CN112958003B - 一种造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种造粒机，包括造粒炉，所述造粒炉具有供废料进入的进料口，所述造粒炉内设置有用于使废料形成肥粒的辊筒结构，所述辊筒结构下侧设置有下料结构，所述下料结构将造粒炉内部空间分为靠上的成粒区域和靠下的烘干区域，所述烘干区域设置有带动肥粒周转的周转装置，所述周转装置旁侧还设置有用于转送肥粒的输送结构，所述输送结构的外侧包覆有再次烘干肥粒的烘干结构，成粒区域、烘干区域分别设置有第一加热装置和第二加热装置，所述烘干结构包括第三加热装置，所述造粒机还包括控制连接第一加热装置、第二加热装置以及第三加热装置的控制器，本发明有效解决了现有技术中存在的废料粘结、结块现象严重，造成浪费的技术问题。

Description

一种造粒机

技术领域

本发明涉及肥料制造设备技术领域，具体涉及一种造粒机。

背景技术

有机肥主要来源于植物和（或）动物，是施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物特性，是绿色食品生产的主要养分，制肥的步骤繁琐，要借助于肥料造粒机，肥料造粒机用于对发酵后的各种有机物废料（秸秆、畜粪、饼肥、草炭等）进行造粒，加工成球状、棒状或其他不定型颗粒，与传统的农家肥相比，造粒后的有机肥肥料不仅促进废料的再利用，还有透气性高、肥效高等特点，因而得到越来越广泛的应用。

现有造粒机包括搅拌混匀结构和烘干结构，搅拌混匀结构用于充分分离废料，烘干结构用于除去废料中的水分，避免废料在造粒机中发生粘结、结块、潮化甚至发霉，然而，现有技术中的造粒机仅仅采用搅拌混匀结构与烘干结构的简单配合，结构单一，对废料的处理效果也比较一般，废料的粘结、结块现象较为严重，造成较大浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种造粒机，用以解决现有技术中存在的废料粘结、结块现象严重，造成浪费的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的造粒机采用如下技术方案：

一种造粒机，包括造粒炉，所述造粒炉具有供废料进入的进料口，所述造粒炉内设置有用于使废料形成肥粒的辊筒结构，所述辊筒结构下侧设置有下料结构，所述下料结构将造粒炉内部空间分为靠上的成粒区域和靠下的烘干区域，所述烘干区域设置有带动肥粒周转的周转装置，所述周转装置旁侧还设置有用于转送肥粒的输送结构，所述输送结构的外侧包覆有再次烘干肥粒的烘干结构；

所述成粒区域、烘干区域分别设置有第一加热装置和第二加热装置，所述烘干结构包括第三加热装置，所述造粒机还包括控制连接第一加热装置、第二加热装置以及第三加热装置的控制器。

本发明所提供的造粒机的有益效果是：废料由进料口进入造粒炉的成粒区域，经过辊筒结构形成肥粒，控制器控制第一加热装置对成粒区域进行烘干加热，避免肥粒在成粒区域出现粘接、结块；成型后的肥粒通过下料结构进入烘干区域，烘干区域内的周转装置用于带动肥粒周转，以充分散开肥粒，避免其粘接、结块，此时控制器控制第二加热装置用于对烘干区域进行加热，以充分烘干肥粒散开时产生的水分、湿气；周转一定时间后，肥粒通过输送结构转送，在经过烘干结构时，控制器控制烘干结构中的第三加热装置再次对已经呈散开状态的肥粒进行烘干，进一步避免了肥粒的粘接、结块，通过上述设置，不同状态的肥粒经过了多重烘干，有效去除了肥粒中的水分，充分避免了肥粒的粘接、结块，有效解决了现有技术中存在的废料粘结、结块现象严重，造成浪费的技术问题。

进一步地，所述下料结构包括由上向下、由外至内倾斜布置的下料环板，所述下料环板的外侧密封连接所述造粒炉的内壁，所述下料环板的中部具有上下延伸的下料管，所述下料管的管壁周向设置有多处由上向下、由内至外倾斜布置的分料管。周向设置的分料管能够充分地将肥粒沿不同方向输送到烘干区域内，方便了肥粒在周转装置内的散开。

进一步地，所述周转装置包括可升降的放置台，所述放置台的台面铺设有周转板，放置台的台底连接有放置框，所述放置框内设置有输出轴朝上延伸的电机，所述电机的输出轴贯穿放置台并连接所述周转板，所述电机与所述控制器控制连接。

进一步地，所述放置台下部设置有两处升降结构，其中一处升降结构与放置台底部固定连接，另一处升降结构接触在放置台的台底，其中靠近输送结构一侧的升降结构用于在下降时使周转板呈下倾状态以将肥粒倾倒在所述输送结构上。

进一步地，两处所述升降结构均为液压缸，所述液压缸与所述控制器控制连接。

进一步地，所述烘干结构包括包覆在输送结构外侧的不动管和包覆在不动管外侧的转动管，所述转动管内设置有所述第三加热装置，所述转动管的外侧设置有转动齿轮，所述转动管的旁侧设置有转动电机，所述转动电机的输出轴设置有与转动齿轮啮合的主动轮，所述转动管的外侧还设置有支撑架，所述支撑架包括上下延伸布置的支撑板，所述支撑板与转动管转动装配。

