CN216635017U - 一种包装袋切废料回收机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装袋切废料回收机，包括机壳以及设置于机壳上的进料漏斗，所述机壳内腔对应进料漏斗一侧底部设置有抽风扇，所述机壳中部设置有多个导向辊，每个所述导向辊均位于同一平面上，所述导向辊外部套设有传送带且其中一个导向辊通过电机驱动，所述传送带表面均匀分布有多个进风孔，所述机壳内腔远离吸风扇的一侧底部设置有回收箱，所述回收箱与传送带之间设置有导料板，所述回收箱上方设置有用于对回收箱废料进行挤压的挤压装置；本实用新型实现废料的集中，同时对其进行挤压方便后续回收整理。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装袋加工设备技术领域，尤其涉及一种包装袋切废料回收机。
背景技术
塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，但是这一时的方便却带来长久的危害。常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性。所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品，在包装袋加工过程中，包装袋需要切下部分缺口，废料落下后通过下方外置的积废桶将废料吸附集中。
然而现有的废料收集后都是处于蓬松的状态，后续进行装袋回收时还需要人工进行挤压，费时费力而且不便于大量持续对废料进行收集。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种包装袋切废料回收机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种包装袋切废料回收机，包括机壳以及设置于机壳上的进料漏斗，所述机壳内腔对应进料漏斗一侧底部设置有抽风扇，所述机壳中部设置有多个导向辊，每个所述导向辊均位于同一平面上，所述导向辊外部套设有传送带且其中一个导向辊通过电机驱动，所述传送带表面均匀分布有多个进风孔，所述机壳内腔远离吸风扇的一侧底部设置有回收箱，所述回收箱与传送带之间设置有导料板，所述回收箱上方设置有用于对回收箱废料进行挤压的挤压装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压装置包括转动连接于机壳内腔的转轴且转轴由电机进行驱动，所述转轴上设置有齿轮，所述齿轮的一侧设置有与其啮合构成传动的齿条，所述齿条底部设置有与回收箱位置对应的挤压板，所述齿条顶部设置有固定连接于机壳内壁的固定杆，所述齿条可相对固定杆上升以及下降。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条上设置有滑移腔，所述滑移腔的进口端设置有限位台阶，所述固定杆位于滑移腔的一端设置有限位块，所述固定杆通过固定块与限位台阶抵接从而限位于滑移腔内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板倾斜设置且导料板靠近回收箱的一端转动连接于机壳，所述导料板的另一端底部设置有摆动机构，所述摆动机构驱动导料板抖动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆动机构包括凸轮以及转动连接于机壳的固定轴，所述固定轴由电机驱动，所述凸轮固定连接于固定轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时抽风扇开启产生吸力，废料经过进料漏斗后到达传送带，再由传送带传输至导料板后进入回收箱内，最后通过挤压装置对其进行挤压成块的工序，便于后续取出回收箱后对废料进行打包处理，省时省力，提高工作效率。
附图说明
图1是本实施例立体图；
图2是本实施例的内部结构示意图；
图3是本实施例中挤压装置的结构示意图；
图4是图2局部A的放大图。
附图标记：1、机壳；2、进料漏斗；3、抽风扇；4、导向辊；5、传送带；6、进风孔；7、回收箱；8、导料板；9、挤压装置；10、转轴；11、齿轮；12、齿条；13、挤压板；14、固定杆；15、滑移腔；16、限位台阶；17、限位块；18、摆动机构；19、凸轮；20、固定轴。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1至4所示的一种包装袋切废料回收机，包括机壳1以及设置于机壳1顶部的进料漏斗2，所述机壳1内腔对应进料漏斗2一侧底部设置有抽风扇3，机壳1中部设置有两个导向辊4，两个所述导向辊4均位于同一平面上，导向辊4外部套设有传送带5且其中一个导向辊4通过电机驱动，所述传送带5表面均匀分布有多个进风孔6，所述机壳1内腔远离吸风扇的一侧底部设置有回收箱7，回收箱7与传送带5之间设置有导料板8，回收箱7上方设置有用于对回收箱7废料进行挤压的挤压装置9。
