CN211108115U - 一种塑料切粒机自动包装器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料切粒机自动包装器，旨在提供一种智能化以及自动化的塑料切粒机自动包装器，其技术方案要点是,包括支撑架，支撑架上方设有承接槽，承接槽上还设有通料装置，通料装置出口处还设有承接装置，承接装置包括位于通料装置出口设有的机体、位于机体上设有的转动辊、位于机体上与转动辊连接的步进电机、位于机体上设有与转动辊平行的从动辊、套设于转动辊和从动辊上的传输带、位于传输带上设有的凹槽、位于凹槽内设有的重量感应器及位于步进电机和通料装置上设有与重量感应器电连接的第一控制器和第二控制器。

Description

一种塑料切粒机自动包装器

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备领域，具体涉及一种塑料切粒机自动包装器。

背景技术

塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

塑料切粒机模具分为手动和电动，造粒机需经常换网用以去掉杂质，挤出模具一般为18孔，过滤网阻塞后挤出机压力很大，原始手动换网会比较累，可使用电动模具，用电动机代替人工，省时省力。

目前，公开号为CN105479617B的中国专利公开了一种塑料切粒机，它包括机架、安装于机架上的转刀机构、上料机构和定刀机构；转刀机构与上料机构呈相对设置，定刀机构位于转动机构与上料机构之间，定刀机构包括定刀和定刀座，定刀通过定刀座固定在机架上；转刀机构包括转刀、转刀轴、以及两组呈对称设置的转刀轴承座、偏心圆和偏心圆调节结构；转刀通过转刀轴穿过偏心圆与转刀轴承座可转动连接；偏心圆绕其中心线可转动地连接在机架外侧；转动轴承座固定连接在偏心圆上；刀轴的轴线与偏心圆的中心线相互平行；偏心圆由偏心圆调节结构驱动旋转，并由偏心圆调节结构带动转 刀靠近或远离定刀机构。

这种塑料切粒机虽然能够克服 现有的切粒机在拆卸、调刀、传动、以及防水方面的不足，但是往往在切粒完成后输送包装还需要人工进行不够智能化以及自动化。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种塑料切粒机自动包装器，其具有可以有效的对切粒完成的塑料进行包装，整体较为自动化以及智能化，减少人工操作的步骤，从而具有有效提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料切粒机自动包装器，包括支撑架，所述支撑架上方设有承接槽，所述承接槽上还设有通料装置，所述通料装置出口处还设有承接装置，所述承接装置包括位于通料装置出口设有的机体、位于机体上设有的转动辊、位于机体上与转动辊连接的步进电机、位于机体上设有与转动辊平行的从动辊、套设于转动辊和从动辊上的传输带、位于传输带上设有的凹槽、位于凹槽内设有的重量感应器及位于步进电机和通料装置上设有与重量感应器电连接的第一控制器和第二控制器。

通过采用上述技术方案，设有的承接装置可以有效的将切好的塑料进行打包处理，同时由于传输带的作用可以在凹槽内放置包装袋，然后在步进电机的作用下，使得凹槽内的包装袋一步步传输至通料装置出口等待塑料颗粒的掉落，当包装袋内装满一定量的塑料颗粒时，凹槽内的重量感应器回馈信号给第一控制器，从而使得步进电机启动，下一个凹槽上的包装袋进入至通料装置出口，从而整体相对自动化以及智能化。

进一步设置：所述通料装置包括位于承接槽下方设有的暂存箱、位于暂存箱一侧设有的吹粒机、位于暂存箱另一侧设有的通料管及位于通料管出口设有的下料口。

通过采用上述技术方案，设有的通料装置可以使得塑料颗粒下落至暂存箱内时在吹粒机的作用下沿着通料管直至出口处，并在下料口的辅助下到达承接装置处，从而完成打包。

进一步设置：所述暂存箱底部还设有出料口，所述出料口上设有螺纹连接的封盖。

通过采用上述技术方案，设有的出料口可以在承接装置无法使用时通过出料口进行排出，同时也可以通过出料口对暂存箱内部进行清洁。

进一步设置：所述下料口处设有弧形斜板。

通过采用上述技术方案，设有的弧形斜板可以有效的将下料口出来的塑料颗粒传输到指定的凹槽上方的包装袋内，从而完成打包。

进一步设置：所述机体下方还设有落料槽，所述机体两侧固定于落料槽内壁。

通过采用上述技术方案，设有的落料槽可以有效的使得下料过程中因为各种原因未掉落在凹槽上方的包装袋内的塑料颗粒的收集，即使掉落在机体上也会因为传输带的传送功能使得在传输带上的塑料颗粒地阿罗在落料槽内，从而有效的保护生产环境。

