WO2013159931A1 - Stranggiessvorrichtung zur erzeugung von granulatkörnern aus schmelzematerial und verfahren zu deren betrieb - Google Patents

Stranggiessvorrichtung zur erzeugung von granulatkörnern aus schmelzematerial und verfahren zu deren betrieb Download PDF

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WO2013159931A1
WO2013159931A1 PCT/EP2013/001250 EP2013001250W WO2013159931A1 WO 2013159931 A1 WO2013159931 A1 WO 2013159931A1 EP 2013001250 W EP2013001250 W EP 2013001250W WO 2013159931 A1 WO2013159931 A1 WO 2013159931A1
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strand
conveyor belt
continuous casting
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granulating
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PCT/EP2013/001250
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Jochen Scheurich
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Automatik Plastics Machinery Gmbh
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    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting

Definitions

  • the invention relates to an apparatus for producing granules from a melt material, e.g. Plastic material or of any material to be granulated, which may for example preferably the plastic material in terms of viscosity or solidification properties similar properties, with a continuous casting, from which at least one strand of plastic material emerges, and a belt conveyor with at least one conveyor belt, on which the strand a granulating device which divides the strand into the granules, according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a method for operating such a device.
  • devices for producing granules of melted material e.g. Plastic material or from any granulierendem material with a continuous casting the problem that it can come during operation, especially during the startup process, to breaks of the strands.
  • the additional problem arises that the respective strand beginnings do not emerge quite evenly from a continuous casting apparatus. This is due on the one hand to any existing inhomogeneities in the strand material, but also for example by the fact that no equilibrium temperature profile could yet be established and no equilibrium between strand exit velocity from the continuous casting apparatus and strand withdrawal speed can be set from the beginning of the continuous casting apparatus.
  • strand breaks unwanted inhomogeneities in the strands, unwanted superimposition of strands and the like.
  • German Offenlegungsschrift DE 4026337 describes an apparatus for cooling and granulating molten strands of nozzles emerging from plastic with a transport channel and a downstream granulator.
  • the transport channel consists of grooved perforated plate or screen material, so that the strands are carried and guided by a passing through the Transportinne gas stream.
  • the transport channel has a catchment area, which can be arranged pivotable about an axis separately from the subsequent transport area. To start the device when the Strand material does not yet have the full quality properties, the catchment area can be pivoted upwards, so that emerging from the nozzle strands can fall vertically down into a collecting container.
  • This solution requires a relatively complex construction of the transport chute and necessary for the formation of gas flow facilities.
  • it is difficult to control the movement of the strand by means of the gas flow so that the strand moves as closely as possible according to a desired, in particular variable conveying speed.
  • a melt material e.g. Plastic material or to be granulated material provided with a continuous casting
  • the object is achieved by a device having the features according to claim 1 and by a method having the features according to claim 10.
  • the device according to the invention serves to produce granules from a melt material, e.g. Plastic material or from material to be granulated with a continuous casting, from which at least one strand of material to be granulated emerges, and a belt conveyor with at least one conveyor belt, on which the strand of a granulating device can be fed, which divides the strand into the Granulatgromer.
  • a melt material e.g. Plastic material or from material to be granulated with a continuous casting, from which at least one strand of material to be granulated emerges
  • a belt conveyor with at least one conveyor belt, on which the strand of a granulating device can be fed, which divides the strand into the Granulatgromer.
  • a starting device is provided with at least a first Strangleit phenomenon, wherein the starting device is movable along an axis parallel to the conveying direction of the conveyor belt, wherein in a first position of the starting device emerging from the continuous casting strand of the plastic material can occur on the first Strangleit measurement and wherein the Strangleit Structure is set up in the first position to guide the strand occurring on the strand guiding surface in a direction away from the granulating device.
  • the invention can thus enable automatic and reliable granulation of various materials, in particular plastics. A great advantage can lie in the simple yet automatic operation of the device.
  • the device according to the invention can be used, for example, in highly filled plastic compounds and tension-sensitive plastics, as well as in recycling processes which lead to frequent strand breaks in conventional granulation processes.
  • plastic material according to the invention is also to be understood as meaning, for example, preferably any material to be granulated. Areas of application or materials to be granulated may be: thermoplastics, elastomers, biopolymers (biodegradable plastics), antioxidants, oleochemicals, for example fatty acids and glycerols, alcohols and metal soaps, surfactants and lubricants, for example PE and PP waxes, hot melt adhesives and resins (for example based on PP, SAN), melt-like polymers, oligomers and low molecular weight polymers, plastic material-based dyes, chemicals, pharmaceuticals and other materials suitable for strand pelletizing.
  • thermoplastics for example, preferably any material to be granulated. Areas of application or materials to be granulated may be: thermoplastics, elastomers, biopolymers (biodegradable plastics), antioxidants, oleochemicals, for example fatty acids and glycerols, alcohols
  • the strand can preferably be caught by a strand collecting container.
  • the starting device has a second Strangleit phenomenon, wherein in a second position of the starting device emerging from the continuous casting strand of the plastic material may occur on the second Strangleit simulation and wherein the second Strangleit Structure is set up in the second position occurring on the Strangleit Structure strand in a direction facing the granulator direction to deposit on the conveyor belt to guide.
  • a storage of at least one strand on the conveyor belt can be made more reliable.
  • the starting device can thus be moved at least between a first and a second position.
  • the first position can serve to promote the material to a waste position in the event of unwanted production operation, and in the second position, the material can be transported into the granulator for granule production, the device thus being able to be operated automatically according to the invention.
  • a strand temperature at the surface of the strand can be assigned to the starting device or provided in the starting device means, such as spray nozzles, which is a rinsing the at least one Strangleit Structure with a cooling fluid, in particular water , allow.
  • spray nozzles may be provided for a cooling fluid at the top and / or bottom of the conveyor belt.
  • the conveyor belt may consist of a mesh of suitable material, so that the cooling fluid also has optimum contact with the at least one strand.
  • the strand conveyor which consists of the continuous casting device, is at least in a storage area outlet, is deposited on the conveyor belt, a pan plate provided under the conveyor belt, wherein the spray nozzles may preferably be arranged directed in the storage area or on the storage area.
  • a suction and / or blow-off device to be provided for sucking off and / or blowing off the cooling fluid from the strand, wherein these devices may preferably be provided in the region shortly before the granulating device.
  • a separating device can be provided for separating the at least one strand in the region of the strand outlet opening.
  • the height and / or inclination of the belt conveyor device can be adjustable.
