CN209582825U - 一种顶升倾斜链式滚筒输送机 - Google Patents

Abstract

一种顶升倾斜链式滚筒输送机，包括链式滚筒输送机本体，还具有伸缩气缸，电磁气阀两个排气管分别和伸缩气缸两个进气管经软管连接，链式滚筒输送机本体的框架后下部左右两侧各有一个轴承座，每个轴承座内有一只轴承，在链式滚筒输送机本体的后支撑装置上部有一只轴杆，轴杆的左右两部外侧端分别套在两只轴承的内圈内，在链式滚筒输送机本体的前支撑装置下端上侧中部有一个下铰接座，伸缩气缸的下部支撑板和下铰接座铰接安装在一起，在链式滚筒输送机本体的框架前下端中部有一个上铰接座，伸缩气缸的上部和上铰接座铰接安装在一起。本新型不需要人工进行货物搬运，提高了生产效率、减少了生产成本、以及操作工人劳动强度，且使用方便。

Description

一种顶升倾斜链式滚筒输送机

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，特别是一种顶升倾斜链式滚筒输送机。

背景技术

链式滚筒输送机是一种使用较为广泛的生产设备，工作时能将位于输送滚筒上的货物从一端传送到另一端，从而完成货物的横向位置移动。

现有的链式滚筒输送机由于其结构所限，其输送滚筒下端的支撑装置是固定状态，也就是说，链式滚筒输送机的输送滚筒传送货物时，只能实现固定的输送状态；比如在对装有货物的托盘进行位置移动时，就只能实现货物一个维度位置移动(比如生产中的洗衣机从上一道工序进入下一道工序)，这样在对一些需要梯级运输生产货物进行传送时，就只能在货物到达输送滚筒末端后，再由人工将货物搬运到下一个梯级链式滚筒输送机的输送滚筒上进行货物的传送(比如说生产设备上一道工序加工后，需要梯级链式滚筒输送机将设备输送到车间内位置较低的下一道工序加工)，这样不但导致生产效率低下，而且增加了生产中的人力成本，也增加了操作工人的劳动强度。

实用新型内容

为了克服现有的链式滚筒输送机由于其输送滚筒下端的支撑装置是固定状态，在实际货物传送中造成的各种弊端，本实用新型提供了将链式滚筒输送机本体的框架后部下侧和链式滚筒输送机本体的后支撑装置之间经铰接式安装，链式滚筒输送机本体的框架前部下侧和链式滚筒输送机本体的前支撑装置之间经伸缩气缸连接，在传送货物中根据需要即可以实现货物在输送滚筒上的水平横向位移，还能实现货物在输送滚筒上由后至前倾斜式传送，方便货物自动进入下一个梯级链式滚筒输送机本体的输送滚筒上端，不需要人工进行货物的搬运(比如生产中的洗衣机上一道工序进入下一道工序)，由此达到提高了生产效率、减少了生产成本、减少了操作工人的劳动强度，且使用方便的一种顶升倾斜链式滚筒输送机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种顶升倾斜链式滚筒输送机，包括链式滚筒输送机本体、空压机，以及光电开关、电磁气阀和控制电路板，光电开关安装在链式滚筒输送机本体的框架上端中部右侧，电磁气阀电源输入端、光电开关信号输出端和控制电路板的电源输出端、信号输入端分别经导线连接，电磁气阀安装在链式滚筒输送机本体的元件箱内，空压机的排气端口和电磁气阀的进气管经软管连接，还具有伸缩气缸，电磁气阀两个排气管分别和伸缩气缸两个进气管经软管连接，其特征在于链式滚筒输送机本体的框架后下部左右两侧各有一个轴承座，每个轴承座内有一只轴承，在链式滚筒输送机本体的后支撑装置上部左右横向分布有一只轴杆，轴杆的左右两部外侧端分别套在两只轴承的内圈内，在链式滚筒输送机本体的前支撑装置下端上侧中部有一个下铰接座，伸缩气缸的下部支撑板和下铰接座铰接安装在一起，在链式滚筒输送机本体的框架前下端中部有一个上铰接座，伸缩气缸的上部和上铰接座铰接安装在一起。

