JP2011500379A - プラスチック材料からペレットを製造するための装置、およびこれを動作させる方法 - Google Patents
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Abstract
この装置が、ペレット化すべき材料の少なくとも1つのストランド(2)を出力する連続鋳造装置(1)と、ストランド(2)を載せてストランドをペレット(6)へと分割するペレタイザ(5)へと送ることができる少なくとも1つの搬送ベルト(4)を備えるベルトコンベア(3)とを備える。
本発明は、ベルトコンベア(3)が、切り換え可能な搬送ベルト(4)の搬送方向を有しており、すなわちペレタイザ(5)へと向かう送り搬送の方向と、ペレタイザ(5)から遠ざかる排出搬送の方向とを有していることを特徴とする。
さらに、本発明は、前記装置を動作させるための方法に関する。
【選択図】図1
Description
さらに、本発明は、そのような装置を動作させるための方法に関する。
したがって、ストランドの切断を回避し、あるいはストランドの切断を早い段階で認識して、必要であればそれぞれの装置を停止させることができるために、きわめて複雑な方法で制御されなければならず、手間のかかる監視の対象とされる装置および方法が、必要とされる。
特に始動のプロセスの際に、連続鋳造装置から出力されるストランドのそれぞれの前端が、あまり一様でないというさらなる問題に直面する。
これは、一方では、ストランドの材料に最終的に依然として存在する均質性に依存するが、例えば、平衡の温度分布が未だ確立できておらず、さらには連続鋳造装置からのストランドの出力速度と連続鋳造装置からの移動速度との間の平衡を最初から樹立することはできないという事実にも依存する。
それゆえに、特に始動のプロセスの際に、破断、望ましくないストランドの均質性の欠如、望ましくないストランドの重なり合い、などが、きわめて容易に生じる。
熱可塑性材料が、押出機などにおいて融解させられるように構成され、融解した状態で押出機へと接続されたノズルのノズルを出るときに、コンベアベルトにおいて冷却されるように構成され、コンベアベルトによってペレタイザへと運ばれるように構成されており、冷却剤の噴霧が、コンベア経路に用意されている。
当該文章に記載されているこの装置においては、例えば、そこに設けられているコンベアベルトのペレタイザへの供給方向の速度を変えることによって、可能な限り確実であって、例えば、ノズルヘッドからのストランドの交差および押出装置へのストランドの供給に影響されないストランドの取り出しの案内を保証する可能性が提供されると考えられる。
特に始動のプロセスをさらに改善できる特別な構造および方法の特徴は、この実用新案からは知られていない。
A1が、プラスチック材料のペレット化プラントにおいて使用される装置を記載している。
装置が、融解状態で供給されるプラスチックストランドの冷却および後続のペレタイザへの搬送のための冷却液で洗浄される送り装置を備え、さらに運転位置と始動位置との間を移動するように構成され、2つの位置の一方においてプラスチックストランドを引き取って所望の方向へと案内する案内装置を備えることで、冷却液で洗浄され、ペレタイザ(いわゆる、「製造ペレタイザ」)へと続いている装置に加えて、冷却液で洗浄され、プラスチック材料をペレット化するためにそれぞれのシステムの始動段階のプラスチックストランドを第2のペレタイザ(いわゆる、「廃棄ペレタイザ」)へと送るさらなる送り装置が設けられている。
プラスチックストランドを適切に案内するために、このシステムは、結果的に複雑な方法で制御されなければならず、多くの場合に2重に必要とされる搬送、送り、および案内装置を必要とする。
本発明によれば、ベルトコンベアが、切り換え可能なコンベアベルトの搬送方向を備え、すなわちペレタイザへと向かう送り搬送の方向と、ペレタイザから遠ざかる排出搬送の方向とを備える。
さらに、本発明によれば、やはり特に装置の始動の際に、動作の大幅な自動化を実現することができる。
その際に、従来技術による複雑な装置、制御部、および監視装置をかなりの程度まで避けることが可能である。
そこには、簡単でありながらも自動的である装置の動作に、大きな利点が存在できる。
例えば、従来からのペレット化方法ではストランドの破断が頻繁に生じてしまう高充てんのプラスチック化合物および引っ張りの影響を受けやすいプラスチック材料ならびにリサイクルのプロセスにおいて、本発明の装置を使用することができる。
適用領域または原料物質は、熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、エラストマー、バイオポリマー(生物分解性のプラスチック材料)、酸化防止剤、例えば、脂肪酸およびグリセリンなどの油脂化学品、アルコールおよび金属石けん、例えば、PEおよびPPワックス剤などの界面活性剤(tensides)および潤滑剤、融解可能な接着剤または樹脂(例えば、PP、SANを主体とする)溶解物状ポリマー、オリゴマーおよび低分子ポリマー、プラスチック材料を主体とする染色剤(dying agents)、薬品、医薬品、セラミックスラリ、多糖類(アルギン酸塩(allignat)、寒天、カラギーン、でんぷん)による組成物、ならびにストランド式のペレット化に適したさらなる材料であってもよい。
