CN1321116A - 将从模具排出的熔融塑料压出物输送到排出通道的装置 - Google Patents

Abstract

一种将从模具中排出的熔融塑料压出物(21,22,23,24)输送到一具有跟随模具的冷却水入口(7)的排出通道(1)的装置,在该装置中,模具设置成至少两行(14,15;16,17,18,19),使得一行和另一行模具的压出物彼此相邻并相距一定距离沿排出方向交替地引导,在该装置中,在模具(20)与排出通道(1)之间设置两个彼此上下布置的收集通道(2,4),使得从每一模具行(14,15;16,17,18,19)排出的压出物作为一个组通过一个收集通道(2,4)输送到排出通道(1),两个组的各压出物(21,22,23,24)在相互串套的位置交替地并且彼此相邻地在排出通道(1)上相遇,并由排出通道向前引导。

Description

将从模具排出的熔融塑料压出物输送到排出通道的装置

本发明涉及一种将从模具中排出的熔融塑料压出物输送到一具有跟随模具的冷却水入口的排出通道的装置，在该装置中，模具设置成至少两行，使得出自一行和另一行模具的压出物彼此相邻并相距一定距离沿排出方向交替地引导。

DE 2655840 A1中揭示了此类型的一种装置。在该装置中，两行平行并彼此相邻的模具的压出物通过一组排出通道引导，其中每一行模具的压出物被输送到一相关的排出通道，这两个排出通道彼此背靠背地设置。为了给压出物提供必要的引导，排出通道各形成一朝外的圆形突起，压出物被拉到它上面。这些排出通道在它们的下端处汇合到一起，使得诸压出物以这样一种方式彼此相邻，即它们在相互串套的位置、也就是以相对于它们相关的行交替地彼此相邻设置的方式，以压出物之间的相对较短距离向前送到一制粒机。

本发明的目的在于，在一通过单个倾斜排出通道引导塑料压出物的装置中可以应用最终将彼此相对较靠近地相邻的压出物集合到一起的原理。

该目的由以下技术方案结合权利要求1前序部分来实现，在模具与排出通道之间设置两个彼此上下布置的收集通道，使得从每一模具行排出的压出物作为一个组通过一个收集通道输送到排出通道，两个组的各压出物在相互串套的位置交替地并且彼此相邻地在排出通道上相遇，并由排出通道向前引导。

在每个收集通道上，压出物作为一个组立即由相应的冷却水入口被表面冷却，使得它们在离开收集通道后不再彼此粘附。本发明的装置的优点在于，由于模具的布置，压出物初始在各收集通道上作为一个组以一个可防止它们彼此粘附的距离引导。然而，由于一模具行的诸模具相对于另一模具行的诸模具而错开，因而从各收集通道输送的、相互隔开较佳距离的压出物一起来到排出通道上，前面在各收集通道上所保持的压出物间距减半；但是，由于同时对它们的表面进行冷却，因而这不会造成任何问题，并能可靠地防止压出物在排出通道上彼此粘附。然而，排出通道现在却能载送两倍数量的压出物，压出物之间比在各收集通道上靠得更近，也就是说，与已有的装置相比，对于相同的排出通道宽度，排出通道此时可以引导两倍数量的彼此相邻的压出物，因此，本发明的仅有一个排出通道的装置的生产量比已有的排出通道结构增加了一倍，而无需使排出通道加宽。这对制粒机来说当然有同样的有益效果，它同样能够加工两倍数量的压出物，而无需增加其宽度。

为防止对从模具输送出但还未达到供进一步加工所需质量的压出材料进行进一步加工，装置可有利地构制成这样，即各收集通道设置成可以在压出物由一收集通道收集的一工作位置与压出物相邻近地引导通过该收集通道的一起动位置之间移动。只有在输送具有合适供加工质量的压出材料时，收集通道移动进入该工作位置之后，该材料才被收集和输送到排出通道供进一步加工。

可被加工的压出材料与不能被加工的压出材料之间的分离通过这样来实现，至少一个收集通道配有一分离部件，它在通过压出物的掉落线而移动进入工作位置时夹持住压出物，然后将它们切断。压出材料的这种类型的分离可参见EP 0086400 B1中的内容。具有一覆盖模具的分离部件的装置的一种有利的具体结构是，覆盖模具的一分离部件设置在最上面的收集通道的上方，在从工作位置移动到起动位置的过程中，该分离部件切断压出物，并通过一转移部件引导继续从收集通道排出的压出物。该转移部件可确保由质量不够好的材料制成的压出物能可靠地转移出装置。

