CN109291403A - 一模双出挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种一模双出挤出机，属于塑料挤出机技术领，解决现有的塑料挤出机在同步生产不同外径规格的两种管材时无法实现量化控制的问题，本案的一模双出挤出机包括机架、安装在机架上的主机和双出模头、流量分配器以及控制单元，本案中，通过压力传感器检测双出模具各出料口处的塑料熔体压力，控制主板能够基于各出料口处的塑料熔体压力信息与各设定压力的比较结果来调节各电机的转速，使之趋近于与管材外径规格对应的设定转速，从而驱动各齿轮泵分配与管材外径规格相应的塑料熔体流量，塑料熔体分配更加合理、精确，实现不同外径规格的两种管材在同步挤出时的量化控制。
Description
技术领域
本发明涉及塑料挤出机技术领域，特别涉及一种可同步挤出两种外径规格管材的一模双出挤出机。
背景技术
现有技术中，为了能够同时生产两种外径规格的塑料管材，传统的双摸头挤出机通过主机安装双出模头来实现，该双出模头包括一个双出模具和两个挤出头，其中，双出模具包括一个进料口和两个出料口，进料口与主机相连，各出料口与各挤出头相连，两挤出头分别用于挤出外径规格不同的两种管材。各个出料口处设置有阀门。主机将塑料熔体输送至双出模具内，通过阀门将塑料熔体分配给两个挤出头，由于不同外径规格的两种管材所需物料的流量不同，通过阀门来控制各个挤出头内塑料熔体的流量，易出现熔体流量分配不合理的情况，无法实现不同外径管材的量化挤出。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够同步挤出外径规格不同的两种管材、实现管材挤出量化控制的一模双出挤出机。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种一模双出挤出机，包括：
机架；
安装在所述机架上的主机；
安装在所述机架上的双出模头，所述的双出模头包括双出模具、用于挤出第一种管材的第一挤出头和用于挤出第二种管材的第二挤出头，所述的双出模具具有进料口、第一出料口和第二出料口，所述的进料口与所述的主机相连，所述的第一出料口与所述的第一挤出头流体连通，所述的第二出料口与所述的第二挤出头流体连通；
所述的一模双出挤出机还包括：
流量分配器，所述的流量分配器包括连接在所述第一出料口和所述第一挤出头之间的第一齿轮泵、安装在所述机架上并用于驱动所述第一齿轮泵工作的第一电机、连接在所述第二出料口和所述第二挤出头之间的第二齿轮泵、安装在所述机架上并用于驱动所述第二齿轮泵工作的第二电机；
控制单元，所述的控制单元包括控制主板、设置在所述双出模具内并用于检测所述第一出料口处塑料熔体压力的第一压力传感器、设置在所述双出模具内并用于检测所述第二出料口处塑料熔体压力的第二压力传感器，所述的控制主板与所述的第一、二压力传感器分别信号连接，所述的控制主板与所述的第一电机和第二电机分别控制连接；
所述的控制主板内预设有与所述第一种管材外径规格相匹配的第一设定压力和第一设定转速，所述的控制主板能够基于所述第一出料口处的熔体压力与所述第一设定压力的比较结果来控制所述的第一电机的转速，使所述第一电机的转速趋近于所述的第一设定转速；
所述的控制主板内还预设有与所述第二种管材外径规格相匹配的第二设定压力和第二设定转速，所述的控制主板能够基于所述第二出料口处的熔体压力与所述第二设定压力的比较结果来控制所述的第二电机的转速，使所述第二电机的转速趋近于所述的第二设定转速。
上述技术方案中，优选的，所述的第一电机与所述的第一齿轮泵之间、所述的第二电机与所述的第二齿轮泵之间均连接有万向连接头。
上述技术方案中，优选的，所述的第一、二电机均为变频电机。
上述技术方案中，优选的，所述第一种管材的外径规格不同于所述第二种管材的外径规格。
本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本案中，通过压力传感器检测双出模具各出料口处的塑料熔体压力，控制主板能够基于各出料口处的塑料熔体压力信息与各设定压力的比较结果来调节各电机的转速，使之趋近于与管材外径规格对应的设定转速，从而驱动各齿轮泵分配与管材外径规格相应的塑料熔体流量，塑料熔体分配更加合理、精确，实现不同外径规格的两种管材在同步挤出时的量化控制。
附图说明
附图1为本发明的一模双出挤出机的主视图；
附图2为本发明的一模双出挤出机的俯视图；
其中：100、一模双出挤出机；1、机架；2、主机；21、挤出机筒；211、喂料口；22、伺服马达；23、喂料料斗；24、挤出机头；3、双出模头；31、双出模具；311、进料口；312、第一出料口；313、第二出料口；32、第一挤出头；33、第二挤出头；4、流量分配器；41、第一齿轮泵；42、第一电机；43、第二齿轮泵；44、第二电机；45、万向接头。
具体实施方式
为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
本案的一模双出挤出机用于同步挤出外径规格不同的两种管材，并实现管材在挤出时的量化控制，此处的量化控制是指外径规格不同的两种管材在挤出时，能够依据管材的外径规格分配对应流量的塑料熔体。当然，在其他实施例中，本案的一模双出挤出机同样适用于生产外径规格相同的两根管材。下面将结合附图1至附图2来具体说明一模双出挤出机的各结构组成及其工作原理。本实施例中所述的前侧是指附图1中所示一模双出挤出机的双出模具31所在的一侧方向，所述的后侧是指伺服马达22所在的一侧方向。
