CN108622722A - 一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机及其送丝工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机，所述送丝机由放丝机构、分离丝孔隔板、冷却‑输液机构、支撑底板、PC电脑终端组成，冷却‑输液机构包括有反应槽、过滤槽、储液槽、制冷气机，当高聚物料丝经过反应槽的料丝出口后，料丝的温度为4~7^oC，料丝切割面光滑，平整，无拖尾，且送丝机构中料丝无缠绕、纠结等问题。

Description

一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机及其送丝工艺

技术领域

本发明涉及一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机及其送丝工艺。

背景技术

尼龙砂是以聚酰胺纤维(POLYAMIDE)为原材料，经专门的切粒机切粒后形成的颗粒状产品,其形状为半透明乳白色结晶形热塑性聚合颗粒，尼龙砂软而无力，具有一定的韧性、无切削性、在使用过程中不会对要处理的产品造成损害等优点，广泛应用于喷砂、抛丸设备中。尼龙砂作为常用喷砂材料具有如下显著特点：1、带电防止效果好，即灰尘不易粘附在表面，循环使用性好；（2） 切断面光滑，除毛刺的效果好；（2）坚实寿命长，长时间使用不会变形不会发毛；（3）柔软性适宜，不会对产品表面产生损伤；（4）安定性好，不会对投射机不产化学影响。

尼龙砂主要应用领域为：（1）电子业除溢胶：电路板之表面前处理，电子零件的除溢胶。（2） 清洁环氧树脂光学侦测器：不会使表面变成不透明；（3）复合材料：可从玻璃纤维，碳纤维和树脂类的工件上除漆和除去被覆层；（4）模具清洁：可清洁橡胶、塑料、玻璃和压铸模，而不损伤模具尺寸精度；（5）飞机除漆：去除大多数的飞机油漆，但保留电镀层；（6）除毛头：除去细小轻微的毛头，而不伤工件表面。

尼龙砂通过将直径为0.3mm的细丝切割成柱状而获得，目前而言，首先，由于高聚物料丝丝非常细（其直径一般为0.3mm），非常容易发生料丝直接相互纠缠，而造成切割后的尼龙砂形态各异，均相性极差，不适合对基材做喷砂处理，其次，通常料丝切割后，应该对尼龙砂进行清洗，如酸洗，碱洗或纯水洗涤，以防止在喷砂时，引入不必要的杂质，损害工件，但是被切为小颗粒的尼龙砂通常为直径/长度=0.1/0.1等及其细小的喷砂颗粒，此时对尼龙砂进行清洗较难，如尼龙砂质量小易悬浮，难溶于水，难过滤等问题，其次，切割料丝过程中，如果切割机构的刀片不锋利，或者切割速度太慢或太快均会导致切割面不齐整，或切面长拖尾，导致高聚物喷砂颗粒切割后不符合使用标准，对企业造成极大的损失，且还需要不断的更新高级的刀头，造成二次损失。

发明内容

在本公司制备大量磨料高聚物粒子时，如切割尼龙砂料丝时，发现冬天或者温度较低的时候，尼龙砂的切割面较夏天或者温度较高时的切割面平整，光滑，切割面基本无拖尾情况的发生，基于这种情况和现有技术中面对的料丝缠绕、切割面不平整、细小尼龙砂难清洗等问题，本发明提供一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机、及其送丝工艺。

一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机，所述送丝机由放丝机构、分离丝孔隔板、冷却-输液机构、支撑底板、PC电脑终端组成，所述放丝机构包括固定设置于支撑底板（2）上的多个平行设置的竖梁（5），竖梁（5）依靠于背板（3）上，每个竖梁（5）固定多个支撑臂（4），每个支撑臂（4）套设一个丝盘，丝盘上的高聚物料丝（9）被送往分离丝孔隔板（7），所述分离丝孔隔板（7）上设有丝道板（6），丝道板（6）上设置有多个丝道8。

所述冷却-输液机构包括有反应槽（10）、过滤槽（11）、储液槽（14）、制冷气机（17）、其中所述反应槽（10）临近分离丝孔隔板（7）的槽壁上设有高聚物料丝入口，对面槽壁上设有高聚物料丝出口，料丝进入反应槽（10）料丝入口后，依次经过第一导丝辊（24）、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊（23）、第二导丝辊（25）和反应槽（10）的料丝出口，反应槽（10）的底部连接有过滤管（29）的一端，过滤管（29）的另一端连接过滤槽（11），所述过滤槽（11）与储液槽（14）通过管道（13）相连；所述储液槽（14）和制冷气机（17）通过管道与三通阀（16）相连，并通过管道（18）与中空车轮状主导丝辊（23）上的相连冷气或液体入口道（27）相连，以向反应槽（10）输送冷气或液体，所述液体为纯净水、酸性或碱性清洗液。

