热效果，进而能够有效消除高温热蠕变，避免打印堵料的现象。
进一步来说，位于所述散热体内的外喉管为圆台结构，所述散热体上开设有与圆台结构匹配的插接槽。外喉管采用圆台结构，增加与散热体的接触面积，提高散热效果。
进一步来说，所述加热块和散热体之间还设置有至少一个支撑柱，所述支撑柱连接加热块和散热体。支撑柱的设置，一方面提高打印头的抗扭性，打印头整体刚度提高，以便于单手更换喷嘴。
进一步来说，所述支撑柱设置有两个，且相对所述述喉管组件对称设置。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的剖视图；
图3为本实用新型实施例中加热块的剖视图；
图4为本实用新型实施例中外喉管的结构示意图。
图中：
1、散热体；2、喉管组件；21、喉管流道；22、外喉管；23、内喉管；24、连接管；3、加热块；31、连通流道；311、第一连接段；312、过渡段；313、第二连接段；32、第一螺孔；33、第二螺孔；4、喷嘴；41、喷嘴流道；5、支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1-2所示，本实用新型的一种夹角结构的3D打印机头，包括依次连接的散热体1、喉管组件2、加热块3和喷嘴4，喉管组件2设置在散热体1和加热块3之间，喉管组件2内限定形成有与进料口导通的喉管流道21，喷嘴4穿设在加热块3内，喷嘴4内限定形成喷嘴流道41，喷嘴流道41和喉管流道21导通且形成一个夹角，夹角为0-180°。
喷嘴流道41的挤料方向与喉管流道21的进料方向成一定角度，一方面，打印头可实现变角度打印，另一方面，可节约打印头的空间。
在一个实施例中，夹角为90°。喷嘴流道41和喉管流道21均为圆柱结构，当夹角为90°时，即喷嘴流道41和喉管流道21垂直，此时从进料口竖直进入的耗材，最终从水平方向挤出，即打印头实现了耗材从进入到挤出的90°弯折。这样的结构，节约了打印头在喉管流道21轴线上的空间。
在一个实施例中，参见附图2所示，加热块3上开设有导通喷嘴流道41和喉管流道21的连通流道31，连通流道31能实现喷嘴流道41和喉管流道21的顺滑过渡。
参见附图3所示，连通流道31包括依次连通的第一连接段311、过渡段312和第二连接段313，喉管组件2连接在第一连接段311处，且第一连接段311与喉管流道21同轴设置。喷嘴4连接在第二连接段313处，且第二连接段313与喷嘴流道41同轴设置。过渡段312为圆弧结构，实现第一连接段311到第二连接段313的顺滑过渡。过渡段312的圆弧结构，实现喷嘴流道41和喉管流道21的顺滑过渡，减少耗材在转向流动过程中阻力。
参见附图3所示，加热块3上在第一连接段311处设置有与第一连接段311导通的第一螺孔32，喉管组件2螺纹连接在第一螺孔32内。第一螺纹孔的底部和第一连接段311之间形成第一阶梯结构，第一阶梯结构能对喉管组件2进行限位，即喉管组件2的端部能抵接在第一阶梯结构处。加热块3上在第二连接段313处设置有与第二连接段313导通的第二螺孔33，喷嘴4螺纹连接在第二螺孔33内。第二螺孔33的底部和第二连接段313之间形成第二阶梯结构，第二阶梯结构能对喷嘴4件进行限位，即喷嘴4的端部能抵接在第二阶梯结构处。
参见附图2所示，喉管组件2为分体结构，包括同轴设置且依次连接的外喉管22、内喉管23和连接管24，外喉管22和连接管24套设在内喉管23外，且上下间隔设置。外喉管22过盈插接在散热体1内。
在一个实施例中，外喉管22过盈插接在散热体1内，且位于散热体1内的外喉管22为圆台结构，圆台结构的远离连接管24的一端为小圆面。散热体1上开设有与圆台结构匹配的插接槽。参见附图4所示，外喉管22采用圆台结构，增加与散热体1的接触面积，提高散热效果。
连接管24和第一螺纹孔螺纹连接。内喉管23、外喉管22、连接管24均采用导热性好的金属材质，如铜、铝等。通过内喉管23、外喉管22和连接管24管的双管设置提高了热传导及隔热效果，进而能够有效消除高温热蠕变，避免打印堵料的现象。
在一个实施例中，加热块3和散热体1之间留有间隙，避免热量传导，同时，加热块3和散热体1之间还设置有至少一个支撑柱5。
在一个实施例中，支撑柱5为螺栓，加热块3上其下端面开设有供螺栓的螺帽嵌入的固定槽，螺栓的螺杆向上穿过加热块3与散热体1螺纹连接。支撑柱5的设置，一方面提高打印头的抗扭性，打印头整体刚度提高，以便于单手更换喷嘴4。
