JPS61189908A - ストランドの冷却搬送方法および冷却搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、溶融ポリマーをダイヘッドから吐出して得
られるストランド群を冷却固化しながら切断機へ搬送し
て細片状のチップを形成する装置における、ストランド
の冷却搬送装置に関する。

〔従来の技術〕

ストランドは溶融ポリマーをダイヘッドから紐状に吐出
したもので、多数のストランドを一列に並べ、適当な手
段を用いて連続的に冷却固化しながら切ｌｒｒ嗜へ導い
て切断し、細片状のチップまたはペレットを作り、この
チップまたはペレットヲ合成嫌維や合成樹脂製品の原料
として使用する。

ところで、ダイヘッドから吐出されたストランドを冷却
固化しながら切断機へ導く装置は従来各種のものが提案
されている。たとえば、冷却水を流下させている傾斜シ
ュート上にストランドを吐出させる方法（特公昭５４−
３６９３８、ドイツ特許Ｐ２１１８２１０．１および１
９Ｂ３．２　　。

１５プラスチツク工−ジ社発行押出成形２１４頁図４．
４１３）、吐出されたストランドｆｔ２枚゛のベルトか
らなるベルト対の間に挾んで冷却浴中全通過させる方法
（実公昭５２−４２１４９）、吐出されたストラッドを
流水とともに２枚のベルトからなるペルトス・ｉの間に
挾んで冷却搬送する方法（本出願人によるｔ！！ｆ＠昭
５９−ｊ　７７１３４　）などが開示されている。

２枚のベルトからなるベルト対に夾んで搬送する装置は
、多数のストランドをベルト間に挾持して搬送するため
ストランドの列を乱すことなく整列状爬で搬送でき均整
なチップが得られる、またダイヘッドから吐出されたス
トランドを２枚のベルトの間に挾み込むので運転神始の
際に吐出ストランドを自動的に捕梶し引き取りができる
、などの特徴があり、ストランドカット方式のチップ製
造機における冷却搬送装置として広く使用されている。

また、ストランド金２枚のベルトの間に挾んで搬送する
タイプの冷却搬送装置においては、２枚のベルトからな
るベルト対を１対だけでなく、２対または２対は上の複
数対を連結させて、ストランドを第１のベルト対から次
のベルト対へと順次移送し、最期に切断機へ導くように
なした装置が知られている０このようなストランド搬送
ベルト対を複数対連結配設したストランド冷却搬送装置
は、構造、材質、構成２作用などの異なる複数のベルト
対の組み合わせおよび／またけ複数のベルト対とストラ
ンドの冷却手段との組み合わせにより、処理対果のポリ
マーまたけポリマー組、成物の特性、チップのサイズ、
均整度等の所望のチップ特性および生産性に応じた最適
な構成のストランド冷却搬送装置系を容易に設計できる
効果があり、各種の構成のものが提案されている。たと
えば、実公昭５２−４２１４９ではＦｉｇ、１において
、吐出されたストランドを捕促し下方に向けて搬送する
第１のベルト対と、この＠１のベルト対からストランド
を受は渡されて水平についで上方へ搬送する第２のベル
ト対とを単一の冷却浴中に連結して配設したストランド
の冷却搬送装置が開示されており、前記プラスチック二
一ジ社発行押出成形２１３頁には、吐出されたストラン
ドｆ：噛十足し下方へ搬送する＠１のベルト対と、この
第１のベルト対からストランド音引き渡されて水平につ
いで上方へ搬送する＠２のベルト対と金第１の冷却浴１
中に直列に配設し、さらにこの第１の冷却浴槽中の第２
のベルト対からストランドを引き渡されて冷却搬送をさ
らに進める＠３のゝルト対ヲ第２の冷却谷噛中に配設し
たストランドの冷却搬送装置が示されている。

直列に配設した複数のベルト対により、吐出されたスト
ランドを冷却固化しながら搬送する装置においては、冷
却固化を必要かつ十分に行なうとともに多数のストラン
ド金ベルト対から次のベルト対へ円滑に受は渡すことが
、ストランド冷却搬送装置の、したがってチップ製造装
置全体の操作性、運転効率等を維持向上させる上で重要
な要因になるが、従来はこのベルト対間のストランドの
受は渡しを積極的に円滑に行なわせるようになした冷却
搬送装置は仰られて論なかった。