进一步设置：所述落料槽底部一侧设有通料孔。

通过采用上述技术方案，设有的通辽孔可以在通过抽风机等设备插入，从而使得落料槽内的塑料颗粒被抽出，从而达到清洁收集的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以有效的使得切下来的塑料颗粒经过通料装置传输到承接装置处，使得切粒后的打包工作大大减少人工的投入，同时方便工人的打包工作，整体更为自动化以及智能化，同时在使用过程中可以有效减少漏料等情况的发生，有助于收集在机体周边的落料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是塑料切粒机自动包装器整体结构示意图；

图2是塑料切粒机自动包装器另一角度整体结构示意图。

图中，1、支撑架；2、承接槽；3、通料装置；31、暂存箱；32、吹粒机；33、通料管；34、下料口；4、承接装置；41、机体；42、转动辊；43、步进电机；44、从动辊；45、传输带；46、凹槽；47、重量感应器；48、第一控制器；49、第二控制器；5、出料口；6、封盖；7、弧形斜板；8、落料槽；9、通料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑料切粒机自动包装器，如图1及图2所示，包括支撑架1，支撑架1上方设有承接槽2，承接槽2上还设有通料装置3，通料装置3包括位于承接槽2下方设有的暂存箱31，在暂存箱31一侧设有朝向承接装置4的吹粒机32，而暂存箱31靠近承接装置4一侧设有通料管33，同时通料管33出口设有下料口34，下料口34处设有弧形斜板7。

通料装置3出口处还设有承接装置4，承接装置4包括位于通料装置3出口设有的机体41，在机体41一侧上设有转动辊42，而机体41外壁上设有与转动辊42固定连接的步进电机43，机体41的另一端上设有与转动辊42平行的从动辊44，转动辊42和从动辊44上套设有传输带45，而传输带45上设有凹槽46，在凹槽46内设有用于感应打包重量的重量感应器47，步进电机43和通料装置3上设有与重量感应器47电连接的第一控制器48和第二控制器49，第一控制器48主要与步进电机43连接，而第二控制器49与吹粒机32连接。机体41下方还设有落料槽8，机体41两侧固定于落料槽8内壁，而落料槽8底部一侧设有通料孔9，便于对落料槽8内部进行清洁。

其主要工作原理如下：在使用过程中，当切粒机对塑料进行切粒时，通过出料口5落入暂存箱31内，而暂存箱31一侧设有的吹粒机32将颗粒吹送至承接装置4上方，颗粒经过通料管33以及下料口34后落入传输带45的凹槽46内，事先在凹槽46内平铺上包装袋，可以使得颗粒落入包装袋内，而在凹槽46内的重量感应器47当感应到重量达到一定数值时将会发送信号给第一控制器48和第二控制器49，第一控制器48控制吹粒机32停止一定的工作时间后可以重新启动，而第二控制器49控制步进电机43启动，步进电机43转动一定的角度，直至下个凹槽46到达下料口34下方时，吹粒机32重新启动，步进电机43停止转动，整体相对来说较为自动化以及智能化，方便操作人员对于整体的操作。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种塑料切粒机自动包装器，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上方设有承接槽（2），其特征在于：所述承接槽（2）上还设有通料装置（3），所述通料装置（3）出口处还设有承接装置（4），所述承接装置（4）包括位于通料装置（3）出口设有的机体（41）、位于机体（41）上设有的转动辊（42）、位于机体（41）上与转动辊（42）连接的步进电机（43）、位于机体（41）上设有与转动辊（42）平行的从动辊（44）、套设于转动辊（42）和从动辊（44）上的传输带（45）、位于传输带（45）上设有的凹槽（46）、位于凹槽（46）内设有的重量感应器（47）及位于步进电机（43）和通料装置（3）上设有与重量感应器（47）电连接的第一控制器（48）和第二控制器（49）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机自动包装器，其特征在于：所述通料装置（3）包括位于承接槽（2）下方设有的暂存箱（31）、位于暂存箱（31）一侧设有的吹粒机（32）、位于暂存箱（31）另一侧设有的通料管（33）及位于通料管（33）出口设有的下料口（34）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料切粒机自动包装器，其特征在于：所述暂存箱（31）底部还设有出料口（5），所述出料口（5）上设有螺纹连接的封盖（6）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料切粒机自动包装器，其特征在于：所述下料口（34）处设有弧形斜板（7）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料切粒机自动包装器，其特征在于：所述机体（41）下方还设有落料槽（8），所述机体（41）两侧固定于落料槽（8）内壁。

6.根据权利要求5所述的一种塑料切粒机自动包装器，其特征在于：所述落料槽（8）底部一侧设有通料孔（9）。

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