CN203836979U - 一种自动进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种自动进料机构。包括皮带线送料机构和气缸进料机构；所述皮带线送料机构包括输送带、移动式机腿、第一组导轨、第一气缸和第二组导轨组成；输送带在靠近料仓的上仓门一端的两侧安装有至少两个滚轮，滚轮放置在第二组导轨上，移动式机腿下端安装有至少两个滚轮，移动式机腿通过机腿上的滚轮放置在第一组导轨上；所述气缸进料机构由料仓、第二气缸、机架、炉门组合，第三组导轨组成；料仓安装在机架的台面上，料仓无底，台面开设有与料仓底部相配合的进料口；第二气缸水平安装板在机架的气缸安装柱上，第二气缸的活塞杆端头安装在门框架上。本实用新型结构简单，设备运行空间小，自动化程度高，提高了生产效率，降低生产成本。

Description

一种自动进料机构

技术领域

本实用新型属于微波技术领域，具体涉及一种与微波加热设备配套使用的自动进料机构。

背景技术

目前，国内微波加热设备上配套的送料系统为了加快物料投放速度，对于一些特殊的类似于医疗垃圾的物料处理，往往忽视了物料输送的效率，以及物料输送的效果。

例如使用传统的输送带结构对医疗垃圾进行传送。传统输送带结构是由机架，主轴，托辊，输送带等组成，电机带动主轴，主轴带动输送带，输送带带着物料送到外部门，外部门监测物料并开启，物料通过外部门到内输送带结构上继续前进，外部门关闭，物料靠近内部门时，内部门监测物料并开启，物料进入高温炉，内部门关闭。但传统的输送带送料结构一般由两个输送带传输系统组成，成本高，结构复杂，设备安装困难，占地面积也较大，不适合在小型医院使用，除此之外，传统输送带在进入微波高温炉的过程中往往会出现跑偏现象，甚至无法进入炉子，影响输送效果，目前的处置办法是由在线作业人员人为地将其扶正，而且物料进入装置的行程过长，所需时间长，导致人工成本增加，效率低，经济性差。因此，利用传统的输送带结构对医疗垃圾进行传送，效率很低，效果差。

还有使用可伸缩胶带输送机。可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。但可伸缩胶带输送机结构过于复杂，安装不便；运营设备多，成本过高。

随着微波能应用到医疗垃圾的处理行业，如果物料的输送系统效率不高、效果差，就会造成医疗垃圾进入微波高温炉时空间分布不均匀，从而引起医疗垃圾吸收微波能不均匀，直接造成了医疗垃圾燃烧不完全，降低了医疗垃圾的处理效率。

发明内容

本实用新型提出一种自动进料机构，结构简单，设备运行空间小，自动化程度高，提高了生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动进料机构，包括皮带线送料机构和气缸进料机构；所述皮带线送料机构包括输送带、移动式机腿、第一组导轨、第一气缸和第二组导轨组成；输送带在靠近料仓的上仓门一端的两侧安装有至少两个滚轮，滚轮放置在第二组导轨上，第二组导轨设置在气缸进料机构机架的台面上，输送带的另一端固定放置在移动式机腿上；移动式机腿下端安装有至少两个滚轮，移动式机腿通过机腿上的滚轮放置在第一组导轨上；第一气缸活塞杆一端固定在移动式机腿上，缸体一端固定在气缸进料机构的机架上；所述气缸进料机构由料仓、第二气缸、机架、炉门组合，第三组导轨组成；料仓安装在机架的台面上，料仓无底，台面开设有与料仓底部相配合的进料口；机架包括台面、支撑柱、气缸安装柱，支撑柱支撑台面；炉门组合包括门框架、顶板、承料板，顶板安装在门框架的顶部，承料板安装在门框架的前部，承料板的水平位置低于顶板的水平位置，门框架的底部安装有滚轮，炉门组合通过滚轮放置在第三组导轨上；第二气缸水平安装板在机架的气缸安装柱上，第二气缸的活塞杆端头安装在门框架上。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于，(1)皮带线送料结构和气缸进料结构的结合，简单化了设备结构，缩减设备运行的空间；(2)设备自动化程度高，减少人工使用，提高了生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型自动进料机构的侧视图。

图2是本实用新型中气缸进料机构的顶板支承在料仓底部时气缸进料机构的侧视图。

图3是本实用新型中气缸进料机构的顶板离开料仓底部接收物料时气缸进料机构的侧视图。

图4是本实用新型中气缸进料机构的炉门组合的结构示意图。

图5是本实用新型中气缸进料机构的气缸传递座和导向板连接示意图。

具体实施方式

本实用新型自动进料机构主要由两个部分组成：皮带线送料机构和气缸进料机构。

皮带线送料机构

如图1所示，皮带线送料机构包括输送带3、移动式机腿2、第一组导轨1、第一气缸4和第二组导轨5组成；

输送带3在靠近料仓上仓门6一端的两侧安装有至少两个滚轮，滚轮放置在第二组导轨5上，第二组导轨5设置在气缸进料机构机架7的台面上，输送带3的另一端固定放置在移动式机腿2上；移动式机腿2下端安装有至少两个滚轮，移动式机腿2通过机腿上的滚轮放置在第一组导轨1上。