  • the device In order to protect at least the area between the continuous casting apparatus and the granulating device there the at least one strand from environmental influences or to protect the operating personnel in terms of occupational safety against possible outgassing or the like there, the device according to a preferred embodiment thereof, at least the range between the continuous casting device and the granulating device are surrounded by a housing sealing against the environment.
  • the inventive method for operating a device for producing Granulatkörnem of melt material, eg plastic material or from material to be granulated comprises the following steps: Generation of at least one strand of the melt material or to be granulated material by continuous casting; Feeding the strand to a granulating device by means of a belt conveyor with at least one conveyor belt; Dividing the strand into granules by the granulating device; wherein during a start-up phase or at least during a start-up phase, a starting device is positioned with a first Strangleit Structure in a first position, such that the at least one strand impinges on the first Strangleit Structure and is directed by this in a direction away from the granulator direction.
  • the starting device for the production operation can be positioned in a second position such that the at least one strand strikes a second strand guide surface and is guided by the latter in a direction pointing towards the granulating device for depositing onto the conveyor belt.
  • a conveying speed of the conveyor belt, an extrusion speed of the strand and a feeding speed of the granulating device can be set individually or together so that starting or stopping the process without occurrence of agglomerations by accumulations of the plastic material or the material to be granulated in the region of the belt conveyor the granulating takes place.
  • the material inflow and outflow in all regions of the device according to the invention can be preferably adjusted in accordance with the method according to the invention.
  • a typical application of the invention would be, for example, as follows: From the continuous casting apparatus several strands, for example of plastic material, are extruded.
  • the starting device When starting the device, the starting device is positioned in a first position, which may also be referred to as a discharge position.
  • the extruded strands strike the first strand guiding surface of the starter and are discharged towards the waste position below the spray head of the continuous casting machine.
  • the starting device is positioned in a second position, which may also be referred to as a production position.
  • the extruded strands now impinge on the second strand guiding surface of the starting device and are directed in the direction of the granulating device, so that they can be deposited on the conveyor belt.
  • a cooling fluid preferably for example water or even gaseous cooling fluid
  • a cooling fluid preferably for example water or even gaseous cooling fluid
  • the starting device is moved from the discharge position into the production position.
  • the separating device which may preferably be controlled automatically, cuts through the plastic strands in the region of the strand outlet opening.
  • the strands are now carried on the upper run of the conveyor belt and acted upon by a cooling fluid.
  • the length of the belt and the amount and temperature of the cooling fluid depend on the required cooling properties.
  • the material to be granulated should be cut resistant during granulation and no longer tend to stick.
  • the adhering cooling fluid is sucked off or blown off the strands and on the conveyor belt with a suction and / or blow-off device. Thereafter, the strands leave the belt and arrive in a subsequent transition shaft, where the strands are conveyed and fed into an intake train of a granulator.
  • FIG. 1 shows in a side view by way of example a device for the production of Granulatkömem from a material to be granulated material with a continuous casting apparatus according to a preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 2 shows a section of the device of FIG. 1 during a start-up phase.
  • FIG. 3 shows an exemplary starting device that can be used in the device of FIG. 1.
  • At least one strand 2 of the melt material is produced from the continuous casting apparatus 1, e.g. Plastic material extruded.
  • the extruded at least one strand 2 strikes a second strand guiding surface 22 of a starting device 20 which guides the strand 2 so that it comes to rest on at least one conveyor belt 4 of a belt conveyor device 3.
  • the strand 2 of a granulating device 5 can be fed, which divides the strand 2 into the granules 6.
  • the belt conveyor device 3 has a feed conveying direction of the conveyor belt 4 towards the granulating device 5.
  • the continuous casting apparatus 1 is arranged with at least one strand outlet opening 7 above the belt conveyor device 3.
  • the starting device 20 is movable or displaceable along an axis extending to the conveying direction of the conveyor belt 4, as indicated by the arrows in FIG. In this way, the starting device can be displaced in a space between the strand outlet opening 7 and the conveyor belt 4 such that the at least one strand 2 emerging from the strand outlet opening 7 strikes a first strand guiding surface 21 or a second strand guiding surface 22.
  • FIG. 2 shows in section the device of FIG. 1 during a start-up phase.
  • the starting device 20 is in this initial phase in a first position, which may also be referred to as Ableit ein, shown offset in the direction of the granulator 5, so that the emerging from the strand outlet 7 strand impinges on the first Strangleit Structure 21 of the starting device.
  • the first strand guide surface 21 is inclined downward in a direction away from the granulator 5, so that the strand 2a is drained in this direction away and can be caught by a strand catcher 15. If the quality of the emerging from the strand outlet 7 at least one strand 2 stabilized and has reached the desired level, can be switched to the actual production operation.
  • the starting device 20 is displaced in a direction away from the granulating device 5, into a second position, which may also be referred to as a production position, as shown in FIG.
  • a production position In the production position, the at least one strand 2 emerging from the strand outlet opening 7 impinges on the second strand guiding surface 22 of the starting device 20.
  • the second strand guide surface 22 is in the direction of the granulator 5 direction inclined down so that the at least one strand 2 is directed in this direction, so that the strand 2 are stored in the conveying direction of the conveyor belt 4 on the conveyor belt 4 and can be transported.
  • the starting device 20 has the first strand guiding surface 21 for discharging the at least one strand 2 a in a direction away from the granulating device 5, and the second strand guiding surface 22 for guiding the at least one strand 2 in a direction to the granulating device 5 pointing direction.
  • the first and / or the second Strangleit Structure 21, 22 with a cooling fluid, such as water, are flushable.
  • a cooling fluid inlet 23 and cooling channels 24 may be provided in the starting device 20.
  • the cooling channels 24 preferably extend below and along the first and / or second strand guide surface 21, 22 in order to serve for the temperature control.
  • Nozzles 25 for the cooling fluid may be disposed along an edge adjacent to each other at the first and second strand guide surfaces 21, 22.
  • a splash guard 26 arranged above the nozzles 25 may be provided.
  • the cooling fluid emerging from the nozzles 25 then flushes the first and / or second strand guide surface 21, 22.
  • the coolant inlet 23 may be switchable, for example by a valve arranged there, e.g. a multi-way solenoid valve (not shown in Figure 3) which is e.g. the inflow of coolant can interrupt completely and / or only the inflow of coolant to the first Strangleit Matter 21 or the second Strangleit Matter 22 allowed.
  • a manually or electrically or hydraulically pivotable executed splash guard 26 is also conceivable (indicated by the double arrow in Figure 3), which so interrupt by contact of a respective longitudinal edge thereof either with the Strangleit Structure 21 or the second Strangleit Matter 22 there the flow of the coolant can.