〔発明が解決しようとする問題姿〕

複数のベルト対全１ａ列に配設して、多数のストランド
を冷却しながら搬送する従来のストランド冷却搬送装置
においては、上流側のベルト対から下ＭＥ　１ｕｌｌの
ベルト対へのストランドの受は渡しが必ずしも満足に行
なわれず、操作上および運転効率上問題を生ずることが
多かった。

ストランドの吐出から切ｐｔでのチップｆＪ３Ｈ／９装
置を新たに運転開始する場合、またはトラブル等のため
全ストランドを一旦切断してから吐出ダイ表面を払゛拭
し、改めて吐出を再開させる引合などは、新しく吐出さ
れた数十本から数５本のストランド列の各ストランドの
前端は、完全な自由端であるか全く異状な塊状をなして
いるため、第１のベルト対の末端から後方へ移送されて
ベルト対の拘束から開放された各ストランドはそれぞれ
に自由な運６ｉｈヲし易く、特に第１ベルト対でまだ完
全に冷却固化されていないストランドの場合？、ベルト
対が水平方向に連続して配置されている場合がどけその
傾向が強く、ベルト対とベルト対の間隙からストランド
が外方へはみ出す々どの不都合を生ずる。したがってこ
のような自由端を有する開放されたストランドを後続の
ベルト対に捕捉させ、冷却・搬送を継続させるためには
、先行のベルト対の末端から連続して開放されてくる多
数のストランド列すべて人手によって後続のベルト対の
入り口に正しく導いてやらなければならず、専任の作業
員を必要とするなどの無駄が避けられなかった。　また
、連続吐出中に何らかの原因で１本ないシ数本のストラ
ンドが切断された場合にも、切断後新たに吐出された当
該ストランドの自由端が先行のベルト対と後続のベルト
対の間で不規則に動き易く、後続のベルト対に捕捉され
ないことがあるだけでなく、他の正常に搬送されている
ストランドにからみついたり干渉したりして、融着チッ
プ、不規則形状チップなどの不良チップを生ずる原因に
もなっていた。特に、搬送ベルト対を水平または水平に
近い伏ゆで連結配設した搬送装置においては、ストラン
ドの自由端が連結部の間隙からはみ出すなどの傾向が強
いため、人手による処理が不可欠であった。

この発明は、従来の公知の技術に見られるかかる問題点
を解決しようとするものである。すなわち、この発明は
ダイヘッドから吐出されたストランド列を２枚のベルト
？含んでなるベルト対が直列に配設された複数のベルト
対に順次通過させることにより冷却固化しながら搬送し
、切断機に導いてチップを製造する装置において、運転
開始時または一部ストランドの切断機においても、任意
のベルト対から後続のベルト対へ人手を要することなく
安定して移送することのできる、ストランドの冷却搬送
装置を提供しようとするものである。

〔間＠を解決するだめの手段〕

前記問題点を解決するだめの手段を実施例に対応する第
２図を用いては下に説明する。

この発明においては複数のベルト対間の連結部分を次の
ように構成する。すなわち、第２図において、上流側の
先行ベルト対Ａの後端を、ベルト対Ａｉ構成する２枚の
ベルト６．７のうち一万のベルトが他方のベルトよりｇ
長されたくい偉い配置となし、１だ後続のペル）５１’
ｊＢの前端をベルト対Ｂｉ構成する２枚のペル）１５，
１４のうち、上流側ベルト対Ａの延長側のベルトに相対
する側のベルトラ後退させ他方の側のベルトラ延長させ
、間隙４．５をもうけて先行ベルト対Ａのくい違いベル
ト配置と相補的に対向させたくい違いベルト配置とする
。

サラに、このベルト対ＡおよびＢの間隙部に、ストラン
ドを挾持して走行するベルトとベルトの開でベルトの長
平方向に冷却流体を噴出する噴出スリットヲ有し、かつ
相補的に相対して配設されたベルト対ＡおよびＢの対向
するそれぞれのベルト間に橋架けする形状の部材を有す
る冷却流体噴出装置ｉｔａを設けて構成したものであり
０〔作用〕 次に作用を第２図について説明する。

