CN220587419U - 一种茶叶回潮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，特别涉及一种茶叶回潮机，进料装置与机壳的上端固定连接；第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置自上而下依次设置在机壳的内部；第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置交错分布；第一输送装置与第二输送装置的运行方向相反，第一输送装置和第三输送装置的运行方向相同；第一输送装置的头部位于进料装置的下方。第一雾化喷淋装置设置在第一输送装置的上方；第二雾化喷淋装置设置在第二输送装置的上方；第三雾化喷淋装置设置在第二输送装置的上方。该茶叶回潮机，可实现茶叶的快速精准加湿回潮，提高了茶叶的回潮效果。

Description

一种茶叶回潮机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，特别涉及一种茶叶回潮机。

背景技术

茶叶在杀青过程中会急剧丢失大量的水分，如果将杀青后的茶叶直接进行揉捻，容易导致茶叶破损。为解决这一技术问题，现有技术中通常在“杀青”和“揉捻”工序之间设置“回潮”工序，“回潮”工序是对杀青后的茶叶进行一定程度的补水，用于使杀青后的茶叶叶片与茎梗之间的水分重新分布，以防止茶叶在“揉捻”工序中破损，提高茶叶成品的品质。

现有的茶叶回潮设备，在其内部设置有加湿装置，加湿装置通常设置在内壁的上方或一侧，在工作的过程中，难以对茶叶进行均匀的加湿，导致难以达到理想的回潮目的。

例如中国专利CN208434628U公开了一种茶叶加湿机，其内部的上方设置有湿度调节装置，由于设置在上方的传动装置不能对覆盖表面的茶叶进行翻抛，因此该湿度调节装置只能较好对设置在上方的传动装置上的茶叶层表面进行回潮，而难以对堆积的茶叶层内部的茶叶进行回潮。茶叶在重力的作用下落在中间或下方位置的传动装置上时，实现了茶叶的翻抛，但是由于中、下位置没有设置对应的湿度调节装置，只能依靠空气的循环缓慢的进行回潮，其回潮效果一般。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的茶叶回潮工序中的回潮效果不佳的技术问题，提供了一种茶叶回潮机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种茶叶回潮机，包括：机壳、进料装置、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第一雾化喷淋装置、第二雾化喷淋装置、第三雾化喷淋装置及出料斗；

所述进料装置与所述机壳的上端固定连接并与所述机壳内部连通；

所述第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置自上而下依次设置在所述机壳的内部；所述第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置交错分布；所述第一输送装置与第二输送装置的运行方向相反，所述第一输送装置和第三输送装置的运行方向相同；所述第一输送装置的头部位于所述进料装置的下方；

所述第一雾化喷淋装置设置在所述第一输送装置的上方；所述第二雾化喷淋装置设置在所述第二输送装置的上方；所述第三雾化喷淋装置设置在所述第二输送装置的上方；

所述出料斗与所述机壳的下端固定连接并与所述机壳内部连通。

进一步地：所述第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置的结构相同，其分别包括：安装框、第一减速电机、第一传动轴、第二传动轴、第一皮带轮、第二皮带轮及传送皮带；

所述第一皮带轮和第二皮带轮设置在所述安装框内侧；

所述第一传动轴穿过所述第一皮带轮，且所述第一传动轴的两端通过轴承安装在所述安装框上；所述第二传动轴穿过所述第二皮带轮，且所述第二传动轴的两端通过轴承安装在所述安装框上；所述第一减速电机安装在所述机壳外侧，所述第一减速电机的输出端与所述第一传动轴的一端连接；

