CN209633592U - 一种带废气排放装置的塑料薄膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带废气排放装置的塑料薄膜机，涉及塑料薄膜生产设备的领域，包括底座，底座一端的上端面固定有上料台，另一端固定有收料台，上料台和收料台之间依次设置有：供料单元、挤出单元、加工单元、排气单元和收卷单元，排气单元包括于流延机上方栓接固定的且一端开口的排气箱，排气箱另一端开设有出气口，排气箱于出气口处一侧连通有输气管，另一侧固定有用于调节通过出气口通气量的调节阀门，排气箱内固定有抽风机。本实用新型通过在流延机上方加设排气箱，将有毒气体排放到车间外，防止了有毒气体对操作人员身体健康的影响。

Description

一种带废气排放装置的塑料薄膜机

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种带废气排放装置的塑料薄膜机。

背景技术

塑料薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成，在包装行业和日常生活中运用较广，其中以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，例如在快餐食品包装中，塑料包装盒盖在生产时，通常先要将塑料原料加工成塑料薄膜，再经热压、模切等工艺后成型。

在塑料原料加工成塑料薄膜的工艺中，塑料在高温融化后，会散发出有毒气体，经常处在塑料加热融化气味的环境中，将对人体造成极大的危害，塑料中的有毒物质会损害人体神经，导致头昏、眼花，严重的甚至会致癌。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可灵活启闭排气功能的带废气排放装置的塑料薄膜机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种带废气排放装置的塑料薄膜机，包括底座，所述底座一端的上端面固定有上料台，另一端固定有收料台，所述上料台和所述收料台之间依次设置有：

供料单元，所述供料单元包括固定在所述上料台上端面的料斗；

挤出单元，所述挤出单元包括端部与所述料斗连通的螺旋输料机，所述螺旋输料机外套设有多个加热套；

加工单元，所述加工单元包括与所述螺旋输料机连通的流延机，所述底座上端面于所述流延机一侧转动设置有多个冷却辊；

收卷单元，所述收卷单元包括固定在所述收料台上端面的收卷架，所述收卷架内转动设置有多个收卷辊；

排气单元，所述排气单元包括所述流延机上方栓接固定的且一端开口的排气箱，所述排气箱内固定有抽风机，所述排气箱远离所述流延机的一端开设有出气口，所述排气箱于所述出气口处一侧连通有输气管，另一侧固定有用于调节通过所述出气口通气量的调节阀门。

通过采用上述技术方案，塑料原料投入料斗后，进入与料斗连通的螺旋输料器中，螺旋输料器周壁的加热套对行进中的塑料原料不断进行加热，使塑料原料最终成为熔融态从螺旋输料器端部挤出，挤出后的塑料原料经流延机加工成塑料薄膜，此时伴随塑料薄膜一起从流延机中一起排出的还有塑料原料熔融分解出的有毒气体，抽风机启动时，可以将有毒气体吸入排气箱内，再由输气管排放到车间外，实现了有毒气体的有效排放，避免操作工人长时间吸入有毒气体而影响身体健康；通过调节阀门可以调节出气口的排气量；塑料薄膜交替缠绕在多个冷却辊上，冷却辊旋转时带动塑料薄膜行进并定型，最后塑料薄膜经由收卷架上的收卷辊收卷，实现了塑料薄膜的生产、成卷过程。

进一步设置为：所述调节阀门包括扇形分布在所述排气箱上的多个固定扇叶，所述固定扇叶一侧同轴转动设置有与其对应的活动扇叶。

通过采用上述技术方案，转动活动扇叶，通过改变活动扇叶与固定扇叶的重合度调整调节阀门的启闭状态及通气量。

进一步设置为：所述调节阀门还包括固定在所述出气口边缘处的外环，所述外环中心同轴固定有内环，所述固定扇叶固定在所述内环与所述外环之间，所述内环内穿设有调节轴，所述活动扇叶固定在所述调节轴周壁。

通过采用上述技术方案，转动调节轴可实现多个活动扇叶的联动，转动调节轴，活动扇叶随之转动，旋转调节轴使活动扇叶与固定扇叶完全重合，调节阀门处于最大流通量状态；旋转调节轴使活动扇叶位于两个相邻的固定扇叶之间，此时调节阀门关闭；调整固定扇叶与活动扇叶的重合程度，可以改变气流通过调节阀门的流量大小；实现了调节阀门在调节通气量时更加便捷。

