CN117465123A - 一种卷对卷丝印机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卷对卷丝印机，属于丝网印刷技术领域。主要包括用于丝印的框体和丝印模板，框体与丝印模板之间形成用于残留印墨存放的滞留部；用于喷墨的盒体以及将丝印模板上多余印墨刮入滞留部的刮刀；用于清除滞留部处残留印墨的清理组件，清理组件包括：用于与吸气泵连通的分管；安装在分管远离吸气泵的一端，并与分管连通的外管；设置于外管远离分管一端，并与外管连通的内管，内管的表面开设有与内管连通的吸气孔。本申请的一种卷对卷丝印机在刮刀运作过程中带动清洁辊同步运动，以不断的对丝印模板两侧的印墨进行清理，解决了印墨得不到清理凝成固态污染工作台的问题，提高了丝网印刷的质量。

Description

一种卷对卷丝印机

技术领域

本申请涉及丝网印刷技术领域，具体为一种卷对卷丝印机。

背景技术

卷对卷丝印机是一种常用于印刷行业的设备，用于在卷筒材料上进行丝印印刷。卷对卷丝印机可以广泛应用于印刷行业中，它具有高效、精确的印刷能力，能够实现大批量的印刷生产。

现有的卷对卷丝印机通常由卷对卷传送结构以及丝印设备组成，丝印设备由刮除板、盒体以及丝印模板组成，卷对卷传送结构将承印物输送至丝印模板处，由盒体向丝印模板表面喷涂印墨，再由刮板将多余的印墨刮除，达到丝网印刷的目的。

虽然上述设备完成了卷对卷丝印作业，但为了保证印刷质量，油墨盒喷出的印墨需覆盖丝印模板，而刮板则将多余的印墨刮至丝印模板两侧，因此在丝印模板的两侧始终会残留部分多余的印墨，如若不对两侧的印墨进行清理，时间一长经过风干，印墨凝成固态，不仅会污染工作台，更会给后续的丝印作业带来诸多不便，所以有必要提供一种卷对卷丝印机来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种卷对卷丝印机，解决了丝印模板两侧的印墨无法的得到清理的问题。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卷对卷丝印机，包括用于丝印的框体和丝印模板，所述框体与所述丝印模板之间形成用于残留印墨存放的滞留部；用于喷墨的盒体以及将所述丝印模板上多余印墨刮入所述滞留部的刮刀；用于清除所述滞留部处残留印墨的清理组件，所述清理组件包括：用于与吸气泵连通的分管；安装在所述分管远离吸气泵的一端，并与所述分管连通的外管；设置于所述外管远离所述分管一端，并与所述外管连通的内管，所述内管的表面开设有与所述内管连通的吸气孔；及轴承安装于所述内管底部的清洁辊，所述清洁辊的表面开始有多组与所述内管贯通的吸附孔，所述吸附孔用于吸附所述滞留部处的残留印墨。

进一步的，所述内管远离所述外管一侧的表面固定安装有下盘，所述外管的表面固定安装有上盘，所述上盘表面的两侧均贯穿设置有滑杆，所述滑杆的底部与所述下盘的顶部固定安装，所述上盘与所述下盘之间安装有弹簧，所述弹簧套设于所述滑杆的表面。

进一步的，所述外管内部的中间位置设置有凸台，所述凸台将所述外管的内部分成位于上端的吸气腔和位于下端的清洁腔，所述凸台上设置有贯通所述吸气腔和所述清洁腔的通孔，所述通孔与所述内管的外径适配并紧密贴合。

进一步的，所述外管上安装有滤嘴，所述滤嘴与所述吸气腔相连通，所述滤嘴的另一端连接有过滤器。

进一步的，所述内管上位于所述吸气孔的下方设置有清洁孔，所述清洁孔与所述内管相连通，所述外管的表面安装有热气喷嘴，所述热气喷嘴的输出口延伸置所述清洁腔内，所述热气喷嘴的另一端连通有热风机。

进一步的，所述滑杆远离所述下盘的一侧突出所述上盘并固定安装有球体，所述球体的直径大于所述滑杆的直径，所述滤嘴深入所述吸气腔的位置超过所述内管的外径位置，所述滤嘴与所述内管的接触位置由橡胶材质制成。