进一步地，所述不动管的管壁周向设置有多处贯穿壁厚的通孔以使所述第三加热装置产生的热气流进入所述不动管内。

进一步地，所述第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置均为加热丝，且第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置的加热温度依次降低。

进一步地，所述成粒区域、烘干区域以及不动管内均设置有与所述控制器控制连接的湿度传感器。

附图说明

图1是本发明所提供的造粒机的示意图。

图中标号：1、造粒炉；2、进料漏斗；3、辊筒；4、成粒区域；5、烘干区域；6、输送结构；7、第一加热装置；8、第二加热装置；9、第三加热装置；10、控制器；11、下料环板；12、下料管；13、分料管；14、放置台；15、液压缸；16、不动管；17、转动管；18、转动齿轮；19、转动电机；20、主动轮；22、支撑板；23、通孔；24、湿度传感器；25、周转板；26、电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明所提供的造粒机的具体实施例：

如图1所示，一种造粒机，包括造粒炉1，造粒炉1具有供废料进入的进料口，进料口设置有进料漏斗2，造粒炉1内设置有用于使废料形成肥粒的辊筒结构，辊筒结构包括两个在驱动电机带动下转动的辊筒3，辊筒3的周面设置有多个半孔，两个辊筒3同时由外朝内转动，通过半孔的对接挤压形成肥粒，辊筒结构下侧设置有下料结构，下料结构将造粒炉1内部空间分为靠上的成粒区域4和靠下的烘干区域5，烘干区域5设置有带动肥粒周转的周转装置，周转装置旁侧还设置有用于转送肥粒的输送结构6，输送结构6的外侧包覆有再次烘干肥粒的烘干结构；成粒区域4、烘干区域5分别设置有第一加热装置7和第二加热装置8，烘干结构包括第三加热装置9，造粒机还包括控制连接第一加热装置7、第二加热装置8以及第三加热装置9的控制器10。

废料由进料口进入造粒炉1的成粒区域4，经过辊筒结构形成肥粒，控制器10控制第一加热装置7对成粒区域4进行烘干加热，避免肥粒在成粒区域4出现粘接、结块；成型后的肥粒通过下料结构进入烘干区域5，烘干区域5内的周转装置用于带动肥粒周转，以充分散开肥粒，避免其粘接、结块，此时控制器10控制第二加热装置8用于对烘干区域5进行加热，以充分烘干肥粒散开时产生的水分、湿气；周转一定时间后，肥粒通过输送结构6转送，在经过烘干结构时，控制器10控制烘干结构中的第三加热装置9再次对已经呈散开状态的肥粒进行烘干，进一步避免了肥粒的粘接、结块，通过上述设置，不同状态的肥粒经过了多重烘干，有效去除了肥粒中的水分，充分避免了肥粒的粘接、结块。

如图1所示，下料结构包括由上向下、由外至内倾斜布置的下料环板11，下料环板11的外侧密封连接造粒炉1的内壁，下料环板11的中部具有上下延伸的下料管12，下料管12的管壁周向设置有多处由上向下、由内至外倾斜布置的分料管13。周向设置的分料管13能够充分地将肥粒沿不同方向输送到烘干区域5内，方便了肥粒在周转装置内的散开。

如图1所示，周转装置包括可升降的放置台14，放置台14的台面铺设有周转板25，放置台14的台底连接有放置框，放置框内设置有输出轴朝上延伸的电机26，电机26的输出轴贯穿放置台14并连接周转板25，电机26与控制器10控制连接。此外，放置台14下部设置有两处升降结构，其中右侧的升降结构与放置台14底部固定连接，左侧的升降结构接触在放置台14的台底，其中右侧的升降结构用于在下降时使周转板25呈下倾状态以将肥粒倾倒在输送结构6上。具体地，两处升降结构均为液压缸15，液压缸15与控制器10控制连接。在其他实施例中，也可以不在放置台下部设置升降结构，仅仅是电机带动周转板转动，此时，可以在周转板朝下输送结构的一侧设置开口，造粒炉背向该开口的一端设置升降结构，待周转完成后，由升降结构抬起整个造粒炉，使得肥粒从该开口进入输送结构；当然，在其他实施例中，升降结构也可以是气动推杆。

在本实施例中，当肥粒周转完成后，两个升降结构同时下降，避免与造粒炉1内壁发生干涉，而后右侧的升降结构继续下降，左侧升降结构不动，由于右侧升降结构与放置台14底部固定连接，左侧升降结构接触在放置台14的台底，此时，周转板25上的废料能够顺利地向下流入输送结构6进行转送。