所述伸缩气缸的下部支撑板位于下铰接座左右两部支撑座板内侧之间。

所述伸缩气缸的上部伸缩杆位于上铰接座左右两部支撑座板内侧之间。

所述链式滚筒输送机本体的框架后下部左右两侧的轴承座，其左右宽度小于链式滚筒输送机本体的框架后部左右宽度。

所述链式滚筒输送机本体的后支撑装置上部的轴杆，其左右长度小于链式滚筒输送机本体的框架后部左右宽度。

本实用新型有益效果是：本实用新型链式滚筒输送机本体其余结构和使用过程、原理和现有链式滚筒输送机完全一致，货物放在链式滚筒输送机本体的输送滚筒的上端，链式滚筒输送机本体得电工作后，货物沿链式滚筒输送机本体的输送滚筒横向水平向前移动。本新型中，当货物运输到链式滚筒输送机本体的输送滚筒中部时，货物会阻挡光电开关的探测头发射出的红外光线，进而在控制电路板作用下，控制电路板会使电磁气阀的其中一组线圈得电工作一定时间，从而空压机内压缩气体一部分进入伸缩气缸的气筒上端，进而伸缩气缸的伸缩杆向下运动一段距离，并带动链式滚筒输送机本体的框架前部向下运动一段距离，链式滚筒输送机本体输送滚筒的前部上端向下倾斜和下一级链式滚筒输送机本体输送滚筒的后部上端处于对接状态，这样，上一个链式滚筒输送机本体的输送滚筒上端货物就能自动输送到下一个链式滚筒输送机本体输送滚筒的后部上端(下一个链式滚筒输送机本体此刻也处于得电工作状态，货物会沿下一个链式滚筒输送机本体的输送滚筒横向水平向前移动)，进而完成货物的一个梯级传送。通过上述，本新型就能不需要人工搬运前提下，实现货物的梯级传送，由此达到提高了生产效率、减少了生产成本、减少了操作工人的劳动强度，且使用方便的效果。基于上述，本实用新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型链式滚筒输送机本体的框架处于上下转换状态下左视结构示意图。

图2是本实用新型后视结构示意图。

图3是本实用新型前视结构示意图。

图4是本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

图1、2、3、4中所示，一种顶升倾斜链式滚筒输送机，包括链式滚筒输送机本体1、空压机，以及光电开关、电磁气阀和控制电路板，光电开关安装在链式滚筒输送机本体的框架2上端中部右侧(框架2前后两端分别安装在链式滚筒输送机本体前支撑装置3和后支撑装置4上端)，货物运输到链式滚筒输送机本体1的输送滚筒5中部时，货物会阻挡光电开关的探测头发射出的红外光线，电磁气阀电源输入端、光电开关信号输出端和控制电路板的电源输出端、信号输入端分别经导线连接，电磁气阀安装在链式滚筒输送机本体1的元件箱内，空压机的排气端口和电磁气阀的进气管经软管连接，还具有伸缩气缸6，电磁气阀两个排气管分别和伸缩气缸6两个进气管经软管连接，在链式滚筒输送机本体的框架2后下部左右两侧各有一个轴承座2-1，每个轴承座2-1内有一只轴承，在链式滚筒输送机本体的后支撑装置上部左右横向分布有一只轴杆2-2，轴杆2-2的左右两部外侧端分别套在两只轴承的内圈内，在链式滚筒输送机本体的前支撑装置3下端上侧中部有一个下铰接座7，一只铰接轴杆8分别穿入伸缩气缸的筒体下部支撑板6-1轴孔、下铰接座7两个轴孔内，从而把伸缩气缸的下部支撑板6-1和下铰接座7铰接安装在一起，在链式滚筒输送机本体的框架2前下端中部有一个上铰接座9，另一只铰接轴杆10分别穿入伸缩气缸的上部伸缩杆6-2轴孔、上铰接座9两个轴孔内，从而把伸缩气缸6的上部和上铰接座9铰接安装在一起。

图1、2、3、4中所示，伸缩气缸的筒体下部支撑板6-1位于下铰接座7左右两部支撑座板内侧之间。伸缩气缸的上部伸缩杆6-2位于上铰接座6左右两部支撑座板内侧之间。链式滚筒输送机本体的框架2后下部左右两侧的轴承座2-1，其左右宽度小于链式滚筒输送机本体的框架2后部左右宽度。链式滚筒输送机本体的后支撑装置上部的轴杆2-2，其左右长度小于链式滚筒输送机本体的框架2后部左右宽度。

