CN108582726A - 一种发泡板挤出生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种发泡板挤出生产线，包括双切锯，双切锯包括机架，机架上设有传送带和切割装置，切割装置包括设置在机架上于传送方向两侧的连接杆，两侧连接杆内横跨且转动连接有转动轴，转动轴的周向位置上设有固定杆，固定杆远离转动轴的端部套设有伸缩杆，伸缩杆远离固定杆的端部设有第一切刀，固定杆与第一切刀之间设有第一弹簧，第一弹簧位于伸缩杆内部，连接杆上设有滑槽，滑槽包括第一水平段、圆弧段和第二水平段，第一切刀上设有于滑槽内滑动的滑块，滑块于滑槽内滑动、带动第一切刀抵抗第一弹簧的弹力朝向发泡板移动以完成切割，提高了生产效率。

Description

一种发泡板挤出生产线
技术领域
本发明涉及发泡板生产领域，尤其涉及一种发泡板挤出生产线。
背景技术
XPS 空调保温板就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS), XPS板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性。由于XPS板的特殊结构，其抗压强度极高、抗冲击性极强，根据XPS的不同型号及厚度其抗压强度达到150~500Kpa以上，能承受各系统地面荷载，广泛应用于地热工程、高速公路、机场跑道、广场地面、大型冷库及车内装饰保温等领域。
现有的发泡板生产线，包括依次连接的破碎装置、磨粉装置、粉料混合装置、双螺杆挤出机、定型台、牵引机、切割机，切割机包括机架，机架上设有传送带，机架上朝向传送带上发泡板所在的位置设有用于将连续的发泡板切割成分段的发泡板的第一切刀，所述机架上还设有用于驱动第一切刀朝向发泡板移动的气缸，当发泡板传送至第一切刀下方时，需要停止传送带以等待气缸驱动朝向发泡板移动，使得第一切刀完成对连续生产的发泡板的分段切割，这种需要停顿传送带等待第一切刀切割的过程，降低了整个生产线的生产效率，使得生产线不可连续的完成对发泡板的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡板挤出生产线，具有连续对发泡板分段切割且能提高生产线生产效率的优点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种发泡板挤出生产线，包括依次设置的双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、整平台、压花台、切边锯和双切锯，所述压花台和切边锯之间设有料架，所述单螺杆挤出机的输出端上设有用于成型挤出的聚氯乙烯的模具，所述双切锯包括机架，所述机架上设有传送带和切割装置，所述切割装置包括设置在机架上于传送方向两侧的连接杆，两侧所述连接杆内横跨且转动连接有转动轴，所述转动轴的周向位置上设有固定杆，所述固定杆远离转动轴的端部套设有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定杆的端部设有第一切刀，所述固定杆与第一切刀之间设有第一弹簧，所述第一弹簧位于伸缩杆内部，所述连接杆上设有滑槽，所述滑槽包括第一水平段、圆弧段和第二水平段，所述第一切刀上设有于所述滑槽内滑动的滑块，所述滑块于所述滑槽内滑动、带动第一切刀抵抗第一弹簧的弹力朝向发泡板移动以完成切割。
实施上述技术方案，当连续的发泡板传送至双切锯下时，转动轴带动周向位置上的固定杆转动，当固定杆转动至滑槽所在的位置时，第一切刀上的滑块进入滑槽的第一水平段内，由第一水平段进入至圆弧段，此时滑块带动固定杆于伸缩杆内移动，使得滑块带动第一切刀抵抗第一弹簧的弹力朝向发泡板所在的位置移动，从而完成对发泡板的切割，当完成对发泡板的切割时，滑块进入至第二水平段，使得滑块带动第一切刀脱离发泡板，因第一弹簧的弹力，固定杆收缩至伸缩杆内，从而完成对发泡板的切割，转动轴上周向位置的第一切刀可连续的完成对发泡板的切割，从而使得整条生产线可连续完成对发泡板的生产，提高了发泡板的生产效率；当需要切割不同规格大小的发泡板时，通过调整转动轴的转动速度即可，方便简单。
