CN109318577A - 一种3d玻璃面板丝印装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D玻璃面板丝印装置，包括支撑台、固定板和丝印箱，所述支撑台下端四角处焊接有支撑腿，所述支撑台上端一侧设置有所述固定板。有益效果在于：通过设置橡胶夹板、压缩弹簧，可根据实际需要将3D玻璃面板夹紧，可满足不同尺寸3D玻璃面板夹紧的需要，通过设置印刷热泵、气管一和喷气环板，可将装置内所产生的热量进行回收利用，以便对丝印后的3D玻璃面板进行干燥处理，可有效的节省能源的损耗，通过设置压力传感器，可在丝印过程中时刻检测3D玻璃面板所受压力，并可在压力过大时通过控制器使丝印板停止下移，可保证丝印的质量，通过设置灯泡，可在光线较暗条件下进行照明，可使丝印过程更加便捷。

Description

一种3D玻璃面板丝印装置

技术领域

本发明涉及3D玻璃加工设备技术领域，本发明涉及一种3D玻璃面板丝印装置。

背景技术

随着社会的发展以及科技的进步，人们的生活水平在不断的提高，与此同时越来越多的电子产品开始进入到人们的日常生活中，而在这些电子产品上常会用到3D玻璃面板，3D玻璃面板在加工过程中常需要进行丝印处理，然而现有的丝印装置上固定板的尺寸一定，不可调节，只能对特定尺寸的3D玻璃面板进行固定，无法满足不同尺寸3D玻璃面板丝印的需要，其上缺少压力检测装置，常会因为3D玻璃面板在丝印过程中所受压里过大，而使3D玻璃面板损坏，进而降低丝印的质量，且丝印后的3D玻璃面板常需要另外进行干燥处理，装置能耗较大，此外在光线较暗条件下，装置的操作难度有所增加，因此急需一种3D玻璃面板丝印装置来解决现有问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种3D玻璃面板丝印装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种3D玻璃面板丝印装置，包括支撑台、固定板和丝印箱，所述支撑台下端四角处焊接有支撑腿，所述支撑台上端一侧设置有所述固定板，所述固定板下端两侧焊接有滑块，所述支撑台上靠近所述滑块处成型有滑轨，所述固定板一侧壁中部设置有推杆，所述推杆两侧设置有限位块，所述限位块上设置有连接轴，所述固定板上端中部成型有固定槽，所述固定槽内壁上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端设置有橡胶夹板，所述固定槽底端中部内嵌有压力传感器，所述支撑台上端另一侧焊接有所述丝印箱，所述丝印箱一侧壁上设置有支撑板，所述支撑板上设置有控制器，所述控制器一侧壁中部内嵌有操作面板，所述控制器一侧设置有检修门，所述丝印箱另一侧壁上设置有灯泡，所述丝印箱上端一侧设置有印刷热泵，所述印刷热泵一侧壁上铰接有气管一，所述印刷热泵另一侧壁中部铰接有气管二，所述丝印箱上端另一侧插接有注墨管，所述丝印箱上端一侧设置有气泵，所述气泵上铰接有气管三，所述气泵一侧设置有液压马达，所述液压马达一侧设置有吸墨泵，所述吸墨泵的输出端和输入端均铰接有连接管，所述吸墨泵一侧成型有储墨盒，所述液压马达下方设置有液压推杆，所述液压推杆底端焊接有丝印板，所述丝印板内上端设置有喷气罩，所述喷气罩上成型有喷气孔二，所述喷气罩正下方成型有储墨腔，所述丝印板底端设置有网板，所述丝印板下方设置有喷气环板，所述喷气环板上设置有喷气孔一，所述丝印箱内靠近所述气管二处设置有孔道。