附图中示出了本发明的示例性实施例，其中：

图1是该装置的侧视略图；

图2是处于工作位置的两个收集通道的俯视图，各收集通道由两行模具供给；

图3是对应于图2所示的视图，只是每个收集通道由一行模具供给；

图4表示图1所示装置，其两个收集通道处于起动位置，在该位置，压出物在收集通道之后自由掉落；

图5表示一个具有一使从模具排出的压出物分离并横向移动通过收集通道的分离部件的装置；

图6表示具有一伸长的分离部件(工作位置)的图5装置，压出物正在进入收集通道；

图7表示具有一分离部件的图1结构，该分离部件已被推到压出物下面，并且压出物正被转移离开(起动位置)。

图1表示具有四行模具16、17、18和19的模具块13，每行模具有许多模具20，为了表示，选用了模具块13的区域中的立体图。模具行16-17中的模具20的结构也可从图2看出。

模具行16和17的模具20提供熔融压出物21和22，模具行18和19的模具提供熔融压出物23和24。压出物21和22由可移动的收集通道4收集，该收集通道设置成可在水平方向上来回移动，如图中双箭头所示。收集通道4开放进入排出通道1中。收集通道还含有水槽5，冷却水通过入口6输送到该水槽，并通过水槽5中的槽口7提供给收集通道4收集压出物21和22的那部分。冷却水流过收集通道4的底部，带着压出物21和22朝排出通道1行进，在该过程中，它使所收集的压出物21和22的表面冷却，因而它们以这样一种状态被传递到位于收集通道4末端处的排出通道，即虽然它们在排出通道1上靠得相对较近，但不会彼此粘附。在收集通道4上，压出物21和22彼此相距一段不会使它们相互接触的距离而行进。

类似的配置也应用于收集通道2上的压出物23和24。

由长度基本相同的收集通道2和4收集的压出物23、24和21、22从收集通道输送到排出通道1，在排出通道上压出物与输送到收集通道2和4的冷却水一起被向前引导，并最终输送入一制粒机(未图示)。关于这进一步的功能，尤其是排出通道1，可参见EP 0086400 B1。

模具行16、17、18和19中的模具20的配置使得压出物以这样一种方式引导，如下面更详细说明的，可确保压出物在排出通道1上特别靠近地一起被引导。这将参照图2来说明。

图2示意性地示出了模具行16、17和18、19以及模具20的配置，模具行16和17将从模具提供的压出物21和22作为一个组送到收集通道4，该图中仅示出一部分收集通道4。模具行18和19的模具20将它们的压出物23和24作为另一个组输送到收集通道2。由于收集通道2位于收集通道4的上方(参见图1)，因而压出物21和22在它们被向前输送时起先是隐没在收集通道2的下方，直到它们重新显现于收集通道2下方，在那里当输送到排出通道1上时，它们与压出物23和24相遇。如图2中清楚表示的，各模具20设置成使在一收集通道2或4上行进的诸压出物保持一段不致使它们相互接触的距离，因而它们不会彼此粘附。只有当所有压出物一起来到排出通道1上时，各模具行16-19中的模具20的交错配置才可导致一均匀的紧密布置，其中压出物在某些情况下可能相互接触，但这不再会造成压出物粘附于一起，因为压出物已引导通过上游收集通道2和4，其表面被充分冷却。结果是压出物在排出通道1上的特别紧密的引导。因此，排出通道1以及一下游的制粒机对于可得到的宽度可较佳地用于压出物引导和压出物制粒。

图3表示图2所示模具配置的一个变型。按照图3，仅有两行模具20，也就是两个模具行14和15，它们以类似于图2所示配置的方式将所提供的压出物作为一个组以彼此相隔足够距离的状态分别在相应收集通道2或4上引导。当压出物一起来到排出通道1上之后，可实现图2中所示的紧密的压出物引导，从而得到与图2所示压出物引导相同的结果。当然，图3中所示的模具配置也可很容易地用于图1所示的装置中。