进一步的，所述设于每个支撑臂上的丝盘不在同一水平面，且所述丝盘上的高聚物料丝为尼龙或改性尼龙丝，高聚物料丝的直径为0.1~5mm。

进一步的，所述反应槽（10）的槽壁上设置有液位显示器（20）和热电偶（21）和排气孔，其中液位显示器（20）和热电偶（21）与PC终端电连接，实时监测反应槽的温度、水量，且所述PC终端还电连接三通阀（16）、制冷气机（17）和槽的开闭。

进一步的，所述导丝辊（23）、第一导丝辊（24）和第二导丝辊（25）上有凹槽（28），所述凹槽（28）的个数与分离丝孔隔板（7）上的丝道（8）个数相同，其个数≥3。

进一步的，所述过滤管（29）和过滤槽（11）内部设置有滤袋（22），其中过滤槽（11）中设置有多个通过多孔隔板（30）固定的滤袋（22）。

进一步的，所述过滤槽（11）和储液槽（14）、所述储液槽（14）和三通阀（16）之间的管道上分别设置有第一泵（12）和第二泵（15）。

进一步的，所述支撑底板（2）设有轮子（1）。

进一步的，所述高聚物料丝（9）经过反应槽（10）的料丝出口后，料丝（9）的温度为4~7^oC。

进一步的，所述高聚物料丝（9）经过反应槽（10）的料丝出口后，被输送至切丝机构。

一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机的送丝工艺，

一、将多个丝盘分别悬挂于放丝机构上，所述放丝机构包括固定设置于支撑底板（2）上的多个平行设置的竖梁（5），竖梁（5）依靠于背板（3）上，每个竖梁（5）固定多个支撑臂（4）；

二、丝盘上的高聚物料丝（9）被送往分离丝孔隔板（7），通过丝道板（6）上的多个丝道8被送往反应槽；

三、开启冷却-输液机构中的储液槽（14）和制冷气机（17），并通过三通阀（16）向反应槽提供冷却气或液体，所述冷却气依次经过三通阀（16）-管道（18）-冷气或液体入口道（27）-主导丝辊（23）中空部-冷气或液体出口道（26）-反应槽（10）内部-反应槽（10）排气孔；所述液体依次经过三通阀（16）-管道（18）-冷气或液体入口道（27）-主导丝辊（23）中空部-冷气或液体出口道（26）-反应槽（10）内部-过滤管（29）-过滤槽（11）-储液槽（14）-三通阀，实现循环，PC终端控制通过热电偶（21）检测反应槽温度，PC终端控制通过液位显示器（20）检测反应槽液位，控制反应槽的温度为4-7^oC；

四、料丝进入反应槽（10）料丝入口后，依次经过第一导丝辊（24）、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊（23）、第二导丝辊（25）和反应槽（10）的料丝出口，此时高聚物的料丝温度为4-7^oC；

五、经牵丝机构，高聚物料丝被送往切丝机构，切丝时，所述高聚物的料丝温度为9-12^oC。

相比于现有技术而言，本发明能获得如下有益的技术效果：

（1）本发明的送丝机和工艺，简单，安全，环保，且PC终端自动化，适用于流水线工业化生产；

（2）送丝机构中料丝缠绕，纠结等问题的出现率较低；

（3）送丝机构中的冷却结构能够有效的较低料丝的温度，即降低丝料的脆性或韧性，有利于切割，切割面平整，无拖尾，不错切；

（4）在丝料进入切割机构前，对每根料丝进行充分的清洗或预处理，提高喷砂料丝粒子的清洁度，无需后处理；

（5）送丝机构中的输液系统，能够多次循环处理液，且输液系统和冷却系统二合一，减少送丝机构的占地面积，和方便小型化；

（6）带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机，可移动，方便生产。

附图说明

图1为本发明高聚物磨料送丝机示意图。

图2为反应槽中导丝辊的局部放大示意图。

附图3为经过本发明的冷却-清洗送丝机切割后的切面光学和SEM图像（光滑平整）以及未经过冷却-清洗切割后的切面光学和SEM图像（有拖尾）。

附图标记的说明：轮子1、支撑底板2、背板3、支撑臂4、竖梁5、丝道板6、分离丝孔隔板7、丝道8、高聚物料丝9、反应槽10、过滤槽11、第一泵12、管道13、储液槽14、第二泵15、三通阀16、制冷气机17、管道18、PC终端19、液位显示器20、 热电偶21、滤袋22 、主导丝辊23 、第一导丝辊24、第二导丝辊25、 冷气或液体出口道26、冷气或液体入口道27、凹槽28、过滤管29、多孔隔板30。

具体实施方式

为更好的理解本发明，下面通过几个实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对发明构成任何的限定。