进一步的，所述卷对卷丝印机还包括支撑部，所述支撑部的顶部设置有工作台，所述工作台上固定安装有安装部，所述安装部内设置有丝杠，所述丝杠上传动安装有连接部。

进一步的，所述连接部远离所述安装部的一侧设置有滑槽，所述滑槽上滑动安装有机械臂，所述连接部的一侧固定安装有气缸，所述机械臂与所述滑槽连接的一端与所述气缸的输出端相连接。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种卷对卷丝印机，通过设置有清理组件，可以在刮刀运作过程中带动清理组件同步运动，以不断的对丝印模板两侧的印墨进行清理，解决了印墨得不到清理凝成固态污染工作台的问题，提高了丝网印刷的质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种卷对卷丝印机的整体示意图；

图2为图1中丝印部整体结构示意图；

图3为图2中清理组件结构示意图；

图4为图3中A区域结构放大图；

图5为图4中局部结构剖视图；

图6为图5中整体结构剖视图；

图7为图5中内管结构封闭状态示意图；

图8为图7中内管结构吸气状态示意图。

其中，图中各附图标记：

1、支撑部；2、输出辊；3、导引辊；4、工作台；5、丝印部；

51、安装部；52、连接部；53、气缸；

54、机械臂；541、刮刀；542、盒体；

55、框体；56、丝印模板；57、滞留部；

6、清理组件；61、总管；62、外管；63、上盘；64、滤嘴；65、热气喷嘴；66、电磁铁；67、凸台；68、吸气腔；69、清洁腔；610、分管；611、通孔；

7、内管；71、弧形壳；72、清洁辊；73、下盘；74、弹簧；75、滑杆；76、吸气孔；77、清洁孔；78、磁铁；79、球体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

本实施例主要阐述了卷对卷丝印机的基本机构和原理，具体的：

如图1-图2所示，本申请提供了一种卷对卷丝印机，包括支撑部1以及设置在支撑部1顶部的工作台4，该工作台4用于丝印作业；

在工作台4的两侧分别设置有导引辊3和输出辊2，该导引辊3和输出辊2均由电机驱动，以带动承印物沿着导引辊3至输出辊2的方向输送，并经过工作台4进行印刷作业；

在工作台4上固定安装有丝印部5，该丝印部5包括固定安装在工作台4上的安装部51，该安装部51内设置有丝杆（图中未示出），该丝杠为竖直设置，在丝杠上传动安装有连接部52，从而该连接部52适于通过丝杠在竖直方向上移动；

继续参考图2，在连接部52远离安装部51的一侧设置有滑槽（图中未示出），该滑槽为水平设置，在滑槽上滑动安装有机械臂54，同时在连接部52的一侧固定安装有气缸53，该机械臂54与滑槽滑动连接的一端与气缸53的输出端相连接，从而机械臂54适于在气缸53的驱动下，在连接部52上水平滑动；

同时机械臂54远离连接部52一侧的底部固定安装有刮刀541以及盒体542，该盒体542与刮刀541为相邻设置，在本申请中，盒体542设置在机械臂54上靠近导引辊3的一侧，同时刮刀541设置在机械臂54上靠近输出辊2的一侧，从而当承印物输送至工作台4上时，依次由盒体542以及刮刀541按照先后顺序进行作业；

在机械臂54的底部设置有框体55，该框体55固定安装在工作台4上，同时在框体55内固定安装有丝印模板56，该丝印模板56为本领域常规的丝网印刷板，该丝印模板56的位于刮刀541以及盒体542的正下方，而丝印模板56的尺寸小于框体55的尺寸，并在两者之间形成的间隙形成滞留部57，以用于印墨的滞留；

需要补充的是，在安装部51内安装有PLC控制系统（图中未示出），该PLC控制系统分别与丝杠、气缸53、机械臂54以及盒体542信号连接；

综上所述，在进行卷对卷丝印作业时，首先工作人员启动导引辊3以及输出辊2将承印物输送至丝印区域；

初始状态下，盒体542和刮刀541均处于丝印模板56靠近输出辊2的一侧的上端位置，当承印物达到丝印模板56处时，PLC控制系统控制丝杠旋转，带动连接部52下移，从而带动盒体542下移靠近丝印模板56，同时刮刀541同步下移并与丝印模板56的顶部相接触；

随后PLC控制系统控制气缸53启动，并驱动机械臂54朝着导引辊3的方向移动，在移动的过程中，PLC控制系统控制盒体542喷出印墨，印墨透过丝印模板56沾染至承印物表面，而刮刀541紧随其后将多余的印墨从丝印模板56的表面刮除，多余的印墨向两侧溢至滞留部57上；