  • the amount of inflowing cooling fluid can be adjusted depending on the operating situation of the device according to the invention, in the start-up phase in the first position of the starting device rather only one sufficient to accompany the at least one start-melt strand amount of coolant is supplied when starting in the second position the starting device when the at least one melt strand for storage on the conveyor belt is supplied, the amount of coolant is increased at least for a short time and the (stationary) operation of the device then rather the amount of coolant is reduced again compared to starting slightly.
  • the starting device 20 preferably has a first strand guide surface 21 and a second strand guide surface 22.
  • the at least one strand 2 emerging from the strand outlet opening 7 is then not guided by the starting device 20, but strikes the conveyor belt 4 directly.
  • first and / or second strand guide surface 21, 22 are not necessarily formed as straight planes, as shown in Figure 3. It is also possible that one or both of the strand guide surfaces 21, 22 are formed in a curved shape, or in sections straight and curved.
  • the first and / or the second Strangleit materials 21, 22 be convexly curved, so that a recording and storage of at least one strand 2 in approximately parallel direction to the outlet direction of the at least one strand 2 from the Strangauslassö réelle 7 and the conveying direction of the conveyor belt 4 takes place.
  • spray nozzles 16, 17 are provided for a cooling fluid at the top and at the bottom 4 of the conveyor belt 4.
  • a tub plate 9 is provided under the conveyor belt 4 at least in a storage area of the belt conveyor 3, where the strand 2 is deposited on the conveyor belt 4.
  • the spray nozzles 16 are arranged at least partially in the storage area.
  • a suction and blow-off device 18 is provided for sucking off and blowing off the cooling fluid from the strand 2.
  • a separating device 13 serves to sever the strand 2 in the area of the strand outlet opening 7.
  • At least the belt conveyor 3 in height and / or inclination adjustable.
  • the continuous casting apparatus 1 can also be adjusted in height and also the granulating device 5 can be adjusted in height accordingly.
  • feed rollers 10, 11 granulation of the at least one strand 2 into granules 6 in the region of the granulating device 5 takes place via a cutting device 13 known per se.
  • the entire plant is essentially encapsulated by environmental influences.
  • the device is substantially completely surrounded by a sealing housing or by sealing housing parts, which are collapsible, in particular airtight.
  • a particularly safe operation can be made possible with extensive exclusion of environmental influences.
  • the at least one strand can be protected from environmental influences, or the operating personnel can be protected there against possibly possible outgassing or the like in the sense of occupational safety.
  • the device according to the invention or the method according to the invention allows a simple, inexpensive and reliable operation, especially when starting, with the utmost automation or even complete automation is possible.

Abstract

Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Granulatkörnern mit einer Stranggießvorrichtung (1), aus welcher zumindest ein Strang (2) eines Kunststoffmaterials austritt, und einer Bandfördervorrichtung (3) mit zumindest einem Förderband (4), auf welchem der Strang einer Granuliervorrichtung (5) zuführbar ist, welche den Strang in die Granulatkömer (6) zerteilt, wobei eine Anfahrvorrichtung (20) mit zumindest einer ersten Strangleitfläche (21) vorgesehen ist, wobei die Anfahrvorrichtung entlang einer zur Förderrichtung des Förderbandes parallelen Achse bewegbar ist, wobei in einer ersten Stellung der Anfahrvorrichtung der aus der Stranggießvorrichtung austretende zumindest eine Strang des Kunststoffmaterials auf die erste Strangleitfläche auftreten kann und wobei die erste Strangleitfläche so eingerichtet ist, in der ersten Stellung den auf die Strangleitfläche auftretenden Strang in einer von der Granuliervorrichtung weg weisenden Richtung zu leiten.

Description

Stranggießvorrichtung zur Erzeugung von Granulatkömem aus Schmelzematerial und
Verfahren zu deren Betrieb
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Granulatkörnern aus einem Schmelzematerial, z.B. Kunststoffmaterial bzw. aus beliebigem zu granulierendem Material, welches beispielsweise bevorzugt dem Kunststoffmaterial hinsichtlich der Viskosität oder der Verfestigungseigenschaften ähnliche Eigenschaften aufweisen kann, mit einer Stranggießvorrichtung, aus welcher zumindest ein Strang des Kunststoffmaterials austritt, und einer Bandfördervorrichtung mit zumindest einem Förderband, auf welchem der Strang einer Granuliervorrichtung zugeführt ist, welche den Strang in die Granulatkörner zerteilt, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Vorrichtung.
Generell besteht bei Vorrichtungen zur Erzeugung von Granulatkömem aus Schmelzematerial z.B. Kunststoffmaterial bzw. aus beliebigem zu granulierendem Material mit einer Stranggießvorrichtung das Problem, dass es im Betrieb, insbesondere während des Anfahrvorgangs, zu Abrissen der Stränge kommen kann. Insbesondere beim Anfahrvorgang entsteht das zusätzliche Problem, dass die jeweiligen Stranganfänge nicht ganz gleichmäßig aus einer Stranggießvorrichtung austreten. Dies hängt zum Einen mit eventuellen noch vorhandenen Inhomogenitäten im Strangmaterial zusammen, aber auch zum Beispiel damit, dass sich noch kein Gleichgewichtstemperaturprofil einstellen konnte und auch noch kein Gleichgewicht zwischen Strangaustrittsgeschwindigkeit aus der Stranggießvorrichtung und Strangabzugsgeschwindigkeit von der Stranggießvorrichtung von Anfang an einstellbar ist. Gerade beim Anfahrvorgang kommt es daher besonders leicht zu Strangabrissen, unerwünschten Inhomogenitäten in den Strängen, unerwünschten Überlagerungen von Strängen und dergleichen.
Die deutsche Offenlegungsschrift DE 4026337 beschreibt eine Vorrichtung zum Abkühlen und Granulieren von schmelzflüssig aus Düsen austretenden Strängen aus Kunststoffen mit einer Transportrinne und einem nachgeordneten Granulator. Die Transportrinne besteht dabei aus längsgerültem Lochblech oder Siebmaterial, so dass die Stränge von einem durch die Transportinne hindurchtretenden Gasstrom getragen und geführt werden. Die Transportrinne weist einen Auffangbereich auf, der getrennt vom anschliessenden Transportbereich um eine Achse verschwenkbar angeordnet sein kann. Zum Anfahren der Vorrichtung, wenn das Strangmaterial noch nicht die vollen Qualitätseigenschaften aufweist, kann der Auffangbereich nach oben geschwenkt werden, so dass aus den Düsen austretende Stränge senkrecht nach unten in einen Auffangbehälter einfallen können. Diese Lösung erfordert eine relative aufwändige Konstruktion der Transportrinne und der zur Ausbildung der Gasströmung notwendigen Einrichtungen. Darüber hinaus ist es schwierig, die Bewegung des Stranges mittels des Gasstromes so zu steuern, dass der Strang sich möglichst genau entsprechend einer gewünschten, insbesondere variablen Fördergeschwindigkeit bewegt.
