CN211591716U - 一种量子点涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扩散板加工技术领域，具体涉及一种量子点涂布装置，包括涂布平台和油墨涂布箱，油墨涂布箱设置在涂布平台正上方，油墨涂布箱包括油墨储存区、油墨下渗区和元器件放置区，油墨储存区中设置有压力隔板，压力隔板上连通有穿过油墨涂布箱顶壁的油墨管道，油墨涂布箱顶壁上连通有气体管道，油墨下渗区的下端设置有油墨渗出辊隙，油墨渗出辊隙中设置有辊涂胶辊，元器件放置区设置在油墨下渗区内，元器件放置区中设置有压力传感器和控制器；本实用新型通过涂布工艺代替传统的印刷工艺，费用低，工序少，良率高、产量高，而且通过压力传感器、控制器、压力隔板等部件的作用可以实现对油墨涂覆层厚度的控制，使得涂覆层更加均匀。

Description

一种量子点涂布装置

技术领域

本实用新型涉及扩散板加工技术领域，具体涉及一种量子点涂布装置。

背景技术

在扩散板加工过程中，为了将蓝光LED发射的蓝色光源经过扩散板改变成白色光源，需要在扩散板远离蓝光LED的背面涂覆绿色和红色的量子点材料，从而使得由绿色和红色量子点材料的活性发出绿红色的光源与LED蓝色光源组合，形成白光背光源。

目前，扩散板上量子点材料的添加只能通过将混有量子点的树脂制成片状材料或量子点薄膜，然后将其封装在扩散板上。但是随着扩散板尺寸的增大，量子点发光材料的用量也会增加，带来的直接后果是工程应用成本高，而且制备的片状材料或量子点薄膜难度增加，因此导致量子点薄膜的大面积制备成本增加，其也是限制量子点薄膜大规模应用的重要原因之一。

鉴于混有量子点片状材料和量子点薄膜大面积制备的困难，将量子点发光材料是以印刷方式印刷在扩散板基材的正上方，能够有效解决上述量子点材料应用的不足。现有量子点发光材料印刷方式的工作原理是通过压力将印刷机上的刮刀顶下与印刷网布共同作用，并与扩散板表面相接触，然后将底涂胶体、红绿量子点和面涂胶体通过印刷网布印刷在扩散板的表面。但是该印刷方式的量子涂布工艺对量子点涂层的厚薄度以及量子点材料在表层的均一性得不到很好的控制，生产过程中需要人工添加量子油墨，和更换网版、刮刀等治具，增加生产时间，降低生产效率，易导致背光颜色不均匀，亮度以及色域偏低，良率不高。因此，针对现有印刷装置对量子点涂布在扩散板上时存在的不足，发明一种能够有效解决上述技术问题的量子点涂布装置是一项有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是设计了一种量子点涂布装置，以解决现有印刷装置在扩散板表面涂布量子点时存在涂层厚度无法控制、涂层表面不均匀、需要人工添加量子油墨以及频繁更换网版、刮刀的不足。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种量子点涂布装置，包括涂布平台和油墨涂布箱，所述油墨涂布箱设置在涂布平台正上方，所述油墨涂布箱包括油墨储存区、油墨下渗区和元器件放置区，所述油墨储存区中设置有压力隔板，所述压力隔板上连通有穿过油墨涂布箱顶壁的油墨管道，所述油墨涂布箱顶壁上连通有气体管道，所述油墨下渗区的下端设置有油墨渗出辊隙，所述油墨渗出辊隙中设置有辊涂胶辊，所述元器件放置区设置在油墨下渗区内，所述元器件放置区中设置有压力传感器和控制器。

作为上述方案的进一步改进，所述油墨管道穿过油墨涂布箱的顶壁处设置有密封圈，防止在压力隔板与油墨涂布箱顶壁之间的气体逸出，导致涂布过程中压力值控制不精确。

作为上述方案的进一步改进，所述油墨下渗区为三棱柱形，所述油墨渗出辊隙设置在三棱柱的下端棱线上，能够使得油墨沿着油墨下渗区的侧面流向油墨渗出辊隙处，通过调节油墨渗出辊隙与辊涂胶辊之间的间隙值来控制涂层厚度和均匀度。

作为上述方案的进一步改进，所述辊涂胶辊的长度小于涂布平台的宽度，防止油墨从辊涂胶辊的两端流出造成原料浪费。

作为上述方案的进一步改进，所述压力传感器与控制器的信号输入端相连接，所述控制器的信号输出端与气体管道相连通的外界气泵相连接，通过压力传感器和控制器可实现对涂布油墨厚度的量进行自动调节，使得涂层更加均匀。

