CN211056053U - 聚苯乙烯塑料颗粒成型的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了聚苯乙烯塑料颗粒成型的冷却系统，其包括主架体，主架体上安装有冷却水池、输送机构、滤水机构、风干机构，冷却水池用于对塑料颗粒进行水冷却处理、输送机构用于将冷却水池内的塑料颗粒打捞起来并输送至滤水机构内，滤水机构用于对塑料颗粒进行水分离处理，风干机构用于对塑料颗粒进行表面水分风干处理，冷却水池固定于主架体上，冷却水池为上端开口、下端封闭的直角梯形壳体结构，冷却水池的上开口端尺寸大于下封闭端尺寸且冷却水池与地面之间呈倾斜布置的侧面为倾斜池壁；其在对塑料颗粒进行水冷却处理后依次对塑料颗粒进行打捞沥水输送、水分离处理、表面水分风干处理，能够有效去除塑料颗粒表面的水分。

Description

聚苯乙烯塑料颗粒成型的冷却系统

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒成型领域，具体涉及一种塑料颗粒冷却系统。

背景技术

目前塑料颗粒加工成型过程中，首先是把塑料融化，然后通过挤出设备并配合挤出模具将塑料制备成颗粒状结构，接着对塑料颗粒进行冷却处理，现有对塑料颗粒进行冷却的装置基本为水冷结构，故而塑料颗粒在制造过程中会留有一定量的水分，若塑料颗粒成型后被直接使用，则水分会对后续塑料颗粒使用过程造成一定影响，例如增大热耗，若塑料颗粒成型后被储存起来，则水分会导致塑料颗粒在储存过程中产生霉变问题，为此，本实用新型提供了一种塑料颗粒冷却系统，其在对塑料颗粒进行水冷却处理后依次对塑料颗粒进行打捞沥水输送、水分离处理、表面水分风干处理，能够有效去除塑料颗粒表面的水分。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒冷却系统，其在对塑料颗粒进行水冷却处理后依次对塑料颗粒进行打捞沥水输送、水分离处理、表面水分风干处理，能够有效去除塑料颗粒表面的水分。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

聚苯乙烯塑料颗粒成型的冷却系统，其包括主架体，主架体上安装有冷却水池、输送机构、滤水机构、风干机构，冷却水池用于对塑料颗粒进行水冷却处理、输送机构用于将冷却水池内的塑料颗粒打捞起来并输送至滤水机构内，滤水机构用于对塑料颗粒进行水分离处理，风干机构用于对塑料颗粒进行表面水分风干处理；

所述的冷却水池固定于主架体上，冷却水池为上端开口、下端封闭的直角梯形壳体结构，冷却水池的上开口端尺寸大于下封闭端尺寸且冷却水池与地面之间呈倾斜布置的侧面为倾斜池壁；

所述的输送机构包括输送电机、输送件，输送电机的输出轴轴向平行于冷却水池的倾斜池壁，输送电机固定于冷却水池的侧面且冷却水池的该侧面与输送电机之间构成垂直布置、并且输送电机的动力输出端伸入至冷却水池内。

作为本实用新型的进一步改进。

所述的输送件包括输送转辊、输送带，输送转辊的轴向平行于输送电机的轴向，输送转辊设置有两组并且一组输送转辊活动安装于冷却水池内并靠近冷却水池的下封闭端并且该组输送转辊与输送电机之间同轴固定连接，另一组输送转辊活动安装于主架体上并位于冷却水池的上开口端上方区域，两组输送转辊均可绕自身轴向转动，输送带设置于两组输送转辊之间，所述的输送件的输送方向平行于冷却水池的倾斜池壁；

所述的输送带表面还固定设置有打捞板，打捞板的延伸方向平行于输送转辊的轴向，打捞板与输送带之间呈垂直布置，打捞板的大面均匀间隔开设有若干组贯穿其厚度的沥水孔并且沥水孔的直径小于塑料颗粒尺寸，打捞板沿输送带的延伸方向阵列设置有若干组。

