CN111519224A - 一种铜包线制造电镀成型后处理方法 - Google Patents

一种铜包线制造电镀成型后处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铜包线制造电镀成型后处理方法，其使用了一种铜包线制造电镀成型后处理装置，该铜包线制造电镀成型后处理装置包括框体、蚀洗机构和冲洗机构，所述的框体的内部左端设置有蚀洗机构，蚀洗机构的前后两侧对称设置有冲洗机构，本发明采用蚀洗与冲洗相结合的机械化结构进行铜包线制造电镀成型后处理，设置的冲洗机构可对经蚀洗的铜包线进行及时冲洗以以避免铜包线蚀洗过度，同时设置有具有烘干作用的结构对冲洗后的铜包线进行快速烘干处理，以避免铜包线表面出现水痕或变色现象而使得铜包线的性能和外观效果降低。

Description

一种铜包线制造电镀成型后处理方法
技术领域
本发明涉及镀铜金属制品处理技术领域，特别涉及一种铜包线制造电镀成型后处理方法。
背景技术
镀铜是在电镀工业中使用最广泛的一种预镀层，包括锡焊件、铅锡合金复、锌压铸件在镀镍、金、银之前都需要进行镀铜，目的是用于改善镀层结合力，铜镀层是重要的防护装饰性镀层铜、镍、铬体系的组成部分，柔韧而孔制隙率低的铜镀层，对于提高镀层间的结合力和耐蚀性起重要作用，目前镀铜采用最多的方式为电镀铜和化学镀铜两种，先前的镀铜层被广泛应用于一些低端的工艺品作坊古装饰层，如灯具、玩具、钮扣和商品的装饰，随着科技和工业的发展，镀铜层也有很多新的应用，例如用于局部的防渗碳、印制板孔金属化，并作为印刷辊的表面层，经化学处理后的彩色铜层涂上有机膜后还可用于装饰，但在铜包线制造电镀成型后处理过程中会出现以下问题：
1、铜包线在电镀铜后续蚀洗后得不到及时的清水冲洗，铜包线表面残留有蚀洗液而使得铜包线表面出现过度侵蚀现象以致铜包线表面出现斑驳，严重时则会造成铜包线报废，同时铜包线经同一不变量的蚀洗液池中蚀洗的方式易增大蚀洗液的浪费率，且随着蚀洗液使用时间的加长，蚀洗液的效用有所降低而会出现铜包线蚀洗成不不均一的现象；
2、铜包线在清洗冲洗之后因未能及时得到及时干燥处理，其表面的潮湿度较高而不利于后续防锈、储存等处理的操作，且也易造成铜包线表面出现水痕，同时对镀铜蚀洗采用某些的蚀洗液中存在一定的污染物质，对使用后的蚀洗液直接进行排放会造成工作环境污染而不能达到绿色环保的理念。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铜包线制造电镀成型后处理方法，其使用了一种铜包线制造电镀成型后处理装置，该铜包线制造电镀成型后处理装置包括框体、蚀洗机构和冲洗机构，采用上述铜包线制造电镀成型后处理装置对铜包线进行制造电镀成型后处理时具体处理方法如下：
S1、蚀洗液蚀洗：通过T型电动滑块带动连接块向内侧运动，直至耐蚀清洗块稍夹紧铜包线，然后通过圆弧电动滑块带动吊装块向右运动，吊装块带动连接块同步运动，耐蚀清洗块随之同步运动对铜包线进行表面蚀洗处理；
S2、清水冲洗：通过电动推杆向内侧推动硬管，直至洒头稍接近经蚀洗的铜包线，然后通过一号电动滑块带动连接板向右运动，硬管随之同步运动且伸缩软管同步做伸长运动，与此同时通过喷水器向伸缩软管内注入清水，清水经硬管由洒头喷射而出而对蚀洗之后的铜包线进行清水冲洗；
S3、快速烘干：经冲洗之后的铜包线向右走线而通过回型框的同时，通过电加热管对铜包线进行快速烘干处理。
所述的框体的内部左端设置有蚀洗机构，蚀洗机构的前后两侧对称设置有冲洗机构。
