CN112026078B - 一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置,属于离型膜制备装置,包括侧板和顶板,所述侧板的数量为两个,两个侧板前后对称固定连接在底板的上表面,侧板的上表面固定连接有顶板,顶板下表面的左右两侧均固定连接有烘干机构,两个侧板的相对面均开设有限位孔,限位孔内设置有限位块。本发明中,通过设置电热管、导热机构和烘干机构,电热管工作时能够散出大量热量,导热机构能够将热空气导入至烘干机构内,最后通过烘干机构中的喷气嘴均匀的喷出,隔热板能够隔绝电热管产生的热量,控制热量传递给离型膜,如果取出或增加隔热板的数量,能够直接控制离型膜所受到的热量,能够进一步对离型膜的干燥效果进行控制。
Description
技术领域
本发明属于离型膜制备装置技术领域,尤其涉及一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置及方法。
背景技术
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜,离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性,或轻微的粘性,氟素离型膜又叫氟素膜或氟素膜,主要用途是起到隔离带有粘性物品的作用,如硅胶带、PI胶带等,在生产、储存或运输中,氟素离型膜起到保护胶黏剂不受污染、变质的作用,目前应用比较广泛的主要是胶带或者带胶制品的载体,通常来说,氟素离型膜的技术指标主要分为:常温剥离力、老化剥离力和残余粘着率。
氟素离型膜在制作过程中需要对氟素离型膜进行烘干吹膜,现有的干燥装置利用热风对离型膜进行干燥,但是无法对吹出的风量进行很好的调节和控制,同时需要对空气加热形成热风,而热风的温度也无法控制,如果温度低无法很好进行干燥,温度过高容易导致离型膜受损,同时离型膜在制作时需要对其剪切,现有剪切方式还是利用手动剪切的方式,手动剪切操作麻烦且剪切时容易造成切口不平,同时现有技术中无法对离型膜两边进行处理,离型膜的边角容易卷曲受损,如果在收卷后进行使用容易对工作造成影响。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决现有离型膜烘干装置无法控制温度和出风量,同时无法对离型膜进行自动剪切和处理边角的问题,而提出的一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置及方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置,包括侧板和顶板,所述侧板的数量为两个,两个侧板前后对称固定连接在底板的上表面,侧板的上表面固定连接有顶板,顶板下表面的左右两侧均固定连接有烘干机构,两个侧板的相对面均开设有限位孔,限位孔内设置有限位块,两个限位块之间设置有张力调节机构,后侧侧板的背面设置有调节机构,调节机构的正面与限位块的背面固定连接,两个侧板之间设置有两个辊筒,两个辊筒对称设置在张力调节机构的左右两侧,两个侧板之间固定安装有基板,基板设置在底板上,基板的上表面开设有多个放置槽,放置槽内放置有多个隔热板,基板的下表面开设有限位槽,限位槽内设置有电热管,侧板背面的左右两侧均固定安装有导热机构,导热机构的两端分别贯穿至烘干盒和限位槽内,两个侧板的左侧面固定连接有除尘机构,除尘机构的左侧设置有龙门架,龙门架上设置有剪切机构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述张力调节机构包括固定连接在两个限位块之间的第一固定板,第一固定板下表面的左右两侧均固定连接有第一固定片,第一固定片铰接有固定杆的一端,固定杆的另一端铰接在第二固定片上,第二固定片固定连接在张力辊上,张力辊转动连接在两个第一滑块之间,第一滑块滑动连接在侧板一侧面开设的第一滑槽内。