JPS61123504A - 溶融ストランドの冷却細断装置 - Google Patents
溶融ストランドの冷却細断装置Info
- Publication number
- JPS61123504A JPS61123504A JP24662684A JP24662684A JPS61123504A JP S61123504 A JPS61123504 A JP S61123504A JP 24662684 A JP24662684 A JP 24662684A JP 24662684 A JP24662684 A JP 24662684A JP S61123504 A JPS61123504 A JP S61123504A
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- Japan
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- strands
- cooling
- flow plate
- flow
- plate
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
この発明は、押出機のノズルから吐出される複数条のス
トランドを、樋状流下板Ｆを流れる冷）ｊ１水とともに
流下させ、上方からは冷却風を吹ｆ’Ｊ ＧＪてストラ
ンドと冷却水を冷却しながら複数条のストランドをそれ
ぞれ直線状に整列させた浸水中でストランドをＩＩＩＩ
ｇｉするストランドの冷却１１断装置に関する。
トランドを、樋状流下板Ｆを流れる冷）ｊ１水とともに
流下させ、上方からは冷却風を吹ｆ’Ｊ ＧＪてストラ
ンドと冷却水を冷却しながら複数条のストランドをそれ
ぞれ直線状に整列させた浸水中でストランドをＩＩＩＩ
ｇｉするストランドの冷却１１断装置に関する。
（従来技術）
従来流下水中にストランドを流下させて冷ｌ、Ｉ］１１
Ｉ断する装置として、例えば特公昭５５−１６８０６号
に示すものが知られていた。
Ｉ断する装置として、例えば特公昭５５−１６８０６号
に示すものが知られていた。
この装置は流下トラフ内を単に上方から供給された水と
ともに流下させて冷却するだ（）であるから、水槽を用
いる冷Ｕ１手段に比べれば冷却効果は高いが、それでも
尚冷却は十分でなく、粘着性の高いストランドでは、流
下トラフ下端に設＋ノだ細断部に至ってもまだ接着性を
有し、細断された樹脂ベレッ（−同志が互にくっついて
しまう欠点がある１゜ この欠点を解消するため、必然的に流下トラフの全長を
長くせざるを得ず、装置は大型化するとともに、ダイス
から押し出された複数本のストランド同志の接着を防止
する手段が講じられていないため、ストランド切れの場
合等、近接するストランド同志が接着して不良ベレット
を生じる欠点も有していた。
ともに流下させて冷却するだ（）であるから、水槽を用
いる冷Ｕ１手段に比べれば冷却効果は高いが、それでも
尚冷却は十分でなく、粘着性の高いストランドでは、流
下トラフ下端に設＋ノだ細断部に至ってもまだ接着性を
有し、細断された樹脂ベレッ（−同志が互にくっついて
しまう欠点がある１゜ この欠点を解消するため、必然的に流下トラフの全長を
長くせざるを得ず、装置は大型化するとともに、ダイス
から押し出された複数本のストランド同志の接着を防止
する手段が講じられていないため、ストランド切れの場
合等、近接するストランド同志が接着して不良ベレット
を生じる欠点も有していた。
（発明の目的）
この発明は押出機のノズルから吐出される複数本のスト
ランドを流下する水と上方から吹付ける冷風を同時に作
用させ得るようにして冷却効果を一挙に向上させるとと
もに、各ストランドをそれぞれ確実に直線状に整列させ
て相互に干渉させることを防止し、樋状流下板の全長を
短かくして、粘性の高い樹脂であってもその終端部では
細断装置で互に接着することなく確実に切断して樹脂ペ
レットに成形できる溶融ストランドの冷却細断装置の提
供を目的とする。
ランドを流下する水と上方から吹付ける冷風を同時に作
用させ得るようにして冷却効果を一挙に向上させるとと
もに、各ストランドをそれぞれ確実に直線状に整列させ
て相互に干渉させることを防止し、樋状流下板の全長を
短かくして、粘性の高い樹脂であってもその終端部では
細断装置で互に接着することなく確実に切断して樹脂ペ
レットに成形できる溶融ストランドの冷却細断装置の提
供を目的とする。
（発明の構成）
この発明にかかる溶融ストランドの冷却細断装置は、押
出機のダイス側を高く排出部側を低くして傾斜角度を調
節可能に支持された断面路コ字形の樋状流下板と、その
上端部に設りたＦｆｉ教の水流出口を備えた冷却水供給
部と、樋状；Ｌ下板の上方位置に設けられ、ストランド