所述的蚀洗机构包括转轴、轨杆、圆弧电动滑块、吊装块、T型电滑块、连接块、框架和耐蚀清洗块，转轴通过滑动配合方式左右对称安装在框体的前后内侧壁之间，轨杆前后对称安装在框体的组左右内侧壁之间，轨杆位于转轴的上方，轨杆的左端的上下两侧对称设置有圆弧电动滑块，圆弧电动滑块的内侧端与轨杆之间为滑动配合方式，圆弧电动滑块的外侧端安装在圆通槽内，圆通槽开设在吊装块的左端面，吊装块的下端面中部通过滑动配合方式前后对称安装有T型电动滑块，T型电动滑块的下端安装有连接块，连接块的内侧端设置有框架，框架的右端设置有耐蚀清洗块，铜包线从转轴的上端穿过并自左向右走线，铜包线走线运动速度远小于蚀洗机构和冲洗机构的运行速度，通过T型电动滑块带动连接块向内侧运动，直至耐蚀清洗块稍夹紧铜包线，然后通过圆弧电动滑块带动吊装块向右运动，吊装块带动连接块同步运动，耐蚀清洗块随之同步运动对铜包线进行表面蚀洗处理，后续蚀洗过程中，吊装块相当于做左右往复运动，耐蚀清洗块工作后稍短时间内，冲洗机构开始同步对蚀洗之后的铜包线进行清水冲洗处理。
所述的冲洗机构包括一号电动滑块、连接板、电动推杆、硬管、洒头、伸缩软管和喷水器，一号电动滑块侧外侧端通过滑动配合方式安装在框体前后方向的内侧壁，一号电动滑块的内侧端安装有连接板，连接板的内侧端设置有电动推杆，电动推杆的前端安装有硬管，硬管的内侧端通过滑动配合方式安装有洒头，洒头的内侧端面中部为内凹圆弧结构，洒头与连接块正相对，硬管的上端面外侧端开设有管槽，管槽位于电动推杆前端的前侧，管槽内安装有伸缩软管，伸缩软管的外侧端安装在喷水器的内侧端面中部，喷水器的下端安装在框体的上端面，通过电动推杆向内侧推动硬管，直至洒头稍接近经蚀洗的铜包线，然后通过一号电动滑块带动连接板向右运动，硬管随之同步运动且伸缩软管同步做伸长运动，与此同时通过喷水器向伸缩软管内注入清水，清水经硬管由洒头喷射而出而对蚀洗之后的铜包线进行清水冲洗。
所述的框体的右内侧壁的上端中部安装有回型框，回型框位于轨杆的下方且回型板位于轨杆右下方的转轴的右侧，回型框内左右对称安装有电加热管，电加热管呈类矩形结构，回型板的正左侧设置有U型架，U型架的前后两端的上端安装在轨杆上，U型架位于轨杆右下方转轴的右侧，U型架内凹段的上端面中部开设有长方形凹槽，长方形凹槽内通过滑动配合方式安装有海绵，经冲洗之后的铜包线向右走线而通过回型框的同时，通过电加热管对铜包线进行快速烘干处理，海绵可在铜包线烘干之前对其表面残留的液体进行吸收。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接块的外侧端面中部与框架的外侧端面中部均开设有通孔，通孔内安装有耐蚀伸缩管，耐蚀伸缩管的上端与通液孔的下端面相连，通液孔开设在吊装块的下端，吊装块的内部开设有矩形凹槽，矩形凹槽与通液孔的连通，通液孔的上方设置有挡板，挡板的四周设置有耐蚀橡胶，挡板与矩形凹槽的内侧壁之间为滑动配合方式，矩形凹槽的内底壁前后对称安装有竖杆，竖杆的前端面下端为内凹圆弧结构，竖杆与矩形滑通槽之间为滑动配合方式，矩形滑通槽开设在挡板的下端面，挡板的上端面中部安装有滑杆，滑杆与吊装块的上端之间为滑动配合方式，滑动杆的上端通过滑动配合方式安装有压缩弹簧，压缩弹簧的下端与吊装块的上端面相连，滑杆的最上端为外凸圆弧结构，外凸圆弧结构的正上方设置有凸轮，凸轮与外凸圆弧结构之间为滑动配合方式，凸轮的前端与一号电机的输出轴端相连，一号电机的下端安装在吊装块的上端面左端，吊装块的上端面右前端开设有进液通孔，挡板和矩形凹槽上内侧壁之间的吊装块内部装有蚀洗液，耐蚀清洗块工作过程中，通过一号电机带动凸轮慢速转动，凸轮与滑杆上端外凸圆弧结构接触之后，其向下压动滑杆，滑杆向下同步推动挡板，当挡板向下运动至竖杆上的内凹圆弧结构处时，挡板与竖杆之间存在开放间隙，蚀洗液向下流动并流入耐蚀伸缩管内而最终被耐蚀清洗块吸收，凸轮与滑动杆上端的外凸圆弧结构相离时，滑杆带动挡板在压缩弹簧的作用下向上自主复位，挡板和竖杆之间的开放间隙消失，蚀洗液停止向下流动，一号电机、凸轮