实施例1

如附图1和2所示，一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机，所述送丝机由放丝机构、分离丝孔隔板、冷却-输液机构、支撑底板、PC电脑终端组成，所述放丝机构包括固定设置于支撑底板2上的多个平行设置的竖梁5，竖梁5依靠于背板3上，每个竖梁5固定多个支撑臂4，每个支撑臂4套设一个丝盘，丝盘上的高聚物料丝9被送往分离丝孔隔板7，所述分离丝孔隔板7上设有丝道板6，丝道板6上设置有多个丝道8。

所述冷却-输液机构包括有反应槽10、过滤槽11、储液槽14、制冷气机17、其中所述反应槽（10）临近分离丝孔隔板7的槽壁上设有高聚物料丝入口，对面槽壁上设有高聚物料丝出口，料丝进入反应槽10料丝入口后，依次经过第一导丝辊24、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊23、第二导丝辊25和反应槽10的料丝出口，反应槽10的底部连接有过滤管29的一端，过滤管（29）的另一端连接过滤槽11，所述过滤槽11与储液槽（14）通过管道13相连；所述储液槽14和制冷气机17通过管道与三通阀16相连，并通过管道18与中空车轮状主导丝辊23上的相连冷气或液体入口道27相连，以向反应槽10输送冷气或液体，所述液体为纯净水、酸性或碱性清洗液。

进一步的，所述设于每个支撑臂上的丝盘不在同一水平面，且所述丝盘上的高聚物料丝为尼龙或改性尼龙丝，高聚物料丝的直径为0.1~5mm。

进一步的，所述反应槽10的槽壁上设置有液位显示器（20）和热电偶（21）和排气孔，其中液位显示器20和热电偶21与PC终端电连接，实时监测反应槽的温度、水量，且所述PC终端还电连接三通阀16、制冷气机17和槽的开闭。

进一步的，所述导丝辊23、第一导丝辊24和第二导丝辊25上有凹槽28，所述凹槽（28）的个数与分离丝孔隔板7上的丝道8个数相同，其个数≥3。

进一步的，所述过滤管29和过滤槽11内部设置有滤袋22，其中过滤槽11中设置有多个通过多孔隔板30固定的滤袋22。

进一步的，所述过滤槽11和储液槽14、所述储液槽14和三通阀16之间的管道上分别设置有第一泵12和第二泵15。

进一步的，所述支撑底板2设有轮子1。

进一步的，所述高聚物料丝9经过反应槽10的料丝出口后，料丝9的温度为4~7^oC。

进一步的，所述高聚物料丝9经过反应槽10的料丝出口后，被输送至切丝机构。

一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机的送丝工艺，

一、将多个丝盘分别悬挂于放丝机构上，所述放丝机构包括固定设置于支撑底板2上的多个平行设置的竖梁5，竖梁5依靠于背板3上，每个竖梁5固定多个支撑臂4；

二、丝盘上的高聚物料丝9被送往分离丝孔隔板7，通过丝道板6上的多个丝道8被送往反应槽；

三、开启冷却-输液机构中的储液槽14和制冷气机17，并通过三通阀16向反应槽提供冷却气或液体，所述冷却气依次经过三通阀16-管道18-冷气或液体入口道27-主导丝辊（23）中空部-冷气或液体出口道26-反应槽10内部-反应槽10排气孔；所述液体依次经过三通阀16-管道18-冷气或液体入口道27-主导丝辊23中空部-冷气或液体出口道26-反应槽10内部-过滤管29-过滤槽11-储液槽14-三通阀，实现循环，PC终端控制通过热电偶21检测反应槽温度，PC终端控制通过液位显示器（20）检测反应槽液位，控制反应槽的温度为4-7^oC；

四、料丝进入反应槽10料丝入口后，依次经过第一导丝辊24、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊23、第二导丝辊25和反应槽10的料丝出口，此时高聚物的料丝温度为4-7^oC。

五、经牵丝机构，高聚物料丝被送往切丝机构，切丝时，所述高聚物的料丝温度为9-12^oC。

经过冷却-输液机构的高聚物料丝的温度为4-7^oC，由于所述料丝在送往切丝机构前还需经过牵丝机构、压丝机构等无冷却功能的装置，当被送往切丝机构时，其温度为9-12^oC，该温度下进行切丝，获得的高聚物圆柱体切割面光滑、无拖尾，如附图3所示（上），为了进一步突出本发明的技术效果，与现有技术切丝机获得的高聚物进行对比，即不及过低温处理的料丝，其表面出现了不平整的层次切面，且有较小的拖尾。

以上，虽然通过优选的实施例对本发明进行了例示性的说明，但本发明并不局限于这种特定的实施例，可以在记载于本发明的保护范围的范畴内实施适当的变更。

Claims (10)