使用时抽风扇3开启产生吸力，废料经过进料漏斗2后到达传送带5，传送带5上设置进风孔6保证废料受到吸力能够快速到达，进风孔6根据实际生产决定大小，至少保证进风孔6尺寸小于废料的尺寸，再由传送带5传输至导料板8后进入回收箱7内，最后通过挤压装置9对其进行挤压成块的工序，便于后续取出回收箱7后对废料进行打包处理，省时省力，提高工作效率。
挤压装置9包括转动连接于机壳1内腔的转轴10且转轴10由电机进行驱动其进行原地转动，所述转轴10上设置有齿轮11，所述齿轮11的一侧设置有与其啮合构成传动的齿条12，所述齿条12底部设置有与回收箱7位置对应的挤压板13，齿条12顶部设置有固定连接于机壳1内壁的固定杆14，所述齿条12可相对固定杆14上升以及下降。
转轴10由电机驱动同时带动齿轮11转动，电机控制转轴10正反转，以此实现齿条12的上升和下降，齿条12在下降过程中挤压板13对回收箱7内的废料进行挤压工作，当回收箱7收集满后通过人工将回收箱7取出。
齿条12上设置有沿垂直方向开设的滑移腔15，所述滑移腔15的进口端设置有限位台阶16，所述固定杆14位于滑移腔15的一端设置有限位块17，所述固定杆14通过固定块与限位台阶16抵接从而限位于滑移腔15内。
导料板8倾斜设置且导料板8靠近回收箱7的一端转动连接于机壳1，导料板8的这一端通过轴固定在机壳1内腔，所述导料板8的另一端底部设置有摆动机构18，所述摆动机构18驱动导料板8抖动并对导料板8进行支撑。
摆动机构18包括凸轮19以及转动连接于机壳1的固定轴20，所述固定轴20由电机驱动，所述凸轮19固定连接于固定轴20上。
通过设置摆动机构18，导料板8可以震动以此保证废料能够进入回收箱7内，凸轮19随着固定轴20的转动而转动，导料板8接近凸轮19的一端可在小范围角度往复摆动。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种包装袋切废料回收机，包括机壳以及设置于机壳上的进料漏斗，其特征在于：所述机壳内腔对应进料漏斗一侧底部设置有抽风扇，所述机壳中部设置有多个导向辊，每个所述导向辊均位于同一平面上，所述导向辊外部套设有传送带且其中一个导向辊通过电机驱动，所述传送带表面均匀分布有多个进风孔，所述机壳内腔远离吸风扇的一侧底部设置有回收箱，所述回收箱与传送带之间设置有导料板，所述回收箱上方设置有用于对回收箱废料进行挤压的挤压装置。
2.根据权利要求1所述的包装袋切废料回收机，其特征在于：所述挤压装置包括转动连接于机壳内腔的转轴且转轴由电机进行驱动，所述转轴上设置有齿轮，所述齿轮的一侧设置有与其啮合构成传动的齿条，所述齿条底部设置有与回收箱位置对应的挤压板，所述齿条顶部设置有固定连接于机壳内壁的固定杆，所述齿条可相对固定杆上升以及下降。
3.根据权利要求2所述的包装袋切废料回收机，其特征在于：所述齿条上设置有滑移腔，所述滑移腔的进口端设置有限位台阶，所述固定杆位于滑移腔的一端设置有限位块，所述固定杆通过固定块与限位台阶抵接从而限位于滑移腔内。
4.根据权利要求1所述的包装袋切废料回收机，其特征在于：所述导料板倾斜设置且导料板靠近回收箱的一端转动连接于机壳，所述导料板的另一端底部设置有摆动机构，所述摆动机构驱动导料板抖动。
5.根据权利要求4所述的包装袋切废料回收机，其特征在于：所述摆动机构包括凸轮以及转动连接于机壳的固定轴，所述固定轴由电机驱动，所述凸轮固定连接于固定轴上。
Priority Applications (1)
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| CN202123436748.0U CN216635017U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种包装袋切废料回收机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216635017U true CN216635017U (zh) | 2022-05-31 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
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