CN218430000U - 一种3d打印设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印设备，包括主体，主体上部设有打印台，打印台上方设有能够移动的打印头，打印头包括喉管、喷嘴、加热器、隔热件和散热器，散热器套设在喉管外侧，喉管下部与隔热件连接，隔热件下部与喷嘴连接，加热器固定在喷嘴外侧，喷嘴与隔热件螺纹连接，加热器、隔热件和散热器通过螺栓连接。本实用新型通过设置隔热件将喉管与喷嘴分离，能够有效的降低热传导性，防止堵料。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其是涉及一种3D打印设备。
背景技术
3D打印技术是快速成型技术的一种，又称增材制造，通过逐层打印的方式来构造物体，现有的3D打印技术是通过加热块将耗材熔融后，通过喷头喷出，然后冷却成型，具体为，现有的3D打印机打印头的喉管一端与散热器连接，另一端与喷嘴连接，加热块位于喷嘴外侧对喷嘴进行加热，其中喉管与散热器连接的一端温度需要低于耗材的熔点，防止耗材融化堵料，喉管与喷嘴连接的一端温度要高，便于耗材融化，目前是通过将喉管位于这两端的中间段暴露在外界进行散热，降低温度的传导，但由于目前的喉管为整体构件，即使通过上述结构降低温度的传导，但长时间工作下，喉管位于散热器的部分的耗材还是会存在融化的风险，因此急需对此进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种3D打印设备，通过设置隔热件将喉管与喷嘴分离，能够有效的降低热传导性，防止堵料。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种3D打印设备，包括主体，所述主体上部设有打印台，所述打印台上方设有能够移动的打印头，所述打印头包括喉管、喷嘴、加热器、隔热件和散热器，所述散热器套设在喉管外侧，所述喉管下部与隔热件连接，所述隔热件下部与喷嘴螺纹连接，所述加热器固定在喷嘴外侧，所述加热器、隔热件和散热器通过螺栓连接。
所述喉管下部设有第一环形台，所述散热器下部抵接第一环形台上部，所述第一环形台下部设有多个凸起，所述隔热件上部设有限位台，所述凸起贯穿限位台。
所述喉管下部设有环形筋，所述隔热件上部设有环形槽，所述环形筋插入环形槽内限位。
所述喉管与隔热件之间设有隔热片，所述隔热片套设在环形筋外侧。
所述隔热件外侧设有多个第一散热片。
所述隔热件下部设有螺纹柱，所述喷嘴上部设有螺纹部，所述螺纹柱与螺纹部螺纹连接。
所述散热器外侧设有多个第二散热片，所述第二散热片外侧套设有风扇组件所述风扇组件包括风扇架，所述风扇架外侧固定有风扇，所述风扇正对散热器侧面。
所述风扇架与散热器通过螺栓连接，所述散热器两侧设有限位槽，所述风扇架内侧设有限位块，所述限位块插入限位槽内限位。
所述喷嘴外侧设有第二环形台，所述加热器下部抵接第二环形台上部，所述第二环形台下部设有凸台，所述凸台截面为正方形或者正六边形。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将喉管与喷嘴通过隔热件进行转接，实现了喉管与喷嘴的分离式设计，大大降低喷嘴处的热量传导到喉管处，有效的防止堵料，其中喉管与喷嘴的材质均为铜，隔热件的材质为不锈钢，当加热器加热喷嘴时，喷嘴处的热量大部分通过隔热件传导到喉管，由于不锈钢的导热性远小于铜，并且在传导到隔热件时通过隔热件将部分热量散发到外界进行降温，因此使得传导到喉管处的热量大大降低，将喉管设置成铜件，能够提高位于喉管处的热量的传导，从而便于散热器对喉管进行散热，有效的防止堵料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为打印头的结构示意图；
图3为打印头主视图的剖视图；
图4为图3在A处的剖视图；
图5为打印头侧视图的剖视图。
图中：主体1、打印台11、打印头2、喉管3、第一环形台31、环形筋32、凸起33、喷嘴4、第二环形台41、螺纹部42、凸台43、加热器5、隔热件6、第一散热片61、环形槽62、螺纹柱63、限位台64、散热器7、第二散热片71、限位槽72、风扇组件8、风扇架81、限位块82、风扇83、隔热片9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图5所示，一种3D打印设备，包括主体1，所述主体1上部设有打印台11，所述打印台11上方设有能够移动的打印头2，所述打印头2包括喉管3、喷嘴4、加热器5、隔热件6和散热器7，所述散热器7套设在喉管3外侧，所述喉管3下部与隔热件6连接，所述隔热件6下部与喷嘴4连接，所述加热器5固定在喷嘴4外侧，所述喷嘴4与隔热件6螺纹连接，所述加热器5、隔热件6和散热器7通过螺栓连接；本实用新型通过将喉管3与喷嘴4通过隔热件6进行转接，实现了喉管3与喷嘴4的分离式设计，大大降低喷嘴4处的热量传导到喉管3处，有效的防止堵料。