ここで、後方への動作は、製造の動作が望まれない場合に、材料を廃棄位置へと運ぶように機能でき、前方への動作へと切り換えられると、材料をペレットを製造するためのペレタイザへと運ぶように機能でき、したがって、装置が、自動的に運転されるように構成される。
それぞれの調節可能性が、少なくとも1つのストランドの最適な搬送を本発明によって2つの搬送方向の各々においてきわめて信頼できる方法で保証できることを確実にする。
特に、冷却用流体が少なくとも1つのストランドへの最適な接触も有するよう、コンベアベルトを適切な材料のメッシュで構成することができる。
これにより、ストランドまたは少なくとも1つのストランドについて、きわめて良好な冷却および/または機械的案内が、特にストランドの本発明のベルトコンベアへの載せ置きという重要な領域において、好都合に可能になる。
そのような装置は、好ましくはペレタイザの直前の領域に設けられる。
固定のコンベア動作の場合には、その後に(再び)搬送の方向がペレタイザへの送り搬送の方向に設定される。
本発明の方法によれば、材料の送りおよび排出を、本発明による好ましい方法の対応する制御によって、本発明の装置のすべての領域において調節することができるのが好ましい。
例えば、プラスチック材料からなるいくつかのストランドが、所定の間隔で平行に、連続鋳造装置からコンベアベルトへと押し出される。
この動作の際に、ベルトの搬送の方向は、ペレタイザから遠ざかる(すなわち、製造方向と反対の)排出搬送の方向へと後方に設定され、押し出されたストランドが、連続鋳造装置の鋳造ヘッドの下方の廃棄位置への方向に運ばれる。
冷却用流体(好ましくは、例えば、水または気体の冷却用流体)の適用が、ストランドがコンベアベルトへの衝突の時点においてすでに冷却されており、ストランドのコンベアベルトへの最終的な付着が防止されるように配置される。
本発明の装置が製造動作へと切り換えられ、すなわち、前方方向(すなわち、ペレタイザへの送り搬送の方向)に走行するように切り換えられるとき、好ましくは自動的に制御することができる切断装置が、ストランド出力穴の領域においてプラスチックストランドを切断し、ベルトコンベアの走行方向が前方動作へと切り換わる。
今やストランドが、コンベアベルトの上部に沿って運ばれ、冷却用流体がストランドに作用する。
ベルトの長さと冷却用流体の量と温度とは、必要とされる冷却特性に応じて決まる。
好ましくは、ペレット化すべき材料は、切断可能でなければならず、もはや付着の傾向を有するべきではない。
ストランドおよびコンベアベルトに付着する冷却用流体は、ベルトの最後の部分またはペレタイザの前方の領域において、吸引および/または吹き出し装置によって吸い取られ、あるいは吹き飛ばされるのが好ましい。
その後に、ストランドは、ベルトから出て後続の移行通路に達し、移行通路を運ばれて、ペレタイザの取り上げ装置へと引き込まれる。
少なくとも1つのコンベアベルト4を有するベルトコンベア3によって、ストランド2をストランド2をペレット6へと分割するペレタイザ5へと送ることができる。
図1の対応する矢印によって示されるとおり、ベルトコンベア3は、本発明によれば、ペレタイザ5への送り搬送の方向と、ペレタイザ5から遠ざかる排出搬送の方向とに切り換え可能なコンベアベルト4の搬送方向を備える。
連続鋳造装置1は、ベルトコンベア3のベルトローラ8の上方に垂直または基本的に垂直であり、あるいは排出搬送の方向において見たときに第1のベルトローラ8の背後のオフセットされている少なくとも1つのストランド出力穴7を備える。
左方または右方のそれぞれへのそれぞれの調節可能性が、垂直な矢印によって図1に示されている。
トラフ板9が、少なくとも連続鋳造装置から出力されたストランド2がコンベアベルト4へと載せ置かれるベルトコンベア3の載せ置き領域において、コンベアベルト4の下方に設けられている。
噴霧ノズル16は、少なくとも一部は、載せ置き領域に配置されている。
吸引および吹き出し装置18が、ストランド2から冷却用流体を吸引し、また、吹き飛ばすために設けられている。
切断装置13が、ストランド出力穴7の領域においてストランド2を切断するように機能する。
ストランド2aをストランド引き取り容器15によって引き取ることができる。
連続鋳造装置1も、その高さを相応に調節することが可能であり、ペレタイザ5も、その高さを相応に調節することが可能である。
ペレタイザ5の領域におけるストランド2のペレット6へのペレット化が、ローラ10、11を使用し、それ自身は公知の分割装置13によって行われる。
装置が、基本的に完全に囲まれており、特に密閉されたハウジングまたは密閉されたハウジングの組み立て可能な各部によって、密閉されている。
したがって、環境の影響をかなりの程度まで回避しつつ、きわめて安全な動作を可能にすることができる。