の流下方向に沿って冷却風を噴出すべく複数個の噴出ノ
ズルが流下板の長さ方向に直線状に設けられるとともに
、複数条の各ストランド間に配設される空気噴出手段と
、樋状流下板の下端に設けたストランド切断装置とから
構成したことを特徴とする。
出機のダイス側を高く排出部側を低くして傾斜角度を調
節可能に支持された断面路コ字形の樋状流下板と、その
上端部に設りたＦｆｉ教の水流出口を備えた冷却水供給
部と、樋状；Ｌ下板の上方位置に設けられ、ストランド
の流下方向に沿って冷却風を噴出すべく複数個の噴出ノ
ズルが流下板の長さ方向に直線状に設けられるとともに
、複数条の各ストランド間に配設される空気噴出手段と
、樋状流下板の下端に設けたストランド切断装置とから
構成したことを特徴とする。
（発明の効果）
本発明の装置では複数本の各ストランドはそれぞれ流下
する冷却水により冷却されるとともに、更に各ストラン
ドと水は上方から噴射される冷風により冷されて短時間
に冷加されるので、樋状流下板の下端に設けたｌＱ１ｇ
ｉ部に至るまでには高い粘着性を有する樹脂でも互に接
着することのない状態にまで硬化させることができ、そ
して細断されたベレット同志が互に接着することがない
。
する冷却水により冷却されるとともに、更に各ストラン
ドと水は上方から噴射される冷風により冷されて短時間
に冷加されるので、樋状流下板の下端に設けたｌＱ１ｇ
ｉ部に至るまでには高い粘着性を有する樹脂でも互に接
着することのない状態にまで硬化させることができ、そ
して細断されたベレット同志が互に接着することがない
。
そして複数本の各ストランドはダイスから樋状流下板上
に落下すると、直ちに冷却水にガイドされて流下し、各
ストランド間には上方から流下方向に並って空気噴出ノ
ズルから強力な冷風を送るので、ストランド同志は直線
状に整列されながら細断部に至る。このため従来装置の
ような流下中のストランドの接着は全くなく、ミスペレ
ットの生じる確立が著しく低下する。
に落下すると、直ちに冷却水にガイドされて流下し、各
ストランド間には上方から流下方向に並って空気噴出ノ
ズルから強力な冷風を送るので、ストランド同志は直線
状に整列されながら細断部に至る。このため従来装置の
ような流下中のストランドの接着は全くなく、ミスペレ
ットの生じる確立が著しく低下する。
しかもストランドは水中で細断装置でカットされるので
、通常細断の際に生じる粉体の発生も少なく効率的とな
る。
、通常細断の際に生じる粉体の発生も少なく効率的とな
る。
（実施例）
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明の溶融ストランド冷Ｎ１細所装＠１は、ダイス２
側を高く排出部側を低く傾斜させた前後方向に長い樋状
流下板３と、その上端部に設けた冷却水供給部４と、樋
状流下板３と冷却水供給部４との上方位置に設けられ、
水流下方向に向って冷ｆＪ］風を噴出する空気噴出手段
５と、前記樋状流下板６の排出部側に設置されたストラ
ンド１Ｉ９ｉ装置６と、このストランド細断装置６の回
転刃７を駆動するモータ８とからなり、これら各装置は
台車９Ｆに載置され、台車９に連結された台車移動手段
としてのクッション付エアシリンダー１０ににって前後
方向に移動可能に構成され°Ｃいる。
側を高く排出部側を低く傾斜させた前後方向に長い樋状
流下板３と、その上端部に設けた冷却水供給部４と、樋
状流下板３と冷却水供給部４との上方位置に設けられ、
水流下方向に向って冷ｆＪ］風を噴出する空気噴出手段
５と、前記樋状流下板６の排出部側に設置されたストラ
ンド１Ｉ９ｉ装置６と、このストランド細断装置６の回
転刃７を駆動するモータ８とからなり、これら各装置は
台車９Ｆに載置され、台車９に連結された台車移動手段
としてのクッション付エアシリンダー１０ににって前後
方向に移動可能に構成され°Ｃいる。
１１は前記細断装置６で細断されたベレッ１へを受入れ
て脱水する遠心脱水機である。
て脱水する遠心脱水機である。
前記樋状流下板３は長さ方向中間部より籾量部側に至る
程巾狭にし、前後方向の傾斜角度が変更できるように、
台車９に固定された２つのエアシリンダー１２によって
支持されている。
程巾狭にし、前後方向の傾斜角度が変更できるように、
台車９に固定された２つのエアシリンダー１２によって
支持されている。
眞記冷却水供給部４は、その下部に連結した水供給管１
３から導入される冷却水Ｗを、樋状流下板３の上面に設
けた複数の水吐出口１４・・・と冷却水供給部４の上面
の吐出口１５とから同時に勢い良く流出させる。前記水
吐出口１４は樋状流下板３の巾方向に定間隔おきに設け
られ、ダイス２より落下してくる各ストランドＳ・・・
間に冷却水を吐出させてストランドＳ・・・をガイドす
るとともに、流下板３上面に水膜を形成する。