有益效果：

本实用新型的量子点涂布装置与现有的印刷式涂布设备相比，其通过气体管道、压力隔板等部件控制油墨下渗区内的压力值来控制油墨下渗的速度以及下渗量，同时通过压力传感器和控制器调节油墨渗出辊隙与辊涂胶辊之间的间隙值来控制涂层厚度和均匀度，使得整个涂布流程工序少，良率高、产量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视平面结构示意图。

1-涂布平台，2-油墨涂布箱；

200-油墨储存区，210-油墨下渗区，220-元器件放置区；

201-压力隔板，202-油墨管道，203-气体管道，211-油墨渗出辊隙，212-辊涂胶辊，221-压力传感器，222-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1-2所示的一种量子点涂布装置，包括涂布平台1和油墨涂布箱2，其中油墨涂布箱2设置在涂布平台1的正上方。油墨涂布箱2内腔分为油墨储存区200、油墨下渗区210和元器件放置区220三个区域，其中油墨储存区200中设置有可上下移动的压力隔板201，压力隔板201上连通有油墨管道202，油墨管道202穿过油墨涂布箱2的顶壁与外界存放油墨的罐体相连通，并且在油墨管道202穿过油墨涂布箱2的顶壁处还设置有密封圈（图中未画出）。在油墨涂布箱2顶壁上还连通有气体管道203，气体管道203与外界的气泵相连接。

油墨下渗区210的下端设置有油墨渗出辊隙211，油墨渗出辊隙211中设置有辊涂胶辊212，其中辊涂胶辊212的长度小于涂布平台1的宽度。本实施例中油墨下渗区210的形状为三棱柱形，其中油墨渗出辊隙211设置在三棱柱的下端棱线上。

元器件放置区220设置在油墨下渗区210的内部，并在元器件放置区220中设置有压力传感器221和控制器222，其中压力传感器221与控制器222的信号输入端相连接，控制器222的信号输出端与气体管道203相连接的外界气泵相连接。本实用新型通过压力传感器221检测油墨压力值反馈给控制器222，然后控制与气体管道203相连接气泵，实现对油墨渗出辊隙211与辊涂胶辊212之间的缝隙中出油墨量的自动控制，保证涂层的均匀性。

本实用新型的一种具体应用

扩散板量子材料的涂覆步骤：

（1）先在扩散板的表层涂覆一层阻隔水分和热量的胶体，在通过红外线热固化或者UV固化；

（2）待扩散板表层的胶体固化后，将扩散板放在工作平台1上，通过油墨管道202向油墨涂布箱2依次加入足量带有红色量子层和绿色量子层的油墨，然后在压力传感器221和控制器222的作用下，通过气体管道203向压力隔板201和油墨涂布箱2之间的区域内充入气体，使得压力隔板201向下移动，对油墨涂布箱2中的油墨施加压力，并从油墨渗出辊隙211中流出，经过辊涂胶辊212均匀的将油墨涂覆在扩散板的胶体层上；

（3）再将阻隔胶滚涂在量子层上方，将量子点层密封在阻隔胶体之中，以达到保持量子活性的目的。

本实用新型通过涂布工艺代替传统的印刷工艺，费用低，工序少，良率高、产量高，而且通过压力传感器、控制器、压力隔板等部件的作用可以实现对油墨涂覆层厚度的控制，使得涂覆层更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种量子点涂布装置，包括涂布平台和油墨涂布箱，其特征在于：所述油墨涂布箱设置在涂布平台正上方，所述油墨涂布箱包括油墨储存区、油墨下渗区和元器件放置区，所述油墨储存区中设置有压力隔板，所述压力隔板上连通有穿过油墨涂布箱顶壁的油墨管道，所述油墨涂布箱顶壁上连通有气体管道，所述油墨下渗区的下端设置有油墨渗出辊隙，所述油墨渗出辊隙中设置有辊涂胶辊，所述元器件放置区设置在油墨下渗区内，所述元器件放置区中设置有压力传感器和控制器。

2.根据权利要求1所述的一种量子点涂布装置，其特征在于：所述油墨管道穿过油墨涂布箱的顶壁处设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种量子点涂布装置，其特征在于：所述油墨下渗区为三棱柱形，所述油墨渗出辊隙设置在三棱柱的下端棱线上。

4.根据权利要求1或3所述的一种量子点涂布装置，其特征在于：所述辊涂胶辊的长度小于涂布平台的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种量子点涂布装置，其特征在于：所述压力传感器与控制器的信号输入端相连接，所述控制器的信号输出端与气体管道相连通的外界气泵相连接。

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