在一个实施例中，支撑柱5相对喉管组件2对称设置，提高散热体1和加热块3连接的稳定性。支撑柱5设置有两个。
散热体1远离喉管组件2的一端设置有进料口，散热体1内还开设有进料流道，进料流道和喉管流道21同轴设置，进料流道导通进料口和喉管流道21。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种夹角结构的3D打印机头，包括依次连接的散热体、喉管组件、加热块和喷嘴，所述喉管组件设置在散热体和加热块之间，其特征在于：所述喉管组件内限定形成有与进料口导通的喉管流道，所述喷嘴穿设在加热块内，所述喷嘴内限定形成喷嘴流道，所述喷嘴流道和喉管流道导通且形成一个夹角，所述夹角为0-180°。
2.根据权利要求1所述的夹角结构的3D打印机头，其特征在于：所述加热块上开设有导通喷嘴流道和喉管流道的连通流道，所述连通流道能实现喷嘴流道和喉管流道的顺滑过渡。
3.根据权利要求2所述的夹角结构的3D打印机头，其特征在于：所述连通流道包括依次连通的第一连接段、过渡段和第二连接段，所述第一连接段与喉管流道同轴设置，所述第二连接段与喷嘴流道同轴设置，所述过渡段为圆弧结构，所述圆弧结构实现第一连接段到第二连接段的顺滑过渡。
4.根据权利要求3所述的夹角结构的3D打印机头，其特征在于：所述加热块上在第一连接段处设置有与第一连接段导通的第一螺孔，所述喉管组件螺纹连接在第一螺孔内；所述加热块上在第二连接段处设置有与第二连接段导通的第二螺孔，所述喷嘴螺纹连接在第二螺孔内。
5.根据权利要求1所述的夹角结构的3D打印机头，其特征在于：所述夹角为90°。
6.根据权利要求1-5任一所述的夹角结构的3D打印机头，其特征在于：所述喉管组件包括同轴设置且依次连接的外喉管、内喉管和连接管，所述外喉管和连接管套设在内喉管外，且上下间隔设置，所述外喉管过盈插接在散热体内，所述连接管与散热块螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的夹角结构的3D打印机头，其特征在于：位于所述散热体内的外喉管为圆台结构，所述散热体上开设有与圆台结构匹配的插接槽。
8.根据权利要求1所述的夹角结构的3D打印机头，其特征在于：所述加热块和散热体之间还设置有至少一个支撑柱，所述支撑柱连接加热块和散热体。
9.根据权利要求8所述的夹角结构的3D打印机头，其特征在于：所述支撑柱设置有两个，且相对所述述喉管组件对称设置。
Priority Applications (1)
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| CN202221777500.2U CN217622214U (zh) | 2022-07-11 | 2022-07-11 | 一种夹角结构的3d打印机头 |
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ID=83633759
Family Applications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115674676A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-02-03 | 江苏锐力斯三维科技有限公司 | 一种3d打印机夹角结构 |
| CN116277956A (zh) * | 2023-05-23 | 2023-06-23 | 江苏锐力斯三维科技有限公司 | 一种3d打印机打印头 |
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2022
- 2022-07-11 CN CN202221777500.2U patent/CN217622214U/zh active Active
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| CN116277956A (zh) * | 2023-05-23 | 2023-06-23 | 江苏锐力斯三维科技有限公司 | 一种3d打印机打印头 |
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