CN219171915U - 一种省油墨丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种省油墨丝网印刷机，其属于丝网印刷机领域，其包括回字形的机体框架，所述机体框架内侧壁固定连接有印刷丝网，所述机体框架上表面设置有两个气动滑轨，两个所述气动滑轨共同连接有主体块，所述主体块为空心结构且底壁开放，所述主体块内设置有用于丝网印刷的印刷机构；述印刷机构包括两个气动推杆，所述气动推杆与主体块上表面固定连接。本实用新型通过主体块在印刷时的运动，通过驱动机构使得活塞上下滑动，并通过吸墨孔将溢向两侧的油墨吸收，再通过出墨孔排出利用，有效的对溢向两侧的油墨进行了利用，避免其长时间不利用暴露在空气中发生氧化，更加节省油墨，避免不必要经济损失，且自动化程度高，使用便捷。

Description

一种省油墨丝网印刷机

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷机技术领域，尤其涉及一种省油墨丝网印刷机。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，而印刷的方式有很多种，其中，丝网印刷则是印刷方式中的一种，其印刷精度虽不高，但工序简单，生产效率高，成本低，适用于大量生产，丝网印刷是指利用丝网镂孔版和印料，经刮印得到图形的方法，其主要利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，通过刮块的刮擦，使得油墨印刷在承印物上。

现有的丝网印刷机通常包括以下结构：公开号为CN214215103U公开了一种丝网印刷机，属于印刷机领域，包括支撑机构以及印刷机构，所述丝网印刷机还包括：移动机构，所述移动机构包括并排设置的第一连杆组件和第二连杆组件，所述第一连杆组件和所述第二连杆组件的两端分别转动连接在所述印刷机构上和所述支撑机构上，所述移动机构被配置为使所述印刷机构在升降过程中保持水平，通过合理设置移动机构，能够使印刷机构在升降过程中保持水平，使得位于印刷机构上的油墨更加稳定。

上述现有技术可通用于丝网印刷领域，但其在使用过程中，在印刷完成后，回墨刮块回刮将油墨刮至初始位置以便于下一次印刷的同时，部分油墨会在回墨刮块刮擦过程中，沿着回墨刮块流出回墨刮块的刮擦路径，从而使得油墨溢向回墨刮块两侧，导致该部分油墨无法得到及时利用，长时间暴露在空气中，导致油墨氧化无法使用，从而造成浪费，甚至影响中间可使用油墨，造成不必要的经济损失。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种省油墨丝网印刷机，其解决了现有技术中油墨回刮时溢向回墨刮块两侧无法利用的问题。

本实用新型的实施例提供了一种省油墨丝网印刷机，包括回字形的机体框架，所述机体框架内侧壁固定连接有印刷丝网，所述机体框架上表面设置有两个气动滑轨，两个所述气动滑轨共同连接有主体块，所述主体块为空心结构且底壁开放，所述主体块内设置有用于丝网印刷的印刷机构；

所述印刷机构包括两个气动推杆，所述气动推杆与主体块上表面固定连接，且其输出轴贯穿主体块顶壁并延伸至其内部，其中一个所述气动推杆的输出端固定连接有印刷刮块，另一个所述气动推杆的输出端固定连接有滑动块，所述滑动块与主体块内侧壁滑动连接，所述滑动块下表面通过支架固定连接有固定管，所述固定管内密封滑动套接有活塞，所述固定管远离滑动块的一端贯穿固定连接有回墨刮块，所述回墨刮块为空心结构，所述回墨刮块底壁开设有若干出墨孔，所述回墨刮块相对的两个侧壁均开设有若干吸墨孔。