、滑杆、挡板和竖杆之间的配合运作可对耐蚀清洗块起到间歇补给蚀洗液的作用，进而避免耐蚀清洗块出现干燥现象而失去蚀洗功能，同时也降低铜包线表面出现蚀洗程度不均一的现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板的内侧端面中布开设有内凹圆弧轨槽，内凹圆弧轨槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的内侧端与电动推杆的外侧端相连，一号电动滑块带动连接板向右运动的同时，通过二号电动滑块带动电动推杆沿内凹圆弧轨槽做上下往复运动，电动推杆通过硬管带动洒头同步运动，以增大清水由洒头喷射而出的范围和力度，进而提高经蚀洗的铜包线所受到的清水冲洗程度以降低铜包线残留有蚀洗液的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轴的下方设置有导流板，导流板之间构成倒梯形结构，导流板的上端与框体前后方向的内侧壁相连，导流板的下端安装在框体的内底壁，导流板的下端之间设置有框板，框板的中部安装有过滤层，框板通过滑动配合方式安装在板通槽内，板通槽开设在框体的右端面下端，且框板的左端面位于框体左端面的左侧，框板的右端面位于框体右端面的右侧，框板的下端安装有承液池，导流板可对冲洗铜包线过程中产生的废液起到导流的作用，以使废液集中流向过滤层，进而避免废液出现角落积附现象，废液通过过滤层暂储与承液池内，过滤层可对废液起到过滤较大体积的杂质的作用，以便于后续废液再处理，通过人工方式将框板抽出可对过滤层进行定期清洗以保持其过滤效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承液池内装有中和液，承液池的前端面右下端开设有出水通孔，出水通孔内通过滑动配合方式安装有一号塞柱，承液池的后端面右上端开设有进水通孔，进水通孔内通过滑动配合方式安装有二号塞柱，中和液可与废液产生一定的中和反应而使得最终的液体处于温和状态，以便于废液进行绿色环保排放，待承液池的液体积累至一定程度后，通过人工拔出一号塞柱以对液体进行排放，排放结束之后，一号塞柱复位，通过人工方式拔出二号塞柱并注入中和液，以应对下一阶段铜包线处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号塞柱的后侧设置有轴杆，轴杆通过滑动配合方式安装在承液池的前后内侧壁之间，轴杆位于框板的正下方，轴杆上安装有扇叶，扇叶沿轴杆周向均匀排布，轴杆的右端与二号电机的输出轴端相连，二号电机位于承液池的右侧，二号电机的下端和承液池的下端均安装在已有工作地面上，废液向下流动的同时，通过二号电机带动轴杆转动，轴杆带动扇叶同步转动以起到搅动作用，进而使废液和中和液之间等到充分混合，同时也避免中和液出现分层现象而使中和效果降低。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的框架的后端面与架槽的内右侧壁均设置有磁性层，两磁性层之间相吸，架槽开设在连接块的内侧端，框架与架槽之间为滑动配合方式，耐蚀清洗块与框架之间采取抽屉式安装方式，磁性层可提高框架与连接块之间的相对稳固程度，进而避免框板与耐蚀清洗块整体发生偏动现象而降低铜包线受到的蚀洗程度，同时框架和耐蚀清洗块采取的活动式安装方式也便于操作人员对二者进行定期更换和清洗，以降低二者携带的含有杂质的蚀洗液对铜包线表面质量造成影响的几率。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种铜包线制造电镀成型后处理方法，本发明采用蚀洗与冲洗相结合的机械化结构进行铜包线制造电镀成型后处理，设置的冲洗机构可对经蚀洗的铜包线进行及时冲洗以以避免铜包线蚀洗过度，同时设置有具有烘干作用的结构对冲洗后的铜包线进行快速烘干处理，以避免铜包线表面出现水痕或变色现象而使得铜包线的性能和外观效果降低；