如图1所示，烘干结构包括包覆在输送结构6外侧的不动管16和包覆在不动管16外侧的转动管17，转动管17内设置有第三加热装置9，转动管17的外侧设置有转动齿轮18，转动管17的旁侧设置有转动电机19，转动电机19的输出轴设置有与转动齿轮18啮合的主动轮20，转动管17的外侧还设置有支撑架，支撑架包括上下延伸布置的支撑板22，支撑板22与转动管17转动装配。具体地，不动管16的管壁周向设置有多处贯穿壁厚的通孔23以使第三加热装置9产生的热气流进入不动管16内。烘干结构也可以仅仅包括转动管17或者是不动管16，此时，第三加热装置9设置在转动管17内或者不动管16内。

在本实施例中，第一加热装置7、第二加热装置8、第三加热装置9均为加热丝，且第一加热装置7、第二加热装置8和第三加热装置9的加热温度依次降低。此外，成粒区域4、烘干区域5以及不动管16内均设置有与控制器10控制连接的湿度传感器24。在其他实施例中，第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置的加热温度也可以根据湿度传感器的实时测量湿度进行调整，而不必依次降低；当然，在其他实施例中，第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置也可以为加热管。

在本实施例中，进料口可以辅助第一加热装置7、第二加热装置8烘干水分或湿气后的气流向上流出造粒炉1，而不动管16供输送结构6穿过的穿孔也可以辅助第三加热装置9烘干水分或湿气后的气流流出。

本发明所提供的造粒机的工作原理是：废料由进料口进入造粒炉1的成粒区域4，经过辊筒结构形成肥粒，控制器10控制第一加热装置7对成粒区域4进行烘干加热，避免肥粒在成粒区域4出现粘接、结块；成型后的肥粒通过下料结构进入烘干区域5，烘干区域5内的周转装置用于带动肥粒周转，以充分散开肥粒，分料管13方便了肥粒均匀地散铺在周转板25上，避免其粘接、结块，此时控制器10控制第二加热装置8用于对烘干区域5进行加热，以充分烘干肥粒散开时产生的水分、湿气；周转一定时间后，肥粒通过输送结构6转送，在经过烘干结构时，控制器10控制烘干结构中的第三加热装置9再次对已经呈散开状态的肥粒进行烘干，热气流经过通孔23进入不动管16内，进一步避免了肥粒的粘接、结块，转动管17通过自身的转动能够将热气流均匀地打入不动管16内，均匀地对肥粒烘干，通过上述设置，不同状态的肥粒经过了多重烘干，有效去除了肥粒中的水分，充分避免了肥粒的粘接、结块，有效解决了现有技术中存在的废料粘结、结块现象严重，造成浪费的技术问题。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种造粒机，包括造粒炉，所述造粒炉具有供废料进入的进料口，其特征在于：所述造粒炉内设置有用于使废料形成肥粒的辊筒结构，所述辊筒结构下侧设置有下料结构，所述下料结构将造粒炉内部空间分为靠上的成粒区域和靠下的烘干区域，所述烘干区域设置有带动肥粒周转的周转装置，所述周转装置旁侧还设置有用于转送肥粒的输送结构，所述输送结构的外侧包覆有再次烘干肥粒的烘干结构；

所述成粒区域、烘干区域分别设置有第一加热装置和第二加热装置，所述烘干结构包括第三加热装置，所述造粒机还包括控制连接第一加热装置、第二加热装置以及第三加热装置的控制器；

所述烘干结构包括包覆在输送结构外侧的不动管和包覆在不动管外侧的转动管，所述转动管内设置有所述第三加热装置，所述转动管的外侧设置有转动齿轮，所述转动管的旁侧设置有转动电机，所述转动电机的输出轴设置有与转动齿轮啮合的主动轮，所述转动管的外侧还设置有支撑架，所述支撑架包括上下延伸布置的支撑板，所述支撑板与转动管转动装配；

所述不动管的管壁周向设置有多处贯穿壁厚的通孔以使所述第三加热装置产生的热气流进入所述不动管内。

2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述下料结构包括由上向下、由外至内倾斜布置的下料环板，所述下料环板的外侧密封连接所述造粒炉的内壁，所述下料环板的中部具有上下延伸的下料管，所述下料管的管壁周向设置有多处由上向下、由内至外倾斜布置的分料管。

3.根据权利要求2所述的造粒机，其特征在于：所述周转装置包括可升降的放置台，所述放置台的台面铺设有周转板，放置台的台底连接有放置框，所述放置框内设置有输出轴朝上延伸的电机，所述电机的输出轴贯穿放置台并连接所述周转板，所述电机与所述控制器控制连接。

4.根据权利要求3所述的造粒机，其特征在于：所述放置台下部设置有两处升降结构，其中一处升降结构与放置台底部固定连接，另一处升降结构接触在放置台的台底，其中靠近输送结构一侧的升降结构用于在下降时使周转板呈下倾状态以将肥粒倾倒在所述输送结构上。

5.根据权利要求4所述的造粒机，其特征在于：两处所述升降结构均为液压缸，所述液压缸与所述控制器控制连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的造粒机，其特征在于：所述第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置均为加热丝，且第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置的加热温度依次降低。

7.根据权利要求6所述的造粒机，其特征在于：所述成粒区域、烘干区域以及不动管内均设置有与所述控制器控制连接的湿度传感器。

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