作为本实用新型的进一步改进。

所述的滤水机构包括安装构件、运输构件，安装构件用于输送构件与主架体之间的安装，运输构件用于接收经输送机构打捞输送的塑料颗粒并将牵引其向风干机构运输并在运输过程中对塑料颗粒进行水分离处理；

所述的安装构件包括安装板、滑杆、振动电机、振动凸轮，滑杆水平固定于主架体上并且滑杆设置有两组，安装板呈水平布置，安装板的底部设置有滑动凸起，安装板通过滑动凸起活动套设于滑杆外部，滑动凸起与滑杆之间构成滑动导向配合并且滑动凸起对应设置有两组；

所述的安装板的底部还设置有振动凸条，振动凸条的延伸方向平行于地面并垂直于滑杆的延伸方向，振动凸条沿滑杆的延伸方向阵列设置有两组；

所述的振动电机竖直固定于主架体上且其动力输出端位于两组振动凸条之间，振动凸轮偏心固定于振动电机的动力输出端并且振动凸轮可与两组振动凸条接触。

作为本实用新型的进一步改进。

所述的运输构件安装于安装板的上端面并且运输构件的进料端位于输送件的出料端正下方，运输构件包括运输电机、运输件，运输电机的输出轴轴向平行于滑杆的延伸方向并且运输电机固定于安装板的上端面；

所述的运输件包括运输转辊、运输带，安装板的上端面设置有支撑支架，运输转辊的轴向平行于滑杆的轴向，运输转辊活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动，运输转辊沿振动凸条延伸方向设置有两组，运输带设置于两组运输转辊之间并且运输带表面均匀间隔开设有若干组贯穿其厚度的滤水孔，滤水孔的直径小于塑料颗粒尺寸；

所述的运输电机与任意一组运输转辊之间设置有动力连接件并且两者之间通过动力连接件进行动力连接传递。

作为本实用新型的进一步改进。

所述的动力连接件包括同轴固定于运输电机动力输出端的主动带轮、同轴固定于运输转辊动力输入端的从动带轮、设置于主动带轮与从动带轮之间的传送带。

作为本实用新型的进一步改进。

所述的运输件的运输带表面还设置有限位凸起，限位凸起为与运输带相匹配的环形凸起结构，限位凸起设置有两组并分别位于运输带沿自身带宽方向的一端。

作为本实用新型的进一步改进。

所述的风干机构包括出料外壳，出料外壳为两端开口的矩形筒体结构并且出料外壳倾斜固定于主架体上，出料外壳的上开口端位于运输件的出料端正下方，出料外壳沿垂直于地面的高度方向的两倾斜侧面均阵列开设有若干组贯穿其厚度的排风孔，并且排风孔直径小于塑料颗粒尺寸；

所述的出料外壳的底部设置有安装外壳，安装外壳为上端开口、下端封闭的壳体结构，安装外壳固定于主架体上并且安装外壳的上开口端位于设置于出料外壳下倾斜侧面的排风孔正下方，安装外壳内还设置有风向由下至上吹送的风机。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于本实用新型能够对塑料颗粒进行水冷却处理并在水冷后对塑料颗粒依次进行打捞沥水输送、水分离处理、表面水分风干处理，其一系列措施层层施展可有效去除塑料颗粒因水冷却而沾染上的水，避免后续塑料颗粒储存时因水分而导致出现霉变问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的冷却水池与输送机构的配合示意图。