2、本发明所述的一号电机、凸轮、滑杆、挡板和竖杆之间的配合运作可对耐蚀清洗块起到间歇补给蚀洗液的作用，进而避免耐蚀清洗块出现干燥现象而失去蚀洗功能，同时也降低镀铜线表面出现蚀洗程度不均一的现象的几率；
3、本发明所述的电动推杆、二号电动滑块配合可使通过洒头做上下往复类转动作用，以增大清水由洒头喷射而出的范围和力度，进而提高经蚀洗的镀铜线所受到的清水冲洗程度以降低镀铜线残留有蚀洗液的几率；
4、海绵可在铜包线烘干之前对其表面残留的液体起倒吸收的作用，以降低铜包线烘干之前之前的表面潮湿度，进而提高铜包线表面干燥的速度，同时海绵也可避免液体滴落至电加热管表面而降低其加热烘干效果；
5、本发明所述的导流板可对冲洗镀铜线过程中产生的废液起到导流的作用，以使废液集中流向过滤层，进而避免废液出现角落积附现象，过滤层可对废液起到过滤较大体积的杂质的作用，以便于后续废液再处理。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的第一剖视图；
图5是本发明的第二剖视图；
图6是本发明图4的X向局部放大图；
图7是本发明图4的Y向局部放大图；
图8是本发明图4的Z向局部放大图；
图9是本发明图4的M向局部放大图；
图10是本发明图5的N向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种铜包线制造电镀成型后处理方法，其使用了一种铜包线制造电镀成型后处理装置，该铜包线制造电镀成型后处理装置包括框体1、蚀洗机构2和冲洗机构3，采用上述铜包线制造电镀成型后处理装置对铜包线进行制造电镀成型后处理时具体处理方法如下：
S1、蚀洗液蚀洗：通过T型电动滑块带动连接块25向内侧运动，直至耐蚀清洗块27稍夹紧铜包线，然后通过圆弧电动滑块22带动吊装块23向右运动，吊装块23带动连接块25同步运动，耐蚀清洗块27随之同步运动对铜包线进行表面蚀洗处理；
S2、清水冲洗：通过电动推杆32向内侧推动硬管33，直至洒头34稍接近经蚀洗的铜包线，然后通过一号电动滑块30带动连接板31向右运动，硬管33随之同步运动且伸缩软管35同步做伸长运动，与此同时通过喷水器36向伸缩软管35内注入清水，清水经硬管33由洒头34喷射而出而对蚀洗之后的铜包线进行清水冲洗；
S3、快速烘干：经冲洗之后的铜包线向右走线而通过回型框10的同时，通过电加热管11对铜包线进行快速烘干处理。
所述的框体1的内部左端设置有蚀洗机构2，蚀洗机构2的前后两侧对称设置有冲洗机构3。
所述的框体1的右内侧壁的上端中部安装有回型框10，回型框10位于轨杆21的下方且回型板位于轨杆21右下方的转轴20的右侧，回型框10内左右对称安装有电加热管11，电加热管11呈类矩形结构，回型板的正左侧设置有U型架12，U型架12的前后两端的上端安装在轨杆上，U型架12位于轨杆右下方转轴的右侧，U型架12内凹段的上端面中部开设有长方形凹槽，长方形凹槽内通过滑动配合方式安装有海绵13，经冲洗之后的铜包线向右走线而通过回型框10的同时，通过电加热管11对铜包线进行快速烘干处理，以避免铜包线表面出现水痕或变色现象，进而使得铜包线的性能和外观效果降低，海绵13可在铜包线烘干之前对其表面残留的液体起到吸收的作用，以降低铜包线在运输至回型框10内之前的表面潮湿度，进而提高铜包线表面干燥的速度，同时也避免液体滴落至电加热管11表面而降低其加热烘干效果，海绵13活动式的安装方式便于对其进行定期更换和拧干再利用以避免其出现吸收饱和现象。
