CN210911186U - 一种3d打印机用耗材预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种3D打印机用耗材预处理装置，该3D打印机用耗材预处理装置，包括送丝机构和旋丝机构，所述送丝机构的上方设有旋丝机构，旋丝机构包括第一辊组、旋转盘、主轴、安装座、从动带轮、主动带轮和第一电机，第一辊组包括两个对称设置的第一送丝辊，第一送丝辊的中心设有辊轴，辊轴的两端通过轴承安装于辊架上，第一送丝辊的辊架固定安装于旋转盘的顶部；旋转盘的底部中心固定连接主轴，主轴为空心轴，主轴顶部的旋转盘的中心设有通孔，主轴设置于安装座内；本实用新型通过送丝机构和旋丝机构分别给与丝料一个旋转运动和一个直线运动，复合运动的丝料能够很好的克服摩擦并从空心杆通过，避免堵塞，值得大力推广。

Description

一种3D打印机用耗材预处理装置

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印机用耗材预处理装置。

背景技术

3D打印主要包括以下几种方法：

FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA；

SLA：光固化成型，主要材料光敏树脂；

3DP：三维粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末；

SLS：选择性激光烧结，主要材料粉末材料。

FDM是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。热熔材料融化后从喷嘴喷出，沉积在制作面板或者前一层已固化的材料上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积形成最终成品。

FDM的机械结构最简单，设计最容易，制造成本、维护成本和材料成本也最低，因此是桌面级3D打印机中使用得最多的技术，主要以ABS和PLA为材料。

由于是采用丝状材料，因此需要对应的输送机构和导向机构，输送机构一般是采用辊组，导向机构一般是采用空心杆，由于空心杆与丝料间隙较小，因此丝料输送通过空心杆的过程中容易因为摩擦力的因素导致堵塞，影响出料。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种使丝料输送更加顺畅的3D打印机用耗材预处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种3D打印机用耗材预处理装置，包括送丝机构和旋丝机构，所述送丝机构的上方设有旋丝机构，旋丝机构包括第一辊组、旋转盘、主轴、安装座、从动带轮、主动带轮和第一电机，第一辊组包括两个对称设置的第一送丝辊，第一送丝辊的中心设有辊轴，辊轴的两端通过轴承安装于辊架上，第一送丝辊的辊架固定安装于旋转盘的顶部；旋转盘的底部中心固定连接主轴，主轴为空心轴，主轴顶部的旋转盘的中心设有通孔，主轴设置于安装座内，主轴与安装座之间通过轴承连接，主轴的下部固定设有从动带轮，该从动带轮通过皮带连接主动带轮，主动带轮固定安装于第一电机的输出轴上。第一电机带动主动带轮，通过带传动带动从动带轮转动，进而带动主轴和旋转盘转动，进而带动第一送丝辊绕主轴转动，带动第一送丝辊之间的丝料沿其轴心转动，并通过主轴向下移动。

送丝机构包括第二辊组、第二主动带轮、第二从动带轮和第二电机，第二辊组包括两个对称设置的第二送丝辊的中心设有辊轴，辊轴的两端通过轴承安装于辊架上，其中一个第二送丝辊的辊轴延伸到辊架的前侧，并固定安装第二从动带轮，第二从动带轮通过皮带连接第二电机的输出轴上的第二主动带轮。第二电机带动第二主动带轮，并通过带传动带动第二从动带轮转动，从而带动第二送丝辊转动向下送丝。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述送丝机构的底部设有喷头组件，喷头组件包括空心杆和喷嘴，空心杆的底部固定连接喷嘴，空心杆上设有冷却翅片，喷嘴上设有加热器。丝料通过空心杆的导向进入喷嘴，加热熔融后喷出。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一送丝辊和第二送丝辊的外周设有横截面呈弧形的环槽。便于更好的接触丝料。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述安装座安装于机架上。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一电机和第二电机通过电机座安装于机架上。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二送丝辊的辊架固定安装机架上。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过送丝机构和旋丝机构分别给与丝料一个旋转运动和一个直线运动，复合运动的丝料能够很好的克服摩擦并从空心杆通过，避免堵塞。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一中本实用新型的旋丝机构的结构示意图；