1.一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机，所述送丝机由放丝机构、分离丝孔隔板、冷却-输液机构、支撑底板、PC电脑终端组成，所述放丝机构包括固定设置于支撑底板（2）上的多个平行设置的竖梁（5），竖梁（5）依靠于背板（3）上，每个竖梁（5）固定多个支撑臂（4），每个支撑臂（4）套设一个丝盘，丝盘上的高聚物料丝（9）被送往分离丝孔隔板（7），所述分离丝孔隔板（7）上设有丝道板（6），丝道板（6）上设置有多个丝道（8）；所述冷却-输液机构包括有反应槽（10）、过滤槽（11）、储液槽（14）、制冷气机（17）、其中所述反应槽（10）临近分离丝孔隔板（7）的槽壁上设有高聚物料丝入口，对面槽壁上设有高聚物料丝出口，料丝进入反应槽（10）料丝入口后，依次经过第一导丝辊（24）、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊（23）、第二导丝辊（25）和反应槽（10）的料丝出口，反应槽（10）的底部连接过滤管（29）的一端，过滤管（29）的另一端连接过滤槽（11），所述过滤槽（11）与储液槽（14）通过管道（13）相连；所述储液槽（14）和制冷气机（17）通过管道与三通阀（16）相连，并通过入管道（18）与中空车轮状主导丝辊（23）上的冷气或液体入口道（27）相连，所述冷气或液体由所述主导丝辊（11）上的冷气或液体出口道（26）排出，以向反应槽（10）输送冷气或液体，所述液体为纯净水、酸性或碱性清洗液。

2.如权利要求1所述的一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机，其特征在于所述设于每个支撑臂上的丝盘不在同一水平面，且所述丝盘上的高聚物料丝为尼龙或改性尼龙丝，高聚物料丝的直径为0.1~5mm。

3.如权利要求1所述的一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机，其特征在于所述反应槽（10）的槽壁上设置有液位显示器（20）和热电偶（21）和排气孔，其中液位显示器（20）和热电偶（21）与PC终端电连接，实时监测反应槽的温度、水量，且所述PC终端还电连接三通阀（16）、制冷气机（17）和各个槽的开闭。

4.如权利要求1所述的一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机，其特征在于所述主导丝辊（23） 、第一导丝辊（24）和第二导丝辊（25）上有凹槽（28），所述凹槽（28）的个数与分离丝孔隔板（7）上的丝道（8）个数相同，其个数≥3。

5.如权利要求1所述的一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机，其特征在于所述过滤管（29）和过滤槽（11）内部设置有滤袋（22），其中过滤槽（11）中设置有多个通过多孔隔板（30）固定的滤袋（22）。

6.如权利要求1所述的一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机，其特征在于所述过滤槽（11）和储液槽（14）之间、所述储液槽（14）和三通阀（16）之间的管道上分别设置有第一泵（12）和第二泵（15）。

7.如权利要求1所述的一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机，其特征在于所述支撑底板（2）设有轮子（1）。

8.如权利要求1所述的一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机，其特征在于所述高聚物料丝（9）经过反应槽（10）的料丝出口后，料丝（9）的温度为4~7^oC。

9.如权利要求1所述的一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机，其特征在于所述高聚物料丝（9）经过反应槽（10）的料丝出口后，被输送至切丝机构。

10.一种带有冷却和输液功能的高聚物磨料送丝机的送丝工艺：

一、将多个丝盘分别悬挂于放丝机构上，所述放丝机构包括固定设置于支撑底板（2）上的多个平行设置的竖梁（5），竖梁（5）依靠于背板（3）上，每个竖梁（5）固定多个支撑臂（4）；

二、丝盘上的高聚物料丝（9）被送往分离丝孔隔板（7），通过丝道板（6）上的多个丝道（8）被送往反应槽；

三、开启冷却-输液机构中的储液槽（14）和制冷气机（17），并通过三通阀（16）向反应槽提供冷却气或液体，所述冷却气依次经过三通阀（16）-管道（18）-冷气或液体入口道（27）-主导丝辊（23）中空部-冷气或液体出口道（26）-反应槽（10）内部-反应槽（10）排气孔；所述液体依次经过三通阀（16）-管道（18）-冷气或液体入口道（27）-主导丝辊（23）中空部-冷气或液体出口道（26）-反应槽（10）内部-过滤管（29）-过滤槽（11）-储液槽（14）-三通阀，实现循环，PC终端控制通过热电偶（21）检测反应槽温度，PC终端控制通过液位显示器（20）检测反应槽液位，控制反应槽的温度为4-7^oC；

四、料丝进入反应槽（10）料丝入口后，依次经过第一导丝辊（24）、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊（23）、第二导丝辊（25）和反应槽（10）的料丝出口，此时高聚物的料丝温度为4-7^oC；

五、经牵丝机构，高聚物料丝被送往切丝机构，切丝时，所述高聚物的料丝温度为9-12^oC。