CN111976130A - 一种基于高频微幅与激光熔接技术的fdm型3d打印系统 - Google Patents
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Abstract
一种基于高频微幅与激光熔接技术的FDM型3D打印系统,包括FDM型3D打印机本体,FDM型3D打印机本体的上端连接有三维移动机构,三维移动机构的上端连接有线材输送装置,三维移动机构的下端连接有减振装置;减振装置的下端连接有Z向高频微幅振动装置,Z向高频微幅振动装置的下端连接有喷头,喷头的下端连接有喷嘴,线材输送装置将线材输送给喷头,喷头的外圆面上连接有水平位移传感器和Z轴回转驱动装置;Z轴回转驱动装置连接有摆角微控装置,摆角微控装置上连接有红外激光发生器;在三维移动机构的Z轴下方设有打印平台连接;本发明利用红外激光熔接以及高频微幅粘接技术,有效地解决三维模型开裂、断开的质量缺陷,提升3D打印效率。
Description
技术领域
本发明属于3D打印技术领域,具体涉及一种基于高频微幅与激光熔接技术的FDM型3D打印系统。
背景技术
利用FDM型3D打印技术制作三维模型,在堆叠成形的过程中,如果层与层之间未能牢固地粘接在一起,会在应力的作用下出现层间开裂,甚至整体断裂的情况。目前,解决上述问题的主要方法包括:1.限制每一层的打印厚度,不超过喷嘴直径的80%;2.提高线材的熔融温度;3.降低打印速度,增加三维模型壁厚。这些方法虽然能够较为有效地解决三维模型开裂、断裂问题,但显然也降低了三维模型的打印效率。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种基于高频微幅与激光熔接技术的FDM型3D打印系统,利用红外激光熔接以及高频微幅粘接技术,有效地解决三维模型开裂、断开的质量缺陷,提升3D打印效率。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种基于高频微幅与激光熔接技术的FDM型3D打印系统,包括FDM型3D打印机本体01,FDM型3D打印机本体01的上端连接有三维移动机构02,三维移动机构02的上端连接有线材输送装置07,三维移动机构02的下端连接有减振装置03;减振装置03的下端连接有Z向高频微幅振动装置04,Z向高频微幅振动装置04的下端连接有喷头05,喷头05的下端连接有喷嘴06,线材输送装置07将线材17输送给喷头05,喷头05的外圆面上连接有水平位移传感器08和Z轴回转驱动装置09;Z轴回转驱动装置09连接有摆角微控装置10,摆角微控装置10上连接有红外激光发生器11;
在三维移动机构02的Z轴下方设有打印平台14连接,打印平台14上堆叠有第N打印层15和第N+1打印层16,第N+1打印层16粘接在第N打印层15的上方;
所述的FDM型3D打印机本体01的框架上连接有第一控制装置12和第二控制装置13,三维移动机构02与第一控制装置12电连接;第二控制装置13分别与Z向高频微幅振动装置04、水平位移传感器08、Z轴回转驱动装置09、摆角微控装置10和红外激光发生器11电连接。
所述的Z向高频微幅振动装置04包括激振器、振动架041和弹簧,振动架041的上端连接在减振装置03上,振动架041的下端连接在喷头05上,激振器通过弹簧悬挂在振动架上端的内侧。
所述的Z轴回转驱动装置09包括回转装置091和驱动装置092,回转装置091包括定圈0911、外齿动圈0912、端面轴承和回转架0913,定圈0911连接在喷头05的外圆面上,端面轴承的松环连接在定圈0911上,端面轴承的紧圈连接在外齿动圈0912上,回转架0913连接在外齿动圈0912上;驱动装置092包括电机和蜗轮蜗杆机构,蜗轮蜗杆机构连接在定圈0911上,电机连接在蜗轮蜗杆机构上。
所述的摆角微控装置10包括步进电机101、轴承组件和摆角架102,轴承组件连接在回转架0913上,轴承组件的一端连接有步进电机101,另外一端连接有摆角架102,摆角架102上安装有红外激光发生器11。
本发明的有益效果是:
本发明利用红外激光发生器11将第N打印层位于喷嘴06移动路径前方的材料加热成熔融态,从喷嘴06挤出的熔融态线材17在Z向高频微幅振动装置04的作用下,反复高频微幅挤压喷嘴06移动路径上第N打印层15上的熔融态材料,使得冷却后的第N+1打印层16牢固地粘接在第N打印层15上,有效地解决了三维模型的开裂、断裂问题,提高了三维模型在Z向的抗拉强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的控制示意图。
图3为本发明Z向高频微幅振动装置、Z轴回转驱动装置和摆角微控装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明,所举实施例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2所示,一种基于高频微幅与激光熔接技术的FDM型3D打印系统,包括FDM型3D打印机本体01,FDM型3D打印机本体01的上端连接有三维移动机构02,三维移动机构02的上端连接有线材输送装置07,三维移动机构02的下端连接有减振装置03;减振装置03的下端连接有Z向高频微幅振动装置04,Z向高频微幅振动装置04的下端连接有喷头05,喷头05的下端连接有喷嘴06,线材输送装置07将线材17输送给喷头05,喷头05的外圆面上连接有水平位移传感器08和Z轴回转驱动装置09;Z轴回转驱动装置09连接有摆角微控装置10,摆角微控装置10上连接有红外激光发生器11;