图3为本实用新型的输送机构的结构示意图。

图4为本实用新型的滤水机构的结构示意图。

图5为本实用新型的安装构件的结构示意图。

图6为本实用新型的运输构件的结构示意图。

图7为本实用新型的风干机构的结构示意图。

图中各个标号意义为：

10、冷却水池；

20、输送机构；21、输送电机；22、输送件；23、打捞板；

30、滤水机构；31、安装板；32、滑杆；33、振动凸条；34、振动电机；35、振动凸轮；36、运输电机；37、运输件；38、动力连接件；

40、风干机构；41、出料外壳；42、安装外壳。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

如图1-7所示，聚苯乙烯塑料颗粒成型的冷却系统，其包括主架体，主架体上安装有冷却水池10、输送机构20、滤水机构30、风干机构40，冷却水池10用于对塑料颗粒进行水冷却处理、输送机构20用于将冷却水池内的塑料颗粒打捞起来并输送至滤水机构30内，滤水机构30用于对塑料颗粒进行水分离处理，风干机构40用于对塑料颗粒进行表面水分风干处理。

如图1-3所示，所述的冷却水池10固定于主架体上，冷却水池10为上端开口、下端封闭的直角梯形壳体结构，冷却水池10的上开口端尺寸大于下封闭端尺寸且冷却水池10与地面之间呈倾斜布置的侧面为倾斜池壁。

所述的输送机构20包括输送电机21、输送件22，输送电机21的输出轴轴向平行于冷却水池10的倾斜池壁，输送电机21固定于冷却水池10的侧面且冷却水池10的该侧面与输送电机21之间构成垂直布置、并且输送电机21的动力输出端伸入至冷却水池10内。

所述的输送件22包括输送转辊、输送带，输送转辊的轴向平行于输送电机20的轴向，输送转辊设置有两组并且一组输送转辊活动安装于冷却水池10内并靠近冷却水池10的下封闭端并且该组输送转辊与输送电机21之间同轴固定连接，另一组输送转辊活动安装于主架体上并位于冷却水池10的上开口端上方区域，两组输送转辊均可绕自身轴向转动，输送带设置于两组输送转辊之间，所述的输送件22的输送方向平行于冷却水池10的倾斜池壁。

所述的输送带表面还固定设置有打捞板23，打捞板23的延伸方向平行于输送转辊的轴向，打捞板23与输送带之间呈垂直布置，打捞板23的大面均匀间隔开设有若干组贯穿其厚度的沥水孔并且沥水孔的直径小于塑料颗粒尺寸，打捞板23沿输送带的延伸方向阵列设置有若干组。

成型后的塑料颗粒被输送至冷却水池10内以水冷方式进行冷却处理，冷却后的塑料颗粒会沉入至冷却水池10的底部，同时输送电机21运行驱使输送件22运动，输送件22运动并牵引打捞板23同步运动，从而通过打捞板23对冷却水池10底部的塑料颗粒进行打捞输送，该过程中，设置于打捞板23的沥水孔能够将大部分水沥出。

如图1、4-6所示，所述的滤水机构30包括安装构件、运输构件，安装构件用于输送构件与主架体之间的安装，运输构件用于接收经输送机构20打捞输送的塑料颗粒并将牵引其向风干机构40运输并在运输过程中对塑料颗粒进行水分离处理。

所述的安装构件包括安装板31、滑杆32、振动电机34、振动凸轮35，滑杆32水平固定于主架体上并且滑杆32设置有两组，安装板31呈水平布置，安装板31的底部设置有滑动凸起，安装板31通过滑动凸起活动套设于滑杆32外部，滑动凸起与滑杆32之间构成滑动导向配合并且滑动凸起对应设置有两组。

所述的安装板31的底部还设置有振动凸条33，振动凸条33的延伸方向平行于地面并垂直于滑杆32的延伸方向，振动凸条33沿滑杆32的延伸方向阵列设置有两组。

所述的振动电机34竖直固定于主架体上且其动力输出端位于两组振动凸条33之间，振动凸轮35偏心固定于振动电机34的动力输出端并且振动凸轮35可与两组振动凸条33接触。

所述的运输构件安装于安装板31的上端面并且运输构件的进料端位于输送件22的出料端正下方，运输构件包括运输电机36、运输件37，运输电机36的输出轴轴向平行于滑杆32的延伸方向并且运输电机36固定于安装板31的上端面。