所述的蚀洗机构2包括转轴20、轨杆21、圆弧电动滑块22、吊装块23、T型电滑块24、连接块25、框架26和耐蚀清洗块27，转轴20通过滑动配合方式左右对称安装在框体1的前后内侧壁之间，轨杆21前后对称安装在框体1的组左右内侧壁之间，轨杆21位于转轴20的上方，轨杆21的左端的上下两侧对称设置有圆弧电动滑块22，圆弧电动滑块22的内侧端与轨杆21之间为滑动配合方式，圆弧电动滑块22的外侧端安装在圆通槽内，圆通槽开设在吊装块23的左端面，吊装块23的下端面中部通过滑动配合方式前后对称安装有T型电动滑块，T型电动滑块的下端安装有连接块25，连接块25的内侧端设置有框架26，框架26的右端设置有耐蚀清洗块27，铜包线从转轴20的上端穿过并自左向右走线，铜包线走线运动速度远小于蚀洗机构2和冲洗机构3的运行速度，通过T型电动滑块带动连接块25向内侧运动，连接块25带动框架26同步运动，直至耐蚀清洗块27稍夹紧铜包线，然后通过圆弧电动滑块22带动吊装块23向右运动，吊装块23带动连接块25同步运动，耐蚀清洗块27随之同步运动对铜包线进行表面蚀洗处理，后续蚀洗过程中，吊装块23相当于做左右往复运动，耐蚀清洗块27工作后稍短时间内，冲洗机构3开始同步对蚀洗之后的铜包线进行清水冲洗处理，以避免铜包线蚀洗过度而造成铜包线报废。
所述的框架26的后端面与架槽的内右侧壁均设置有磁性层，两磁性层之间相吸，架槽开设在连接块25的内侧端，框架26与架槽之间为滑动配合方式，耐蚀清洗块27与框架26之间采取抽屉式安装方式，磁性层可提高框架26与连接块25之间的相对稳固程度，进而避免框板202与耐蚀清洗块27整体发生偏动现象而降低铜包线受到的蚀洗程度，同时框架26和耐蚀清洗块27采取的活动式安装方式也便于操作人员对二者进行定期更换和清洗，以降低二者携带的含有杂质的蚀洗液对铜包线表面质量造成影响的几率。
所述的转轴20的下方设置有导流板201，导流板201之间构成倒梯形结构，导流板201的上端与框体1前后方向的内侧壁相连，导流板201的下端安装在框体1的内底壁，导流板201的下端之间设置有框板202，框板202的中部安装有过滤层203，框板202通过滑动配合方式安装在板通槽内，板通槽开设在框体1的右端面下端，且框板202的左端面位于框体1左端面的左侧，框板202的右端面位于框体1右端面的右侧，框板202的下端安装有承液池204，导流板201可对冲洗铜包线过程中产生的废液起到导流的作用，以使废液集中流向过滤层203，进而避免废液出现角落积附现象，废液通过过滤层203暂储与承液池204内，过滤层203可对废液起到过滤较大体积的杂质的作用，以便于后续废液再处理，通过人工方式将框板202抽出可对过滤层203进行定期清洗以保持其过滤效果。
所述的承液池204内装有中和液20a，承液池204的前端面右下端开设有出水通孔，出水通孔内通过滑动配合方式安装有一号塞柱20b，承液池204的后端面右上端开设有进水通孔，进水通孔内通过滑动配合方式安装有二号塞柱20c，中和液20a可与废液产生一定的中和反应而使得最终的液体处于温和状态，以便于废液进行绿色环保排放，待承液池204的液体积累至一定程度后，通过人工拔出一号塞柱20b以对液体进行排放，排放结束之后，一号塞柱20b复位，通过人工方式拔出二号塞柱20c并注入中和液20a，以应对下一阶段铜包线处理。
所述的一号塞柱20b的后侧设置有轴杆20d，轴杆20d通过滑动配合方式安装在承液池的前后内侧壁之间，轴杆20d位于框板202的正下方，轴杆20d上安装有扇叶20e，扇叶20e沿轴杆20d周向均匀排布，轴杆20d的右端与二号电机20f的输出轴端相连，二号电机20f位于承液池204的右侧，二号电机20f的下端和承液池204的下端均安装在已有工作地面上，废液向下流动的同时，通过二号电机20f带动轴杆20d转动，轴杆20d带动扇叶20e同步转动以起到搅动作用，进而使废液和中和液20a之间等到充分混合，同时也避免中和液20a出现分层现象而使中和效果降低。