所述喉管3下部设有第一环形台31，所述散热器7下部抵接第一环形台31上部，所述第一环形台31下部设有多个凸起33，所述隔热件6上部设有限位台64，所述凸起33贯穿限位台64，所述喉管3下部设有环形筋32，所述隔热件6上部设有环形槽62，所述环形筋32插入环形槽62内限位，通过上述设计，大大提高了隔热件6与喉管3的配合精度，从而提高密封效果。
所述喉管3与隔热件6之间设有隔热片9，所述隔热片9套设在环形筋32外侧，所述隔热片9由耐高温隔热材料制成，通过设置隔热片9，能够减小喉管3与隔热件6之间的接触面积，从而进一步的降低热传导性，减小传导到喉管3处的热量。
其中喉管3与喷嘴4的材质均为铜，隔热件6的材质为不锈钢，当加热器5加热喷嘴4时，喷嘴4处的热量大部分通过隔热件6传导到喉管3，由于不锈钢的导热性远小于铜，并且在传导到隔热件6时通过隔热件6将部分热量散发到外界进行降温，因此使得传导到喉管3处的热量大大降低，将喉管3设置成铜件，能够提高位于喉管3处的热量的传导，从而便于散热器7对喉管3进行散热，有效的防止堵料。
所述隔热件6外侧设有多个第一散热片61，通过设置第一散热片61，提高隔热件6的散热效果，进一步的降低传导到喉管3处的热量。
所述隔热件6下部设有螺纹柱63，所述喷嘴4上部设有螺纹部42，所述螺纹柱63与螺纹部42螺纹连接，在本实用新型中，加热器5、隔热件6和散热器7通过螺栓连接，喷嘴4与隔热件6通过螺纹连接，能够实现了喷嘴4的单独可拆卸设计，便于喷嘴4的更换。
所述散热器7外侧设有多个第二散热片71，所述第二散热片71外侧套设有风扇组件8，所述风扇组件8包括风扇架81，所述风扇架81外侧固定有风扇83，所述风扇83正对散热器7侧面，通过设置风扇83，大大提高了喉管3处的散热效果。
所述风扇架81与散热器7通过螺栓连接，所述散热器7两侧设有限位槽72，所述风扇架81内侧设有限位块82，所述限位块82插入限位槽72内限位，通过上述设计，便于风扇组件8的与散热器7的安装。
所述喷嘴4外侧设有第二环形台41，所述加热器5下部抵接第二环形台41上部，所述第二环形台41下部设有凸台43，所述凸台43截面为正方形或者正六边形，通过设置第二环形台41，能够对加热器5进行限位，通过设置凸台43便于使用扳手等工具对喷嘴4进行拆卸更换。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种3D打印设备，包括主体(1)，所述主体(1)上部设有打印台(11)，所述打印台(11)上方设有能够移动的打印头(2)，其特征在于：所述打印头(2)包括喉管(3)、喷嘴(4)、加热器(5)、隔热件(6)和散热器(7)，所述散热器(7)套设在喉管(3)外侧，所述喉管(3)下部与隔热件(6)连接，所述隔热件(6)下部与喷嘴(4)螺纹连接，所述加热器(5)固定在喷嘴(4)外侧，所述加热器(5)、隔热件(6)和散热器(7)通过螺栓连接。
2.如权利要求1所述一种3D打印设备，其特征在于：所述喉管(3)下部设有第一环形台(31)，所述散热器(7)下部抵接第一环形台(31)上部，所述第一环形台(31)下部设有多个凸起(33)，所述隔热件(6)上部设有限位台(64)，所述凸起(33)贯穿限位台(64)。
3.如权利要求2所述一种3D打印设备，其特征在于：所述喉管(3)下部设有环形筋(32)，所述隔热件(6)上部设有环形槽(62)，所述环形筋(32)插入环形槽(62)内限位。
4.如权利要求3所述一种3D打印设备，其特征在于：所述喉管(3)与隔热件(6)之间设有隔热片(9)，所述隔热片(9)套设在环形筋(32)外侧。
5.如权利要求1所述一种3D打印设备，其特征在于：所述隔热件(6)外侧设有多个第一散热片(61)。
6.如权利要求1所述一种3D打印设备，其特征在于：所述隔热件(6)下部设有螺纹柱(63)，所述喷嘴(4)上部设有螺纹部(42)，所述螺纹柱(63)与螺纹部(42)螺纹连接。
7.如权利要求1所述一种3D打印设备，其特征在于：所述散热器(7)外侧设有多个第二散热片(71)，所述第二散热片(71)外侧套设有风扇组件(8)，所述风扇组件(8)包括风扇架(81)，所述风扇架(81)外侧固定有风扇(83)，所述风扇(83)正对散热器(7)侧面。
8.如权利要求7所述一种3D打印设备，其特征在于：所述风扇架(81)与散热器(7)通过螺栓连接，所述散热器(7)两侧设有限位槽(72)，所述风扇架(81)内侧设有限位块(82)，所述限位块(82)插入限位槽(72)内限位。
9.如权利要求1所述一种3D打印设备，其特征在于：所述喷嘴(4)外侧设有第二环形台(41)，所述加热器(5)下部抵接第二环形台(41)上部，所述第二环形台(41)下部设有凸台(43)，所述凸台(43)截面为正方形或者正六边形。
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