所述的运输件37包括运输转辊、运输带，安装板31的上端面设置有支撑支架，运输转辊的轴向平行于滑杆32的轴向，运输转辊活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动，运输转辊沿振动凸条33延伸方向设置有两组，运输带设置于两组运输转辊之间并且运输带表面均匀间隔开设有若干组贯穿其厚度的滤水孔，滤水孔的直径小于塑料颗粒尺寸。

所述的运输电机36与任意一组运输转辊之间设置有动力连接件38并且两者之间通过动力连接件38进行动力连接传递，具体的，所述的动力连接件38包括同轴固定于运输电机36动力输出端的主动带轮、同轴固定于运输转辊动力输入端的从动带轮、设置于主动带轮与从动带轮之间的传送带。

冷却水池10内的塑料颗粒经输送机构20打捞输送至运输件37的进料端，运输电机36运行并驱使运输件37运输塑料颗粒，运输过程中，塑料表面的水珠经滤水孔向下掉落；

同时振动电机34运行并通过振动凸轮35与两组振动凸条33的配合驱使安装板31沿滑杆32的延伸方向做往复滑移运动，安装板31运动并牵引运输构件同步运动，从而使塑料颗粒在运输件37上呈均匀分布并且还使塑料颗粒上的水珠被振动掉落，滤水机构30的水分离效果更佳。

优选的，为了避免在运输件37振动过程中幅度过大导致塑料颗粒掉落至外部，所述的运输件37的运输带表面还设置有限位凸起，限位凸起为与运输带相匹配的环形凸起结构，限位凸起设置有两组并分别位于运输带沿自身带宽方向的一端。

如图1、7所示，所述的风干机构40包括出料外壳41，出料外壳41为两端开口的矩形筒体结构并且出料外壳41倾斜固定于主架体上，出料外壳41的上开口端位于运输件37的出料端正下方，出料外壳41沿垂直于地面的高度方向的两倾斜侧面均阵列开设有若干组贯穿其厚度的排风孔，并且排风孔直径小于塑料颗粒尺寸。

所述的出料外壳41的底部设置有安装外壳42，安装外壳42为上端开口、下端封闭的壳体结构，安装外壳42固定于主架体上并且安装外壳42的上开口端位于设置于出料外壳41下倾斜侧面的排风孔正下方，安装外壳42内还设置有风向由下至上吹送的风机。

滤水机构30对塑料颗粒上的水珠进行水分离处理后将塑料颗粒输送至出料外壳41内，塑料颗粒会经出料外壳41的倾斜引导方向引导输出，输出过程中，风机运行并对塑料颗粒进行表面风干处理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.聚苯乙烯塑料颗粒成型的冷却系统，其特征在于，其包括主架体，主架体上安装有冷却水池、输送机构、滤水机构、风干机构，冷却水池用于对塑料颗粒进行水冷却处理、输送机构用于将冷却水池内的塑料颗粒打捞起来并输送至滤水机构内，滤水机构用于对塑料颗粒进行水分离处理，风干机构用于对塑料颗粒进行表面水分风干处理；

所述的冷却水池固定于主架体上，冷却水池为上端开口、下端封闭的直角梯形壳体结构，冷却水池的上开口端尺寸大于下封闭端尺寸且冷却水池与地面之间呈倾斜布置的侧面为倾斜池壁；

所述的输送机构包括输送电机、输送件，输送电机的输出轴轴向平行于冷却水池的倾斜池壁，输送电机固定于冷却水池的侧面且冷却水池的该侧面与输送电机之间构成垂直布置、并且输送电机的动力输出端伸入至冷却水池内。

2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯塑料颗粒成型的冷却系统，其特征在于，所述的输送件包括输送转辊、输送带，输送转辊的轴向平行于输送电机的轴向，输送转辊设置有两组并且一组输送转辊活动安装于冷却水池内并靠近冷却水池的下封闭端并且该组输送转辊与输送电机之间同轴固定连接，另一组输送转辊活动安装于主架体上并位于冷却水池的上开口端上方区域，两组输送转辊均可绕自身轴向转动，输送带设置于两组输送转辊之间，所述的输送件的输送方向平行于冷却水池的倾斜池壁；