所述的连接块25的外侧端面中部与框架26的外侧端面中部均开设有通孔，通孔内安装有耐蚀伸缩管250，耐蚀伸缩管250的上端与通液孔的下端面相连，通液孔开设在吊装块23的下端，吊装块23的内部开设有矩形凹槽，矩形凹槽与通液孔的连通，通液孔的上方设置有挡板251，挡板251的四周设置有耐蚀橡胶，挡板251与矩形凹槽的内侧壁之间为滑动配合方式，矩形凹槽的内底壁前后对称安装有竖杆252，竖杆252的前端面下端为内凹圆弧结构，竖杆252与矩形滑通槽之间为滑动配合方式，矩形滑通槽开设在挡板251的下端面，挡板251的上端面中部安装有滑杆253，滑杆253与吊装块23的上端之间为滑动配合方式，滑动杆的上端通过滑动配合方式安装有压缩弹簧254，压缩弹簧254的下端与吊装块23的上端面相连，滑杆253的最上端为外凸圆弧结构，外凸圆弧结构的正上方设置有凸轮255，凸轮255与外凸圆弧结构之间为滑动配合方式，凸轮255的前端与一号电机256的输出轴端相连，一号电机256的下端安装在吊装块23的上端面左端，吊装块23的上端面右前端开设有进液通孔，挡板251和矩形凹槽上内侧壁之间的吊装块23内部装有蚀洗液，耐蚀清洗块27工作过程中，通过一号电机256带动凸轮255慢速转动，凸轮255与滑杆253上端外凸圆弧结构接触之后，其向下压动滑杆253，滑杆253向下同步推动挡板251，当挡板251向下运动至竖杆252上的内凹圆弧结构处时，挡板251与竖杆252之间存在开放间隙，蚀洗液向下流动并流入耐蚀伸缩管250内而最终被耐蚀清洗块27吸收，凸轮255与滑动杆上端的外凸圆弧结构相离时，滑杆253带动挡板251在压缩弹簧254的作用下向上自主复位，挡板251和竖杆252之间的开放间隙消失，蚀洗液停止向下流动，一号电机256、凸轮255、滑杆253、挡板251和竖杆252之间的配合运作可对耐蚀清洗块27起到间歇补给蚀洗液的作用，进而避免耐蚀清洗块27出现干燥现象而失去蚀洗功能，同时也降低铜包线表面出现蚀洗程度不均一的现象的几率。
所述的冲洗机构3包括一号电动滑块30、连接板31、电动推杆32、硬管33、洒头34、伸缩软管35和喷水器36，一号电动滑块30侧外侧端通过滑动配合方式安装在框体1前后方向的内侧壁，一号电动滑块30的内侧端安装有连接板31，连接板31的内侧端设置有电动推杆32，电动推杆32的前端安装有硬管33，硬管33的内侧端通过滑动配合方式安装有洒头34，洒头34的内侧端面中部为内凹圆弧结构，洒头34与连接块25正相对，硬管33的上端面外侧端开设有管槽，管槽位于电动推杆32前端的前侧，管槽内安装有伸缩软管35，伸缩软管35的外侧端安装在喷水器36的内侧端面中部，喷水器36的下端安装在框体1的上端面，通过电动推杆32向内侧推动硬管33，直至洒头34稍接近经蚀洗的铜包线，然后通过一号电动滑块30带动连接板31向右运动，连接板31通过电动推杆32带动硬管33同步运动，伸缩软管35随硬管33同步做伸长运动，与此同时通过喷水器36向伸缩软管35内注入清水，清水经硬管33由洒头34喷射而出而对蚀洗之后的铜包线进行及时清水冲洗。
所述的连接板31的内侧端面中布开设有内凹圆弧轨槽，内凹圆弧轨槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块310，二号电动滑块310的内侧端与电动推杆32的外侧端相连，一号电动滑块30带动连接板31向右运动的同时，通过二号电动滑块310带动电动推杆32沿内凹圆弧轨槽做上下往复运动，电动推杆32通过硬管33带动洒头34同步运动，以增大清水由洒头34喷射而出的范围和力度，进而提高经蚀洗的铜包线所受到的清水冲洗程度以降低铜包线残留有蚀洗液的几率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铜包线制造电镀成型后处理方法，其使用了一种铜包线制造电镀成型后处理装置，该铜包线制造电镀成型后处理装置包括框体(1)、蚀洗机构(2)和冲洗机构(3)，其特征在于：采用上述铜包线制造电镀成型后处理装置对铜包线进行制造电镀成型后处理时具体处理方法如下：