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述烘干机构包括固定连接在顶板下表面的烘干盒,烘干盒内壁的下表面卡接有多个喷气嘴,喷气嘴上设置有盖板,盖板贴合在喷气嘴上,盖板的上表面开设有多个透气孔,所述盖板上表面的左右两侧均通过定位杆固定连接有第二滑块,第二滑块滑动连接在烘干盒内壁上表面开设的第二滑槽内,第二滑槽为T形,所述盖板的上表面固定连接有齿条,齿条与第一齿轮啮合,第一齿轮的背面与电机的输出轴固定连接,电机固定安装在烘干盒的背面。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述导热机构包括固定连接在侧板背面的第一气泵,第一气泵的两个气口均连通有导气管,一个导气管的一端贯穿至限位槽内,另一个导气管的一端贯穿至烘干盒内。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述除尘机构包括固定连接在侧板左侧面的除尘箱,除尘箱的正面设置有两个第二齿轮,两个第二齿轮相互啮合,第二齿轮的正面与马达的输出轴固定连接,马达的外侧通过定位件固定安装在除尘箱的正面,除尘箱上下两侧面斜对称固定安装有导向辊,所述第二齿轮的背面固定连接有传动辊,传动辊的数量为两个,两个传动辊之间通过清理带传动连接且上下对称设置,清理带套设在除尘箱内壁固定连接的清理套内,除尘箱的上表面和下表面均开设有通孔,除尘箱的背面连通有吸尘管,吸尘管的一端与第二气泵的进气口连通,第二气泵固定安装在侧板的背面,第二气泵的出气口连通有排气管,排气管的另一端与集尘箱的上表面连通,集尘箱固定连接在侧板的背面。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述调节机构包括固定连接在限位块背面的第二固定板,第二固定板的下表面通过两个连接杆固定连接在第一螺纹帽的外表面,第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹柱,第一螺纹柱的顶端固定连接有手轮,第一螺纹柱的底端固定连接有第一转轴,第一转轴套设在集尘箱上表面卡接的第一轴承内。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述剪切机构包括卡接在龙门架上表面前后两侧的滑套,滑套内套设有第一滑杆,第一滑杆的顶端固定连接有压板,第一滑杆的底端固定连接有切刀,第一滑杆的外表面套设有第二弹簧,第二弹簧的两端分别与压板和滑套的相对面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述龙门架的正面和背面均卡接有第二轴承,第二轴承内套设有第二转轴,第二转轴的另一端固定连接有拧环,第二转轴的一端固定连接有第二螺纹柱,第二螺纹柱的外表面螺纹连接有第二螺纹帽,两个第二螺纹柱的相对端相互固定连接,第二螺纹柱的下表面固定连接有第二滑套,第二滑套内套设有第二滑杆,第二滑杆的两端分别与龙门架内壁的前后两侧固定连接,第二滑套的下表面固定连接有裁刀。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述龙门架的左右两侧面均固定安装有压力辊。
一种纳米材料的氟素离型膜制备装置的使用方法,具体包括如下步骤:将离型膜绕过两个辊筒的上侧和张力辊的下侧,绕过导向辊和压力辊,控制电热管工作对限位槽内的腔室进行加热,热量传递透过隔热板对离型膜进行加热,同时控制导热机构向烘干机构内输送热空气,热空气从喷气嘴中喷出对离型膜进行喷气加热,离型膜经过除尘机构中时,控制马达带动第二齿轮旋转,第二齿轮带动传动辊旋转,传动辊带动清理带旋转对离型膜进行清理,当需要切断离型膜时,控制压板向下移动,压板通过第一滑杆带动切刀向下移动对离型膜进行切断。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过设置电热管、导热机构和烘干机构,电热管工作时能够散出大量热量,导热机构能够将热空气导入至烘干机构内,最后通过烘干机构中的喷气嘴均匀的喷出,通过设置盖板和透气孔,盖板能够盖住喷气嘴的一端,从而能够阻止热气空进入喷气嘴内喷出,盖板移动带动透气孔移动,喷气嘴的一端与透气孔重合时能够吸收热空气,最后热空气能够通过喷气孔喷出,通过调节透气孔与喷气嘴一端的重合面积,能够有效控制喷气嘴喷出的空气量,从而能够有效对离型膜的干燥效果进行控制,通过设置隔热板,隔热板的数量为多个,隔热板能够隔绝电热管产生的热量,控制热量传递给离型膜,如果取出或增加隔热板的数量,能够直接控制离型膜所受到的热量,能够进一步对离型膜的干燥效果进行控制。