チップ製造装置を新たに運転開始すると、ダイヘッドか
ら吐出された多数のストランドが冷却されながらベルト
対Ａに捕捉され、２枚のベルト６．７に挟持された状侭
でベルト６．７０走行とともに搬送されて、自由端であ
るストランド先端がベルｈｉＡの出口に達する。この発
明においては上流側ベルト対Ａと下流側ベルト対Ｂとは
くい違か配置に構成されているので、ストランドの自由
端はベルト対ＡおよびＢにより形成されるふたつの間隙
４．５のうちいずれか片側の間隙にまず到達する。この
間隙部４には冷却流体噴出装置Ｃが橋架は状に配設され
ているので、ストランドの自由端は噴出装置Ｃの頂部の
上面と延長配置した側のベルト６の間に送り込まれ、ベ
ルト６の摩擦推進力により更に搬送されて冷却流体噴出
装置Ｃの橋架は部分ｋＡり抜ける。すなわち、ストラン
ドの自由先端は間隙４にひっかかったり間隙４から外方
へはみ出したジすることなく、ハじめの間隙４を円滑に
・重過てきる。

冷却流体噴出装置Ｃの橋架は部分を・Δ過したストラン
ドの自由端は、上流側ベルト対の延長側ベルト６と下流
側ベルト対の延長側ベルト１４の間に一旦挾持されてさ
らに進行し、ベルト対Ａ、　　８間のもう一方の間隙５
に到達する。この時、冷却流体噴出装置ｆＣの流体噴出
スリットから冷却流体がストランドの進行方向に向かっ
て噴出されているので、ストランドにはベル）６．１４
による推進力に加えて冷却流体の噴出による冷却、推進
力および方向規制力が与えられることによって、ストラ
ンドの冷却固化がさらに進行すると共にストランドの自
由端はより積極的にベルト対Ｂのベルト１５．１４の間
に送り込まれる。そのため、ストランドは間隙５から外
方へはみ出したり整列状轢を乱したりすることなく、間
隙５を通過できる。

μ上説明した作用により、運転開始時のストランド引き
取り作業等においても、複数のベルト対間のストランド
列の移送が人手を要することなく整然と行なわれ、技術
的な問題点が解決されるに到るのである。

〔実施例〕

以下に、この発明の好適な実施例を図面に基づｈて説明
する。

第１図はこの発明のストランド冷却搬送装置を用贋たス
トランドカット方式のチップ製造装置の全体を示す＄＋
硯図である。

＠１図において、１は、取合釜、オートクレーブまたは
エクストルーダ等（図示せず）の終端に接続したダイヘ
ッドで、多数のノズル孔（図示せず）を備えており、各
ノズルから溶融ポリマーを士状に吐出してストランド列
Ｓｆｔ形成する。図には１２Ｘのストランドが示されて
ｒるが、産業上は１本から数百本のストランドが必要に
応じて形成されることは勿論であって、例えばダイヘッ
ドけ５０ｉ［ｆｆ１ｆつ２列のノズルと備え１００本の
ストランドを形成することもできる。このダイヘッド１
に接近して７ユート２が設けられており、ダイヘッド１
から吐出されたストランド列ｓＨシュート２の上に落下
し、シュート上に設けられた冷却流体流出部から流出さ
れる冷却水により冷却されながら、冷却水と共にシュー
ト２上を流下して搬送ベルト対への入口部に達する。ダ
イヘッドおよび７ユートは公知の技術のものが採用され
ているので詳細な説明は省略する。

Ａ、Ｂ、およびＣはこの発明に基づくストラ／ドの冷却
搬送装置を構成するものであって、Ａはその入口部をン
ユート２の終端に臨ませた上流側搬送ベルト対であり、
Ｂは上流側ベルト対＾の下流側に配設され上流側ベルト
対Ａから移送されたストランド列ｓｌ送りローラ３．３
′を介して切断機りへ冷却しながら搬送する下流側ベル
ト対であり、Ｃは上流側搬送ベルト対Ａと下流側搬送ベ
ルト対日の間隙部４に設けられた冷却流体噴出装置であ
る。この発明によるストランドの冷却搬送装置において
は、２対！たに２対し天上のベルト対を水平方向、垂直
方向またはその両方を組み合わせた方向に接続して設け
ることができるが、この実施例では上流側と下流側の２
対のベルト対ＡおよびＢｆはぼ水平に近い方向に配置し
て設けたものである。

上流側ベルト対Ａは互いに接した２枚のベルト６および
７ｆ！−有し、各ベルトはローラ８．９および１０．１
１により矢印の方向に走行する。下流側ベルト対Ｂｉ−
ｊやはり屹いに度した２枚のベルト１３、？４ｉ有し、
各ベルトばａ−ラ１５．１６および１７、ＩＢＶＣより
矢印の方向に走行する。