Aus der internationalen Anmeldung WO 2009/052979 ist eine Vorrichtung zur Erzeugung von Granulatkörnem aus Kunststoffmaterial bekannt, mit einer Stranggießvorrichtung, aus welcher ein Strang des Kunststoffmaterials austritt, und einer Bandfördervorrichtung mit einem Förderband, um den Strang einer Granuliervorrichtung zuzuführen. Die Förderrichtung des Förderbandes kann umgeschaltet werden zwischen einer Wegführförderrichtung von der Granuliervorrichtung weg während einer Anlaufphase und einer Zuführförderrichtung zu der Granuliervorrichtung hin bei stationärem Förderbetrieb.
Dieses Vorgehen hat den Nachteil, dass der Zeitpunkt, zu dem das Umschalten von Wegführförderrichtung zur Zufuhrförderrichtung erfolgt sehr genau bestimmt und eingehalten werden sollte. Dies kann sich als schwierig einzuhalten darstellen, da der Zeitpunkt von sich ändernden Parametern abhängen kann, wie etwa Unterschieden im Fließverhalten und/oder in der Geschwindigkeit, mit der Schmelzmaterial aus der Stranggießvorrichtung austritt. Zur Verdeutlichung sei dabei zunächst der Fall bedacht, in dem beim Anfahren das Förderband sich zunächst in Wegführförderrichtung bewegt, um überschüssiges, insbesondere qualitativ unzureichendes Strangmaterial in die Abfallposition zu befördern. Wird dann die Förderrichtung des Förderbandes zu einem Zeitpunkt auf die Zuführförderrichtung umgeschaltet, zu dem noch nicht alles überschüssige Abfallmaterial in die Abfallposition abgeführt wurde, so kann dieses Abfallmaterial von unzureichender Qualität auf dem Förderband verbleiben und kann ebenfalls zur Granuliervorrichtung befördert und zu Granulatkörnem verarbeitet werden, was unerwünscht ist. In diesem Fall kommt es somit zu einem zu frühen Umschalten der Förderrichtung. Der umgekehrte Fall eines zu späten Umschaltens kann ebenfalls nachteilig sein. In diesem Fall kann es vorkommen, dass nach Durchtrennen des von der Stranggießvomchtung austretenden Schmelzmaterials der Strang auf das Förderband auftrifft, das noch in Wegführrichtung bewegt wird. Die Spitze dieses neu gebildeten Stranges wird daher in eine Richtung weg von der Granulationsvorrichtung umgebogen. Bis zum Anhalten des Förderbandes und Umschalten der Förderrichtung in die Zuführförderrichtung wird dabei weiteres Schmelzmaterial auf das Förderband zugeführt, das sich auf diesem sammelt. Es kann daher dazu kommen, dass sich eine übergroße Menge an Schmelzmaterial am Stranganfang auf dem Förderband ansammelt, was dazu führen kann, dass sich der Strang aufwölbt und von seiner gewünschten Position auf dem Förderband wegbiegt. Im Extremfall kann dies dazu führen, dass benachbarte Stränge auf dem Förderband in Berührung kommen oder sich sogar überlagern.
Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Erzeugung von Granulatkömer aus einem Schmelzematerial z.B. Kunststoffmaterial bzw. aus zu granulierendem Material, mit einer Stranggießvorrichtung vorzusehen, welche(s) die Nachteile des Standes der Technik überwindet und auf einfache und somit kostengünstige Weise einen zuverlässigeren Betrieb, insbesondere beim Anfahren, ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 10.
Bevorzugte Ausführungsformen sind in den jeweiligen Unteransprüchen definiert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zur Erzeugung von Granulatkörnern aus einem Schmelzematerial z.B. Kunststoffmaterial bzw. aus zu granulierendem Material mit einer Stranggießvorrichtung, aus welcher zumindest eine Strang des zu granulierenden Materials austritt, und einer Bandfördervorrichtung mit zumindest mit einem Förderband, auf welchem der Strang einer Granuliervorrichtung zuführbar ist, welche den Strang in die Granulatkömer zerteilt.
Erfindungsgemäß ist eine Anfahrvorrichtung mit zumindest einer ersten Strangleitfläche vorgesehen, wobei die Anfahrvorrichtung entlang einer zur Förderrichtung des Förderbandes parallelen Achse bewegbar ist, wobei in einer ersten Stellung der Anfahrvorrichtung der aus der Stranggießvorrichtung austretende Strang des Kunststoffmaterials auf die erste Strangleitfläche auftreten kann und wobei die Strangleitfläche so eingerichtet ist, in der ersten Stellung den auf die Strangleitfläche auftretenden Strang in einer von der Granuliervorrichtung weg weisenden Richtung zu leiten.
Durch die erfindungsgemäße Gestaltung mit einer bewegbaren Anfahrvorrichtung, die zumindest eine Strangleitfläche aufweist, um in einer ersten Stellung den Strang abzuleiten, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Erzeugung von Granulatkömern auf relativ einfache und kostengünstige Weise einen zuverlässigeren Betrieb, insbesondere beim Anfahren der Vorrichtung ermöglichen. Die Erfindung kann so eine automatische und zuverlässige Granulierung von verschiedensten Materialien, insbesondere Kunststoffen, ermöglichen. Ein großer Vorteil kann dabei in der einfachen und dennoch automatischen Betriebsweise der Vorrichtung liegen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann beispielsweise Anwendung finden bei hochgefüllten Kunststoffcompounds und zugspannungsempfindlichen Kunststoffen, sowie bei Recyclingprozessen, welche bei herkömmlichen Granulierverfahren zu häufigen Strangabrissen führen.
Unter dem Begriff Kunststoffmaterial ist erfindungsgemäß auch beispielsweise bevorzugt jegliches zu granulierende Material zu verstehen. Anwendungsfelder bzw. zu granulierende Materialien können sein: Thermoplaste, Elastomere, Biopolymere (biologisch abbaubare Kunststoff), Antioxidantien, Oleochemikalien, zum Beispiel Fettsäuren und Glycerine, Alkohole und Metallseifen, Tenside und Schmiermittel, zum Beispiel PE- und PP-Wachse, Schmelzkleber und Harze (zum Beispiel auf Basis von PP, SAN), schmelzeähnliche Polymere, Oligomere und niedrigmolekulare Polymere, auf Kunststoffmaterialien basierende Färbemittel, Chemikalien, pharmazeutische Produkte und weitere Materialien, welche für eine Stranggranulierung geeignet sind.