下面将在图4的基础上并再参照图1来说明本发明装置的一个具体的特征，该特征是，收集通道2和4可在水平方向上移动，如收集通道2和4处相应的双箭头所示。收集通道2和4均可从一工作位置移动到一起动位置，反之亦然。在工作位置，如图1中所示，收集通道4和2分别从模具行16、17和18、19收集相应的压出物，并以以上所述方式将它们输送到排出通道1。此时，为了初始使通常还不具有后续进一步加工所需特性的熔融塑料材料在这种类型的装置起动时与该装置分开，提供了双箭头所示的移动的可能性。在上下文中，引用了EP 0086400 B1，其中在单个排出通道方面特别具体地涉及了应用这种类型的移动的可能性，并且示出了产生移动可能性所需要的构件。从图1中所示的工作位置开始，两个收集通道2和4可移动入图4中所示的起动位置，在该位置从模具20排出的压出物在收集通道2和4之后自由向下掉落，因而不能送入排出通道1。掉落而不被加工的压出材料在上述的装置起动过程中代表初始不合适的材料，它们可以一种与本文无关的方式来处理掉。在一段公知的起动时间后，当从模具20排出的压出材料达到进一步加工所需的特性时，本例中的两个收集通道2和4同时移动入图1所示的工作位置，连接于收集通道2的分离部件3和27滑过模具20，从而切断排出的压出物。切断的压出物掉落并被单独地收集，直到收集通道2达到其如图1中所示的最终工作位置，在该位置所有压出物由相应的收集通道2和4收集并被向前输送。

图4中所示的配置也可以这样一种方式来工作，即两个分离部件3和27设置成可彼此单独地移动。因此，在切断从模具20排出的压出物行18和19的压出物后，可以先使收集通道2移动入工作位置。然后，在从模具20排出的压出物行16和17的压出物被切断后，使收集通道4移入工作位置。这种起动变化的优点在于，下游的制粒机(未示出)不立即满载工作。停机过程以一相应的倒序发生。

在本例中，分离部件3和27是一种刀片，它在模具块13的平表面上移动。刀片3和27连接于杆9的端部，该杆可绕销轴8转动。在其远离刀片3和27的端部，杆9被连接于收集通道2的拉伸弹簧10压靠于模具块13的表面上，从而确保在压出束一排出模具20就被顺畅地切断。

图5至7中示出了在起动位置转移离开压出材料的一种具体方式。按照图5，该装置具有转移部件11，该部件包括一可被选择性地推到模具20下面的倾斜板。在图5中，转移部件11表示为处于收集并横向转移离开从模具20排出的压出物的位置。为了使压出物不粘附于转移部件，该部件以类似于收集通道的方式具有一溢水口12，冷却水从该溢水口引出流过转移部件11。为了让水顺利地排出，在转移部件11的端部处设置一抽吸装置25，该装置以公知的方式吸取和引导水流动离开转移部件。当模具块13排出可以使用的压出材料时，转移部件被推开，使得压出物可输送到收集通道上，如上面所说明的。

在图6中，转移部件11表示为处于其工作位置。它已被横向推到装置的外面，并通过用作分离部件的刀片26而被压靠于模具块13的表面上。为了移入起动位置，转移部件11相对于压出物而被横向推到模具20上，因而排出的压出物被切断，并且继续排出的压出物则由转移部件收集。

这表示于图7中。按照图7，转移部件11处于起动位置，在该位置，从模具20排出的压出物由转移部件11引导离开到足够远，以便压出物能够被引导通过收集通道2和4。在接下来移动到工作位置的过程中，刀片26则滑过模具块13、因而也是模具20的表面，使排出的压出物被切断，因而跟随的可使用材料的压出物可掉落到两个收集通道上，从而可被向前输送而用于进一步加工。

Claims (4)

1．一种将从模具中排出的熔融塑料压出物(21,22,23,24)输送到一具有跟随模具的冷却水入口(7)的排出通道(1)的装置，在该装置中，模具设置成至少两行(14,15；16,17,18,19)，使得一行和另一行模具的压出物彼此相邻并相距一定距离沿排出方向交替地引导，其特征在于，在模具(20)与排出通道(1)之间设置两个彼此上下布置的收集通道(2,4)，使得从每一模具行(14,15；16,17,18,19)排出的压出物作为一个组通过一个收集通道(2,4)输送到排出通道(1)，两个组的各压出物(21,22,23,24)在相互串套的位置交替地并且彼此相邻地在排出通道(1)上相遇，并由排出通道向前引导。

2．如权利要求1所述的装置，其特征在于，各收集通道(2,4)设置成可以在压出物由一收集通道(2,4)收集的一工作位置与压出物相邻近地引导通过该收集通道(2,4)的一起动位置之间移动。

3．如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，至少一个收集通道(2,4)配有一分离部件(3,27)，它在通过压出物(21,22,23,24)的掉落线而移动入工作位置时夹持住压出物，然后将它们切断。

4．如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，覆盖模具(20)的一分离部件设置在最上面的收集通道(2)的上方，在从工作位置移动到起动位置的过程中，该分离部件切断压出物(21,22,23,24)，并通过一转移部件(11)引导继续从收集通道(2,4)排出的压出物。

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