ここで、ベルト対への上側ベルト６は下側ベルト７に対
して、入り口側の先端全下流方向へ後退させてあり、ま
た出口側の終端全下流方向へ延長したくい違い配置とし
てあり、さらにベルト対日の上側ベルト１３とＦ側ベル
ト１４の入り口側の先端はベルト対へのくい違い配置に
相補的に対応させて上側ベルト１３（ｚＦ流方向へｆ＆
退させかつ下側ベルト１４を上流方向へ延長したくｈ違
い配置としてあり、このくい違いベルト配置を有するふ
たつのペルｈ　ｒ４　ＡおよびＢが適宜の間隙４．５を
隔てて直列に配設しである。　すなわち、上流４１＋１
１ベルト対Ａの上側ベルト６の延長部分が下流側ベルト
対Ｂの下側ベルト１４の延長部分の上に接して載置され
ることになる。なお、下流側ベルト対日の上側ベルト１
６と下側ベルト１４の出口側の終端はくい違いを与える
ことなく揃え−Ｃある。

さらに、間１．１Ｊｉ４の部分には冷却流体噴出装置Ｃ
が設けてあり、平板状に形成されたその頂部の上流側の
部分を間隙４より上流側へ向かって突出させて間隙４に
橋架けさせである。筐だ、該頂部の下流側の先端にはス
リットを設は冷却水が下流方向にＪ賞出されている。

さて、搬送ベルト対Ａの入り口部に達したストランド列
Ｓけ下側ベルト７の上に流下し、ベルト７の走行につれ
て移動して冷却水と共にベルト６と７のｌｂ’ｌに捕穐
挾持されて冷却されながら搬送される。ついで、ストラ
ンド列Ｓは間隙４および５を出退し、下流側搬送ベルト
対ＢＫより史に冷却搬送されて下流側の出口より送り出
される。６．３　は送りローラ、Ｄは固定刃１９、およ
び回転カッタ２０からなる切断機であって、下流側搬送
ベルト対日から送り出されたストランド列Ｓはこの送り
ローラ３．３゛によって切断機りへ供給され、所定の長
さに切断されてチップＥを生成する。

なお、２１および２２は冷却水受けであって、搬送ベル
ト対ＡおよびＢの下側に設けられ、搬送ベルト対Ａおよ
びＢから落下してくる冷却水金補集する。補集された冷
却水はドレン２３．２４からポンプ（図示せず）により
必要に応じて・１過装置（図示せず）を通してシュート
および冷却水噴出装置に循環させて再使用する。送りロ
ーラ、切断機、冷却水受けおよび冷却水循環装置は公知
の技術のものを使用するので詳細を説明は省略する。

以上が実施例のチップ製造機全体の構成および作用の説
明であるが、この発明に基づくストランド冷却搬送装置
の構成ならびに作用について、第２図によって更に詳細
に説明する。

第２図は上流側搬送ベルト対Ａの出口部付近、下流側搬
送ベルト対日の人ｖＯ部付近および冷却水噴出装置を示
したものである。

上流側搬送ベルト対への出口部および下流側搬送ベルト
対日の入り口部は、第１図によって戊に説明したとおり
それぞれ相互に相補的々くい違い　　　′ベルト配置と
なっており、ふたつの搬送ベルト対ＡとＢは下側ベルト
７と１４、および上側ベルト６と１３の間にそれぞれ適
宜の間隙４および５を設けて直列に配設しである。さら
に、このふたつの間隙のうち、上流側にある間１７ｉＩ
４に冷却水噴出装置Ｃが設けである。この冷却水噴出：
ＷＲＯは断面形状がほぼＴ字状をなし、平板状に形成さ
れた頂部２５を上流側搬送ベルト対への下側ベルト７か
ら下流側搬送ベルト対日の下側ベル）１４Ｋかけてほぼ
ベルトの全幅にわたって間隙４に橋架けする状態で上側
ベルトと下側ベルトに挾持させて配設しである。頂部２
５の下流側先端には整列したストランド列Ｓの幅より長
くベルトの幅より短い長さのスリット２６がベルトの惺
方向に設けられており、冷却水が供給口２７から供給さ
れ通路２８を亀ってスリット２６から下流方向に矢印の
ように・噴出される。また、頂部２５の上流側部分は先
端２９１ｆｒ間隙４よりさらに上流側へ突出させである
。