进一步的，所述推杆与所述固定板插接，所述固定板与所述支撑台通过所述滑块和所述滑轨相连。

进一步的，所述连接轴与所述限位块滚动连接，所述连接轴与所述固定板插接，所述固定板上设置有两个所述限位块。

进一步的，所述压缩弹簧与所述橡胶夹板铰接，所述橡胶夹板的数量为两个，所述压缩弹簧与所述固定槽内壁焊接，所述压力传感器的型号为NS-TH1。

进一步的，所述支撑板与所述丝印箱焊接，所述控制器与所述支撑板胶接，所述控制器的型号为MAM-220。

进一步的，所述灯泡与所述丝印箱旋接 所述丝印箱上设置有两个所述灯泡。

进一步的，所述印刷热泵与所述丝印箱螺栓连接，所述印刷热泵的型号为PHNIX，所述检修门与所述丝印箱合页连接。

进一步的，所述气泵与所述丝印箱焊接，所述液压马达与所述丝印箱螺栓连接，所述吸墨泵与所述丝印箱螺栓连接，所述液压推杆与所述丝印箱焊接，所述液压马达与所述液压推杆通过管道相连。

进一步的，所述喷气罩内嵌在所述丝印板上，所述网板通过卡槽固定在所述丝印板上。

进一步的，所述喷气环板与所述丝印箱铰接，所述喷气孔一成型于所述喷气环板上，所述孔道成型于所述丝印箱上。

具体工作原理为：使用时首先将所述橡胶夹板拨开，此时所述压缩弹簧处于压缩状态，然后待加工的3D玻璃面板放置在所述固定槽上，并松开所述橡胶夹板，使所述橡胶夹板在所述压缩弹簧的作用下将3D玻璃面板夹紧，以适应不同尺寸3D玻璃面板夹紧的需要，接着通过所述推杆将所述固定板推入所述丝印箱内，并将所述限位块拨下，最后使装置接通外部电源，并通过所述操作面板使所述控制器、所述印刷热泵、所述压力传感器、所述吸墨泵、所述气泵和所述液压马达工作，所述液压马达工作后可使所述液压推杆下移，进而实现所述丝印板的下移，所述吸墨泵工作后可通过所述连接管将所述储墨盒内的墨料抽入到所述储墨腔内，所述气泵工作后可通过所述气管三向所述喷气罩内输送气体，所述喷气罩内的气体经所述喷气孔二喷入所述储墨腔内的墨料上，进而可在丝印过程中给墨料施加一定的压力，以使墨料通过所述网板印刷在3D玻璃面板上，所述压力传感器工作后可时刻检测所述丝印板对3D玻璃面板所施加的压力，当压力达到设定值时可通过所述控制器使所述液压马达停止工作，进而使所述丝印板停止下移，以防止因所述丝印板施加压力过大，而损坏3D玻璃面板，确保丝印的质量，所述印刷热泵工作后可将所述丝印箱内所产生的热量进行回收，并通过所述气管一将热量重新输送回到所述喷气环板内，以便对丝印后的3D玻璃面板进行干燥处理，可有效的节省能源的损耗，当光线较暗时， 可通过所述控制器使所述灯泡亮起，以进行照明，可使丝印过程更加便捷。