Bevorzugt kann bei Betrieb der Anfahreinrichtung in der ersten Stellung der Strang von einem Strangauffangbehälter aufgefangen werden.
Weiter bevorzugt weist die Anfahrvorrichtung eine zweite Strangleitfläche auf, wobei in einer zweiten Stellung der Anfahrvorrichtung der aus der Stranggießvorrichtung austretende Strang des Kunststoffmaterials auf die zweite Strangleitfläche auftreten kann und wobei die zweite Strangleitfläche so eingerichtet ist, in der zweiten Stellung den auf die Strangleitfläche auftretenden Strang in einer zur Granuliervorrichtung hin weisenden Richtung zur Ablage auf das Förderband zu leiten. Hierdurch kann eine Ablage des zumindest einen Strangs auf dem Förderband zuverlässiger erfolgen.
Erfindungsgemäß kann die Anfahreinrichtung also zumindest zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung bewegt werden. Dabei kann die erste Stellung dazu dienen, bei nichtgewünschtem Produktionsbetrieb das Material in eine Abfallposition zu fördern, und in der zweiten Stellung kann das Material in den Granulator zur Granulatproduktion transportiert werden, wobei die Vorrichtung so erfindungsgemäß automatisch betreibbar sein kann.
Um eine optimale Kühlwirkung und somit eine insbesondere je nach Strangmaterial zuverlässige und gleichmäßige Strangführung zu gewährleisten, durch welche ein Strangabriss beispielsweise durch Einstellung einer bestimmten Strangtemperatur, insbesondere einer Strangtemperatur an der Oberfläche des Strangs, vermieden werden kann, können der Anfahrvorrichtung zugeordnet oder in der Anfahrvorrichtung bereitgestellt Mittel, wie etwa Sprühdüsen, vorgesehen sein, welche ein bespülen der zumindest einen Strangleitfläche mit einem Kühlfluid, insbesondere Wasser, erlauben. Des weiteren können Sprühdüsen für ein Kühlfluid an der Oberseite und/oder Unterseite des Förderbandes vorgesehen. Insbesondere kann das Förderband aus einem Geflecht aus geeignetem Material bestehen, so dass das Kühlfluid auch optimalen Kontakt zu dem zumindest einem Strang hat. Um auf einfache und kostengünstige Art und Weise die Ablage der Stränge auf der Bandfördervorrichtung erfindungsgemäß weiter besonders mechanisch zu stabilisieren und somit ein Verheddern oder einen Strangabriss besonders zuverlässig vermeiden zu können, ist zumindest in einem Ablagebereich der Bandfördervorrichtung, wo der Strang, welcher aus der Stranggießvorrichtung austritt, auf das Förderband abgelegt wird, ein Wannenblech unter dem Förderband vorgesehen, wobei die Sprühdüsen bevorzugt in dem Ablagebereich oder auf den Ablagebereich gerichtet angeordnet sein könne. Somit wird insbesondere im Bereich der Ablage der Stränge auf der Anfahrvorrichtung und/oder auf der Bandfördervorrichtung bevorzugt eine besonders gute Kühlmöglichkeit und/oder mechanische Führung der Stränge bzw. des zumindest einen Strangs ermöglicht.
Je nach verwendetem Material kann es besonders vorteilhaft sein, dass eine Absaug- und/oder Abblasvorrichtung vorgesehen ist, zum Absaugen und/oder Abblasen des Kühlfluids von dem Strang, wobei bevorzugt diese Vorrichtungen im Bereich kurz vor der Granuliervorrichtung vorgesehen sein können.
Um beim Anfahrvorgang auf einfache Weise vermeiden zu können, dass überschüssiges Schmelzematerial von der Stranggießvorrichtung austreten kann, kann eine Trennvorrichtung vorgesehen sein, zur Durch trennung des zumindest einen Strangs im Bereich der Strangauslassöffnung.
Um eine weitestgehende Anpassung an verschiedene zu granulierende Materialstränge vorsehen zu können kann die Höhe und/oder Neigung der Bandfördervorrichtung verstellbar sein.
Um zumindest den Bereich zwischen der Stranggießvorrichtung und der Granuliervorrichtung dort den zumindest einen Strang vor Umwelteinflüssen zu schützen bzw. um das Bedienpersonal im Sinne des Arbeitsschutzes vor eventuell möglichen Ausgasungen oder Ähnlichem dort zu schützen, kann die Vorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform davon zumindest der Bereich zwischen der Stranggießvorrichtung und der Granuliervorrichtung von einem gegen die Umgebung abdichtenden Gehäuse umgeben sein. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zur Erzeugung von Granulatkörnem aus Schmelzematerial, z.B. Kunststoffmaterial bzw. aus zu granulierendem Material weist die folgenden Schritte auf: Erzeugung von zumindest einem Strang aus dem Schmelzematerial bzw. zu granulierendem Material durch Stranggießen; Zuführen des Strangs zu einer Granuliervorrichtung mittels einer Bandfördervorrichtung mit zumindest einem Förderband; Zerteilen des Strangs zu Granulatkörnern durch die Granuliervorrichtung; wobei während einer Anlaufphase bzw. zumindest während einer Anlaufphase eine Anfahrvorrichtung mit einer ersten Strangleitfläche in einer ersten Stellung positioniert wird, derart, dass der zumindest eine Strang auf die erste Strangleitfläche auftrifft und von dieser in eine von der Granuliervorrichtung weg weisenden Richtung geleitet wird.
Erfindungsgemäß bevorzugt kann die Anfahrvorrichtung für den Produktionsbetrieb in eine zweiten Stellung positioniert werden, derart, dass der zumindest eine Strang auf eine zweite Strangleitfläche auftrifft und von dieser in eine zur Granuliervorrichtung hin weisende Richtung geleitet wird zur Ablage auf das Förderband.
Um eine besonders einfache, kostengünstige und zuverlässige Anpassbarkeit für den Betrieb einer Vorrichtung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ermöglichen zu können, insbesondere eine Anpassung an verschiedene Materialien um Strangabrisse zu verhindern, kann die Positionierung der Anfahrvorrichtung, eine Fördergeschwindigkeit des Förderbandes, eine Extrusionsgeschwindigkeit des zumindest einen Strangs und eine Zuführungsgeschwindigkeit der Granuliervorrichtung einzeln oder zusammen so eingestellt werden, dass eine gezielt einstellbare Verstreckung oder Stauchung des Kunststoffmaterials bzw. des zu granulierenden Materials des Strangs vorgenommen wird.