所述传送皮带安装在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。

进一步地：所述第一雾化喷淋装置、第二雾化喷淋装置及第三雾化喷淋装置的结构相同，其分别包括：伸缩杆、雾化喷嘴及导管；

所述多个所述雾化喷嘴设置在所述伸缩杆上；

所述伸缩杆的一端固定在所述机壳的内部侧壁上；

所述雾化喷嘴通过所述导管与设置在所述机壳外部的水泵及水箱连接。

进一步地：所述伸缩杆为电动推杆。

进一步地：所述进料装置包括：进料斗、第二减速电机、第三传动轴、第四传动轴、第三皮带轮、第四皮带轮和驱动皮带；

所述第三传动轴和第四传动轴分别通过轴承组件安装在所述进料斗的内侧，所述第三传动轴和第四传动轴平行设置在同一水平面上；所述第三传动轴和第四传动轴上分别设置有柔性螺旋叶片；

所述第二减速电机固定在所述进料斗的外侧，所述第二减速电机的输出端与所述第三传动轴的一端固定连接；所述第三传动轴的另一端延伸至所述进料斗的外部并与所述第三皮带轮固定连接；所述第四传动轴的一端延伸至所述进料斗的外部并与所述第四皮带轮固定连接；所述第三皮带轮通过所述驱动皮带和所述第四皮带轮连接。

进一步地，所述上料装置为倾斜设置的上料皮带机；所述上料装置的输出端设置在所述进料装置的上方。

本实用新型提供的茶叶回潮机具备以下有益效果或优点：

本实用新型提供的茶叶回潮机，第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置自上而下依次设置在机壳的内部；第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置交错分布；第一输送装置与第二输送装置的运行方向相反，第一输送装置和第三输送装置的运行方向相同；第一输送装置的头部位于进料装置的下方。第一雾化喷淋装置设置在所述第一输送装置的上方；第二雾化喷淋装置设置在第二输送装置的上方；第三雾化喷淋装置设置在第二输送装置的上方。该茶叶回潮机，茶叶从第一输送装置输送后落在第二输送装置上进行输送，并从第二输送装置落在第三输送装置进行输送；由于第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置上分别设置有雾化喷淋装置，因此茶叶在重力的作用下落在第二输送装置或和第三输送装置上翻抛后，可实现茶叶的快速精准加湿回潮，提高了茶叶的回潮效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的茶叶回潮机结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一输送装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的进料装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-进料装置，11-进料斗，12-第二减速电机，13-第三传动轴，14-第四传动轴，15-第三皮带轮，16-第四皮带轮，17-驱动皮带，2-机壳，3-第一输送装置，31-安装框，32-第一减速电机，33-第一传动轴，34-第二传动轴，35-第一皮带轮，36-第二皮带轮，37-传送皮带，4-第二输送装置，5-第三输送装置，6-第一雾化喷淋装置，7-第二雾化喷淋装置，8-第三雾化喷淋装置，9-出料斗，10-上料装置。

具体实施方式

本实用新型针对现有技术中存在的茶叶回潮工序中的回潮效果不佳的技术问题，提供了一种茶叶回潮机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种茶叶回潮机，如图1所示，包括：机壳2、进料装置1、第一输送装置3、第二输送装置4、第三输送装置5、第一雾化喷淋装置6、第二雾化喷淋装置7、第三雾化喷淋装置8及出料斗9。具体的：

进料装置1与机壳2的上端固定连接并与机壳2内部连通，进料装置1用于向机壳2内部投入待回潮的茶叶。

第一输送装置3、第二输送装置4及第三输送装置5自上而下依次设置在机壳2的内部；第一输送装置3、第二输送装置4及第三输送装置5交错分布；第一输送装置3与第二输送装置4的运行方向相反，第一输送装置3和第三输送装置5的运行方向相同；第一输送装置3的头部位于进料装置1的下方，便于从进料装置1落下的茶叶落在第一输送装置3的上游位置。

第一雾化喷淋装置6设置在第一输送装置3的上方并朝向第一输送装置3的上表面；第二雾化喷淋装置7设置在第二输送装置4的上方并朝向第二输送装置4的上表面；第三雾化喷淋装置8设置在第二输送装置4的上方并朝向第三输送装置5的上表面。