本发明的有益效果在于：

1、通过设置橡胶夹板、压缩弹簧，可根据实际需要将3D玻璃面板夹紧，可满足不同尺寸3D玻璃面板夹紧的需要；

2、通过设置印刷热泵、气管一和喷气环板，可将装置内所产生的热量进行回收利用，以便对丝印后的3D玻璃面板进行干燥处理，可有效的节省能源的损耗；

3、通过设置压力传感器，可在丝印过程中时刻检测3D玻璃面板所受压力，并可在压力过大时通过控制器使丝印板停止下移，可保证丝印的质量；

4、通过设置灯泡，可在光线较暗条件下进行照明，可使丝印过程更加便捷。

附图说明

图1是本发明所述一种3D玻璃面板丝印装置的主视图；

图2是本发明所述一种3D玻璃面板丝印装置的右视图；

图3是本发明所述一种3D玻璃面板丝印装置中丝印箱的主剖视图；

图4是本发明所述一种3D玻璃面板丝印装置丝印板主剖视图；

图5是本发明所述一种3D玻璃面板丝印装置的电路框图。

附图标记说明如下：

1、气管一；2、印刷热泵；3、橡胶夹板；4、压力传感器；5、固定板；6、连接轴；7、限位块；8、支撑台；9、支撑腿；10、推杆；11、滑轨；12、滑块；13、固定槽；14、压缩弹簧；15、灯泡；16、支撑板；17、操作面板；18、控制器；19、注墨管；20、丝印箱；21、气管二；22、检修门；23、液压推杆；24、液压马达；25、气泵；26、气管三；27、孔道；28、喷气孔一；29、网板；30、喷气环板；31、丝印板；32、储墨盒；33、连接管；34、吸墨泵；35、喷气罩；36、储墨腔；37、喷气孔二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图5所示，一种3D玻璃面板丝印装置，包括支撑台8、固定板5和丝印箱20，所述支撑台8下端四角处焊接有支撑腿9，所述支撑腿9可为装置提供可靠的支撑，所述支撑台8上端一侧设置有所述固定板5，所述固定板5下端两侧焊接有滑块12，所述支撑台8上靠近所述滑块12处成型有滑轨11，通过所述滑块12和所述滑轨11可实现固定板5的便捷移动，所述固定板5一侧壁中部设置有推杆10，所述推杆10两侧设置有限位块7，所述限位块7可防止所述固定板5划入到装置内，所述限位块7上设置有连接轴6，所述连接轴6可将所述限位块7与所述固定板5可靠相连，所述固定板5上端中部成型有固定槽13，所述固定槽13内壁上设置有压缩弹簧14，所述压缩弹簧14一端设置有橡胶夹板3，通过所述橡胶夹板3和所述压缩弹簧14，可根据需要将3D玻璃面板进行夹紧，以适应不同尺寸3D玻璃面板夹紧的需要，所述固定槽13底端中部内嵌有压力传感器4，所述压力传感器4可在丝印过程中检测3D玻璃面板所受的压力，所述支撑台8上端另一侧焊接有所述丝印箱20，所述丝印箱20一侧壁上设置有支撑板16，所述支撑板16上设置有控制器18，所述支撑板16可为所述控制器18提供可靠的支撑，所述控制器18一侧壁中部内嵌有操作面板17，所述控制器18一侧设置有检修门22，通过检修门22可对装置内部进行检修，所述丝印箱20另一侧壁上设置有灯泡15，所述灯泡15可在光线较暗条件下进行照明，所述丝印箱20上端一侧设置有印刷热泵2，所述印刷热泵2可在丝印过程中将装置内部的热量进行回收利用，可有效的节省能源，所述印刷热泵2一侧壁上铰接有气管一1，所述印刷热泵2另一侧壁中部铰接有气管二21，所述丝印箱20上端另一侧插接有注墨管19，所述丝印箱20上端一侧设置有气泵25，所述气泵25上铰接有气管三26，所述气泵25一侧设置有液压马达24，所述液压马达24一侧设置有吸墨泵34，所述吸墨泵34的输出端和输入端均铰接有连接管33，所述吸墨泵34一侧成型有储墨盒32，所述液压马达24下方设置有液压推杆23，所述液压推杆23底端焊接有丝印板31通过丝印板31可对3D玻璃面板进行丝印操作，所述丝印板31内上端设置有喷气罩35，所述喷气罩35上成型有喷气孔二37，所述喷气罩35正下方成型有储墨腔36，所述丝印板31底端设置有网板29，所述丝印板31下方设置有喷气环板30，所述喷气环板30上设置有喷气孔一28，所述丝印箱20内靠近所述气管二21处设置有孔道27。

本实施例中，所述推杆10与所述固定板5插接，所述固定板5与所述支撑台8通过所述滑块12和所述滑轨11相连。

本实施例中，所述连接轴6与所述限位块7滚动连接，所述连接轴6与所述固定板5插接，所述固定板5上设置有两个所述限位块7。

本实施例中，所述压缩弹簧14与所述橡胶夹板3铰接，所述橡胶夹板3的数量为两个，所述橡胶夹板3可将3D玻璃板进行夹紧，所述压缩弹簧14与所述固定槽13内壁焊接，所述压力传感器4的型号为NS-TH1。