2、本发明中,通过设置剪切机构,切刀向下移动时即可对离型膜进行切割,从而能够有效将离型膜切断,通过设置裁刀,裁刀能够对离型膜的两个侧边进行裁切,从而能够有效对离型膜进行处理,通过设置第二螺纹柱和第二螺纹帽,在其作用下两个裁刀之间的距离能够被有效调节,从而能够切下不同宽度的边角,提高了本方案的适用范围。
3、本发明中,通过设置调节机构和张力调节机构,利用调节机构能够控制限位块上下移动,限位块能够带动张力调节机构的顶端上下移动,张力调节机构的两个底端能够相互靠近或远离,同时张力调节机构的底端能够向下移动对离型膜的张力进行调节,让离型膜能够绷直,能够对不同宽松度的离型膜进行有效加工。
附图说明
图1为本发明提出的一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置的正视剖面结构示意图;
图2为本发明提出的一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置的后视结构示意图;
图3为本发明提出的一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置中烘干机构的结构示意图;
图4为本发明提出的一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置中剪切机构的侧视结构示意图;
图5为本发明提出的一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置中除尘机构的结构示意图。
图例说明:
1、侧板;2、顶板;3、烘干机构;31、烘干盒;32、喷气嘴;33、盖板;34、透气孔;35、第二滑块;36、齿条;37、第一齿轮;4、限位块;5、张力调节机构;51、第一固定板;52、第一固定片;53、固定杆;54、第二固定片;55、张力辊;56、第一滑块;6、基板;7、隔热板;8、电热管;9、导热机构;91、导气管;92、第一气泵;10、除尘机构;101、马达;102、除尘箱;103、第二齿轮;104、导向辊;105、传动辊;106、吸尘管;107、清理套;108、通孔;109、第二气泵;11、调节机构;111、第一螺纹柱;112、连接杆;113、第二固定板;114、第一转轴;12、集尘箱;13、龙门架;14、剪切机构;141、第二弹簧;142、第一滑杆;143、压板;144、切刀;145、第二转轴;146、第二螺纹柱;147、第二滑杆;148、裁刀;15、压力辊;16、辊筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置,包括侧板1和顶板2,所述侧板1的数量为两个,两个侧板1前后对称固定连接在底板的上表面,侧板1的上表面固定连接有顶板2,顶板2下表面的左右两侧均固定连接有烘干机构3,所述烘干机构3包括固定连接在顶板2下表面的烘干盒31,烘干盒31内壁的下表面卡接有多个喷气嘴32,喷气嘴32上设置有盖板33,盖板33贴合在喷气嘴32上,盖板33的上表面开设有多个透气孔34,所述盖板33上表面的左右两侧均通过定位杆固定连接有第二滑块35,第二滑块35滑动连接在烘干盒31内壁上表面开设的第二滑槽内,第二滑槽为T形,所述盖板33的上表面固定连接有齿条36,齿条36与第一齿轮37啮合,第一齿轮37的背面与电机的输出轴固定连接,电机固定安装在烘干盒31的背面,通过设置第二滑块35和第二滑槽,在其作用盖板33在左右移动时更加稳定,通过设置电机、第一齿轮37和齿条36,电机工作时带动第一齿轮37旋转,第一齿轮37带动齿条36移动,齿条36能够带动盖板33移动调节其位置;