进一步地，所述固定管内侧壁开设有回形槽，所述活塞通过回形槽与固定管密封滑动套接，所述活塞与回形槽内顶壁之间固定连接有若干弹簧。

进一步地，所述滑动块内设置有驱动活塞运动的驱动机构，所述驱动机构包括开设在滑动块底壁的驱动槽，所述驱动槽内侧壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆过盈配合有齿轮、驱动锥齿轮，所述驱动槽内顶壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿延伸至固定管内，所述螺纹杆位于固定管内的一段设置有螺纹并与所述活塞螺纹连接，其与部分为光滑结构，所述螺纹杆通过轴承转动连接有从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述机体框架上表面通过支架固定连接有齿条，所述齿条与主体块贯穿滑动连接。

进一步地，所述螺纹杆的螺纹升角大于所述螺纹杆与活塞组成螺旋副的当量摩擦角，所述螺纹杆与活塞的螺纹连接处设置有密封圈。

进一步地，所述出墨孔与吸墨孔内均设置有单向阀。

进一步地，所述螺纹杆与从动锥齿轮之间的轴承为单向轴承。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、在回墨刮块进行刮擦的同时，通过齿轮与齿条的啮合，以及驱动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合，最终使得螺纹杆转动，带动活塞上滑，从而通过吸墨孔将溢向两侧的油墨吸入回墨刮块内，而在回墨刮块回刮完成后，进行印刷时，活塞在弹簧弹力下复位，又将吸入的油墨通过出墨孔排出用于印刷，有效的对溢向两侧的油墨进行了利用，避免其长时间不利用暴露在空气中发生氧化，更加节省油墨，避免不必要经济损失；

2、在印刷完成后，回刮时自动进行溢出油墨的吸收，印刷时又自动排出使用，仅需正常的印刷操作即可完成油墨的吸收排出，无需做出其他操作即可完成，使得印刷机的自动化程度更高，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述一种省油墨丝网印刷机的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为图1中的B处放大图。

图4为图1中的C-C处局部剖面图。

上述附图中：1机体框架、2印刷丝网、3气动滑轨、4主体块、5气动推杆、6滑动块、7固定管、8驱动槽、9转动杆、10齿轮、11齿条、12驱动锥齿轮、13从动锥齿轮、14螺纹杆、15回形槽、16活塞、17弹簧、18回墨刮块、19出墨孔、20吸墨孔、21印刷刮块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提出了一种省油墨丝网印刷机，包括回字形的机体框架1，机体框架1内侧壁固定连接有印刷丝网2，机体框架1上表面设置有两个气动滑轨3，气动滑轨3在压缩空气的驱动下可以控制主体块4的滑动，其与外部控制机构和空压机连接，为现有技术，在此不做赘述，两个气动滑轨3共同连接有主体块4，主体块4为空心结构且底壁开放，主体块4内设置有用于丝网印刷的印刷机构；

印刷机构包括两个气动推杆5，气动推杆5同样与外界控制机构和空压机连接，可以控制气动推杆5的伸出与缩回，为现有技术，在此不做赘述，气动推杆5与主体块4上表面固定连接，且其输出轴贯穿主体块4顶壁并延伸至其内部，其中一个气动推杆5的输出端固定连接有印刷刮块21，另一个气动推杆5的输出端固定连接有滑动块6，滑动块6与主体块4内侧壁滑动连接，滑动块6下表面通过支架固定连接有固定管7，固定管7内密封滑动套接有活塞16，固定管7远离滑动块6的一端贯穿固定连接有回墨刮块18，回墨刮块18为空心结构，回墨刮块18底壁开设有若干出墨孔19，回墨刮块18相对的两个侧壁均开设有若干吸墨孔20。

固定管7内侧壁开设有回形槽15，活塞16通过回形槽15与固定管7密封滑动套接，活塞16与回形槽15内顶壁之间固定连接有若干弹簧17，固定管7为方管，回形槽15的设置使得活塞16仅能在固定管7内上下运动，无法发生转动，避免活塞16在螺纹杆14转动时，随螺纹杆14一同转动。