本实施例中，所述支撑板16与所述丝印箱20焊接，所述支撑板16可为所述控制器18提供可靠的支撑，所述控制器18与所述支撑板16胶接，所述控制器18的型号为MAM-220。

本实施例中，所述灯泡15与所述丝印箱20旋接 所述丝印箱20上设置有两个所述灯泡15。

本实施例中，所述印刷热泵2与所述丝印箱20螺栓连接，所述印刷热泵2的型号为PHNIX，所述检修门22与所述丝印箱20合页连接。

本实施例中，所述气泵25与所述丝印箱20焊接，所述液压马达24与所述丝印箱20螺栓连接，所述吸墨泵34与所述丝印箱20螺栓连接，所述液压推杆23与所述丝印箱20焊接，所述液压马达24与所述液压推杆23通过管道相连，通过所述液压推杆23可实现所述丝印板31的下移，进而实现丝印操作。

本实施例中，所述喷气罩35内嵌在所述丝印板31上，所述网板29通过卡槽固定在所述丝印板31上。

本实施例中，所述喷气环板30与所述丝印箱20铰接，所述喷气孔一28成型于所述喷气环板30上，所述孔道27成型于所述丝印箱20上，通过所述孔道27可将所述喷气环板30与所述气管一1相连。

具体工作原理为：使用时首先将所述橡胶夹板3拨开，此时所述压缩弹簧14处于压缩状态，然后待加工的3D玻璃面板放置在所述固定槽13上，并松开所述橡胶夹板3，使所述橡胶夹板3在所述压缩弹簧14的作用下将3D玻璃面板夹紧，以适应不同尺寸3D玻璃面板夹紧的需要，接着通过所述推杆10将所述固定板5推入所述丝印箱20内，并将所述限位块7拨下，最后使装置接通外部电源，并通过所述操作面板17使所述控制器18、所述印刷热泵2、所述压力传感器4、所述吸墨泵34、所述气泵25和所述液压马达24工作，所述液压马达24工作后可使所述液压推杆23下移，进而实现所述丝印板31的下移，所述吸墨泵34工作后可通过所述连接管33将所述储墨盒32内的墨料抽入到所述储墨腔36内，所述气泵25工作后可通过所述气管三26向所述喷气罩35内输送气体，所述喷气罩35内的气体经所述喷气孔二37喷入所述储墨腔36内的墨料上，进而可在丝印过程中给墨料施加一定的压力，以使墨料通过所述网板29印刷在3D玻璃面板上，所述压力传感器4工作后可时刻检测所述丝印板31对3D玻璃面板所施加的压力，当压力达到设定值时可通过所述控制器18使所述液压马达24停止工作，进而使所述丝印板31停止下移，以防止因所述丝印板31施加压力过大，而损坏3D玻璃面板，确保丝印的质量，所述印刷热泵2工作后可将所述丝印箱20内所产生的热量进行回收，并通过所述气管一1将热量重新输送回到所述喷气环板30内，以便对丝印后的3D玻璃面板进行干燥处理，可有效的节省能源的损耗，当光线较暗时， 可通过所述控制器18使所述灯泡15亮起，以进行照明，可使丝印过程更加便捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种3D玻璃面板丝印装置，其特征在于：包括支撑台（8）、固定板（5）和丝印箱（20），所述支撑台（8）下端四角处焊接有支撑腿（9），所述支撑台（8）上端一侧设置有所述固定板（5），所述固定板（5）下端两侧焊接有滑块（12），所述支撑台（8）上靠近所述滑块（12）处成型有滑轨（11），所述固定板（5）一侧壁中部设置有推杆（10），所述推杆（10）两侧设置有限位块（7），所述限位块（7）上设置有连接轴（6），所述固定板（5）上端中部成型有固定槽（13），所述固定槽（13）内壁上设置有压缩弹簧（14），所述压缩弹簧（14）一端设置有橡胶夹板（3），所述固定槽（13）底端中部内嵌有压力传感器（4），所述支撑台（8）上端另一侧焊接有所述丝印箱（20），所述丝印箱（20）一侧壁上设置有支撑板（16），所述支撑板（16）上设置有控制器（18），所述控制器（18）一侧壁中部内嵌有操作面板（17），所述控制器（18）一侧设置有检修门（22），所述丝印箱（20）另一侧壁上设置有灯泡（15），所述丝印箱（20）上端一侧设置有印刷热泵（2），所述印刷热泵（2）一侧壁上铰接有气管一（1），所述印刷热泵（2）另一侧壁中部铰接有气管二（21），所述丝印箱（20）上端另一侧插接有注墨管（19），所述丝印箱（20）上端一侧设置有气泵（25），所述气泵（25）上铰接有气管三（26），所述气泵（25）一侧设置有液压马达（24），所述液压马达（24）一侧设置有吸墨泵（34），所述吸墨泵（34）的输出端和输入端均铰接有连接管（33），所述吸墨泵（34）一侧成型有储墨盒（32），所述液压马达（24）下方设置有液压推杆（23），所述液压推杆（23）底端焊接有丝印板（31），所述丝印板（31）内上端设置有喷气罩（35），所述喷气罩（35）上成型有喷气孔二（37），所述喷气罩（35）正下方成型有储墨腔（36），所述丝印板（31）底端设置有网板（29），所述丝印板（31）下方设置有喷气环板（30），所述喷气环板（30）上设置有喷气孔一（28），所述丝印箱（20）内靠近所述气管二（21）处设置有孔道（27）。