两个侧板1的相对面均开设有限位孔,限位孔内设置有限位块4,两个限位块4之间设置有张力调节机构5,所述张力调节机构5包括固定连接在两个限位块4之间的第一固定板51,第一固定板51下表面的左右两侧均固定连接有第一固定片52,第一固定片52铰接有固定杆53的一端,固定杆53的另一端铰接在第二固定片54上,第二固定片54固定连接在张力辊55上,张力辊55转动连接在两个第一滑块56之间,第一滑块56滑动连接在侧板1一侧面开设的第一滑槽内,通过设置第一固定板51、第一固定片52、固定杆53、第二固定板113和张力辊55,第一固定板51上下移动时在第一固定片52和第二固定片54的作用下,固定杆53能够带动张力辊55移动调节其位置,从而能够改变离型膜的张力;
后侧侧板1的背面设置有调节机构11,所述调节机构11包括固定连接在限位块4背面的第二固定板113,第二固定板113的下表面通过两个连接杆112固定连接在第一螺纹帽的外表面,第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹柱111,第一螺纹柱111的顶端固定连接有手轮,第一螺纹柱111的底端固定连接有第一转轴114,第一转轴114套设在集尘箱12上表面卡接的第一轴承内;
调节机构11的正面与限位块4的背面固定连接,两个侧板1之间设置有两个辊筒16,两个辊筒16对称设置在张力调节机构5的左右两侧,两个侧板1之间固定安装有基板6,基板6设置在底板上,基板6的上表面开设有多个放置槽,放置槽内放置有多个隔热板7,基板6的下表面开设有限位槽,限位槽内设置有电热管8,侧板1背面的左右两侧均固定安装有导热机构9,所述导热机构9包括固定连接在侧板1背面的第一气泵92,第一气泵92的两个气口均连通有导气管91,一个导气管91的一端贯穿至限位槽内,另一个导气管91的一端贯穿至烘干盒31内;
导热机构9的两端分别贯穿至烘干盒31和限位槽内,两个侧板1的左侧面固定连接有除尘机构10,除尘机构10包括固定连接在侧板1左侧面的除尘箱102,除尘箱102的正面设置有两个第二齿轮103,两个第二齿轮103相互啮合,第二齿轮103的正面与马达101的输出轴固定连接,马达101的外侧通过定位件固定安装在除尘箱102的正面,除尘箱102上下两侧面斜对称固定安装有导向辊104,所述第二齿轮103的背面固定连接有传动辊105,传动辊105的数量为两个,两个传动辊105之间通过清理带传动连接且上下对称设置,清理带套设在除尘箱102内壁固定连接的清理套107内,除尘箱102的上表面和下表面均开设有通孔108,除尘箱102的背面连通有吸尘管106,吸尘管106的一端与第二气泵109的进气口连通,第二气泵109固定安装在侧板1的背面,第二气泵109的出气口连通有排气管,排气管的另一端与集尘箱12的上表面连通,集尘箱12固定连接在侧板1的背面,通过设置马达101、第二齿轮103、传动辊105和清理带,离型膜经过两个清理带时,马达101工作电动第二齿轮103旋转,传动辊105旋转并带动清理带旋转对离型膜进行清理,离型膜上的灰尘被清理掉避免影响后续工作,通过设置吸尘管106、第二气泵109和集尘箱12,第二气泵109工作通过吸尘管106吸收除尘箱102内的空气,灰尘能够被吸入并排入至集尘箱12内;
除尘机构10的左侧设置有龙门架13,龙门架13上设置有剪切机构14,所述剪切机构14包括卡接在龙门架13上表面前后两侧的滑套,滑套内套设有第一滑杆142,第一滑杆142的顶端固定连接有压板143,第一滑杆142的底端固定连接有切刀144,第一滑杆142的外表面套设有第二弹簧141,第二弹簧141的两端分别与压板143和滑套的相对面固定连接,所述龙门架13的正面和背面均卡接有第二轴承,第二轴承内套设有第二转轴145,第二转轴145的另一端固定连接有拧环,第二转轴145的一端固定连接有第二螺纹柱146,第二螺纹柱146的外表面螺纹连接有第二螺纹帽,两个第二螺纹柱146的相对端相互固定连接,第二螺纹柱146的下表面固定连接有第二滑套,第二滑套内套设有第二滑杆147,第二滑杆147的两端分别与龙门架13内壁的前后两侧固定连接,第二滑套的下表面固定连接有裁刀148,所述龙门架13的左右两侧面均固定安装有压力辊15,通过设置压力辊15,压力辊15能够对离型膜进行位移限制。