滑动块6内设置有驱动活塞16运动的驱动机构，驱动机构包括开设在滑动块6底壁的驱动槽8，驱动槽8内侧壁通过轴承转动连接有转动杆9，转动杆9过盈配合有齿轮10、驱动锥齿轮12，驱动槽8内顶壁通过轴承转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14贯穿延伸至固定管7内，螺纹杆14位于固定管7内的一段设置有螺纹并与活塞16螺纹连接，其与部分为光滑结构，螺纹杆14通过轴承转动连接有从动锥齿轮13，驱动锥齿轮12与从动锥齿轮13啮合，机体框架1上表面通过支架固定连接有齿条11，齿条11与主体块4贯穿滑动连接。

螺纹杆14的螺纹升角大于螺纹杆14与活塞16组成螺旋副的当量摩擦角，且二者该数值之间的差值较大，从而使得活塞16在滑动带动螺纹杆14转动过程中，二者之间的摩擦力较小，而更多的能量转化为驱动螺纹杆14转动的能量，从而减小二者的磨损，螺纹杆14与活塞16的螺纹连接处设置有密封圈，使得螺纹杆14与活塞16之间的螺纹连接不自锁，螺纹杆14转动可以带动活塞16运动，而活塞16也可自由运动带动螺纹杆14转动，由于螺纹杆14与从动锥齿轮13之间的轴承为单向轴承，单向轴承的设置则使得在活塞16下滑复位过程中，通过螺纹带动螺纹杆14转动时，螺纹杆14与从动锥齿轮13发生相对转动，而不带动从动锥齿轮13转动，即活塞16下滑仅仅带动螺纹杆14转动，，密封圈的设置保证螺纹杆14与活塞16之间的螺纹连接的密封，避免油墨从螺纹连接处泄漏，且二者之间的螺纹连接处涂设有润滑脂，通过润滑脂的润滑，进一步的减小活塞16与螺纹杆14之间的摩擦，避免二者出现过度磨损，且定期对润滑脂进行更换。

出墨孔19与吸墨孔20内均设置有单向阀，出墨孔19内的单向阀仅允许油墨从回墨刮块19内排向外界，吸墨孔20内的单向阀仅允许油墨从外界进入回墨刮块19内，保证活塞16滑动时，通过吸墨孔20吸墨，并通过出墨孔19进行排墨。

螺纹杆14与从动锥齿轮13之间的轴承为单向轴承，单向轴承使得在驱动锥齿轮12带动从动锥齿轮13转动时，从动锥齿轮13可以带动螺纹杆14转动，而在活塞16下滑复位过程中，通过螺纹带动螺纹杆14转动时，螺纹杆14与从动锥齿轮13发生相对转动，而不带动从动锥齿轮13转动，从而使得活塞16在弹簧17弹力下下滑时，负载更小，可以更好的复位，并将油墨推出。

本实用新型的详细工作过程如下：

印刷完成后，外部控制机构使得与印刷刮块21连接的气动推杆5缩回，而与滑动块6连接的气动推杆5伸出，从而使得回墨刮块18与印刷丝网2接触，同时滑动块6的下滑使得齿轮10与齿条11啮合，此时气动滑轨3使得主体块4运动，通过回墨刮块18将油墨刮至初始位置。

此时主体块4运动时，主体块4运动带动齿轮10运动，通过齿轮10与齿条11的啮合，使得齿轮10转动，带动与其过盈配合的转动杆9转动，转动杆9则带动与其过盈配合的驱动锥齿轮12转动，驱动齿轮12则带动与其啮合的从动锥齿轮13转动，此时从动锥齿轮13通过单向轴承带动螺纹杆14转动，螺纹杆14的转动通过与活塞16的螺纹连接带动活塞16上滑，并压缩弹簧17，活塞16的上滑，使得吸墨孔20内产生吸力，通过吸墨孔20将溢向两侧的油墨吸入回墨刮块19内。