S1、蚀洗液蚀洗：通过T型电动滑块带动连接块(25)向内侧运动，直至耐蚀清洗块(27)稍夹紧铜包线，然后通过圆弧电动滑块(22)带动吊装块(23)向右运动，吊装块(23)带动连接块(25)同步运动，耐蚀清洗块(27)随之同步运动对铜包线进行表面蚀洗处理；
S2、清水冲洗：通过电动推杆(32)向内侧推动硬管(33)，直至洒头(34)稍接近经蚀洗的铜包线，然后通过一号电动滑块(30)带动连接板(31)向右运动，硬管(33)随之同步运动且伸缩软管(35)同步做伸长运动，与此同时通过喷水器(36)向伸缩软管(35)内注入清水，清水经硬管(33)由洒头(34)喷射而出而对蚀洗之后的铜包线进行清水冲洗；
S3、快速烘干：经冲洗之后的铜包线向右走线而通过回型框(10)的同时，通过电加热管(11)对铜包线进行快速烘干处理；
所述的框体(1)的内部左端设置有蚀洗机构(2)，蚀洗机构(2)的前后两侧对称设置有冲洗机构(3)；
所述的蚀洗机构(2)包括转轴(20)、轨杆(21)、圆弧电动滑块(22)、吊装块(23)、T型电滑块(24)、连接块(25)、框架(26)和耐蚀清洗块(27)，转轴(20)通过滑动配合方式左右对称安装在框体(1)的前后内侧壁之间，轨杆(21)前后对称安装在框体(1)的组左右内侧壁之间，轨杆(21)位于转轴(20)的上方，轨杆(21)的左端的上下两侧对称设置有圆弧电动滑块(22)，圆弧电动滑块(22)的内侧端与轨杆(21)之间为滑动配合方式，圆弧电动滑块(22)的外侧端安装在圆通槽内，圆通槽开设在吊装块(23)的左端面，吊装块(23)的下端面中部通过滑动配合方式前后对称安装有T型电动滑块，T型电动滑块的下端安装有连接块(25)，连接块(25)的内侧端设置有框架(26)，框架(26)的右端设置有耐蚀清洗块(27)；
所述的冲洗机构(3)包括一号电动滑块(30)、连接板(31)、电动推杆(32)、硬管(33)、洒头(34)、伸缩软管(35)和喷水器(36)，一号电动滑块(30)侧外侧端通过滑动配合方式安装在框体(1)前后方向的内侧壁，一号电动滑块(30)的内侧端安装有连接板(31)，连接板(31)的内侧端设置有电动推杆(32)，电动推杆(32)的前端安装有硬管(33)，硬管(33)的内侧端通过滑动配合方式安装有洒头(34)，洒头(34)的内侧端面中部为内凹圆弧结构，洒头(34)与连接块(25)正相对，硬管(33)的上端面外侧端开设有管槽，管槽位于电动推杆(32)前端的前侧，管槽内安装有伸缩软管(35)，伸缩软管(35)的外侧端安装在喷水器(36)的内侧端面中部，喷水器(36)的下端安装在框体(1)的上端面；
所述的框体(1)的右内侧壁的上端中部安装有回型框(10)，回型框(10)位于轨杆(21)的下方且回型板位于轨杆(21)右下方的转轴(20)的右侧，回型框(10)内左右对称安装有电加热管(11)，电加热管(11)呈类矩形结构，回型板的正左侧设置有U型架(12)，U型架(12)的前后两端的上端安装在轨杆上，U型架(12)位于轨杆右下方转轴的右侧，U型架(12)内凹段的上端面中部开设有长方形凹槽，长方形凹槽内通过滑动配合方式安装有海绵(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铜包线制造电镀成型后