进一步，所述切割装置于机架上设有两组，所述机架上设有用于驱动两组切割装置同时切割的驱动组件，所述驱动组件包括第一电机，所述转动轴于连接杆外的端部和第一电机的输出端上均设有转动齿轮，所述转动齿轮上配合设置有链条，所述第一电机通过链条驱动两个转动轴同时转动。
实施上述技术方案，当需要驱动转动轴转动时，驱动第一电机使得链条带动多个转动齿轮转动，从而完成对两组切割装置的同时驱动，使得两个转动轴完成同步转动，使得第一切刀同时完成对发泡板的切割，防止因转动速度不同，导致切割成型的发泡板大小不一致，并且两组切割装置的设置可进一步提高对发泡板的切割效率，进一步提高了发泡板的生产效率。
进一步，所述连接杆滑动连接在所述机架的两侧，所述连接杆上设有用于调整两组切割装置间距的调距装置，所述调距装置包括与两组切割装置的连接杆螺纹配合的双向丝杠，所述双向丝杠的一端转动连接在所述机架上，另一端设有转动把手。
实施上述技术方案，当需要调整两组切割装置之间的间距时，通过转动螺纹丝杠使得分别与螺纹丝杠两端螺纹部配合的切割装置产生相对移动，从而完成对两组切割装置间距的调节，调节两组切割装置之间的间距可使得两组切割装置同时完成不同规格大小的发泡板的切割，间接的提高了切割装置的使用效果。
进一步，两组所述切割装置之间设有用于张紧链条的张紧机构，所述张紧机构包括与机架固定连接的板体，所述板体上开设有槽体，所述槽体内设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接有张紧齿轮、另一端通过第一螺母固定至槽体上，所述板体上垂直于螺杆所在的位置设有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹配合有第二螺母。
实施上述技术方案，采用第一电机和链条同时驱动两个转动轴转动，链条在长期的使用过程当中会产生松动，设置张紧机构可使得链条保持对转动齿轮的传送状态，当需要调整张紧机构张紧链条时，第一螺母和第二螺母拧松，通过第二螺杆调整第一螺杆于槽体内的位置，使得第一螺杆带动张紧齿轮张紧链条；当调整完毕时，将第一螺母和第二螺母分别拧紧，使得张紧齿轮保持对链条的张紧状态，提高了驱动机构对两个转动轴同时驱动时的使用效果。
进一步，所述连接杆上于传送带的上部设有用于压紧发泡板的抵接装置，所述抵接装置横跨于两侧连接杆之间的横杆，所述横杆上朝向传送带所在的位置设有压紧辊，所述压紧辊与横梁之间设有第二弹簧，所述压紧辊转动连接在第二弹簧的端部。
实施上述技术方案，当发泡板传送至双切锯下时，压紧辊抵抗第二弹簧的弹力将发泡板抵接在传送带上，防止第一切刀在对发泡板切割时，发泡板产生移动，提高了第一切刀对发泡板的切割效果，采用第二弹簧和压紧辊的设置其结构简单且易于实施。
进一步，所述切边锯包括架体，所述架体上于传送方向的两侧转动连接有第二切刀，所述架体上设有用于驱动两侧第二切刀同时转动的第二电机，所述架体上于两侧第二切刀所在的位置设有用于收集切割下的残留发泡板条的收集装置，所述收集装置包括设置在切刀旁的收集管，所述收集管远离切刀的端部设有用于将发泡条抽至收集管内的抽风机。
实施上述技术方案，当发泡板传送至切边锯时，由第二电机驱动转动的第二切刀完成对发泡板两侧的切割，方便简单；当第二切刀对发泡板进行切割时，切下的发泡板可于收集管内通过被收集再循环利用，提高了发泡板的使用效果；并且在第二切刀切割时，会产生大量的废渣飞溅，设置抽风机可使得一部分飞溅的废渣被抽至收集管内，防止操作人员吸入体内，保护了操作人员健康；飞溅至切边锯上的废渣需要人工清理，设置抽风机可减少废渣的残留，节省了人力。
进一步，所述料架上设有用于冷却发泡板的冷却装置，所述冷却装置包括设置在料架下方朝向料架上发泡板的多个通风管，多个所述通风管通过管道连通，所述管道的端部设有用于向通风管内送风的鼓风机。
实施上述技术方案，由单螺杆挤出机输出的发泡板具有较高的温度，经由整平台和压花台处理后，发泡板依然残留较高温度，如直接输送至切边锯和双切锯内切割，会造成发泡板切割位置的不平整，影响了发泡板的使用效果和外观，设置鼓风机，将经由料架上的发泡板冷却，使得冷却后的发泡板被输送至切边锯和双切锯内，提高了后续切割过程中对发泡板的切割效果。
进一步，所述压花台包括台体，所述台体上设有两个压花辊，发泡板于两个压花辊之间的间隙通过，所述台体上设有调整两个压花辊之间间距的调整装置，所述调整装置包括气缸，所述压花辊的端部转动连接在所述气缸的驱动端上。