工作原理:使用时,工人将离型膜绕过两个辊筒16的上侧和张力辊55的下侧,绕过导向辊104和压力辊15,控制电热管8工作对限位槽内的腔室进行加热,热量传递透过隔热板7对离型膜进行加热,同时控制导热机构9向烘干机构3内输送热空气,热空气从喷气嘴32中喷出对离型膜进行喷气加热,如果需要控制吹风量,控制电机工作带动第一齿轮37旋转调节齿条36,齿条36带动盖板33移动调节透气孔34与喷气嘴32的接触面积,离型膜经过除尘机构10中时,控制马达101带动第二齿轮103旋转,第二齿轮103带动传动辊105旋转,传动辊105带动清理带旋转对离型膜进行清理,控制第二气泵109工作通过吸尘管106吸收除尘箱102内的空气,空气中的灰尘被吸入并输送至集尘箱12内存储,当需要切断离型膜时,控制压板143向下移动,压板143通过第一滑杆142带动切刀144向下移动对离型膜进行切断,切断完成后第二弹簧141伸长顶动压板143向上移动让切刀144回到初始位置。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置,包括侧板(1)和顶板(2),其特征在于,所述侧板(1)的数量为两个,两个侧板(1)前后对称固定连接在底板的上表面,侧板(1)的上表面固定连接有顶板(2),顶板(2)下表面的左右两侧均固定连接有烘干机构(3),所述烘干机构(3)包括固定连接在顶板(2)下表面的烘干盒(31),烘干盒(31)内壁的下表面卡接有多个喷气嘴(32),喷气嘴(32)上设置有盖板(33),盖板(33)贴合在喷气嘴(32)上,盖板(33)的上表面开设有多个透气孔(34),所述盖板(33)上表面的左右两侧均通过定位杆固定连接有第二滑块(35),第二滑块(35)滑动连接在烘干盒(31)内壁上表面开设的第二滑槽内,第二滑槽为T形,所述盖板(33)的上表面固定连接有齿条(36),齿条(36)与第一齿轮(37)啮合,第一齿轮(37)的背面与电机的输出轴固定连接,电机固定安装在烘干盒(31)的背面,两个侧板(1)的相对面均开设有限位孔,限位孔内设置有限位块(4),两个限位块(4)之间设置有张力调节机构(5),后侧侧板(1)的背面设置有调节机构(11),调节机构(11)的正面与限位块(4)的背面固定连接,两个侧板(1)之间设置有两个辊筒(16),两个辊筒(16)对称设置在张力调节机构(5)的左右两侧,两个侧板(1)之间固定安装有基板(6),基板(6)设置在底板上,基板(6)的上表面开设有多个放置槽,放置槽内放置有多个隔热板(7),基板(6)的下表面开设有限位槽,限位槽内设置有电热管(8),侧板(1)背面的左右两侧均固定安装有导热机构(9),所述导热机构(9)包括固定连接在侧板(1)背面的第一气泵(92),第一气泵(92)的两个气口均连通有导气管(91),一个导气管(91)的一端贯穿至限位槽内,另一个导气管(91)的一端贯穿至烘干盒(31)内,导热机构(9)的两端分别贯穿至烘干盒(31)和限位槽内,两个侧板(1)的左侧面固定连接有除尘机构(10),除尘机构(10)的左侧设置有龙门架(13),龙门架(13)上设置有剪切机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置,其特征在于,所述张力调节机构(5)包括固定连接在两个限位块(4)之间的第一固定板(51),第一固定板(51)下表面的左右两侧均固定连接有第一固定片(52),第一固定片(52)铰接有固定杆(53)的一端,固定杆(53)的另一端铰接在第二固定片(54)上,第二固定片(54)固定连接在张力辊(55)上,张力辊(55)转动连接在两个第一滑块(56)之间,第一滑块(56)滑动连接在侧板(1)一侧面开设的第一滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置,其特征在于,所述除尘机构(10)包括固定连接在侧板(1)左侧面的除尘箱(102),除尘箱(102)