CN206552958U - 一种磨料送丝机构 - Google Patents

Abstract

一种磨料送丝机构，包括底板，其上方固定多个平行设置的竖梁，每个竖梁固定多个支撑臂的端部，每个支撑臂）套设一个丝盘，丝盘上的料丝被送往切丝机构，丝盘从上到下被分为多个组。支撑臂通过轴承固定在竖梁上；在最外侧的竖梁的外侧的底板上固定送丝架，送丝架设多个送丝板，送丝板的数量与丝盘的数量相同；每个送丝板设有多个送丝孔，送丝孔的数量与竖梁的数量相同。相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型沿支撑臂的发现方向拉丝，同时丝盘沿支撑臂22轴线自转，料丝的旋劲得到自然舒展，在送丝过程中就出现旋劲，避免其相互缠绕。

Description

一种磨料送丝机构

技术领域

本实用新型涉及一种磨料送丝机构。

背景技术

现在打磨金属等表面时，会使用塑料颗粒。该塑料颗粒实际上是将直径为0.3mm的细丝切割的柱状，因为该塑料丝非常细（其直径一般为0.3mm），在主动辊将其送到切刀处时，多股细丝的速度不均匀，或者其之间相互缠绕。其送丝时，使用的为磨料送丝机构，参见图1，该机构包括底板2，底板2下方固定轮子1，其上方固定多个竖梁21，每个竖梁21固定多个支撑臂22的端部，每个支撑臂套设一个丝盘3，丝盘上的料丝31沿支撑臂22轴向方向拉伸，被送往切丝机构。因为料丝31在盘绕在丝盘3上，在送丝过程中，料丝31有旋劲，导致其相互缠绕。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨料送丝机构，其送丝时料丝31不产生旋劲，避免其相互缠绕。

本实用新型的技术方案具体为：

一种磨料送丝机构，包括底板，其上方固定多个平行设置的竖梁，每个竖梁固定多个支撑臂的端部，每个支撑臂）套设一个丝盘，丝盘上的料丝被送往切丝机构，丝盘从上到下被分为多个组。支撑臂通过轴承固定在竖梁上；在最外侧的竖梁的外侧的底板上固定送丝架，送丝架设多个送丝板，送丝板的数量与丝盘的数量相同；每个送丝板设有多个送丝孔，送丝孔的数量与竖梁的数量相同。

同一组丝盘中，随着丝盘到送丝板的距离越来越远，其套设的支撑臂在竖梁为位置依次增高。

底板下方固定轮子。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型沿支撑臂的发现方向拉丝，同时丝盘沿支撑臂22轴线自转，料丝的旋劲得到自然舒展，在送丝过程中就出现旋劲，避免其相互缠绕。

附图说明

图1是现有技术的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为丝盘送丝的示意图。

具体实施方式

如附图2所示，一种磨料送丝机构，包括底板2，其上方固定多个平行设置的竖梁21，每个竖梁21固定多个支撑臂22的端部，每个支撑臂22套设一个丝盘3，丝盘上的料丝31被送往切丝机构。丝盘3从上到下被分为多个组（图2中只画了一组丝盘）。

支撑臂22通过轴承固定在竖梁21上（轴承图中没有画出）。

在最外侧的竖梁21的外侧的底板2上固定送丝架4，送丝架4设多个送丝板41，送丝板41的数量与丝盘3的数量相同；每个送丝板41设有多个送丝孔42，送丝孔42的数量与竖梁21的数量相同。

为了避免丝盘送丝相互影响，同一组丝盘3中，随着丝盘3到送丝板41的距离越来越远，其套设的支撑臂22在竖梁21为位置依次增高，参见图3。

底板2下方固定轮子1，方便移动。

如附图2所示，其使用时，将多个丝盘3固定在支撑臂22，每个丝盘3从各自的送丝孔42穿出，通过牵引，料丝31被被拉出，同时，丝盘3及其固定的支撑臂22沿支撑臂22轴线自转，料丝的旋劲得到自然舒展。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种磨料送丝机构，包括底板（2），其上方固定多个平行设置的竖梁（21），每个竖梁（21）固定多个支撑臂（22）的端部，每个支撑臂（22）套设一个丝盘（3），丝盘上的料丝（31）被送往切丝机构，丝盘（3）从上到下被分为多个组；

支撑臂（22）通过轴承固定在竖梁（21）上；

在最外侧的竖梁（21）的外侧的底板（2）上固定送丝架（4），送丝架（4）设多个送丝板（41），送丝板（41）的数量与丝盘（3）的数量相同；每个送丝板（41）设有多个送丝孔（42），送丝孔（42）的数量与竖梁（21）的数量相同。

2.如权利要求1所述的磨料送丝机构，其特征在于：同一组丝盘（3）中，随着丝盘（3）到送丝板（41）的距离越来越远，其套设的支撑臂（22）在竖梁（21）为位置依次增高。

3.如权利要求1所述的磨料送丝机构，其特征在于：底板（2）下方固定轮子（1）。