３から導入される冷却水Ｗを、樋状流下板３の上面に設
けた複数の水吐出口１４・・・と冷却水供給部４の上面
の吐出口１５とから同時に勢い良く流出させる。前記水
吐出口１４は樋状流下板３の巾方向に定間隔おきに設け
られ、ダイス２より落下してくる各ストランドＳ・・・
間に冷却水を吐出させてストランドＳ・・・をガイドす
るとともに、流下板３上面に水膜を形成する。
また冷却水供給部・４の上面の吐出口１５から流出する
水は、冷却水供給部４の上面を覆い、作釆開始時台車９
が前方に移動してダイス２から吐出し落下するストラン
ドが冷部水供給部４の上面にくっつかないようにしてい
る。
水は、冷却水供給部４の上面を覆い、作釆開始時台車９
が前方に移動してダイス２から吐出し落下するストラン
ドが冷部水供給部４の上面にくっつかないようにしてい
る。
前記空気噴出手段５には複数の冷却空気噴射ノズル１６
・・・が、樋状流下板３の巾方向に平行に複数本配設さ
れた給気管１７・・・に定間隔おきに取付けられており
、しかもこれら冷却空気噴出ノズル１６・・・は流下す
るストランドＳ・・・間に流下方向に向って冷却風を圧
送するため、前記水吐出口１４・・・と同一直線状に流
下板３の良さ方向に沿って複数個配設さ机でいる。
・・・が、樋状流下板３の巾方向に平行に複数本配設さ
れた給気管１７・・・に定間隔おきに取付けられており
、しかもこれら冷却空気噴出ノズル１６・・・は流下す
るストランドＳ・・・間に流下方向に向って冷却風を圧
送するため、前記水吐出口１４・・・と同一直線状に流
下板３の良さ方向に沿って複数個配設さ机でいる。
冷部水供給部４の上部に位置する空気噴出ノズル１６ａ
・・・は、主としてダイス２より落下するストランドＳ
・・・間に噴出し、エアーガイドとなって隣接するスト
ランドＳ同志が接触するのを防止する役目をする。
・・・は、主としてダイス２より落下するストランドＳ
・・・間に噴出し、エアーガイドとなって隣接するスト
ランドＳ同志が接触するのを防止する役目をする。
また前記各給気管１７・・・と主給気管１８との連結部
にはそれぞれバルブ１９を設けて、噴出空気量を調節で
きるようにしている。
にはそれぞれバルブ１９を設けて、噴出空気量を調節で
きるようにしている。
尚、図中２０は空気噴出手段５の支持枠、２１は細断装
置６内の回転刃７前方に設けたストランド切３の一対の
引張りロールである。
置６内の回転刃７前方に設けたストランド切３の一対の
引張りロールである。
次にその作用を説明する。まず運転開始時ダイス：２か
らは不揃いのストランドＳ・・・が吐出され、しかも相
互に融着して不良チップを出す可能性の高いストランド
が吐出している状態の時、１アシリンダ−１０を作用さ
せて台車９を遠心脱水機１１側に引張っておく。このた
め樋状流下板３の上端冷却水供給ａｌｓ４は第５図２点
鎖線で示り−ようにダ、ｒス２の下方より前方に位置し
、不揃いのストランドＳは樋状流下板３上に案内される
ことなく、装置外へ取り出される。ストランドの吐出が
揃って行なわれるようになると、エアシリンダー１０の
１コツトを突出させれば、台車９は前方に移動し、第１
図に示す如く樋状流下板３の上端部がダイス２の下方に
位置して吐出されるストランドＳは順次流下板３上面を
冷却水とともに流下する。
らは不揃いのストランドＳ・・・が吐出され、しかも相
互に融着して不良チップを出す可能性の高いストランド
が吐出している状態の時、１アシリンダ−１０を作用さ
せて台車９を遠心脱水機１１側に引張っておく。このた
め樋状流下板３の上端冷却水供給ａｌｓ４は第５図２点
鎖線で示り−ようにダ、ｒス２の下方より前方に位置し
、不揃いのストランドＳは樋状流下板３上に案内される
ことなく、装置外へ取り出される。ストランドの吐出が
揃って行なわれるようになると、エアシリンダー１０の
１コツトを突出させれば、台車９は前方に移動し、第１
図に示す如く樋状流下板３の上端部がダイス２の下方に
位置して吐出されるストランドＳは順次流下板３上面を
冷却水とともに流下する。
台車９の移動の際冷却水供給品４の上部に落下すること
もあるストランドは、上部の吐出［１１５から流出する
水膜によって樋状流下板３の上面に案内される。
もあるストランドは、上部の吐出［１１５から流出する
水膜によって樋状流下板３の上面に案内される。
そしてダイス２から落下する複数本のストランドＳ・・
・間には、それぞれ背後の空気噴出ノズル１６ａ・・・
から噴出する空気によってガイドされ、相互の接着を防
止されている。
・間には、それぞれ背後の空気噴出ノズル１６ａ・・・
から噴出する空気によってガイドされ、相互の接着を防
止されている。
樋状流下板３の上面に落下した複数本のストランドＳ・
・・は、前記水吐出口１４から勢い良く流出される両側
部の冷却水Ｗによってそれぞれガイドされ冷Ｎｌされな