进一步设置为：所述活动扇叶远离所述内环的端部固定有套环，多个所述套环均套设在所述外环上。

通过采用上述技术方案，活动扇叶旋转时套环在外环上滑移，保证了活动扇叶旋转的稳定性，同时套环还能对活动扇叶的旋转角度进行限位，防止过度旋转。

进一步设置为：所述调节轴远离所述内环的端部固定有延伸至所述流延机上方的把手。

通过采用上述技术方案，摆动把手即可带动调节轴旋转，调整调节阀门的进气量时更加便捷。

进一步设置为：所述流延机上端面的两端均固定有下支架，所述下支架的上端面栓接固定有上支架，所述排气箱固定在所述上支架上。

通过采用上述技术方案，排气箱通过上支架和下支架栓接固定在流延机上，便于排气箱的安装和拆卸。

进一步设置为：所述收卷单元还包括固定在所述底座上端面且位于所述收卷架与所述冷却辊之间的切割架，所述切割架上滑移设置有两个切割刀。

通过采用上述技术方案，塑料薄膜在收卷辊的牵引下收卷在收卷辊上，塑料薄膜自身具有较强的延展性，经收卷辊牵引后，其边缘极易发生形变，并且经流延机加工出的塑料薄膜边缘厚度也不均匀，故需要对塑料薄膜两侧边进行切除，滑移设置的切割刀可合理裁切掉变形的部分，保证塑料薄膜的成品质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）排气箱内设置抽风机，可有效将流延机释放出的有毒气体输送到车间外排放；

（2）排气箱出气口设置调节阀门，调节阀门的启闭可实现有毒气的有效收集和防止回流；

（3）排气箱栓接固定在流延机上方，方便安装和拆卸，维修时更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是排气箱的结构示意图；

图3是调节阀门的结构示意图；

图4是图1中A部局部放大图；

图5是图1中B部局部放大图。

附图标记：1、底座；2、上料台；3、收料台；4、料斗；5、螺旋输料机；7、加热套；8、吹风机；9、流延机；10、冷却辊；11、排气箱；12、输气管；13、抽风机；14、下支架；15、上支架；16、出气口；17、调节阀门；18、外环；19、内环；20、固定扇叶；21、调节轴；22、活动扇叶；23、套环；24、切割架；25、切割刀；26、收卷架；27、收卷辊；28、切割梁；29、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种带废气排放装置的塑料薄膜机，包括底座1，底座1一端的上端面固定有上料台2，另一端固定有收料台3，上料台2和收料台3之间依次设置有供料单元、挤出单元、加工单元、排气单元和收卷单元，其中，供料单元包括固定在上料台2上端面的漏斗状的料斗4；挤出单元包括固定在上料台2上端面且位于料斗4下方的螺旋输料机5，螺旋输料机5端部的上端面与料斗4的下端部连通，螺旋输料机5周壁固定有多个加热套7，加热套7下方设置有吹风机8。将塑料原料投放到料斗4中，塑料原料经料斗4与螺旋输料机5的连通部进入螺旋输料机5，启动螺旋输料机5，塑料原料最终从螺旋输料机5远离料斗4的端部挤出，塑料原料在螺旋输料机5中行进时，不断被加热套7加热到合适温度并融化；当遇螺旋输料机5某一段温度过高时，该段加热套7下方的吹风机8启动，为该段螺旋输料机5筒壁降温，防止加热温度过高时熔融态的塑料原料发生分解，排放更多有毒气体。

参照图1和图2，加工单元包括固定在底座1上端面的流延机9，底座1上端面靠近流延机9处还转动连接有多个冷却辊10，冷却辊10端部设置有输出端与其端部轴心固定连接的冷却电机，冷却辊10至少设置三个且其呈空心筒状，冷却辊10内有流动的冷却水。经流延机9加工出来的塑料薄膜交替缠绕在多个冷却辊10上，冷却辊10在旋转时不断对冷却辊10周壁的塑料薄膜降温，使其快速冷却成型。

参照图2和图3，排气单元包括于流延机9（参照图1）上端面固定的多个横截面呈“Y”字形的下支架14，下支架14优选为两个且分列流延机9两端，下支架14的分叉端分别栓接固定在流延机9两侧壁，下支架14远离分叉端的端部在竖直方向上栓接固定有上支架15，两个上支架15上端面之间固定有抽风机13，上支架15上端面架设固定有呈倒置漏斗状的排气箱11，排气箱11远离流延机9的端部中心处开设有出气口16，排气箱11于出气口16处连通有输气管12，输气管12活动端延伸至车间外。熔融态塑料原料经流延机9加工后，会有部分解出的有毒气体释放出来，此时开启抽风机13，有毒气体通过出气口16进入输气管12中，从而排出车间外，避免操作工人长时间吸入有毒气体而影响身体健康；

排气箱11于出气口16处还固定有调节阀门17，调节阀门17包括固定在出气口16边缘处的外环18，外环18的中心同轴固定有内环19，内环19与外环18之间固定有多个固定扇叶20，固定扇叶20两端分别与内环19外侧壁和外环18内侧壁固定连接，固定扇叶20优选为六个且以内环19周壁呈均匀圆周阵列分布，内环19内穿设有调节轴21，调节轴21周壁固定有多个活动扇叶22，活动扇叶22与固定扇叶20形状及面积均相同，活动扇叶22优选为六个且以调节轴21周壁呈均匀圆周阵列分布，活动扇叶22远离调节轴21端部的一侧固定有套环23，套环23套设在外环18上，调节轴21远离内环19的端部固定有延伸至流延机9上方的把手29。流延机9工作时，需要排放有毒气体，转动调节轴21，活动扇叶22随之转动，摆动把手29以使旋转调节轴21使活动扇叶22与固定扇叶20完全重合，调节阀门17处于最大流通量状态，此时有毒气体可通过出气口16排出；流延机9停止生产时，旋转调节轴21使活动扇叶22位于两个相邻的固定扇叶20之间，此时调节阀门17关闭，可防止气流倒灌导致的有毒气体回流；调整固定扇叶20与活动扇叶22的重合程度，还可以改变气流通过调节阀门17的流量大小，便于提供不同的排气量。