实施上述技术方案，压花台的设置可为发泡板上印制不同花纹的图案，提高了发泡板的使用效果，因发泡板的厚度各不相同，当需要调整两个压花辊之间的间距时，通过驱动气缸使得气缸的驱动轴带动压花辊升降，升降后的压花辊可继续完成对发泡板的压花，采用气缸的设置行程可控，并且驱动端可固定至任意位置，结构简单且方便操作。
进一步，所述料架上设有用于将发泡板导向至料架中央的导向装置，所述导向装置包括设置在料架两侧的导向柱，所述导向柱的端部螺纹配合有导向杆，所述导向杆朝向料架上发泡板所在的位置设置。
实施上述技术方案，传送至切边锯内的发泡板需要保证其传送位置处于中央，否则将会导致在第二切刀对发泡板切割时，发泡板两边的切割宽度不同，导致发泡板不符合标准；当需要调整发泡板至料架中央位置时，通过拧动导向杆于导向柱内的位置，调整导向杆距离发泡板的位置，将发泡板导向至料架中央，使得进入切边锯和双切锯内的发泡板均位于中央位置，提高了后续切割过程的切割效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
一、转动轴和转动轴上第一切刀的设置，可使得当转动轴带动第一切刀转动时，第一切刀上的滑块于滑槽内的第一水平段、圆弧段和第二水平段内滑动，带动固定杆于伸缩杆内伸缩并且带动第一切刀抵抗第一弹簧的弹力，完成对发泡板的连续切割，提高了整条生产线的生产效率;
二、两组切割装置的设置可进一步提高对发泡板的切割效率，通过第一电机同时驱动两个切割装置对发泡板进行切割，使得转动轴的转动速度相同，使得两组转动轴同时带动各自的第一切刀完成对发泡板的切割，提高了对发泡板的切割效果；
三、当需要调整两组切割装置之间的距离时，转动双向丝杠，使得两个切割装置之间的距离被调整，使得两组切割装置完成不同规格大小的发泡板的切割，提高了切割装置的使用效果；
四、切边锯上收集装置的设置可使得被切下的发泡条收集至收集管内，以对发泡条进行循环利用，抽风机的设置使得切割时产生的废渣被收集至收集管内，防止操作人员受伤并且可节省人力；
五、导向装置的设置可使得在进入至切边锯和双切锯的发泡板被导向至中央位置，从而进一步提高了切割装置对发泡板的切割效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体的结构示意图；
图2是本发明实施例的单螺杆挤出机的结构示意图；
图3是本发明实施例的料架的结构示意图；
图4是本发明实施例的压花台的结构示意图；
图5是本发明实施例的切边锯的结构示意图；
图6是本发明实施例的双切锯的结构示意图；
图7是图6中的A部放大图；
图8是图6中的B部放大图。
附图标记：1、双螺杆挤出机；2、单螺杆挤出机；21、模具；3、整平台；4、压花台；41、台体；42、气缸；43、压花辊；5、切边锯；51、架体；52、第二切刀；53、第二电机；54、收集装置；541、收集管；542、抽风机；6、双切锯；61、机架；62、传送带；63、切割装置；631、连接杆；632、转动轴；633、固定杆；634、第一切刀；635、第一弹簧；636、滑槽；6361、第一水平段；6362、圆弧段；6363、第二水平段；6364、滑块；637、伸缩杆；64、驱动组件；641、第一电机；642、转动齿轮；643、链条；65、调距装置；651、双向丝杠；652、转动把手；66、张金机构；661、板体；662、槽体；663、第一螺杆；664、张紧齿轮；665、第一螺母；666、第二螺母；667、第二螺杆；67、地紧装置；671、横杆；672、压紧辊；673、第二弹簧；7、料架；71、冷却装置；711、通风管；712、管道；713、鼓风机；72、导向装置；721、导向柱；722、导向杆。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好地理解。
下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。
实施例
结合图1和图2，一种发泡板挤出生产线，包括依次设置的双螺杆挤出机1、单螺杆挤出机2、整平台3、压花台4、切边锯5和双切锯6，压花台4和切边锯5之间设有料架7，单螺杆挤出机2的输出端上设有用于成型挤出的聚氯乙烯的模具21。