在回刮完成后，开始印刷时，外部控制机构使得与印刷刮块21连接的气动推杆5伸出，从而使得印刷刮块21与印刷丝网2接触，而与滑动块6连接的气动推杆5缩回，从而使得回墨刮块18与印刷丝网2脱离，同时，滑动块6的上滑，使得齿轮10与齿条11脱离啮合，此时在弹簧17的弹力下，活塞16下滑复位，二者之间的摩擦大小也与螺纹杆的螺纹升角和二者螺旋副的当量摩擦角有关，而前文中已提及螺纹杆的螺纹升角大于二者组成螺旋的当量摩擦角，而该差值越大，二者之间的摩擦即越小，因螺纹自锁是依靠摩擦力来进行自锁，二者不自锁则说明二者间的摩擦力不大，只要定期对结构进行润滑保养，不存在较大磨损，而无论何种机械设备，均存在着一定的磨损，需要定期保养维护，同时通过螺纹连接带动螺纹杆14以与之前相反的方向转动，而此时由于单向轴承的设置，螺纹杆14转动不带动从动锥齿轮13转动，活塞16下滑的同时，将吸入回墨刮块18内的油墨通过出墨孔19排出，便于下次印刷使用，此时气动滑轨3启动，带动主体块4运动，通过印刷刮块21进行印刷即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种省油墨丝网印刷机，其特征在于，包括回字形的机体框架(1)，所述机体框架(1)内侧壁固定连接有印刷丝网(2)，所述机体框架(1)上表面设置有两个气动滑轨(3)，两个所述气动滑轨(3)共同连接有主体块(4)，所述主体块(4)为空心结构且底壁开放，所述主体块(4)内设置有用于丝网印刷的印刷机构；

所述印刷机构包括两个气动推杆(5)，所述气动推杆(5)与主体块(4)上表面固定连接，且其输出轴贯穿主体块(4)顶壁并延伸至其内部，其中一个所述气动推杆(5)的输出端固定连接有印刷刮块(21)，另一个所述气动推杆(5)的输出端固定连接有滑动块(6)，所述滑动块(6)与主体块(4)内侧壁滑动连接，所述滑动块(6)下表面通过支架固定连接有固定管(7)，所述固定管(7)内密封滑动套接有活塞(16)，所述固定管(7)远离滑动块(6)的一端贯穿固定连接有回墨刮块(18)，所述回墨刮块(18)为空心结构，所述回墨刮块(18)底壁开设有若干出墨孔(19)，所述回墨刮块(18)相对的两个侧壁均开设有若干吸墨孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种省油墨丝网印刷机，其特征在于，所述固定管(7)内侧壁开设有回形槽(15)，所述活塞(16)通过回形槽(15)与固定管(7)密封滑动套接，所述活塞(16)与回形槽(15)内顶壁之间固定连接有若干弹簧(17)。

3.根据权利要求1所述的一种省油墨丝网印刷机，其特征在于，所述滑动块(6)内设置有驱动活塞(16)运动的驱动机构，所述驱动机构包括开设在滑动块(6)底壁的驱动槽(8)，所述驱动槽(8)内侧壁通过轴承转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)过盈配合有齿轮(10)、驱动锥齿轮(12)，所述驱动槽(8)内顶壁通过轴承转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)贯穿延伸至固定管(7)内，所述螺纹杆(14)位于固定管(7)内的一段设置有螺纹并与所述活塞(16)螺纹连接，其与部分为光滑结构，所述螺纹杆(14)通过轴承转动连接有从动锥齿轮(13)，所述驱动锥齿轮(12)与从动锥齿轮(13)啮合，所述机体框架(1)上表面通过支架固定连接有齿条(11)，所述齿条(11)与主体块(4)贯穿滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种省油墨丝网印刷机，其特征在于，所述螺纹杆(14)的螺纹升角大于所述螺纹杆(14)与活塞(16)组成螺旋副的当量摩擦角，所述螺纹杆(14)与活塞(16)的螺纹连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种省油墨丝网印刷机，其特征在于，所述出墨孔(19)与吸墨孔(20)内均设置有单向阀。

6.根据权利要求3所述的一种省油墨丝网印刷机，其特征在于，所述螺纹杆(14)与从动锥齿轮(13)之间的轴承为单向轴承。

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