Erfindungsgemäß bevorzugt kann eine Fördergeschwindigkeit des Förderbands, eine Extrusionsgeschwindigkeit des Strangs und eine Zuführungsgeschwindigkeit der Granuliervorrichtung einzeln oder zusammen so eingestellt werden, dass ein Anfahren oder Anhalten des Verfahrens ohne Auftreten von Verklumpungen durch Anhäufungen des Kunststoffmaterials bzw. des zu granulierenden Materials im Bereich der Bandfördervorrichtung und der Granuliervorrichtung erfolgt. Durch entsprechende erfindungsgemäß bevorzugte Verfahrensteuerung kann der Material zu- und -abfluss in allen Bereichen der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt einstellbar sein.
Generell sei angemerkt, dass alle Merkmale der Erfindung, welche oben im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben sind, auch entsprechend im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelten und umgekehrt.
Eine typische Anwendung der Erfindung würde beispielsweise folgendermaßen sein: Aus der Stranggießvorrichtung werden mehrere Stränge, zum Beispiel aus Kunststoffmaterial, extrudiert. Beim Anfahren der Vorrichtung ist die Anfahrvorrichtung in einer ersten Stellung positioniert, welche auch als Abführposition bezeichnet werden kann. Die extrudierten Stränge treffen auf die erste Strangleitfläche der Anlaufvorrichtung auf und werden in Richtung der Abfallposition unterhalb des Spritzkopfs der Stranggießvorrichtung abgeleitet. Während des eigentlichen Produktionsbetriebs der Vorrichtung ist die Anfahrvorrichtung in einer zweiten Stellung positioniert, welche auch als Produktionsstellung bezeichnet werden kann. Die extrudierten Stränge treffen nun auf die zweite Strangleitfläche der Anlaufvorrichtung auf und werden in Richtung zur Granuliervorrichtung hin geleitet, so dass sie auf das Förderband abgelegt werden können.
Eine Beaufschlagung mit einem Kühlfluid, bevorzugt beispielsweise Wasser oder auch gasförmiges Kühlfluid, ist so angeordnet, dass die Stränge beim Auftreffen auf die Anfahrvorrichtung und/oder das Förderband gekühlt werden und somit ein eventuelles Ankleben der Stränge an der Anfahrvorrichtung oder am Förderband vermieden wird. Wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung auf Produktionsbetrieb umgestellt wird, wird die Anlaufvorrichtung aus der Ableitstellung in die Produktionsstellung versetzt. Währenddessen schneidet die Trennvorrichtung, welche bevorzugt automatisch gesteuert sein kann, im Bereich der Strangauslassöffnung die Kunststoffstränge durch. Die Stränge werden nun auf dem Obertrum des Förderbandes mitgeführt und mit einem Kühlfluid beaufschlagt. Die Länge des Bandes und die Menge und Temperatur des Kühlfluids richten sich nach den erforderlichen Kühleigenschaften. Bevorzugt soll das zu granulierende Material bei der Granulierung schnittfest sein und nicht mehr zum Verkleben neigen. Bevorzugt im letzten Teilstück des Bandes bzw. im Bereich vor der Granuliervorrichtung wird das anhaftende Kühlfluid an den Strängen und an dem Förderband mit einer Absaug- und/oder Abblasvorrichtung abgesaugt bzw. abgeblasen. Danach verlassen die Stränge das Band und gelangen in einen nachfolgenden Übergangsschacht, wo die Stränge in ein Einzugswerk einer Granuliervorrichtung gefördert und eingezogen werden.
Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft anhand der Figuren beschrieben werden.
Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht beispielhaft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Granulatkömem aus einem zu granulierenden Material mit einer Stranggießvorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt der Vorrichtung der Figur 1 während einer Anlaufphase. Fig. 3 zeigt eine beispielhafte Anfahrvorrichtung, die in der Vorrichtung der Figur 1 verwendet werden kann.
Wie in der Figur 1 dargestellt, wird im Produktionsbetrieb aus der Stranggießvorrichtung 1 zumindest ein Strang 2 des Schmelzematerials z.B. Kunststoffmaterials extrudiert. In dem in Figur 1 dargestellten Produktionsbetriebszustand trifft der extrudierte zumindest eine Strang 2 auf eine zweite Strangleitfläche 22 einer Anfahrvorrichtung 20, welche den Strang 2 so leitet, dass er zur Ablage auf zumindest einem Förderband 4 einer Bandfördervorrichtung 3 kommt. Mit dem zumindest einen Förderband 4 ist der Strang 2 einer Granuliervorrichtung 5 zuführbar, welche den Strang 2 in die Granulatkörner 6 zerteilt. Wie durch die entsprechenden Pfeile in Figur 1 angedeutet, weist die Bandfördervorrichtung 3 eine Zuführförderrichtung des Förderbandes 4 zu der Granuliervorrichtung 5 hin auf. Die Stranggießvorrichtung 1 ist mit einer zumindest einen Strangauslassöffnung 7 über der Bandfördervorrichtung 3 angeordnet.
Die Anfahrvorrichtung 20 ist entlang einer zur Förderrichtung des Förderbandes 4 verlaufenden Achse bewegbar bzw. verschiebbar, wie durch die Pfeile in der Figur 1 angezeigt. Auf diese Weise kann die Anfahrvorrichtung in einem Raum zwischen der Strangauslassöffnung 7 und dem Förderband 4 so versetzt werden, dass der aus der Strangauslassöffnung 7 austretende zumindest eine Strang 2 auf eine erste Strangleitfläche 21 oder eine zweite Strangleitfläche 22 auftrifft.