结合图1和图2，料架7上设有用于冷却发泡板的冷却装置71，冷却装置71包括设置在料架7下方朝向料架7上发泡板的多个通风管711，多个通风管711通过管道712连通，管道712的端部设有用于向通风管711内送风的鼓风机713。由单螺杆挤出机2输出的发泡板具有较高的温度，经由整平台3和压花台4处理后，发泡板依然残留较高温度，如直接输送至切边锯5和双切锯6内切割，会造成发泡板切割位置的不平整，影响了发泡板的使用效果和外观，设置鼓风机713，将经由料架7上的发泡板冷却，使得冷却后的发泡板被输送至切边锯5和双切锯6内，提高了后续切割过程中对发泡板的切割效果。
结合图1和图3，料架7上设有用于将发泡板导向至料架7中央的导向装置72，导向装置72包括设置在料架7两侧的导向柱721，导向柱721的端部螺纹配合有导向杆722，导向杆722朝向料架7上发泡板所在的位置设置。传送至切边锯5内的发泡板需要保证其传送位置处于中央，否则将会导致发泡板传送至切边锯5和双切锯6内切割时，发泡板两边的切割宽度不同，导致发泡板不符合标准；当需要调整发泡板至料架7中央位置时，通过拧动导向杆722于导向柱721内的位置，调整导向杆722距离发泡板的位置，将发泡板导向至料架7中央，使得进入切边锯5和双切锯6内的发泡板均位于中央位置，提高了后续切割过程的切割效果。
如图4所示，压花台4包括台体41，台体41上设有两个压花辊43，发泡板于两个压花辊43之间的间隙通过，台体41上设有调整两个压花辊43之间间距的调整装置，调整装置包括气缸42，压花辊43的端部转动连接在气缸42的驱动端上。压花台4的设置可为发泡板上印制不同花纹的图案，提高了发泡板的使用效果，因发泡板的厚度各不相同，当需要调整两个压花辊43之间的间距时，通过驱动气缸42使得气缸42的驱动轴带动压花辊43升降，升降后的压花辊43可继续完成对发泡板的压花，采用气缸42的设置行程可控，并且驱动端可固定至任意位置，结构简单且方便操作。
如图5所示，切边锯5包括架体51，架体51上于传送方向的两侧转动连接有第二切刀52，架体51上设有用于驱动两侧第二切刀52同时转动的第二电机53，架体51上于两侧第二切刀52所在的位置设有用于收集切割下的残留发泡板条的收集装置54，收集装置54包括设置在切刀旁的收集管541，收集管541远离切刀的端部设有用于将发泡条抽至收集管541内的抽风机542。
当发泡板传送至切边锯5时，由第二电机53驱动转动的第二切刀52完成对发泡板两侧的切割，方便简单；当第二切刀52对发泡板进行切割时，切下的发泡板可于收集管541内通过被收集再循环利用，提高了发泡板的使用效果；并且在第二切刀52切割时，会产生大量的废渣飞溅，设置抽风机542可使得一部分飞溅的废渣被抽至收集管541内，防止操作人员吸入体内，保护了操作人员健康；飞溅至切边锯5上的废渣需要人工清理，设置抽风机542可减少废渣的残留，节省了人力。
结合图6和图7，双切锯6包括机架61，机架61上设有传送带62和切割装置63，切割装置63包括设置在机架61上于传送方向两侧的连接杆631，两侧连接杆631内横跨且转动连接有转动轴632，转动轴632的周向位置上设有固定杆633，固定杆633远离转动轴632的端部套设有伸缩杆637，伸缩杆637远离固定杆633的端部设有第一切刀634，固定杆633与第一切刀634之间设有第一弹簧635，第一弹簧635位于伸缩杆637内部，连接杆631上设有滑槽636，滑槽636包括第一水平段6361、圆弧段6362和第二水平段6363，第一切刀634上设有于滑槽636内滑动的滑块6364，滑块6364于滑槽636内滑动、带动第一切刀634抵抗第一弹簧635的弹力朝向发泡板移动以完成切割。切割装置63于机架61上设有两组。
结合图6和图8，机架61上设有用于驱动两组切割装置63同时切割的驱动组件64，驱动组件64包括第一电机641，转动轴632于连接杆631外的端部和第一电机641的输出端上均设有转动齿轮642，转动齿轮642上配合设置有链条643，第一电机641通过链条643驱动两个转动轴632同时转动。