如附图1、2所示，本案的一模双出挤出机100包括机架1、主机2、双出模头3、流量分配器4以及控制单元。其中，主机2就是通常所说的挤塑机，其包括安装在机架1上的挤出机筒21、设置在挤出机筒21内的挤出螺杆（图中未示出）、安装在机架1上并用于驱动挤出螺杆转动的伺服马达22、安装在挤出机筒21前侧的挤出机头24，挤出机筒21上设置有喂料口211，喂料口211处安装有喂料料斗23，通过喂料料斗23喂入塑料颗粒。双出模头3安装在机架1上，双出模头3包括双出模具31、用于挤出第一种管材的第一挤出头32和用于挤出第二种管材的第二挤出头33，双出模具31具有进料口311、第一出料口312和第二出料口313，进料口311与主机2相连，第一出料口312与第一挤出头32流体连通，第二出料口313与第二挤出头（33）流体连通。主机2将塑料熔体输送至双出模具31内，并通过流量分配器4分别输出至第一挤出头32和第二挤出头33内。
流量分配器4包括连接在第一出料口312和第一挤出头32之间的第一齿轮泵41、安装在机架1上并用于驱动第一齿轮泵41工作的第一电机42、连接在第二出料口313和第二挤出头33之间的第二齿轮泵43、安装在机架1上并用于驱动第二齿轮泵43工作的第二电机44。第一电机42与第一齿轮泵41之间、第二电机44与第二齿轮泵43之间均连接有万向连接头45。第一、二电机均为变频电机。
控制单元包括控制主板、设置在双出模具31内并用于检测第一出料口312处塑料熔体压力的第一压力传感器、设置在双出模具31内并用于检测第二出料口313处塑料熔体压力的第二压力传感器。控制主板内预设有与第一种管材外径规格相匹配的第一设定压力和第一设定转速、与第二种管材外径规格相匹配的第二设定压力和第二设定转速。 控制主板与第一、二压力传感器分别信号连接，控制主板与第一电机42和第二电机44分别控制连接。
本案的一模双出挤出机100同步挤出外径规格不同的两种塑料管材的工作原理如下：主机2将塑料熔体塑化挤出至双出模具31内后，第一压力传感器检测第一出料口312处的塑料熔体压力信息，并将此压力信息反馈至控制主板，控制主板基于第一出料口312处的熔体压力与第一设定压力的比较结果给第一电机42发送控制信号，从而调节第一电机42的转速，使第一电机42的转速趋近于第一设定转速，从而第一电机42驱动第一齿轮泵41执行工作，并向第一挤出头32内输出相应流量的塑料熔体；与此同时，第二压力传感器检测第二出料口313处的塑料熔体压力信息，并将此压力信息反馈至控制主板，控制主板基于第二出料口313处的熔体压力与第二设定压力的比较结果给第二电机44发送控制信号，从而调节第二电机44的转速，使第二电机44的转速趋近于第二设定转速，从而第二电机44驱动第二齿轮泵43执行工作，并向第二挤出头33内输出相应流量的塑料熔体，最终实现第一、二挤出头同步挤出外径规格不同的两种管材。此过程，塑料熔体分配更加合理、精确，能够实现不同外径规格的两种管材在同步挤出时的量化控制。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种一模双出挤出机，包括：
机架（1）；
安装在所述机架（1）上的主机（2）；
安装在所述机架（1）上的双出模头（3），所述的双出模头（3）包括双出模具（31）、用于挤出第一种管材的第一挤出头（32）和用于挤出第二种管材的第二挤出头（33），所述的双出模具（31）具有进料口（311）、第一出料口（312）和第二出料口（313），所述的进料口（311）与所述的主机（2）相连，所述的第一出料口（312）与所述的第一挤出头（32）流体连通，所述的第二出料口（313）与所述的第二挤出头（33）流体连通；
其特征在于，所述的一模双出挤出机还包括：
流量分配器（4），所述的流量分配器（4）包括连接在所述第一出料口（312）和所述第一挤出头（32）之间的第一齿轮泵（41）、安装在所述机架（1）上并用于驱动所述第一齿轮泵（41）工作的第一电机（42）、连接在所述第二出料口（313）和所述第二挤出头（33）之间的第二齿轮泵（43）、安装在所述机架（1）上并用于驱动所述第二齿轮泵（43）工作的第二电机（44）；
控制单元，所述的控制单元包括控制主板、设置在所述双出模具（31）内并用于检测所述第一出料口（312）处塑料熔体压力的第一压力传感器、设置在所述双出模具（31）内并用于检测所述第二出料口（313）处塑料熔体压力的第二压力传感器，所述的控制主板与所述的第一、二压力传感器分别信号连接，所述的控制主板与所述的第一电机（42）和第二电机（44）分别控制连接；
所述的控制主板内预设有与所述第一种管材外径规格相匹配的第一设定压力和第一设定转速，所述的控制主板能够基于所述第一出料口（312）处的熔体压力与所述第一设定压力的比较结果来控制所述的第一电机（42）的转速，使所述第一电机（42）的转速趋近于所述的第一设定转速；
所述的控制主板内还预设有与所述第二种管材外径规格相匹配的第二设定压力和第二设定转速，所述的控制主板能够基于所述第二出料口（313）处的熔体压力与所述第二设定压力的比较结果来控制所述的第二电机（44）的转速，使所述第二电机（44）的转速趋近于所述的第二设定转速。
2.根据权利要求1所述的一模双出挤出机，其特征在于：所述的第一电机（42）与所述的第一齿轮泵（41）之间、所述的第二电机（44）与所述的第二齿轮泵（43）之间均连接有万向连接头（45）。
3.根据权利要求1所述的一模双出挤出机，其特征在于：所述的第一、二电机均为变频电机。
4.根据权利要求1所述的一模双出挤出机，其特征在于：所述第一种管材的外径规格不同于所述第二种管材的外径规格。
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