在三维移动机构02的Z轴下方设有打印平台14连接,打印平台14上堆叠有第N打印层15和第N+1打印层16,第N+1打印层16粘接在第N打印层15的上方;
所述的FDM型3D打印机本体01的框架上连接有第一控制装置12和第二控制装置13,三维移动机构02与第一控制装置12电连接;第二控制装置13分别与Z向高频微幅振动装置04、水平位移传感器08、Z轴回转驱动装置09、摆角微控装置10和红外激光发生器11电连接。
如图3所示,所述的Z向高频微幅振动装置04包括激振器、振动架041和弹簧,振动架041的上端连接在减振装置03上,振动架041的下端连接在喷头05上,激振器通过弹簧悬挂在振动架上端的内侧。
所述的Z轴回转驱动装置09包括回转装置091和驱动装置092,回转装置091包括定圈0911、外齿动圈0912、端面轴承和回转架0913,定圈0911连接在喷头05的外圆面上,端面轴承的松环连接在定圈0911上,端面轴承的紧圈连接在外齿动圈0912上,回转架0913连接在外齿动圈0912上;驱动装置092包括电机和蜗轮蜗杆机构,蜗轮蜗杆机构连接在定圈0911上,电机连接在蜗轮蜗杆机构上。
所述的摆角微控装置10包括步进电机101、轴承组件和摆角架102,轴承组件连接在回转架0913上,轴承组件的一端连接有步进电机101,另外一端连接有摆角架102,摆角架102上安装有红外激光发生器11。
本发明的工作原理为:利用第一控制装置12启动三维移动机构02,带动喷头05按照规划的打印路径移动;利用第一控制装置12启动线材输送装置07,将线材17输送给喷头05,经过喷头05上的加热棒加热成熔融态,从喷嘴06挤出;第二控制装置13启动Z向高频微幅振动装置04中的激振器,带动喷头05沿着Z向高频微幅上下振动;减振装置03消除高频微幅振动对三维移动机构02的影响;当完成三维模型第一层的打印任务后,第二控制装置13依据水平位移传感器08采集到的喷头05的水平位移信息,控制Z轴回转驱动装置09中的回转架0913绕着Z轴旋转,带动红外激光发生器11快速回转移动到喷头05移动路径的正前方;第二控制装置13启动摆角微控装置10中的步进电机101,调整红外激光发生器11的发射角,使得红外激光束照射到位于喷嘴06移动路径前方的材料上,并将其加热成熔融态;从喷嘴06挤出的熔融态线材17在Z向高频微幅振动装置04中激振器的作用下,反复高频微幅挤压喷嘴06移动路径上第N打印层15上的熔融态材料,使得冷却后的第N+1打印层16牢固地粘接在第N打印层15上。
Claims (4)
1.一种基于高频微幅与激光熔接技术的FDM型3D打印系统,包括FDM型3D打印机本体(01),其特征在于:FDM型3D打印机本体(01)的上端连接有三维移动机构(02),三维移动机构(02)的上端连接有线材输送装置(07),三维移动机构(02)的下端连接有减振装置(03);减振装置(03)的下端连接有Z向高频微幅振动装置(04),Z向高频微幅振动装置(04)的下端连接有喷头(05),喷头(05)的下端连接有喷嘴(06),线材输送装置(07)将线材(17)输送给喷头(05),喷头(05)的外圆面上连接有水平位移传感器(08)和Z轴回转驱动装置(09);Z轴回转驱动装置(09)连接有摆角微控装置(10),摆角微控装置(10)上连接有红外激光发生器(11);
在三维移动机构(02)的Z轴下方设有打印平台(14),打印平台(14)上堆叠有第N打印层(15)和第N+1打印层(16),第N+1打印层(16)粘接在第N打印层(15)的上方;
所述的FDM型3D打印机本体(01)的框架上连接有第一控制装置(12)和第二控制装置(13),三维移动机构(02)与第一控制装置(12)电连接;第二控制装置(13)分别与Z向高频微幅振动装置(04)、水平位移传感器(08)、Z轴回转驱动装置(09)、摆角微控装置(10)和红外激光发生器(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于高频微幅与激光熔接技术的FDM型3D打印系统,其特征在于:所述的Z向高频微幅振动装置(04)包括激振器、振动架(041)和弹簧,振动架(041)的上端连接在减振装置(03)上,振动架(041)的下端连接在喷头(05)上,激振器通过弹簧悬挂在振动架上端的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种基于高频微幅与激光熔接技术的FDM型3D打印系统,其特征在于:所述的Z轴回转驱动装置(09)包括回转装置(091)和驱动装置(092),回转装置(091)包括定圈(0911)、外齿动圈(0912)、端面轴承和回转架(0913),定圈(0911)连接在喷头(05)的外圆面上,端面轴承的松环连接在定圈(0911)上,端面轴承的紧圈连接在外齿动圈(0912)上,回转架(0913)连接在外齿动圈(0912)上;驱动装置(092)包括电机和蜗轮蜗杆机构,蜗轮蜗杆机构连接在定圈(0911)上,电机连接在蜗轮蜗杆机构上。
4.根据权利要求3所述的一种基于高频微幅与激光熔接技术的FDM型3D打印系统,其特征在于:所述的摆角微控装置(10)包括步进电机(101)、轴承组件和摆角架(102),轴承组件连接在回转架(0913)上,轴承组件的一端连接有步进电机(101),另外一端连接有摆角架(102),摆角架(102)上安装有红外激光发生器(11)。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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