图1、2、3、4中所示，本实用新型使用时可多套配合使用。本实用新型链式滚筒输送机本体1其余结构和使用过程、原理和现有链式滚筒输送机完全一致，货物放在链式滚筒输送机本体1的输送滚筒5的上端，链式滚筒输送机本体1得电工作后，货物沿链式滚筒输送机本体的输送滚筒5横向水平向前移动。当货物运输到链式滚筒输送机本体的输送滚筒5中部时，货物会阻挡光电开关的探测头发射出的红外光线，进而在控制电路板作用下，控制电路板会使电磁气阀的其中一组线圈得电工作一定时间，从而空压机内压缩气体一部分进入伸缩气缸6的气筒上端，进而伸缩气缸的伸缩杆6-2向下运动一段距离，并带动链式滚筒输送机本体的框架2前部经上铰接座9和伸缩杆6-2轴孔之间的铰接轴杆10向下运动一段距离，伸缩气缸的下部支撑板6-1沿和下铰接座7之间的铰接轴杆8转动，此刻链式滚筒输送机本体的框架2后部会经两只轴承沿轴杆2-2自由向下运动，这样，链式滚筒输送机本体输送滚筒6的前部上端向下倾斜和下一级链式滚筒输送机本体的输送滚筒5的上端后部处于对接状态，上一个链式滚筒输送机本体的输送滚筒5的上端货物就能自动输送到下一个链式滚筒输送机本体的输送滚筒5的上端后部(下一个链式滚筒输送机本体1此刻也处于得电工作状态，货物会沿下一个链式滚筒输送机本体1的输送滚筒5横向水平移动)，进而完成货物的一个梯级传送。货物进入下一个链式滚筒输送机本体的输送滚筒5上端后，在控制电路板作用下，控制电路板会使电磁气阀的另一组线圈得电工作一定时间，从而空压机内压缩气体一部分进入伸缩气缸6的气筒下端(伸缩气缸6上端压缩空气排出)，进而伸缩气缸的伸缩杆6-2向上运动一段距离，并带动链式滚筒输送机本体的框架2前部经上铰接座9和伸缩杆6-2轴孔之间的铰接轴杆10向上运动一段距离，伸缩气缸的下部支撑板6-1沿和下铰接座7之间的铰接轴杆10转动，此刻链式滚筒输送机本体的框架2后部会经两只轴承沿轴杆2-2自由向上运动，这样，链式滚筒输送机本体1的输送滚筒5的前部上端向上运动，恢复水平初始状态为下一个货物的输送做好准备。实际使用中，链式滚筒输送机本体的框架2前部向上运动或向下运动距离控制，操作人员通过控制电路板设置输入至伸缩气缸内的气体时间就可控制运动距离，气体输入时间长量大、伸缩气缸的伸缩杆运动距离向下相对低、向上相对高，气体输入时间短量小、伸缩气缸的伸缩杆运动距离向下相对高、向上相对低；还可通过接触开关、高度开关控制链式滚筒输送机本体的框架2前部上下高度(高度不够，接触开关、高度开关经控制电路板打开电磁阀对伸缩气缸进气，高度达到需要关闭电磁气阀停止进气)，这都是现有工业技术中广泛应用的控制技术，从而达到实际需要的高度。通过上述，本新型就能不需要人工搬运前提下，实现货物的梯级传送，由此达到提高了生产效率、减少了生产成本、使用方便的效果。基于上述，本实用新型具有好的应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种顶升倾斜链式滚筒输送机，包括链式滚筒输送机本体、空压机，以及光电开关、电磁气阀和控制电路板，光电开关安装在链式滚筒输送机本体的框架上端中部右侧，电磁气阀电源输入端、光电开关信号输出端和控制电路板的电源输出端、信号输入端分别经导线连接，电磁气阀安装在链式滚筒输送机本体的元件箱内，空压机的排气端口和电磁气阀的进气管经软管连接，还具有伸缩气缸，电磁气阀两个排气管分别和伸缩气缸两个进气管经软管连接，其特征在于链式滚筒输送机本体的框架后下部左右两侧各有一个轴承座，每个轴承座内有一只轴承，在链式滚筒输送机本体的后支撑装置上部左右横向分布有一只轴杆，轴杆的左右两部外侧端分别套在两只轴承的内圈内，在链式滚筒输送机本体的前支撑装置下端上侧中部有一个下铰接座，伸缩气缸的下部支撑板和下铰接座铰接安装在一起，在链式滚筒输送机本体的框架前下端中部有一个上铰接座，伸缩气缸的上部和上铰接座铰接安装在一起。

2.根据权利要求1所述的一种顶升倾斜链式滚筒输送机，其特征在于伸缩气缸的下部支撑板位于下铰接座左右两部支撑座板内侧之间。

3.根据权利要求1所述的一种顶升倾斜链式滚筒输送机，其特征在于伸缩气缸的上部伸缩杆位于上铰接座左右两部支撑座板内侧之间。

4.根据权利要求1所述的一种顶升倾斜链式滚筒输送机，其特征在于链式滚筒输送机本体的框架后下部左右两侧的轴承座，其左右宽度小于链式滚筒输送机本体的框架后部左右宽度。

5.根据权利要求1所述的一种顶升倾斜链式滚筒输送机，其特征在于链式滚筒输送机本体的后支撑装置上部的轴杆，其左右长度小于链式滚筒输送机本体的框架后部左右宽度。