所述的输送带表面还固定设置有打捞板，打捞板的延伸方向平行于输送转辊的轴向，打捞板与输送带之间呈垂直布置，打捞板的大面均匀间隔开设有若干组贯穿其厚度的沥水孔并且沥水孔的直径小于塑料颗粒尺寸，打捞板沿输送带的延伸方向阵列设置有若干组。

3.根据权利要求2所述的聚苯乙烯塑料颗粒成型的冷却系统，其特征在于，所述的滤水机构包括安装构件、运输构件，安装构件用于输送构件与主架体之间的安装，运输构件用于接收经输送机构打捞输送的塑料颗粒并将牵引其向风干机构运输并在运输过程中对塑料颗粒进行水分离处理；

所述的安装构件包括安装板、滑杆、振动电机、振动凸轮，滑杆水平固定于主架体上并且滑杆设置有两组，安装板呈水平布置，安装板的底部设置有滑动凸起，安装板通过滑动凸起活动套设于滑杆外部，滑动凸起与滑杆之间构成滑动导向配合并且滑动凸起对应设置有两组；

所述的安装板的底部还设置有振动凸条，振动凸条的延伸方向平行于地面并垂直于滑杆的延伸方向，振动凸条沿滑杆的延伸方向阵列设置有两组；

所述的振动电机竖直固定于主架体上且其动力输出端位于两组振动凸条之间，振动凸轮偏心固定于振动电机的动力输出端并且振动凸轮可与两组振动凸条接触。

4.根据权利要求3所述的聚苯乙烯塑料颗粒成型的冷却系统，其特征在于，所述的运输构件安装于安装板的上端面并且运输构件的进料端位于输送件的出料端正下方，运输构件包括运输电机、运输件，运输电机的输出轴轴向平行于滑杆的延伸方向并且运输电机固定于安装板的上端面；

所述的运输件包括运输转辊、运输带，安装板的上端面设置有支撑支架，运输转辊的轴向平行于滑杆的轴向，运输转辊活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动，运输转辊沿振动凸条延伸方向设置有两组，运输带设置于两组运输转辊之间并且运输带表面均匀间隔开设有若干组贯穿其厚度的滤水孔，滤水孔的直径小于塑料颗粒尺寸；

所述的运输电机与任意一组运输转辊之间设置有动力连接件并且两者之间通过动力连接件进行动力连接传递。

5.根据权利要求4所述的聚苯乙烯塑料颗粒成型的冷却系统，其特征在于，所述的动力连接件包括同轴固定于运输电机动力输出端的主动带轮、同轴固定于运输转辊动力输入端的从动带轮、设置于主动带轮与从动带轮之间的传送带。

6.根据权利要求4所述的聚苯乙烯塑料颗粒成型的冷却系统，其特征在于，所述的运输件的运输带表面还设置有限位凸起，限位凸起为与运输带相匹配的环形凸起结构，限位凸起设置有两组并分别位于运输带沿自身带宽方向的一端。

7.根据权利要求4所述的聚苯乙烯塑料颗粒成型的冷却系统，其特征在于，所述的风干机构包括出料外壳，出料外壳为两端开口的矩形筒体结构并且出料外壳倾斜固定于主架体上，出料外壳的上开口端位于运输件的出料端正下方，出料外壳沿垂直于地面的高度方向的两倾斜侧面均阵列开设有若干组贯穿其厚度的排风孔，并且排风孔直径小于塑料颗粒尺寸；

所述的出料外壳的底部设置有安装外壳，安装外壳为上端开口、下端封闭的壳体结构，安装外壳固定于主架体上并且安装外壳的上开口端位于设置于出料外壳下倾斜侧面的排风孔正下方，安装外壳内还设置有风向由下至上吹送的风机。

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