Die Figur 2 zeigt im Ausschnitt die Vorrichtung der Figur 1 während einer Anlaufphase. Die Anlaufvorrichtung 20 ist in dieser Anlaufphase in einer ersten Stellung, die auch als Ableitstellung bezeichnet werden kann, in Richtung zur Granuliervorrichtung 5 hin versetzt dargestellt, so dass der aus der Strangauslassöffnung 7 austretende Strang auf die erste Strangleitfläche 21 der Anfahrvorrichtung auftrifft. Die erste Strangleitfläche 21 ist in einer von der Granuliervorrichtung 5 weg weisenden Richtung nach unten geneigt, so dass der Strang 2a in dieser weg weisenden Richtung abgeleitet wird und von einem Strangauffangbehälter 15 aufgefangen werden kann. Wenn sich die Qualität des aus der Strangauslassöffnung 7 austretenden zumindest einen Strangs 2 stabilisiert und das gewünschte Niveau erreicht hat, kann auf den eigentlichen Produktionsbetrieb umgestellt werden. Hierzu wird die Anlaufvorrichtung 20 in einer Richtung von der Granuliervorrichtung 5 weg versetzt, in eine zweite Stellung, die auch als Produktionsstellung bezeichnet werden kann, wie sie in der Figur 1 dargestellt ist. In der Produktionsstellung trifft der aus der Strangauslassöffnung 7 austretende zumindest eine Strang 2 auf die zweite Strangleitfläche 22 der Anfahrvorrichtung 20 auf. Die zweite Strangleitfläche 22 ist in der zur Granuliervorrichtung 5 hin weisenden Richtung nach unten geneigt, so dass der zumindest eine Strang 2 in dieser Richtung hin geleitet wird, so dass der Strang 2 in der Förderrichtung des Förderbandes 4 auf dem Förderband 4 abgelegt werden und befördert werden kann.
Eine beispielhafte Ausführung einer Anfahrvorrichtung 20 wird nun mit Bezug auf die Figur 3 beschrieben. Wie in der Figur 3 dargestellt, weist die Anfahrvorrichtung 20 die erste Strangleitfläche 21 zum Ableiten des zumindest einen Strangs 2a in einer von der Granuliervorrichtung 5 weg weisenden Richtung, sowie die zweite Strangleitfläche 22 zum Leiten des zumindest einen Strangs 2 in einer zu der Granuliervorrichtung 5 hin weisenden Richtung auf. Bevorzugt ist dabei, dass die erste und/oder die zweite Strangleitfläche 21, 22 mit einem Kühlfluid, wie beispielsweise Wasser, bespülbar sind. Hierzu können in der Anfahrvorrichtung 20 ein Kühlfluidzulauf 23 sowie Kühlkanäle 24 vorgesehen sein. Die Kühlkanäle 24 verlaufen vorzugsweise unter und entlang der ersten und/oder der zweiten Strangleitfläche 21, 22, um zur Temperierung zu dienen. Düsen 25 für das Kühlfluid können entlang einer Kante, an der erste und zweite Strangleitfläche 21, 22 aneinander angrenzen, angeordnet sein. Um zu verhindern, dass aus den Düsen 25 austretendes Kühlfluid unerwünscht nach oben spritzt, kann ein über den Düsen 25 angeordneter Spritzschutz 26 vorgesehen sein. Das aus den Düsen 25 austretende Kühlfluid bespült dann die erste und/oder zweite Strangleitfläche 21, 22. Der Kühlmittelzulauf 23 kann dabei umschaltbar sein, beispielsweise durch ein dort angeordnetes Ventil, z.B. ein Mehrwege-Magnetventil, (in der Figur 3 nicht dargestellt), welches z.B. das Zuströmen von Kühlmittel ganz unterbrechen kann und/oder nur die Zuströmung von Kühlmittel zur ersten Strangleitfläche 21 oder der zweiten Strangleitfläche 22 erlaubt. Auch ein von Hand oder elektrisch oder hydraulisch schwenkbar ausgeführter Spritzschutz 26 ist denkbar (entsprechend angedeutet durch den Doppelpfeil in der Figur 3), welcher so durch Kontakt einer jeweiligen Längskante davon entweder mit der Strangleitfläche 21 oder der zweiten Strangleitfläche 22 dort den Strom des Kühlmittels unterbrechen kann. Auch die Menge an zuströmendem Kühlfluid kann je nach Betriebssituation der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingestellt werden, wobei in der Anlaufphase in der ersten Stellung der Anfahrvorrichtung eher nur eine zur Begleitung des zumindest einen Anlauf-Schmelzestrangs ausreichende Menge an Kühlmittel zugeführt wird, beim Anfahren in der zweiten Stellung der Anfahrvorrichtung, wenn der zumindest eine Schmelzestrang zur Ablage auf dem Förderband zugeführt wird, die Menge an Kühlmittel zumindest kurzfristig dann erhöht wird und beim (stationären) Betrieb der Vorrichtung dann eher die Menge an Kühlmittel wieder im Vergleich zum Anfahren etwas reduziert wird.
Wie in der Figur 3 dargestellt, weist die Anfahrvorrichtung 20 vorzugsweise eine erste Strangleitfläche 21 und eine zweite Strangleitfläche 22 auf. Dies ist jedoch nicht beschränkend, und es kann auch lediglich die erste Strangleitfläche 21 vorgesehen sein, die zur Ableitung des zumindest einen Strangs 2 dient. Im Produktionsbetrieb wird dann der aus der Strangauslassöffnung 7 austretende zumindest eine Strang 2 nicht von der Anfahrvorrichtung 20 geleitet, sondern trifft direkt auf das Förderband 4.
Darüber hinaus sind die erste und/oder zweite Strangleitfläche 21, 22 nicht notwendiger Weise als gerade Ebenen ausgebildet, wie in der Figur 3 dargestellt. Es ist ebenfalls möglich, dass eine oder beide der Strangleitflächen 21, 22 in gekrümmter Form, oder in Abschnitten gerade und gekrümmt geformt sind. So kann die erste und/oder die zweite Strangleitfläche 21, 22 konvex gekrümmt sein, so dass eine Aufnahme und eine Ablage des zumindest einen Strangs 2 in annähernd paralleler Richtung zur Austrittsrichtung des zumindest einen Strangs 2 aus der Strangauslassöffnung 7 bzw. der Förderrichtung des Förderbands 4 erfolgt.
Mit Bezug wieder auf die Figur 1 sind Sprühdüsen 16, 17 für ein Kühlfluid an der Oberseite und an der Unterseite 4 des Förderbandes 4 vorgesehen. Ein Wannenblech 9 ist unter dem Förderband 4 zumindest in einem Ablagebereich der Bandfördervorrichtung 3 vorgesehen, wo der Strang 2 auf das Förderband 4 abgelegt wird. Die Sprühdüsen 16 sind zumindest zum Teil in dem Ablagebereich angeordnet. Eine Absaug- und Abblasvorrichtung 18 ist vorgesehen zum Absaugen und Abblasen des ühlfluids von dem Strang 2. Eine Trennvorrichtung 13 dient zum Durchtrennen des Strangs 2 im Bereich der Strangauslassöffnung 7.
Generell ist zumindest die Bandfördervorrichtung 3 in ihrer Höhe und/oder Neigung verstellbar. Auch die Stranggießvorrichtung 1 kann entsprechend in ihrer Höhe verstellbar sein und auch die Granuliervorrichtung 5 kann entsprechend in ihrer Höhe verstellbar sein. Über Zuführwalzen 10, 11 erfolgt über eine an sich bekannte Schneidvorrichtung 13 eine Granulierung des zumindest einen Strangs 2 in Granulatkörner 6 im Bereich der Granuliervorrichtung 5.