当发泡板传送至双切锯6下方时，驱动第一电机641使得链条643带动多个转动齿轮642转动，从而完成对两组切割装置63的同时驱动，使得两个转动轴632完成同步转动，转动轴632带动周向位置上的固定杆633转动，当固定杆633转动至滑槽636所在的位置时，第一切刀634上的滑块6364进入滑槽636的第一水平段6361内，由第一水平段6361进入至圆弧段6362，带动固定杆633于伸缩杆637内伸缩的同时滑块6364带动第一切刀634抵抗第一弹簧635的弹力朝向发泡板所在的位置移动，从而完成对发泡板的切割，当完成对发泡板的切割时，滑块6364进入至第二水平段6363，固定杆633因第一弹簧635的弹力收缩至伸缩杆637内，使得滑块6364带动第一切刀634脱离发泡板，从而完成对发泡板的切割，转动轴632上周向位置的第一切刀634可连续的完成对发泡板的切割，从而使得整条生产线可连续完成对发泡板的生产，提高了发泡板的生产效率；当需要切割不同规格大小的发泡板时，通过调整转动轴632的转动速度即可，方便简单。
如图6所示，连接杆631滑动连接在机架61的两侧，连接杆631上设有用于调整两组切割装置63间距的调距装置65，调距装置65包括与两组切割装置63的连接杆631螺纹配合的双向丝杠651，双向丝杠651的一端转动连接在机架61上，另一端设有转动把手652。当需要调整两个切割装置63之间的距离时，转动双向丝杠651使得分别与双向丝杠651两端螺纹部配合的连接杆631于螺纹丝杠上移动，带动两个切割装置63产生相对移动，从而调整两个切割装置63之间的间距，使得两组切割装置63可切割不同规格大小的发泡板，提高了切割装置63的使用效果。
结合图6和图8，两组切割装置63之间设有用于张紧链条643的张紧机构，张紧机构包括与机架61固定连接的板体661，板体661上开设有槽体662，槽体662内设有第一螺杆663，第一螺杆663的一端转动连接有张紧齿轮664、另一端通过第一螺母665固定至槽体662上，板体661上垂直于螺杆所在的位置设有第二螺杆667，第二螺杆667上螺纹配合有第二螺母666。
链条643在长期的使用过程当中会产生松动，设置张紧机构可使得链条643保持对转动齿轮642的传送状态，当需要调整张紧机构张紧链条643时，第一螺母665和第二螺母666拧松，通过第二螺杆667调整第一螺杆663于槽体662内的位置，使得第一螺杆663带动张紧齿轮664张紧链条643；当调整完毕时，将第一螺母665和第二螺母666分别拧紧，使得张紧齿轮664保持对链条643的张紧状态，提高了驱动机构对两个转动轴632同时驱动时的使用效果。
结合图6和图7，连接杆631上于传送带62的上部设有用于压紧发泡板的抵接装置，抵接装置包括横跨于两侧连接杆631之间的横杆671，横杆671上朝向传送带62所在的位置设有压紧辊672，压紧辊672与横梁之间设有第二弹簧673，所述压紧辊672转动连接在第二弹簧673的端部。
当发泡板传送至双切锯6下时，压紧辊672抵抗第二弹簧673的弹力将发泡板抵接在传送带62上，防止第一切刀634在对发泡板切割时，发泡板产生移动，提高了第一切刀634对发泡板的切割效果，采用第二弹簧673和压紧辊672的设置其结构简单且易于实施。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。
尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种发泡板挤出生产线，其特征在于，包括依次设置的双螺杆挤出机(1)、单螺杆挤出机(2)、整平台(3)、压花台(4)、切边锯(5)和双切锯(6)，所述压花台(4)和切边锯(5)之间设有料架(7)，所述单螺杆挤出机(2)的输出端上设有用于成型挤出的聚氯乙烯的模具(21)，所述双切锯(6)包括机架(61)，所述机架(61)上设有传送带(62)和切割装置(63)，所述切割装置(63)包括设置在机架(61)上于传送方向两侧的连接杆(631)，两侧所述连接杆(631)内横跨且转动连接有转动轴(632)，所述转动轴(632)的周向位置上设有固定杆(633)，所述固定杆(633)远离转动轴(632)的端部套设有伸缩杆（637），所述伸缩杆（637）远离固定杆（633）的端部设有第一切刀(634)，所述固定杆（633）与第一切刀（634）之间设有第一弹簧(635)，所述第一弹簧（635）位于伸缩杆（637）内部，所述连接杆(631)上设有滑槽(636)，所述滑槽(636)包括第一水平段(6361)、圆弧段(6362)和第二水平段(6363)，所述第一切刀(634)上设有于所述滑槽(636)内滑动的滑块(6364)，所述滑块(6364)于所述滑槽(636)内滑动、带动第一切刀(634)抵抗第一弹簧(635)的弹力朝向发泡板移动以完成切割。