当盒体542移动至丝印模板56靠近导引辊3的一侧时，此时PLC控制系统控制盒体542暂停喷墨，同时控制丝杠反转，带动连接部52上移，当盒体542回到初始位置时，PLC控制系统控制气缸53回缩，带动机械臂54回移至初始位置，如此反复，以持续进行卷对卷丝印作业，以上丝印原理及过程可参考卷对卷丝印设备，为现有技术，在此不作过多赘述；

虽然上述过程完成了卷对卷丝印作业，但滞留部57上遗留的印墨无法得到清理，为此我们在上述结构中做出了改进：

如图2-图4所示，在盒体542远离刮刀541的一侧固定安装有清理组件6，从而该清理组件6的运动轨迹跟随盒体542的运动轨迹同步变化；

该清理组件6包括位于中间的一组总管61，及位于两端的两组分管610，同时在总管61和分管610之间安装有阀门（图中未标出），其中总管61为实心管道，用于将两组分管610连接在一起，而分管610远离阀门的一端为竖直设置，并且开口处正对滞留部57，同时阀门除了与总管61和分管610连接外，还与外部的吸气泵连接，从而当吸气泵启动后，气流可以通过分管610的开口处，对滞留部57的位置产生吸力；

如图4所示，在分管610的开口处均固定安装有外管62，该外管62与分管610连通，在外管62远离分管610的一端固定安装有内管7，该外管62与内管7相连通，同时在内管7远离外管62的一端固定安装有弧形壳71，该弧形壳71为半圆柱状且内部设置有第一腔室，该第一腔室与内管7连通；

在弧形壳71的第一腔室内轴承活动安装有清洁辊72，该清洁辊72为圆柱状，需要说明的是，该清洁辊72的下半部分暴露于弧形壳71外侧，并且该清洁辊72的底部可以与滞留部57相接触，同时在清洁辊72的表面开始有多组用于印墨流通的吸附孔（图中未标出），该吸附孔与第一腔室相连通；

综上所述，在卷对卷丝印作业过程中，工作人员启动吸气泵，由于盒体542的移动，该清洁辊72与滞留部57为滚动接触，并且由于吸气泵的启动产生一定的吸力，清洁辊72不断滚动将滞留部57上残留印墨吸入吸附孔并进入内管7，再经过外管62进入分管610，并经由阀门及吸气泵进入外部的收集箱，以完成残留印墨的清理。

实施例二：

在卷对卷丝印的过程中，通过清洁辊72在框体55上滚动对残留的印墨边滚动边清理，既不会对框体55造成过大的压力，同时清理范围更广；

然而该清理方法效果虽好，但由于清洁辊72的一部分始终暴露于空气中且不断的吸入气体或液体，在工作过程中难免会吸入不少杂质，从而不利于印墨的回收处理；

为了解决上述问题，本实施例具体阐述了清洁辊72具备间歇性吸力的方法，在盒体542回退的过程中清洁辊72不具备吸力，其具体的结构和原理如下：

在本实施例中，与将实施例一中不同的是，该内管7设置于该外管62内，该内管7适于在外管62的内部上下滑动，同时该内管7为上端封闭下端开口的管道；

如图4-图5所示，在内管7远离外管62一侧的表面固定安装有下盘73，同时在外管62的表面固定安装有上盘63，该上盘63表面的两侧均竖直贯穿设置有滑杆74，该滑杆74的底部与下盘73的顶部固定安装；

同时该滑杆74远离下盘73的一侧突出上盘63并固定安装有球体79，该球体79的直径大于滑杆74的直径，从而当清洁辊72的底部与滞留部57接触时，使得内管7受力并朝外管62的内部移动，进而使得外管62带动上盘63朝着下盘73位置移动，并使得上盘63与下盘73之间的距离会不断缩短；

在上盘63与下盘73之间安装有两组弹簧75，该弹簧75套设于滑杆74的表面，以用于内管7的复位；

继续参考图5，该外管62内部的中间位置设置有凸台67，该凸台67将外管62的内部分成位于上端的吸气腔68和位于下端的清洁腔69，同时在凸台67上设置有贯通吸气腔68和清洁腔69的通孔611，该通孔611与内管7的外径适配并紧密贴合；