出料斗9与机壳2的下端固定连接并与机壳2内部连通，出料斗9用于向外输出回潮后的茶叶。

本实用新型所提供的一优选方案中，如图1及图2所示，第一输送装置3、第二输送装置4及第三输送装置5的结构相同，其分别包括：安装框31、第一减速电机32、第一传动轴33、第二传动轴34、第一皮带轮35、第二皮带轮36及传送皮带37。第一皮带轮35和第二皮带轮36设置在安装框31内侧，第一皮带轮35的轴线和第二皮带轮36的轴线互相平行且位于同一水平面上。第一传动轴33穿过第一皮带轮35，且第一传动轴33的两端通过轴承安装在安装框31上；第二传动轴34穿过第二皮带轮36，且第二传动轴34的两端通过轴承安装在安装框31上；第一减速电机32安装在机壳2外侧，第一减速电机32的输出端与第一传动轴33的一端连接。传送皮带37安装在第一皮带轮35和第二皮带轮36上。

第一输送装置3、第二输送装置4及第三输送装置5的运动过程为：第一减速电机32驱动第一皮带轮35转动，第一皮带轮35通过传送皮带37输送第二皮带轮36转动。

本实用新型所提供的一优选方案中，第一雾化喷淋装置6、第二雾化喷淋装置7及第三雾化喷淋装置8的结构相同，其分别包括：伸缩杆、雾化喷嘴及导管。多个雾化喷嘴设置在伸缩杆上；伸缩杆的一端固定在机壳2的内部侧壁上。雾化喷嘴通过导管与设置在机壳2外部的水泵及水箱连接。设置伸缩杆的目的是用于调节雾化喷嘴在水平方向上的位置，进而调节雾化喷洒的范围。优选的，伸缩杆为电动推杆。

本实用新型所提供的另一优选方案中，如图1及图3所示，进料装置1包括：进料斗11、第二减速电机12、第三传动轴13、第四传动轴14、第三皮带轮15、第四皮带轮16和驱动皮带17。第三传动轴13和第四传动轴14分别通过轴承组件安装在进料斗11的内侧，第三传动轴13和第四传动轴14平行设置在同一水平面上；第三传动轴13和第四传动轴14上分别设置有柔性螺旋叶片，柔性叶片用于将成团的茶叶打散。第二减速电机12固定在进料斗11的外侧，第二减速电机12的输出端与第三传动轴13的一端固定连接；第三传动轴13的另一端延伸至进料斗11的外部并与第三皮带轮15固定连接；第四传动轴14的一端延伸至进料斗11的外部并与第四皮带轮16固定连接；第三皮带轮15通过驱动皮带17和第四皮带轮16连接。

进料装置1的动作过程为：第二减速电机12驱动第三传动轴13转动，第三传动轴13带动第三皮带轮15同步转动，第三皮带轮15通过驱动皮带17带动第四皮带轮16转动，第四皮带轮16带动第四传动轴14同步转动。第三传动轴13和第四传动轴14在转动的过程中，其上所设置的柔性螺旋叶片同步运动，可将茶叶打散后落在第一输送装置3上。

为进一步提高生产效率，本实用新型提供的一优选实施例还可设置上料装置10；上料装置10为倾斜设置的上料皮带机；上料装置10的输出端设置在进料装置1的上方。

如图1-图3所示，本实用新型提供的茶叶回潮机的工作过程为：将待回潮的茶叶经进料装置1落在第一输送装置3上，第一输送装置3将茶叶向前输送的过程中通过第一雾化喷淋装置6进行喷洒回潮；茶叶从第一输送装置3的尾部落在第二输送装置4的头部，在下落的过程中实现对茶叶的翻抛，第二输送装置4将茶叶向前输送的过程中通过第二雾化喷淋装置7进行喷洒回潮；茶叶从第二输送装置4的尾部落在第三输送装置5的头部，在下落的过程中再次实现对茶叶的翻抛，第三输送装置5将茶叶向前输送的过程中通过第三雾化喷淋装置8进行喷洒回潮。回潮完成的茶叶从第三输送装置5的尾部落下，经出料斗9输出。