的正面设置有两个第二齿轮(103),两个第二齿轮(103)相互啮合,第二齿轮(103)的正面与马达(101)的输出轴固定连接,马达(101)的外侧通过定位件固定安装在除尘箱(102)的正面,除尘箱(102)上下两侧面斜对称固定安装有导向辊(104),所述第二齿轮(103)的背面固定连接有传动辊(105),传动辊(105)的数量为两个,两个传动辊(105)之间通过清理带传动连接且上下对称设置,清理带套设在除尘箱(102)内壁固定连接的清理套(107)内,除尘箱(102)的上表面和下表面均开设有通孔(108),除尘箱(102)的背面连通有吸尘管(106),吸尘管(106)的一端与第二气泵(109)的进气口连通,第二气泵(109)固定安装在侧板(1)的背面,第二气泵(109)的出气口连通有排气管,排气管的另一端与集尘箱(12)的上表面连通,集尘箱(12)固定连接在侧板(1)的背面。
4.根据权利要求1所述的一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置,其特征在于,所述调节机构(11)包括固定连接在限位块(4)背面的第二固定板(113),第二固定板(113)的下表面通过两个连接杆(112)固定连接在第一螺纹帽的外表面,第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹柱(111),第一螺纹柱(111)的顶端固定连接有手轮,第一螺纹柱(111)的底端固定连接有第一转轴(114),第一转轴(114)套设在集尘箱(12)上表面卡接的第一轴承内。
5.根据权利要求1所述的一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置,其特征在于,所述剪切机构(14)包括卡接在龙门架(13)上表面前后两侧的滑套,滑套内套设有第一滑杆(142),第一滑杆(142)的顶端固定连接有压板(143),第一滑杆(142)的底端固定连接有切刀(144),第一滑杆(142)的外表面套设有第二弹簧(141),第二弹簧(141)的两端分别与压板(143)和滑套的相对面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置,其特征在于,所述龙门架(13)的正面和背面均卡接有第二轴承,第二轴承内套设有第二转轴(145),第二转轴(145)的另一端固定连接有拧环,第二转轴(145)的一端固定连接有第二螺纹柱(146),第二螺纹柱(146)的外表面螺纹连接有第二螺纹帽,两个第二螺纹柱(146)的相对端相互固定连接,第二螺纹柱(146)的下表面固定连接有第二滑套,第二滑套内套设有第二滑杆(147),第二滑杆(147)的两端分别与龙门架(13)内壁的前后两侧固定连接,第二滑套的下表面固定连接有裁刀(148)。
7.根据权利要求1所述的一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置,其特征在于,所述龙门架(13)的左右两侧面均固定安装有压力辊(15)。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种纳米材料的氟素离型膜制备装置的使用方法,其特征在于,具体包括如下步骤:将离型膜绕过两个辊筒(16)的上侧和张力辊(55)的下侧,绕过导向辊(104)和压力辊(15),控制电热管(8)工作对限位槽内的腔室进行加热,热量传递透过隔热板(7)对离型膜进行加热,同时控制导热机构(9)向烘干机构(3)内输送热空气,热空气从喷气嘴(32)中喷出对离型膜进行喷气加热,离型膜经过除尘机构(10)中时,控制马达(101)带动第二齿轮(103)旋转,第二齿轮(103)带动传动辊(105)旋转,传动辊(105)带动清理带旋转对离型膜进行清理,当需要切断离型膜时,控制压板(143)向下移动,压板(143)通过第一滑杆(142)带动切刀(144)向下移动对离型膜进行切断。
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