同时在内管7的上端开设有多组用于印墨流通的吸气孔76，该吸气孔76与内管7相贯通，初始状态下，内管7的上端位于通孔611内，从而吸气孔76位于通孔611内，此时内管7与外管62不相通，而当吸气孔76向上移动至吸气腔68位置时，此时内管7与外管62相通，印墨适于通过吸气孔76进入吸气腔68再进入分管610内；

综上所述，在进行卷对卷丝印作业时，当PLC控制系统控制丝杠运作，并带动机械臂54下移到达工作位置时，该过程可参考实施例一中卷对卷丝印机的运作过程，在此不作赘述；

此时机械臂54带动盒体542下移，盒体542的下移带动外管62下移，由于内管7底部的清洁辊72与滞留部57接触，并带动内管7朝着外管62的内部移动，进而带动吸气孔76脱离通孔611并进入吸气腔68内，参考图8所示的位置，此时内管7与外管62相连通，并使得清洁辊72具备吸力；

当机械臂54带动盒体542上移时，此时清洁辊72与滞留部57脱离，此时内管7受到的压力消失，并在弹簧75的作用下回到初始位置，从而吸气孔76回到通孔611内，进而使得清洁辊72不具备吸力；

通过以上设置，使得清洁辊72具备间隔吸附能力，从而避免过多的杂质与印墨混合；

虽然上述过程实现了在盒体542位于工作位置时清洁辊72才具备吸力的目的，但吸气泵始终处于开机状态，当吸气孔76位于通孔611内时，该吸气泵始终产生吸力将内管7上吸；

为了解决这个问题，继续参考图5，在外管62上安装有滤嘴64，该滤嘴64与吸气腔68相连通，同时该滤嘴64的另一端连接有过滤器（图中未示出），该过滤器用于过滤空气中杂质，防止杂质进入吸气腔68中，在本申请中，该滤嘴64伸入吸气腔68的位置超过内管7的外径位置，并且滤嘴64与内管7的接触位置由橡胶材质制成，从而在内管7进入吸气腔68后，内管7的外壁可以挤压滤嘴64，并将滤嘴64密封；

因此当内管7位于通孔611内时，此时吸气腔68通过滤嘴64与外部空气连通，从而吸气泵的吸力无法对内管7产生作用，当内管7位于吸气腔68处时，内管7的外壁与滤嘴64接触并挤压，将滤嘴64封闭，此时不影响泵机吸除印墨；

实施例三：

虽然上述过程实现了清洁辊72具备间歇性吸除的功能，但由于清洁辊72始终与印墨接触，其表面难免会沾染大量的印墨，如若不进行清理，印墨凝固后容易堵塞清洁辊72的吸附孔，清洁辊72的清洁效率将大大降低；

为了解决上述问题，本实施例阐述了如何自动清理清洁辊72的原理以及结构，具体的：

如图5-图7所示，在内管7上位于吸气孔76的下方设置有多组用于通气的清洁孔77，该清洁孔77与内管7相连通；

同时在外管62的表面安装有热气喷嘴65，该热气喷嘴65的输出口延伸至外管62的清洁腔69内，同时该热气喷嘴65的另一端连通有热风机（图中未示出），从而可以通过启动热风机通过热气喷嘴65向外管62内吹入热气；

并且在内管7的外圈上固定安装有磁铁78，该磁铁78位于吸气孔76的上侧，同时在凸台67的内壁的上侧固定安装有电磁铁66，该电磁铁66与PLC控制系统信号连接，并且该电磁铁66与磁铁78磁极相同；

综上所述，初始状态下，如图5所示，此时清洁孔77位于清洁腔69内，而吸气孔76位于通孔611内，同时电磁铁66水平高度大于磁铁78水平高度，且电磁铁66为失电状态；

此时工作人员开启热风机由热气喷嘴65朝内管7吹入热气，热气流经过内管7流向清洁辊72，对清洁辊72上残留的印墨进行热熔使其从清洁辊72上脱落，脱落的印墨残留至滞留部57上，工作人员可手动将其抹除或在后续的清洁工作中自动吸除，该项工作一般为丝印作业开始前或丝印工作结束时，由人工控制实现，也可以通过PLC系统控制，在丝印的过程中反复开启热风机，以实现工作工程中的实时清理；

当盒体542开始工作时，热风机关闭，参考图8，此时吸气孔76位于吸气腔68内，同时清洁孔77被通孔611所堵塞，并且该磁铁78越过电磁铁66位于吸气腔68内，当盒体542下移完成到达工作位置处，PLC控制电磁铁66通电；