移动式机腿2起到支持输送带3的作用，其形式多种多样，可以为四根机腿通过连杆焊接在一起的框架，也可以为前后两块挡板通过连杆焊接在一起的框架。

第一气缸4活塞杆一端固定在移动式机腿2上，缸体一端固定在气缸进料机构的机架7上。

第一气缸4缩回时，移动式机腿2沿着第一组导轨1向料仓方向移动，此间，移动式机腿2带动输送带3沿着第二组导轨5向料仓方向移动，同时输送带3也在转动，转动的输送带3带动其上面的物料向料仓的上仓门6处移动。当物料接近上仓门6时，通过红外装置检测，上仓门6打开，输送带3进入通过上仓门6进入到料仓内，输送带3通过自身的转动将物料投放到料仓内；然后第一气缸4伸展开，通过移动式机腿2带动输送带3撤出料仓，输送结构恢复到原位，上仓门6关闭。

气缸进料机构

如图2所示，气缸进料机构由料仓、第二气缸10、机架7、炉门组合8，第三组导轨11组成。

料仓安装在机架7的台面上，料仓无底、台面开有与料仓底部相配合的进料口；

机架7，包括台面、支撑柱、气缸安装柱9，支撑柱支撑台面；

炉门组合8包括门框架13、顶板14、承料板12，顶板14安装在门框架13的顶部，承料板12安装在门框架13的前部，承料板12的水平位置低于顶板14的水平位置，门框架13的底部安装有滚轮，炉门组合8通过滚轮放置在第三组导轨11上；

第二气缸10水平安装板在机架的气缸安装柱9上，第二气缸10的活塞杆端头安装有顶部为球面的气缸传递座17，门框架13安装有卡口式导向板15，气缸传递座17的球面端头卡在导向板15内。气缸传递座17与门框架13之间采用球面接触方式，减少了二者之间的接触面，有效防止因高温引起变形而造成的受力不均。

第二气缸10的活塞杆顶出时，炉门组合8的顶板14停留在料仓的底部，顶板14作为料仓的地板承载由皮带线送料机构送入的物料，当第二气缸10的活塞杆收回时，带动炉门组合8沿第三组导轨11向后移动，炉门组合8的顶板14同时向后移动，料仓的底部打开，物料在重力作用下落至炉门组合8的承料板12上，当第二气缸10的活塞杆再次顶出时，炉门组合8的顶板14停留在料仓的底部准备承载由皮带线送料机构送入的物料，同时炉门组合8的承料板12将物料送入至微波腔体。

第二气缸10选用带磁性开关的可调型气缸，保证气缸推进距离足够，迫紧炉门；防止气缸继续推进，对高温炉壁施加过大的压力，引起高温炉壁的变形。

本实用新型提出的自动进料机构，解决现有医疗垃圾自动进料结构技术的不足，提供一种结构设计合理，输送效率高，效果好的的输送结构。该输送结构可完全满足现有医疗垃圾自动进料结构的需求，同时还能解决现有医疗垃圾自动进料结构成本高，经济性不高的不足。

Claims (3)

1.一种自动进料机构，其特征在于，包括皮带线送料机构和气缸进料机构；

所述皮带线送料机构包括输送带(3)、移动式机腿(2)、第一组导轨(1)、第一气缸(4)和第二组导轨(5)；

输送带(3)在靠近料仓的上仓门(6)一端的两侧安装有至少两个滚轮，滚轮放置在第二组导轨(5)上，第二组导轨(5)设置在气缸进料机构机架(7)的台面上，输送带(3)的另一端固定放置在移动式机腿(2)上；移动式机腿(2)下端安装有至少两个滚轮，移动式机腿(2)通过机腿上的滚轮放置在第一组导轨(1)上；第一气缸(4)活塞杆一端固定在移动式机腿(2)上，缸体一端固定在气缸进料机构的机架(7)上；

所述气缸进料机构由料仓、第二气缸(10)、机架(7)、炉门组合(8)，第三组导轨(11)组成；料仓安装在机架(7)的台面上，料仓无底，台面开设有与料仓底部相配合的进料口；机架(7)包括台面、支撑柱、气缸安装柱(9)，支撑柱支撑台面；炉门组合(8)包括门框架(13)、顶板(14)、承料板(12)，顶板(14)安装在门框架(13)的顶部，承料板(12)安装在门框架(13)的前部，承料板(12)的水平位置低于顶板(14)的水平位置，门框架(13)的底部安装有滚轮，炉门组合(8)通过滚轮放置在第三组导轨(11)上；第二气缸(10)水平安装板在机架的气缸安装柱(9)上，第二气缸(10)的活塞杆端头安装在门框架(13)上。

2.如权利要求1所述的自动进料机构，其特征在于，第二气缸(10)的活塞杆端头安装有顶部为球面的气缸传递座(17)，门框架(13)安装有卡口式导向板(15)，气缸传递座(17)的球面端头卡在导向板(15)内。

3.如权利要求1所述的自动进料机构，其特征在于，第二气缸(10)为带磁性开关的可调型气缸。