本实用新型实施例提供的茶叶回潮机具备以下有益效果或优点：

本实用新型实施例提供的茶叶回潮机，第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置自上而下依次设置在机壳的内部；第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置交错分布；第一输送装置与第二输送装置的运行方向相反，第一输送装置和第三输送装置的运行方向相同；第一输送装置的头部位于进料装置的下方。第一雾化喷淋装置设置在所述第一输送装置的上方；第二雾化喷淋装置设置在第二输送装置的上方；第三雾化喷淋装置设置在第二输送装置的上方。该茶叶回潮机，茶叶从第一输送装置输送后落在第二输送装置上进行输送，并从第二输送装置落在第三输送装置进行输送；由于第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置上分别设置有雾化喷淋装置，因此茶叶在重力的作用下落在第二输送装置或和第三输送装置上翻抛后，可实现茶叶的快速精准加湿回潮，提高了茶叶的回潮效果。

在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种茶叶回潮机，其特征在于：包括：机壳、进料装置、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第一雾化喷淋装置、第二雾化喷淋装置、第三雾化喷淋装置及出料斗；

所述进料装置与所述机壳的上端固定连接并与所述机壳内部连通；

所述第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置自上而下依次设置在所述机壳的内部；所述第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置交错分布；所述第一输送装置与第二输送装置的运行方向相反，所述第一输送装置和第三输送装置的运行方向相同；所述第一输送装置的头部位于所述进料装置的下方；

所述第一雾化喷淋装置设置在所述第一输送装置的上方；所述第二雾化喷淋装置设置在所述第二输送装置的上方；所述第三雾化喷淋装置设置在所述第二输送装置的上方；

所述出料斗与所述机壳的下端固定连接并与所述机壳内部连通。

2.根据权利要求1所述的茶叶回潮机，其特征在于：所述第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置的结构相同，其分别包括：安装框、第一减速电机、第一传动轴、第二传动轴、第一皮带轮、第二皮带轮及传送皮带；

所述第一皮带轮和第二皮带轮设置在所述安装框内侧；

所述第一传动轴穿过所述第一皮带轮，且所述第一传动轴的两端通过轴承安装在所述安装框上；所述第二传动轴穿过所述第二皮带轮，且所述第二传动轴的两端通过轴承安装在所述安装框上；所述第一减速电机安装在所述机壳外侧，所述第一减速电机的输出端与所述第一传动轴的一端连接；

所述传送皮带安装在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。

3.根据权利要求1所述的茶叶回潮机，其特征在于：所述第一雾化喷淋装置、第二雾化喷淋装置及第三雾化喷淋装置的结构相同，其分别包括：伸缩杆、雾化喷嘴及导管；

所述多个所述雾化喷嘴设置在所述伸缩杆上；

所述伸缩杆的一端固定在所述机壳的内部侧壁上；

所述雾化喷嘴通过所述导管与设置在所述机壳外部的水泵及水箱连接。

4.根据权利要求3所述的茶叶回潮机，其特征在于：所述伸缩杆为电动推杆。

5.根据权利要求1所述的茶叶回潮机，其特征在于：所述进料装置包括：进料斗、第二减速电机、第三传动轴、第四传动轴、第三皮带轮、第四皮带轮和驱动皮带；

所述第三传动轴和第四传动轴分别通过轴承组件安装在所述进料斗的内侧，所述第三传动轴和第四传动轴平行设置在同一水平面上；所述第三传动轴和第四传动轴上分别设置有柔性螺旋叶片；

所述第二减速电机固定在所述进料斗的外侧，所述第二减速电机的输出端与所述第三传动轴的一端固定连接；所述第三传动轴的另一端延伸至所述进料斗的外部并与所述第三皮带轮固定连接；所述第四传动轴的一端延伸至所述进料斗的外部并与所述第四皮带轮固定连接；所述第三皮带轮通过所述驱动皮带和所述第四皮带轮连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的茶叶回潮机，其特征在于：还包括：上料装置；

所述上料装置为倾斜设置的上料皮带机；所述上料装置的输出端设置在所述进料装置的上方。