搬送ベルト対への上側ベルト６と下側ベルト７に挟持さ
れて整列状西で搬送されてきたストランド列Ｓば、その
自由端が下側ベルト７の終端付近で、上流側先端２９を
間隙４から上流側へ突出させである冷却水噴出装置Ｃの
平板状頂部２５に乗り上げ、頂部上面と上側ベルト６０
間に挾持された状態で上側ベルト６の走行につれて移動
し頂部上面全通り過ぎる。この頂部２５は上流側先端２
９を間隙４より上流側に突出させて間隙４に橋架は状咀
に配設されているので、ストランドの自由端は間隙４を
通過したことになる。重過中ストランドは頂部２５と上
側ベルト６とで挾持され−Ｃ進行するので、ストランド
の整列状態が乱されることはない。平板上頂部２５を、
したがって間隙４を通過したストランドＳけ、搬送ベル
ト対Ａニア）上側ベルト６と搬送ベルト対日の下側ベル
ト１４に一１挾持されて搬送されたあと、上側ベルト乙
の終端部を通過して間隙５に達する。この間隙部５にお
いては、スト９７１列はベルト間に挾持されることはな
いが下方から下側ベルト１４で支持されており、冷却水
噴出装置Ｃのスリット２６からストランド進行方向に噴
出される冷却水がストランド金冷却するとともにストラ
ンドに積極的な方向規制作用を与えるので、ストランド
自由端は整列状ｄｋ乱されることなく上側ベルト１３の
前端に達してベルト１３に捕捉され、以後ベルト１３と
１４に挟持されて搬送が続けられる。　すなわち、スト
ランド自由端は間＃５ｔはみ出したり乱れたりすること
なく通過することができる。

同時に、噴出する冷却水によりストランドの冷却固化が
（に進行することは勿論である。

この実施例では冷却流体として水を用いたが、必要に応
じて安定剤や湿潤剤などを含む水溶液または水以外の液
体を用いることもできる。

上側ベルト対と下側ベルト対の間に挿入される冷却流体
噴出装置の頂部の上面は平坦に構成するが、個々のスト
ランド金案内するための＃？適適当膜設ることもできる
。この頂部２５の厚さは、頂部の上面にストランドが乗
り上げたとき、搬送ベルト対によるストランドの挾持搬
送を阻害しない範囲において任意に設定できる。また、
冷却流体を噴出するスリットの長さはストランド自由端
の幅より長くベルトの幅より短かい範囲の任意の長さと
する。スリットがスト９７１列の幅より短いとストラン
ドの整列状態の保持が困難となり、ベルトの幅より長い
と冷却流体がベルトの外へ噴出して作業環境の悪化やス
トランドの挾持作用が低下する。

次に、この発明の別の実施例を第３図および第４図に示
す。第３図において、冷却流体噴出装置Ｃは平板状頂部
の上流側と下流側の両端に冷却流体噴出スリット２６．
２６°を有し、それぞれのスリットに通ずる冷却流体通
路２８．２８°および冷却流体流入口２７．２７°が設
けられており、各スリット部分はその底部３６．３６’
ｉ突出させである。　流入口２７．２７’より流入した
冷却流体のうち、２７から流入した流体は通路２８を経
て下流側スリット３６からストランドの進行方向に向か
って噴出され、また、２７°より流入した流体は通路２
８°を経て上流側スリット２６゜よりストランドの進行
方向と逆の方向に向かって噴出される。スリット部はそ
の底部３６．３６゜を突出させであるため、冷却流体は
斜め上方に向かって噴出さ几る。したがって、ストラン
ド端の頂部２５の上面への乗り上げおよび通過をより円
滑に行なわせることができる。

また、＠４図において、冷却水噴出装置やはり頂部２５
０両端にスリット２６．２６’に有するが、上流側の頂
部末端部は部分的々折り返し２重構造に形成しである。

流入口２７°から流入した冷却流体は通路２８゛を経て
上流へ同かい、上流側末端部で１８０［方向を転換し、
２重構造部分２５°を除く頂部２５の上をストランド進
行方向に流れる。この流体の流れによりストランドの自
由端は頂部２５の上音より容易に安定して・自適するこ
とができる。