2.根据权利要求1所述的一种发泡板挤出生产线，其特征在于，所述切割装置(63)于机架(61)上设有两组，所述机架(61)上设有用于驱动两组切割装置(63)同时切割的驱动组件(64)，所述驱动组件(64)包括第一电机(641)，所述转动轴(632)于连接杆(631)外的端部和第一电机(641)的输出端上均设有转动齿轮(642)，所述转动齿轮(642)上配合设置有链条(643)，所述第一电机(641)通过链条(643)驱动两个转动轴(632)同时转动。
3.根据权利要求2所述的一种发泡板挤出生产线，其特征在于，所述连接杆(631)滑动连接在所述机架(61)的两侧，所述连接杆(631)上设有用于调整两组切割装置(63)间距的调距装置(65)，所述调距装置(65)包括与两组切割装置(63)的连接杆(631)螺纹配合的双向丝杠(651)，所述双向丝杠(651)的一端转动连接在所述机架(61)上，另一端设有转动把手(652)。
4.根据权利要求3所述的一种发泡板挤出生产线，其特征在于，两组所述切割装置(63)之间设有用于张紧链条(643)的张紧机构，所述张紧机构包括与机架(61)固定连接的板体(661)，所述板体(661)上开设有槽体(662)，所述槽体(662)内设有第一螺杆(663)，所述第一螺杆(663)的一端转动连接有张紧齿轮(664)、另一端通过第一螺母(665)固定至槽体(662)上，所述板体(661)上垂直于螺杆所在的位置设有第二螺杆(667)，所述第二螺杆(667)上螺纹配合有第二螺母(666)。
5.根据权利要求4所述的一种发泡板挤出生产线，其特征在于，所述连接杆(631)上于传送带(62)的上部设有用于压紧发泡板的抵接装置，所述抵接装置包括横跨于两侧连接杆(631)之间的横杆(671)，所述横杆(671)上朝向传送带(62)所在的位置设有压紧辊(672)，所述压紧辊(672)与横梁之间设有第二弹簧(673)，所述压紧辊（672）转动连接在第二弹簧（673）的端部。
6.根据权利要去1所述的一种发泡板挤出生产线，其特征在于，所述切边锯(5)包括架体(51)，所述架体(51)上于传送方向的两侧转动连接有第二切刀(52)，所述架体(51)上设有用于驱动两侧第二切刀(52)同时转动的第二电机(53)，所述架体(51)上于两侧第二切刀(52)所在的位置设有用于收集切割下的残留发泡板条的收集装置(54)，所述收集装置(54)包括设置在切刀旁的收集管(541)，所述收集管(541)远离切刀的端部设有用于将发泡条抽至收集管(541)内的抽风机(542)。
7.根据权利要求1所述的一种发泡板挤出生产线，其特征在于，所述料架(7)上设有用于冷却发泡板的冷却装置(71)，所述冷却装置(71)包括设置在料架(7)下方朝向料架(7)上发泡板的多个通风管(711)，多个所述通风管(711)通过管道(712)连通，所述管道(712)的端部设有用于向通风管(711)内送风的鼓风机(713)。
8.根据权利要求1所述的一种发泡板挤出生产线，其特征在于，所述压花台(4)包括台体(41)，所述台体(41)上设有两个压花辊(43)，发泡板于两个压花辊(43)之间的间隙通过，所述台体(41)上设有调整两个压花辊(43)之间间距的调整装置，所述调整装置包括气缸(42)，所述压花辊(43)的端部转动连接在所述气缸(42)的驱动端上。
9.根据权利要求1所述的一种发泡板挤出生产线，其特征在于，所述料架(7)上设有用于将发泡板导向至料架(7)中央的导向装置(72)，所述导向装置(72)包括设置在料架(7)两侧的导向柱(721)，所述导向柱(721)的端部螺纹配合有导向杆(722)，所述导向杆(722)朝向料架(7)上发泡板所在的位置设置。
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