2、2a ・・・ ストランド
3 ・・・ ベルトコンベア
4 ・・・ コンベアベルト
5 ・・・ ペレタイザ
6 ・・・ ペレット
7 ・・・ ストランド出口穴
8 ・・・ 第1のベルトローラ
9 ・・・ トラフ板
10、11 ・・・ ローラ
13 ・・・ 切断装置
14 ・・・ 持ち上げ装置
15 ・・・ ストランド引取装置
16、17 ・・・ 噴霧ノズル
18 ・・・ 吸引・吹出装置
Claims (12)
- プラスチック材料の少なくとも1つのストランド(2)を出力する連続鋳造装置(1)と、前記ストランド(2)を載せて該ストランド(2)をペレット(6)へと分割するペレタイザ(5)へと送ることができる少なくとも1つの搬送ベルト(4)を備えるベルトコンベア(3)とを有しているプラスチック材料からペレットを製造するための装置であって、
前記ベルトコンベア(3)が、切り換え可能な前記搬送ベルト(4)の搬送方向を有しており、すなわち前記ペレタイザ(5)へと向かう送り搬送の方向と、該ペレタイザ(5)から遠ざかる排出搬送の方向とを有していることを特徴とする装置。 - 前記連続鋳造装置(1)が、少なくとも1つのストランド出力穴(7)を前記ベルトコンベア(3)の第1のベルトローラ(8)の上方に垂直または基本的に垂直にし、あるいは前記排出搬送の方向に見て前記第1のベルトローラ(8)の背後にいくらかオフセットさせて配置されていることを特徴とする請求項1記載の装置。
- 前記コンベアベルト(4)の上側および/または下側に冷却用流体の噴霧ノズル(16、17)が設けられていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の装置。
- 前記連続鋳造装置(1)から少なくとも出力された前記ストランド(2)が前記コンベアベルト(4)へと載せ置かれる前記ベルトコンベア(3)の載せ置き領域において、トラフ板(9)が、前記コンベアベルト(4)の下方に設けられており、前記噴霧ノズル(16、17)が、前記載せ置き領域に配置され、あるいは該載せ置き領域に向けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一つに記載の装置。
- 前記ストランド(2)から前記冷却用流体を吸引し、かつ/または吹き飛ばすために吸引および/または吹き出し装置(18)が設けられていることを特徴とする請求項3または請求項4に記載の装置。
- 前記ストランド出力穴(7)の領域において前記ストランド(2)を切断するために切断装置(13)が設けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか一つに記載の装置。
- 前記コンベアベルト(4)が前記排出搬送の方向に動作する際に前記コンベアベルト(4)からのストランド(2a)の持ち上げが達成されるように、前記ベルトコンベア(3)の前記コンベアベルト(4)に向かって移動することができる前記ストランド(2a)のための持ち上げ装置(14)が設けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか一つに記載の装置。
- 前記ストランド(2a)が、前記コンベアベルト(4)が前記排出搬送の方向に動作する際に、ストランド引き取り容器(15)によって引き取られるように構成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれか一つに記載の装置。
- 前記ベルトコンベア(3)の高さおよび/または傾きが、調節可能であることを特徴とする請求項1乃至請求項8のいずれか一つに記載の装置。
- プラスチック材料からペレットを製造するための装置を動作させるための方法であって、
連続鋳造によって、プラスチック材料から少なくとも1つのストランドを製造するステップと、
前記ストランドを少なくとも1つのコンベアベルトを有するベルトコンベアによってペレタイザへと送るステップと、
前記ストランドをペレタイザによってペレットへと分割するステップとを含み、
前記ベルトコンベアの前記コンベアベルトの搬送の方向が、始動段階においてペレタイザへと向かう送り搬送の方向からペレタイザから遠ざかる排出搬送の方向へと切り換えられることを特徴とする方法。 - 前記コンベアベルトの送りの速度、前記ストランドの押し出しの速度、および前記ペレタイザの送りの速度が、前記ストランドの前記プラスチック材料について選択的に調節できる伸びまたは圧縮が達成されるよう、個別に設定され、あるいはまとめて設定されることを特徴とする請求項10に記載の方法。
- 前記コンベアベルトの送りの速度、前記ストランドの押し出しの速度、および前記ペレタイザの送りの速度が、当該方法の始動または停止が、前記ベルトコンベアおよび前記ペレタイザの領域にプラスチック材料の停滞による塊を形成させることなく達成されるよう、個別に設定され、あるいはまとめて設定されることを特徴とする請求項10または請求項11に記載の方法。
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