以上はこの発明の実施例を示すものであって、この発明
の方法および装置ｊＩｔはこれらの実施例に限定される
ことなくこの発明の要旨の範囲内において設計の変更が
できる。例えば、冷却流体噴出装置を配設した下側の間
隙を上聞の間隙より下流側に位置せしめるように上流側
ベルト対と下流側ベルト対のくい違い配置を取ること、
下側と上側の両方の間隙に冷却流体噴出装置ｎ配設する
ことができるし、またベルト対を上下方向に連結するこ
と、各ベルト対を冷却流体１中に浸漬配設することもで
きる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、この発明においては複数のストラン
ド搬送ベルト対をそれぞれのベルト同士に互いに補完的
なくい違い配１ｊｌｔ−とらせて連結させるとともに、
その連結部分の間隙の少なくとも一方に、少なくとも一
方の先端に冷却流体噴出スリット２設けた平板状頂部を
有する冷却流体噴出装置を配設し、その平板状頂部で前
記間隙を橋架′けするという技術的手段を講じたから、
搬送ベルト対間の間隙でストランドの整列を乱したりス
トランドをはみ出させたりすることなくスムースにベル
ト対からベルト対へ移送させることができる。

したがって、従来人手に頼らざるを得なかったチップ製
造運転開始時のストランドの搬送ベルト対間の移送処理
や事故によるストランド切断時の移送処理を、人手を要
することなく自動的に安定して行なわせることができる
ので、省力化できるとともに工程を安定化でき、またス
トランドの整列を積極的に維持するので不良チップを減
少できるとかう効果ケ有する。

また、冷却流体噴出スリットより冷却流体？噴出させる
から、ストランドの冷却固化を促進しチップ製造速度の
向上に容易に対応できるという効果があり、更に複数の
搬送ベルト対を多段に連結させるのでストランドの冷却
温度、冷却速度などの冷却条件を対象ポリマーに合わせ
て容易に調整できるから、チップの品質向上、生産性の
向上ができるという効果４有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のストランド冷却搬送装［を用いたチ
ップ製造装置の斜視図、＠２図および第５図はこの発明
のストランド搬送ベルト対の連結および冷却流体噴出装
置の実施例を示す断面図である。なお、Ａは上流側ベル
ト対、Ｂは下流鋼ベルト対、Ｃは冷却流体噴出４＆瞳、
２６．２６°は冷却流体噴出スリット、４および５は搬
送ベルト対間の間隙、２５は平板状頂部、Ｓはストラン
ド列である。 出願人　株式会社オーエム製作所 第２図 籐　３　図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリマー等の溶融重合体を複数個のノズルを有す
   るダイヘッドからストランド状に吐出し、２枚の無端ベ
   ルトを、対とする２対または２対以上の複数対のベルト
   対により冷却しながら搬送し切断機に導いて細片状のチ
   ップを形成するチップ製造方法におけるストランドの冷
   却搬送方法において、ストランド走行上流側ベルト対の
   ２枚の無端ベルトの後端とストランド走行下流側ベルト
   対の２枚の無端ベルトの前端とを互いに相補的なくい違
   いを与えて対向させ、上流側ベルト対と下流側ベルト対
   との間隙の少なくとも一方の間隙に、先端にスリットを
   設けた平坦な頂部を有する冷却流体噴出装置を配設し、
   該間隙を該平坦な頂部で橋架けし、該頂部の先端部のス
   リットから冷却流体を噴出させることを特徴とするスト
   ランドの冷却搬送方法。
2. （２）ポリマー等の溶融重合体を複数個のノズルを有す
   るダイヘッドからストランド状に吐出し、２枚の無端ベ
   ルトを１対とする２対または２対以上の複数対のベルト
   対により冷却しながら搬送し切断機に導いて細片状のチ
   ップを形成するチップ製造装置におけるストランドの冷
   却搬送装置において、ストランド走行上流側ベルト対の
   ２枚の無端ベルトの後端とストランド走行下流側ベルト
   対の２枚の前端とを互いに相補的なくい違いを与えて対
   向させ、上流側ベルト対と下流側ベルト対との間隙の少
   なくとも一方の間隙に、先端に冷却流体を噴出させるス
   リットを設けた平担な頂部を有する冷却流体噴出装置を
   、該頂部が前記間隙を橋架けするように配設したことを
   特徴とするストランドの冷却搬送装置。
3. （３）前記冷却流体噴出装置がストランド群の幅より長
   くベルトの幅より短い冷却流体噴出スリットを有する特
   許請求の範囲第２項に記載のストランド冷却搬送装置。
4. （４）前記冷却流体噴出装置の平坦な頂部をストランド
   走行上流側ベルトの後端より上流側へ突出させてなる特
   許請求の範囲第２項ないし第３項に記載のストランド冷
   却搬送装置。