当一轮喷墨作业完成后，盒体542需上移，如图7所示，由于电磁铁66通电且与磁铁78磁极相同，从而该电磁铁66对磁铁78存在向上的相斥力，磁铁78不断靠近电磁铁66但无法越过电磁铁66重新回到初始位置，从而吸气孔76以及清洁孔77均位于通孔611内并被堵塞，但无法继续移动，而内管7的顶部并未堵塞滤嘴64，过滤器可正常工作，在此状态下，可以减少内管7在连续工作中的行程，从而减少残留印墨吸除时的反应时间，提高残留印墨的效率；

当丝印结束后，PLC控制系统控制电磁铁66失电，而内管7下移至初始位置，此时可以对清洁辊72进行清理，以为下一次的丝印做准备。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卷对卷丝印机，其特征在于：包括：用于丝印的框体（55）和丝印模板（56），所述框体（55）与所述丝印模板（56）之间形成用于残留印墨存放的滞留部（57）；用于喷墨的盒体（542）以及将所述丝印模板（56）上多余印墨刮入所述滞留部（57）的刮刀（541）；用于清除所述滞留部（57）处残留印墨的清理组件（6），所述清理组件（6）包括：用于与吸气泵连通的分管（610）；安装在所述分管（610）远离吸气泵的一端，并与所述分管（610）连通的外管（62）；设置于所述外管（62）远离所述分管（610）一端，并与所述外管（62）连通的内管（7），所述内管（7）的表面开设有与所述内管（7）连通的吸气孔（76）；及轴承安装于所述内管（7）底部的清洁辊（72），所述清洁辊（72）的表面开始有多组与所述内管（7）贯通的吸附孔，所述吸附孔用于吸附所述滞留部（57）处的残留印墨。

2.根据权利要求1所述的一种卷对卷丝印机，其特征在于：所述内管（7）远离所述外管（62）一侧的表面固定安装有下盘（73），所述外管（62）的表面固定安装有上盘（63），所述上盘（63）表面的两侧均贯穿设置有滑杆（74），所述滑杆（74）的底部与所述下盘（73）的顶部固定安装，所述上盘（63）与所述下盘（73）之间安装有弹簧（75），所述弹簧（75）套设于所述滑杆（74）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种卷对卷丝印机，其特征在于：所述外管（62）内部的中间位置设置有凸台（67），所述凸台（67）将所述外管（62）的内部分成位于上端的吸气腔（68）和位于下端的清洁腔（69），所述凸台（67）上设置有贯通所述吸气腔（68）和所述清洁腔（69）的通孔（611），所述通孔（611）与所述内管（7）的外径适配并紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种卷对卷丝印机，其特征在于：所述外管（62）上安装有滤嘴（64），所述滤嘴（64）与所述吸气腔（68）相连通，所述滤嘴（64）的另一端连接有过滤器。

5.根据权利要求4所述的一种卷对卷丝印机，其特征在于：所述内管（7）上位于所述吸气孔（76）的下方设置有清洁孔（77），所述清洁孔（77）与所述内管（7）相连通，所述外管（62）的表面安装有热气喷嘴（65），所述热气喷嘴（65）的输出口延伸置所述清洁腔（69）内，所述热气喷嘴（65）的另一端连通有热风机。

6.根据权利要求5所述的一种卷对卷丝印机，其特征在于：所述滑杆（74）远离所述下盘（73）的一侧突出所述上盘（63）并固定安装有球体（79），所述球体（79）的直径大于所述滑杆（74）的直径，所述滤嘴（64）深入所述吸气腔（68）的位置超过所述内管（7）的外径位置，所述滤嘴（64）与所述内管（7）的接触位置由橡胶材质制成。

7.根据权利要求6所述的一种卷对卷丝印机，其特征在于：所述卷对卷丝印机还包括支撑部（1），所述支撑部（1）的顶部设置有工作台（4），所述工作台（4）上固定安装有安装部（51），所述安装部（51）内设置有丝杠，所述丝杠上传动安装有连接部（52）。

8.根据权利要求7所述的一种卷对卷丝印机，其特征在于：所述连接部（52）远离所述安装部（51）的一侧设置有滑槽，所述滑槽上滑动安装有机械臂（54），所述连接部（52）的一侧固定安装有气缸（53），所述机械臂（54）与所述滑槽连接的一端与所述气缸（53）的输出端相连接。