がら下方に流下し、そして直ちに上方から流下方向に向
って噴出する冷却空気噴射ノズル１６・・・からの冷［
ＩＡによって各ストランドＳ・・・をそれぞれ直線状に
整列キ仕るとともに、ストランドＳと冷却水をいずれも
冷部さｌ！ながら流下板３の下端に至る。
・・は、前記水吐出口１４から勢い良く流出される両側
部の冷却水Ｗによってそれぞれガイドされ冷Ｎｌされな
がら下方に流下し、そして直ちに上方から流下方向に向
って噴出する冷却空気噴射ノズル１６・・・からの冷［
ＩＡによって各ストランドＳ・・・をそれぞれ直線状に
整列キ仕るとともに、ストランドＳと冷却水をいずれも
冷部さｌ！ながら流下板３の下端に至る。
樋状流下板３は途中から中挟に形成されているので、冷
却水Ｗの水腹厚さは大きくなり、ストランドＳは完全に
水につかった状態で移送される。
却水Ｗの水腹厚さは大きくなり、ストランドＳは完全に
水につかった状態で移送される。
従ってストランドは流れる水と上方からの冷空によって
効率的に冷却され、流下板の下端に至るまでには細断可
能に状態にまで硬化されてａ断装置６によって水中でベ
レット状に１１Ｉ１ｇｉされる。
効率的に冷却され、流下板の下端に至るまでには細断可
能に状態にまで硬化されてａ断装置６によって水中でベ
レット状に１１Ｉ１ｇｉされる。
細断された樹脂ベレットは水とともに遠心脱水機′１１
へ送り込まれて脱水される。
へ送り込まれて脱水される。
このように構成した本発明の装置では、運転中にストラ
ンド切れが生じても、後続の吐出されたストランドは自
然にエアーと水に案内されて位置用ｆｌｉｌＪされるの
で、人手を要することなく連続運転が可能となり、また
水中で細断するので、切断にともなう樹脂粉の発生が少
なく、しかも細断された樹脂ベレット同志の接着ににる
ミスベレットの生じる確率は著しく低下する。
ンド切れが生じても、後続の吐出されたストランドは自
然にエアーと水に案内されて位置用ｆｌｉｌＪされるの
で、人手を要することなく連続運転が可能となり、また
水中で細断するので、切断にともなう樹脂粉の発生が少
なく、しかも細断された樹脂ベレット同志の接着ににる
ミスベレットの生じる確率は著しく低下する。
特に本発明では流下する冷ＥＪ１水による冷却に加え、
空気冷却手段による空冷をも行うので、冷却効率は従来
装置に比べ飛躍的に向上し、このため短かい流下板です
み、装置全体が小型化する特徴を有する。
空気冷却手段による空冷をも行うので、冷却効率は従来
装置に比べ飛躍的に向上し、このため短かい流下板です
み、装置全体が小型化する特徴を有する。
第１図は本発明の装置全体のｍ断面図、第２図は平面図
、 第３図は冷部装置部分の一部切欠平面図、第４図は第２
図のＢ−Ｂ矢視断面図、 第５図は冷部水供給部の拡大縦断面図である。 １・・・溶融ストランド冷却細断装置 ２・・・ダイス ３・・・樋状流干根４・・
・冷加水供給部 ５・・・空気噴出手段６・・・ス
トランド細断装置
、 第３図は冷部装置部分の一部切欠平面図、第４図は第２
図のＢ−Ｂ矢視断面図、 第５図は冷部水供給部の拡大縦断面図である。 １・・・溶融ストランド冷却細断装置 ２・・・ダイス ３・・・樋状流干根４・・
・冷加水供給部 ５・・・空気噴出手段６・・・ス
トランド細断装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、押出機のダイス側を高く排出部側を低くして傾斜角
度を調節可能に支持された断面略 コ字形の樋状流下板と、 その上端部に設けた複数の水流出口を備え た冷却水供給部と、 樋状流下板の上方位置に設けられ、ストラ ンドの流下方向に沿って冷却風を噴出すべ く複数個の噴出ノズルが流下板の長さ方向 に直線状に設けられるとともに、複数条の 各ストランド間に配設される空気噴出手段 と、 樋状流下板の下端に設けたストランド切断 装置 とからなる溶融ストランドの冷却細断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24662684A JPS61123504A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 溶融ストランドの冷却細断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24662684A JPS61123504A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 溶融ストランドの冷却細断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61123504A true JPS61123504A (ja) | 1986-06-11 |