图3是实施例一中本实用新型的送丝机构的结构示意图。

图中：第一辊组1、旋转盘2、主轴3、安装座4、从动带轮5、主动带轮6、第一电机7、第一送丝辊8、第二辊组9、第二主动带轮10、第二从动带轮11、第二电机12、第二送丝辊13、喷头组件14。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-3所示，一种3D打印机用耗材预处理装置，包括送丝机构和旋丝机构，所述送丝机构的上方设有旋丝机构，旋丝机构包括第一辊组1、旋转盘2、主轴3、安装座4、从动带轮5、主动带轮6和第一电机7，第一辊组1包括两个对称设置的第一送丝辊8，第一送丝辊8的中心设有辊轴，辊轴的两端通过轴承安装于辊架上，第一送丝辊8的辊架固定安装于旋转盘2的顶部；旋转盘2的底部中心固定连接主轴3，主轴3为空心轴，主轴3顶部的旋转盘2的中心设有通孔，主轴3设置于安装座4内，主轴3与安装座4之间通过轴承连接，主轴3的下部固定设有从动带轮5，该从动带轮5通过皮带连接主动带轮6，主动带轮6固定安装于第一电机7的输出轴上。第一电机7带动主动带轮6，通过带传动带动从动带轮5转动，进而带动主轴3和旋转盘2转动，进而带动第一送丝辊8绕主轴3转动，带动第一送丝辊8之间的丝料沿其轴心转动，并通过主轴3向下移动。

送丝机构包括第二辊组9、第二主动带轮10、第二从动带轮11和第二电机12，第二辊组9包括两个对称设置的第二送丝辊13的中心设有辊轴，辊轴的两端通过轴承安装于辊架上，其中一个第二送丝辊13的辊轴延伸到辊架的前侧，并固定安装第二从动带轮11，第二从动带轮11通过皮带连接第二电机12的输出轴上的第二主动带轮10。第二电机12带动第二主动带轮10，并通过带传动带动第二从动带轮11转动，从而带动第二送丝辊13转动向下送丝。

送丝机构的底部设有喷头组件14，喷头组件14包括空心杆和喷嘴，空心杆的底部固定连接喷嘴，空心杆上设有冷却翅片，喷嘴上设有加热器。丝料通过空心杆的导向进入喷嘴，加热熔融后喷出。

上述，第一送丝辊8和第二送丝辊13的外周设有横截面呈弧形的环槽。便于更好的接触丝料。

上述，安装座4安装于机架上。

上述，第一电机7和第二电机12通过电机座安装于机架上。

上述，第二送丝辊13的辊架固定安装机架上。

上述，第一电机7和第二电机12分别通过开关连接电源。

本实用新型的结构特点及其工作原理：通过送丝机构和旋丝机构分别给与丝料一个旋转运动和一个直线运动，从而使丝料能够更加顺畅的从喷头挤出。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种3D打印机用耗材预处理装置，其特征在于：包括送丝机构和旋丝机构，所述送丝机构的上方设有旋丝机构，旋丝机构包括第一辊组、旋转盘、主轴、安装座、从动带轮、主动带轮和第一电机，第一辊组包括两个对称设置的第一送丝辊，第一送丝辊的中心设有辊轴，辊轴的两端通过轴承安装于辊架上，第一送丝辊的辊架固定安装于旋转盘的顶部；旋转盘的底部中心固定连接主轴，主轴为空心轴，主轴顶部的旋转盘的中心设有通孔，主轴设置于安装座内，主轴与安装座之间通过轴承连接，主轴的下部固定设有从动带轮，该从动带轮通过皮带连接主动带轮，主动带轮固定安装于第一电机的输出轴上；

送丝机构包括第二辊组、第二主动带轮、第二从动带轮和第二电机，第二辊组包括两个对称设置的第二送丝辊的中心设有辊轴，辊轴的两端通过轴承安装于辊架上，其中一个第二送丝辊的辊轴延伸到辊架的前侧，并固定安装第二从动带轮，第二从动带轮通过皮带连接第二电机的输出轴上的第二主动带轮。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用耗材预处理装置，其特征在于：所述送丝机构的底部设有喷头组件，喷头组件包括空心杆和喷嘴，空心杆的底部固定连接喷嘴，空心杆上设有冷却翅片，喷嘴上设有加热器。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机用耗材预处理装置，其特征在于：所述第一送丝辊和第二送丝辊的外周设有横截面呈弧形的环槽。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印机用耗材预处理装置，其特征在于：所述安装座安装于机架上。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印机用耗材预处理装置，其特征在于：所述第一电机和第二电机通过电机座安装于机架上。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印机用耗材预处理装置，其特征在于：所述第二送丝辊的辊架固定安装机架上。

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