参照图1和图5，收卷单元包括固定在收料台3上端面的收卷架26，收卷架26上转动连接有多个收卷辊27，收卷架26上还固定有多个用于驱动收卷辊27转动的收卷电机，收卷电机的输出端固定连接在收卷辊27端部的轴心上；收卷架26与冷却辊10之间还设置有固定在底座1上端面的切割架24，切割架24一侧固定有切割梁28，切割梁28上滑移设置有两个切割刀25。因塑料薄膜具有较大的延展性，并且经流延机9加工出来的塑料薄膜边缘处厚度不均，需要将边缘切除，将切割刀25在切割梁28上滑移至需要对塑料薄膜进行切边的位置，从而塑料薄膜在收卷的过程中，同步被切边，保证了塑料薄膜的成品质量。

本实施例的实施原理及有益效果为：

塑料原料经料斗4进入螺旋输料机5中，加热套7加热螺旋输料机5的筒壁使塑料原料融化，最终熔融态的塑料原料从螺旋输料机5中挤出进入流延机9中，流延机9将塑料原料加工成塑料薄膜，同时，部分塑料原料分解产生的有毒气体也从流延机9中释放出来，启动抽风机13，打开调节阀门17，有毒气体通过排气箱11导入输气管12中，最终排出车间；流延机9加工出的塑料薄膜经冷却辊10冷却成型后经切割刀25切边处理，最终在收卷辊27上收集。

薄膜加工过程中产生有毒气体后，开启调节阀门17和抽风机13，将有毒气体完全抽送到排气箱11中，再经输气管12排放到车间外，避免操作工人上时间吸入有毒气体影响身体健康；调节阀门17可关闭，防止有毒气体回流；排气箱11通过上支架15和下支架14的栓接配合固定，拆卸方便，便于安装和维护。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带废气排放装置的塑料薄膜机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)一端的上端面固定有上料台(2)，另一端固定有收料台(3)，所述上料台(2)和所述收料台(3)之间依次设置有：

供料单元，所述供料单元包括固定在所述上料台(2)上端面的料斗(4)；

挤出单元，所述挤出单元包括端部与所述料斗(4)连通的螺旋输料机(5)，所述螺旋输料机(5)外套设有多个加热套(7)；

加工单元，所述加工单元包括与所述螺旋输料机(5)连通的流延机(9)，所述底座(1)上端面于所述流延机(9)一侧转动设置有多个冷却辊(10)；

收卷单元，所述收卷单元包括固定在所述收料台(3)上端面的收卷架(26)，所述收卷架(26)内转动设置有多个收卷辊(27)；

排气单元，所述排气单元包括所述流延机(9)上方栓接固定的且一端开口的排气箱(11)，所述排气箱(11)内固定有抽风机(13)，所述排气箱(11)远离所述流延机(9)的一端开设有出气口(16)，所述排气箱(11)于所述出气口(16)处一侧连通有输气管(12)，另一侧固定有用于调节通过所述出气口(16)通气量的调节阀门(17)。

2.根据权利要求1所述的带废气排放装置的塑料薄膜机，其特征在于：所述调节阀门(17)包括扇形分布在所述排气箱(11)上的多个固定扇叶(20)，所述固定扇叶(20)一侧同轴转动设置有与其对应的活动扇叶(22)。

3.根据权利要求2所述的带废气排放装置的塑料薄膜机，其特征在于：所述调节阀门(17)还包括固定在所述出气口(16)边缘处的外环(18)，所述外环(18)的中心同轴设置有内环(19)，所述固定扇叶(20)的两端分别与所述内环(19)和所述外环(18)固定，所述内环(19)内穿设有调节轴(21)，所述活动扇叶(22)固定在所述调节轴(21)周壁。

4.根据权利要求3所述的带废气排放装置的塑料薄膜机，其特征在于：所述活动扇叶(22)远离所述内环(19)的端部固定有套环(23)，所述套环(23)均在所述外环(18)上滑移。

5.根据权利要求4所述的带废气排放装置的塑料薄膜机，其特征在于：所述调节轴(21)远离所述内环(19)的端部固定有延伸至所述流延机(9)上方的把手(29)。

6.根据权利要求1所述的带废气排放装置的塑料薄膜机，其特征在于：所述流延机(9)上端面的两端均固定有下支架(14)，所述下支架(14)的上端面栓接固定有上支架(15)，所述排气箱(11)固定在所述上支架(15)上端面。

7.根据权利要求1所述的带废气排放装置的塑料薄膜机，其特征在于：所述收卷单元还包括固定在所述底座(1)上端面且位于所述收卷架(26)与所述冷却辊(10)之间的切割架(24)，所述切割架(24)上滑移设置有两个切割刀(25)。