| JPH0334445B2 JPH0334445B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=17151196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24662684A Granted JPS61123504A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 溶融ストランドの冷却細断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61123504A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0623439A1 (en) * | 1993-04-15 | 1994-11-09 | Ykk Corporation | Synthetic resin pelletizing machine |
| WO1995029048A1 (de) * | 1994-04-27 | 1995-11-02 | C.F. Scheer & Cie Gmbh & Co. | Vorrichtung zum abkühlen und granulieren von kunststoff-strängen |
| JP2002096322A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂複合材料ペレットの製造方法 |
| JP2008238751A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Fujifilm Corp | ペレット集合体の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311306A (en) * | 1976-07-17 | 1978-02-01 | Mitsubishi Electric Corp | Pump unit |
| JPS5625854U (ja) * | 1980-05-26 | 1981-03-10 | ||
| JPS58151208A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-09-08 | アウトマテイツク・アパラ−テ・マシ−ネンバウ・ハ−・ヘンチ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクタ・ハフツング | 溶けた材料のストランドの送り装置およびその方法 |
| JPS6190507U (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-12 |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP24662684A patent/JPS61123504A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311306A (en) * | 1976-07-17 | 1978-02-01 | Mitsubishi Electric Corp | Pump unit |
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| JPS6190507U (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-12 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1995029048A1 (de) * | 1994-04-27 | 1995-11-02 | C.F. Scheer & Cie Gmbh & Co. | Vorrichtung zum abkühlen und granulieren von kunststoff-strängen |
| JP2002096322A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂複合材料ペレットの製造方法 |
| JP2008238751A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Fujifilm Corp | ペレット集合体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334445B2 (ja) | 1991-05-22 |
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