处理方法，其特征在于：所述的连接块(25)的外侧端面中部与框架(26)的外侧端面中部均开设有通孔，通孔内安装有耐蚀伸缩管(250)，耐蚀伸缩管(250)的上端与通液孔的下端面相连，通液孔开设在吊装块(23)的下端，吊装块(23)的内部开设有矩形凹槽，矩形凹槽与通液孔的连通，通液孔的上方设置有挡板(251)，挡板(251)的四周设置有耐蚀橡胶，挡板(251)与矩形凹槽的内侧壁之间为滑动配合方式，矩形凹槽的内底壁前后对称安装有竖杆(252)，竖杆(252)的前端面下端为内凹圆弧结构，竖杆(252)与矩形滑通槽之间为滑动配合方式，矩形滑通槽开设在挡板(251)的下端面，挡板(251)的上端面中部安装有滑杆(253)，滑杆(253)与吊装块(23)的上端之间为滑动配合方式，滑动杆的上端通过滑动配合方式安装有压缩弹簧(254)，压缩弹簧(254)的下端与吊装块(23)的上端面相连，滑杆(253)的最上端为外凸圆弧结构，外凸圆弧结构的正上方设置有凸轮(255)，凸轮(255)与外凸圆弧结构之间为滑动配合方式，凸轮(255)的前端与一号电机(256)的输出轴端相连，一号电机(256)的下端安装在吊装块(23)的上端面左端，吊装块(23)的上端面右前端开设有进液通孔。
3.根据权利要求1所述的一种铜包线制造电镀成型后处理方法，其特征在于：所述的连接板(31)的内侧端面中布开设有内凹圆弧轨槽，内凹圆弧轨槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(310)，二号电动滑块(310)的内侧端与电动推杆(32)的外侧端相连。
4.根据权利要求1所述的一种铜包线制造电镀成型后处理方法，其特征在于：所述的转轴(20)的下方设置有导流板(201)，导流板(201)之间构成倒梯形结构，导流板(201)的上端与框体(1)前后方向的内侧壁相连，导流板(201)的下端安装在框体(1)的内底壁，导流板(201)的下端之间设置有框板(202)，框板(202)的中部安装有过滤层(203)，框板(202)通过滑动配合方式安装在板通槽内，板通槽开设在框体(1)的右端面下端，且框板(202)的左端面位于框体(1)左端面的左侧，框板(202)的右端面位于框体(1)右端面的右侧，框板(202)的下端安装有承液池(204)。
5.根据权利要求4所述的一种铜包线制造电镀成型后处理方法，其特征在于：所述的承液池(204)内装有中和液(20a)，承液池(204)的前端面右下端开设有出水通孔，出水通孔内通过滑动配合方式安装有一号塞柱(20b)，承液池(204)的后端面右上端开设有进水通孔，进水通孔内通过滑动配合方式安装有二号塞柱(20c)。
6.根据权利要求5所述的一种铜包线制造电镀成型后处理方法，其特征在于：所述的一号塞柱(20b)的后侧设置有轴杆(20d)，轴杆(20d)通过滑动配合方式安装在承液池的前后内侧壁之间，轴杆(20d)位于框板(202)的正下方，轴杆(20d)上安装有扇叶(20e)，扇叶(20e)沿轴杆(20d)周向均匀排布，轴杆(20d)的右端与二号电机(20f)的输出轴端相连，二号电机(20f)位于承液池(204)的右侧，二号电机(20f)的下端和承液池(204)的下端均安装在已有工作地面上。
7.根据权利要求1所述的一种铜包线制造电镀成型后处理方法，其特征在于：所述的框架(26)的后端面与架槽的内右侧壁均设置有磁性层，两磁性层之间相吸，架槽开设在连接块(25)的内侧端，框架(26)与架槽之间为滑动配合方式，耐蚀清洗块(27)与框架(26)之间采取抽屉式安装方式，磁性层可提高框架(26)与连接块(25)之间的相对稳固程度。
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