CN218342645U - 一种硬脂酸锌生产成片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型专利公开了一种硬脂酸锌生产成片装置,包括加料器、光电开关、冷却扇、传送带和振动板;所述加料器位于传送带上游,所述加料器设有出料管和输料管,所述加料器下游设有光电开关,所述光电开关下游设有冷却扇,所述传送带上固定着软模,所述传送带中部两端设有转动辊,所述转动辊之一与电机相连,所述传送带内部设有振动板,所述振动板与传送带内顶部接近,所述振动板底部连接着振动电机,所述振动电机通过减震器固定在固定杆上,所述固定杆长度较传送带宽度长20‑30cm,所述固定杆两端底部固定有电动推杆。
Description
技术领域
本实用新型属于硬脂酸锌生产技术领域,具体涉及一种硬脂酸锌生产成片装置。
背景技术
硬脂酸锌是一种良好的聚氯乙烯(PVC)热稳定剂和涂料罩光剂,在塑料和涂料等工业生产中应用广泛,同时可用作纺织品的打光剂、化妆品的润滑剂等等,现有技术中在进行片状硬脂酸锌生产时,通常采用人工将含有冷却介质的固化盘浸入到硬脂酸熔融液中,然后将固化盘取出,通过固化盘表面的物料与固化盘内部的冷却介质之间的温度差,使得物料迅速冷却至凝固点并固化,再人工刮取固化后的物料,得到片状硬脂酸锌,现有技术中片状硬脂酸锌生产不仅工序繁琐,人工劳动强度大,工作效率低,生产成本高,而且存在面积大难于脱模的问题。因此,本领域技术人员提供了一种片状硬脂酸锌生产装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷,而提出了一种硬脂酸锌生产成片装置,不仅自动化程度高,生产速度快,而且能够自动化脱模,显著降低了人工劳动强度。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种硬脂酸锌生产成片装置,包括加料器、光电开关、冷却扇、传送带和振动板;所述加料器位于传送带上游,所述加料器设有出料管和输料管,所述加料器下游设有光电开关,所述光电开关下游设有冷却扇,所述传送带上固定着软模,所述传送带中部两端设有转动辊,所述转动辊之一与电机相连,所述传送带内部设有振动板,所述振动板与传送带内顶部接近,所述振动板底部连接着振动电机,所述振动电机通过减震器固定在固定杆上,所述固定杆长度较传送带宽度长20-30cm,所述固定杆两端底部固定有电动推杆。
优选地,所述加料器顶部设有电磁阀控制加料与否。
优选地,所述出料管数目为4,出料管出口排列为正方形。
优选地,所述软模下游侧壁顶部设有能被光电开关识别的记号。
优选地,所述加料器、光电开关和冷却扇之间相距一端距离。
优选地,所述振动板四边与软模四边平行,振动板面积小于软模底面。
优选地,所述光电开关与加料器电磁阀、电动推杆和振动电机相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:第一,结构简单,成本低,振动板对软模进行振动,将加入的液态硬脂酸锌摊平并去掉气泡,因而提升硬脂酸锌片的品质;第二,当固化好的硬脂酸锌移动到传送带末端时,由于软模随着传送带弯折,将硬脂酸锌片与软模分离,工人只需接住硬脂酸锌片即可,脱模省时省力;第三,能够自动化运行,生产效率高,节省人工。
通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述,本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案,下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型成片装置整体示意图;
图2为本实用新型成片装置加料器仰视示意图;
图3为本实用新型成片装置振动盘示意图。
图中:1、加料器,101、输料管,102、出料管,2、光电开关,3、冷却扇,4、传送带,401、软模,5、振动板,6、振动电机,7、固定杆,8、电动推杆,9、减震器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种硬脂酸锌生产成片装置,包括加料器1、光电开关2、冷却扇3、传送带4和振动板5;加料器1位于传送带4上游,加料器1顶部设有电磁阀控制加料与否,加料器1设有出料管102和输料管101,出料管102数目为4,出料管102出口排列为正方形,加料器1下游设有光电开关2,光电开关2下游设有冷却扇3,加料器1、光电开关2和冷却扇3之间相距一端距离,传送带4上固定着软模401,软模401下游侧壁顶部设有能被光电开关2识别的记号,传送带4中部两端设有转动辊,转动辊之一与电机相连,传送带4内部设有振动板5,振动板5与传送带4内顶部接近,振动板5四边与软模401四边平行,振动板5面积小于软模401底面,振动板5底部连接着振动电机6,光电开关2与加料器1电磁阀、电动推杆8和振动电机6相连,振动电机6通过减震器固定在固定杆7上,固定杆7长度较传送带4宽度长25cm,固定杆7两端底部固定有电动推杆8。
工作原理:开启冷却扇3和传送带4电机,随着转动辊运动传送带4开始运动,当光电开关2检测到软模401上的标识,关闭传动带电机,传送带4暂停,加料器1的电磁阀开启,熔融的硬脂酸锌通过输料管101进入加料器1,并通过出料管102分散注入到软模401内,同时,光电开关2开启电动推杆8和振动电机6,固定杆7上升,振动盘边振动边与传送带4内顶部相接触,将振动传递给软模401,使其内部的硬脂酸锌迅速分散平铺并排出气泡,完成注料后,电动推杆8归位,振动电机6停止,加料器1电磁阀关闭,传送带4电机开启,直至光电开关2与下一个软模401相遇,再次重复上述注料步骤,注料后的软模401经过冷却扇3的吹风冷却完全固化,并经传送带4运输至传送带4末端,由于软模401可弯折,随着传送带4末端转动辊弯曲,而冷却变硬的硬脂酸锌片保持形状不变,因而从软模401内逐渐剥离,工人只需在传送带4末端接住即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种硬脂酸锌生产成片装置,包括加料器(1)、光电开关(2)、冷却扇(3)、传送带(4)和振动板(5),其特征在于:所述加料器(1)位于传送带(4)上游,所述加料器(1)设有出料管(102)和输料管(101),所述加料器(1)下游设有光电开关(2),所述光电开关(2)下游设有冷却扇(3),所述传送带(4)上固定着软模(401),所述传送带(4)中部两端设有转动辊,转动辊之一与电机相连,所述传送带(4)内部设有振动板(5),所述振动板(5)与传送带(4)内顶部接近,所述振动板(5)底部连接着振动电机(6),所述振动电机(6)通过减震器(9)固定在固定杆(7)上,所述固定杆(7)长度较传送带(4)宽度长20-30cm,所述固定杆(7)两端底部固定有电动推杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产成片装置,其特征在于:所述加料器(1)顶部设有电磁阀控制加料与否。
3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产成片装置,其特征在于:所述出料管(102)数目为4,出料管(102)出口排列为正方形。
4.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产成片装置,其特征在于:所述软模(401)下游侧壁顶部设有能被光电开关(2)识别的记号。
5.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产成片装置,其特征在于:所述加料器(1)、光电开关(2)和冷却扇(3)之间相距一端距离。
6.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产成片装置,其特征在于:所述振动板(5)四边与软模(401)四边平行,振动板(5)面积小于软模(401)底面。
7.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产成片装置,其特征在于:所述光电开关(2)与加料器(1)电磁阀、电动推杆(8)和振动电机(6)相连。
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CN202222713865.5U CN218342645U (zh) | 2022-10-15 | 2022-10-15 | 一种硬脂酸锌生产成片装置 |
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CN202222713865.5U Active CN218342645U (zh) | 2022-10-15 | 2022-10-15 | 一种硬脂酸锌生产成片装置 |
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- 2022-10-15 CN CN202222713865.5U patent/CN218342645U/zh active Active
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