Wie in der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform zu sehen, ist die gesamte Anlage im Wesentlichen von Umwelteinflüssen abgekapselt. Die Vorrichtung ist im Wesentlichen vollständig von einem abdichtenden Gehäuse bzw. von abdichtenden Gehäuseteilen, welche zusammenführbar sind, umgeben, insbesondere luftdicht umgeben. Somit kann ein besonders sicherer Betrieb unter weitgehendem Ausschluss von Umwelteinflüssen ermöglicht sein. Somit kann zumindest im Bereich zwischen der Stranggießvorrichtung und der Granuliervorrichtung dort der zumindest eine Strang vor Umwelteinflüssen geschützt werden bzw. kann das Bedienpersonal im Sinne des Arbeitsschutzes vor eventuell möglichen Ausgasungen oder Ähnlichem dort geschützt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. das erfindungsgemäße Verfahren gestattet einen einfachen, kostengünstigen und zuverlässigen Betrieb, insbesondere beim Anfahren, wobei weitestgehende Automatisierung bzw. sogar vollständige Automatisierung möglich ist.

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zur Erzeugung von Granulatkörnem aus Schmelzematerial,
mit einer Stranggießvorrichtung (1), aus welcher zumindest ein Strang (2) des Schmelzematerials austritt, und einer Bandfördervorrichtung (3) mit zumindest einem Förderband (4). auf welchem der Strang (2) einer Granuliervorrichtung (5) zuführbar ist, welche den Strang (2) in die Granulatkörner (6) zerteilt,
dadurch gekennzeichnet, dass ferner
eine Anfahrvorrichtung (20) mit zumindest einer ersten Strangleitfläche (21) vorgesehen ist,
wobei die Anfahrvorrichtung (20) entlang einer zur Förderrichtung des Förderbandes (4) parallelen Achse bewegbar ist,
wobei in einer ersten Stellung der Anfahrvorrichtung (20) der aus der Stranggießvorrichtung (1) austretende zumindest eine Strang (2) des Schmelzematerials auf die erste Strangleitfläche (21) auftreten kann und
wobei die erste Strangleitfläche (21) so eingerichtet ist, in der ersten Stellung den auf die Strangleitfläche (21) auftretenden Strang (2) in einer von der Granuliervorrichtung (5) weg weisenden Richtung zu leiten.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Betrieb der Anfahreinrichtung (20) in der ersten Stellung der zumindest eine Strang (2) von einem Strangauffangbehälter (15) auffangbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anfahrvorrichtung (20) weiter eine zweite Strangleitfläche (22) aufweist, wobei in einer zweiten Stellung der Anfahrvorrichtung (20) der aus der Stranggießvorrichtung (1) austretende Strang (2) des Schmelzematerials auf die zweite Strangleitfläche (22) auftreten kann und wobei die zweite Strangleitfläche (22) so eingerichtet ist, in der zweiten Stellung den auf die Strangleitfläche (21) auftretenden Strang (2) in einer zur Granuliervorrichtung (5) hin weisenden Richtung zur Ablage auf das Förderband (4) zu leiten.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anfahrvorrichtung (20) Mittel aufweist, um die Strangleitfläche(n) (21, 22) mit einem Kühlfluid zu bespülen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Sprühdüsen (16, 17) für ein Kühlfluid an der Oberseite und/oder Unterseite des Förderbandes (4) vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einem Ablagebereich der Bandfördervorrichtung (3), wo der Strang (2), welcher aus der Stranggießvorrichtung (1) austritt, auf das Förderband (4) abgelegt wird, ein Wannenblech (9) unter dem Förderband (4) vorgesehen ist, wobei die Sprühdüsen (16, 17) in dem Ablagebereich oder auf den Ablagebereich gerichtet angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Absaug- und/oder Abblasvorrichtung (18) vorgesehen ist, zum Ansaugen und/oder Abblasen des Kühlfluids von dem Strang (2).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trennvorrichtung (13) vorgesehen ist, zur Durchtrennung des Strangs (2) im Bereich der Strangauslassöffnung (7).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Bereich zwischen der Stranggießvorrichtung (1) und der Granuliervorrichtung (5) von einem gegen die Umgebung abdichtenden Gehäuse umgeben ist.
10. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zur Erzeugung von Granulatkörnern aus Schmelzematerial, mit den folgenden Schritten: Erzeugung von zumindest einem Strang aus dem Schmelzematerial durch Stranggießen; Zuführen des Strangs zu einer Granuliervorrichtung (5) mittels einer Bandfördervorrichtung (3) mit zumindest einem Förderband (4); und
Zerteilen des Strangs zu Granulatkörnern (6) durch die Granuliervorrichtung (5);
wobei während einer Anlaufphase eine Anfahrvorrichtung (20) mit einer ersten Strangleitfläche (21) in einer ersten Stellung positioniert wird, derart, dass der zumindest eine Strang (2) auf die erste Strangleitfläche (21) auftrifft und von dieser in eine von der Granuliervorrichtung (5) weg weisenden Richtung geleitet wird. Verfahren nach Anspruch 10, wobei die Anfahrvorrichtung (20) in eine zweite Stellung positioniert wird, derart, dass der zumindest eine Strang (2) auf eine zweite Strangleitfläche (22) auftrifft und von dieser in eine zur Granuliervorrichtung (5) hin weisenden Richtung geleitet wird zur Ablage auf das Förderband (4).
Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, wobei eine Positionierung der Anfahrvorrichtung, eine Fördergeschwindigkeit des Förderbandes, eine Extrusionsgeschwindigkeit des Strangs und eine Zuführungsgeschwindigkeit der Granuliervorrichtung einzeln oder zusammen so eingestellt werden, dass eine gezielt einstellbare Verstreckung oder Stauchung des Kunststoffmaterials des Strangs vorgenommen wird.
Verfahren nach Anspruch 10, 11 oder 12, wobei Positionierung der Anfahrvorrichtung, eine Fördergeschwindigkeit des Förderbandes, eine Extrusionsgeschwindigkeit des Strangs und eine Zuführungsgeschwindigkeit der Granuliervorrichtung einzeln oder zusammen so eingestellt werden, dass ein Anfahren oder Anhalten des Verfahrens ohne Auftreten von Verklumpungen durch Anhäufungen des Kunststoffmaterials im Bereich der Bandfördervorrichtung und der Granuliervorrichtung erfolgt.
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