2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃面板丝印装置，其特征在于：所述推杆（10）与所述固定板（5）插接，所述固定板（5）与所述支撑台（8）通过所述滑块（12）和所述滑轨（11）相连。

3.根据权利要求1所述的一种3D玻璃面板丝印装置，其特征在于：所述连接轴（6）与所述限位块（7）滚动连接，所述连接轴（6）与所述固定板（5）插接，所述固定板（5）上设置有两个所述限位块（7）。

4.根据权利要求1所述的一种3D玻璃面板丝印装置，其特征在于：所述压缩弹簧（14）与所述橡胶夹板（3）铰接，所述橡胶夹板（3）的数量为两个，所述压缩弹簧（14）与所述固定槽（13）内壁焊接，所述压力传感器（4）的型号为NS-TH1。

5.根据权利要求1所述的一种3D玻璃面板丝印装置，其特征在于：所述支撑板（16）与所述丝印箱（20）焊接，所述控制器（18）与所述支撑板（16）胶接，所述控制器（18）的型号为MAM-220。

6.根据权利要求1所述的一种3D玻璃面板丝印装置，其特征在于：所述灯泡（15）与所述丝印箱（20）旋接 所述丝印箱（20）上设置有两个所述灯泡（15）。

7.根据权利要求1所述的一种3D玻璃面板丝印装置，其特征在于：所述印刷热泵（2）与所述丝印箱（20）螺栓连接，所述印刷热泵（2）的型号为PHNIX，所述检修门（22）与所述丝印箱（20）合页连接。

8.根据权利要求1所述的一种3D玻璃面板丝印装置，其特征在于：所述气泵（25）与所述丝印箱（20）焊接，所述液压马达（24）与所述丝印箱（20）螺栓连接，所述吸墨泵（34）与所述丝印箱（20）螺栓连接，所述液压推杆（23）与所述丝印箱（20）焊接，所述液压马达（24）与所述液压推杆（23）通过管道相连。

9.根据权利要求1所述的一种3D玻璃面板丝印装置，其特征在于：所述喷气罩（35）内嵌在所述丝印板（31）上，所述网板（29）通过卡槽固定在所述丝印板（31）上。

10.根据权利要求1所述的一种3D玻璃面板丝印装置，其特征在于：所述喷气环板（30）与所述丝印箱（20）铰接，所述喷气孔一（28）成型于所述喷气环板（30）上，所述孔道（27）成型于所述丝印箱（20）上。