CN206858453U - 一种生物有机肥生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于肥料制备领域，具体为一种生物有机肥生产线，包括发酵装置和依次连接的烘干机A、粉碎机、筛分机A、挤出‑圆盘造粒机、烘干机B、筛分机B、包膜机、接料仓，以及设置在各个机器之间用于传送肥料的皮带机;所述发酵装置包括发酵槽和位于发酵槽上方的翻抛机;所述粉碎机A的出料口连接有筛分机A的进料口，所述筛分机A的出料口与所述挤出‑圆盘造粒机的进料口相连;所述挤出‑圆盘造粒机的出料口与所述烘干机B的进料口相连;所述烘干机B出料口与所述筛分机B的进料口相连。本实用新型进一步完善了现有生物有机肥生产线，实现了采用较低的生产成本获得较高的生物有机肥品质。

Description

一种生物有机肥生产线

技术领域

本实用新型属于肥料制备领域，具体为一种生物有机肥生产线。

背景技术

生物有机肥是以家畜粪便为主料、秸秆或蘑菇渣等为辅料，添加微生物菌制得的肥料，是绿色食品的必备基肥。以鸡粪为例，随着我国农业产业化的发展，养殖业中养鸡规模的不断壮大，养殖基地的鸡粪也逐渐增多，鸡粪的自然堆放，如不作无害化处理，将对周边地区的生态环境造成污染。如直接作为农家肥使用有如下缺点:鸡粪堆放处理简单，虫卵死亡率低、有恶臭，施用不方便且肥效不稳定。根据国家对畜禽粪便减量化、无害化、资源化、产业化处理的原则，利用快速分解菌降解并在其发酵过程中产生的高温，杀死有害病原菌及蛔虫卵，把不稳定的物质转化成较稳定的腐殖质配制成生物有机肥料，此方法经济实用，无二次污染，近年来已成为鸡粪资源化利用及保护生态环境的主要措施。

以鸡粪为原料生产的生物有机肥有如下优点:1.生物有机肥营养元素齐全，具有改良土壤的作用，改善农作物根际微生物群，提高植物的抗病虫能力;2.因其完全腐熟，杀死了大部分病原菌和虫卵，减少病虫害发生，不烧根，不烂苗，经除臭后气味轻;3.生产成本低，价格便宜;4.能改善化肥造成的土壤板结及土壤的理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力，增强作物抗逆、抗病能力，降低重茬作物的病情指数，连年施用可大大缓解连作障碍，施用后能使粮食、经济、蔬菜类、瓜果等类作物大幅度增产，并提高农产品品质，改善作物性状、使作物茎杆粗壮，叶色浓绿，开花提前，做果率高，果实商品性好，另外可减少环境污染，对人、畜、环境安全、无毒，是一种新型环保肥料。

鸡粪处理转化方式有很多种，其中最有效的处理方法是利用高温好氧堆肥技术生产有机肥。目前市场常见的有机肥产品有粉状有机肥和粒状有机肥两种。粉状有机肥是在高温好氧发酵后的有机肥基础上，经过粉碎、筛分、包装等步骤加工而成的，其加工过程所需设备较为简单，生产成本低，但是粉状有机肥流动性较差、易结块，在储运和施用过程中易发生粉尘污染，一定程度上限制了有机肥的应用范围。通过使用制粒设备对粉状有机肥进行制粒，不仅能够改善有机肥产品的物理性能(如流动性、透气性、堆积密度等)，更能保证后续加工使用过程的自动化和精确化。

目前，生物有机肥生产线包括有发酵装置、粉碎机、筛分机、造粒机和烘干机等，大体有两类生产线:一类是粉碎、筛分、造粒后烘干、冷却的单烘单冷模式，在普通复合肥生产线基础上做出的改进，成品肥料含水量太高，不适合大规模工业生产;另一类是是粉碎、筛分、造粒后烘干、冷却、再烘干、再冷却的双烘双冷模式，相对于前者，含水量大大降低，但能源使用量大、有效率低。

CN204022694U,一种生产鸡粪生物有机肥的机械装置,本专利的技术方案，包括:发酵池、第一发酵槽、第二发酵槽、粉碎机、掺混机、造粒机、烘干机;发酵池上设有饼肥、泥肥进口，发酵池和粉碎机间设有第一输送机，第一发酵槽上设有鸡粪、纤维分解菌、半纤维分解菌、蛋白分解菌、有机磷分解菌进口，第一发酵槽和第二发酵槽间设有第二输送机，第二发酵槽上设有氨化菌、光和细菌、酵母菌、放线菌、杀菌除臭剂进口，第二发酵槽和粉碎机间设有第三输送机，粉碎机和掺混机间设有第四输送机，掺混机和造粒机间设有第五输送机，造粒机和烘干机间设有第六输送机，烘干机上设有成品出口。

CN203360301U，一种生物有机肥生产加工设备,本专利提供了这样一种技术方案：包括依次相连的粉碎装置，配料装置和混合造粒装置;所述粉碎装置设置有粒料进料斗和副料进料斗，所述的粒料进料斗和副料进料斗分别与待粉碎料仓相连，所述待粉碎料仓通过螺旋喂料器依次与粉碎机、筛分机相连，所述待粉碎料仓内设有搅拌器;所述配料装置设置有配料仓，所述配料仓的入口端通过螺旋输送机与所述筛分机相连，所述配料仓的出口端通过螺旋喂料器与配料秤相连;所述混合造粒装置设置有双螺带混合机，所述双螺带混合机的入口端通过螺旋输送机与所述配料秤相连，所述双螺带混合机的出口端与造粒机的入口端相连，所述双螺带混合机的入口端还连接有微量元素配料机。进一步地，所述造粒机的出口端依次连接有烘干机、冷却机、施菌器和包装机，所述施菌器与活化菌罐相连。

发明内容

目前的生物有机肥生产线，大多改造于普通复合肥生产线，其并没有针对家畜类粪便的特点进行专业发酵或者造粒，在发酵的时间、深度上有不足，在造粒的团粒效果也有不足。本实用新型拟提供这样一种生物有机肥生产线,这条生产线在现有生物有机肥生产线的基础上进行细化，并针对家畜类粪便的特别改善了发酵和造粒两个过程的工艺，以期以更低的成本生产出更高品质的生物有机肥。

本实用新型的技术方案是，一种生物有机肥生产线，包括发酵装置和依次连接的烘干机A、粉碎机、筛分机A、挤出-圆盘造粒机、烘干机B、筛分机B、包膜机、接料仓，以及设置在各个机器之间用于传送肥料的皮带机;所述发酵装置包括发酵槽和位于发酵槽上方的翻抛机;所述粉碎机的出料口连接有筛分机A的进料口，所述筛分机A的出料口与所述挤出-圆盘造粒机的进料口相连;所述挤出-圆盘造粒机的出料口与所述烘干机B的进料口相连;所述烘干机B出料口与所述筛分机B的进料口相连，所述包膜机的进料口与所述筛分机B的出料口相连，所述包膜机的出料口与所述接料仓相连。

进一步地，所述发酵槽内设有温度传感器、湿度传感器。

进一步地，所述翻抛机包括含有软件程序的中央控制单元、与中央控制单元连接的温度传感器、湿度传感器和槽内负压传感器和位移传感器、超声波传感器、有害气体传感器。

所述翻抛机用位移传感器来检测翻抛机的深度，适时跟踪，通过系统运算得出最佳深度，运行在自动调节状态;用超声波传感器实现测距，来检测生料进料的堆放情况，及时控制翻抛机运行姿态，保证生产效率和设备运行安全;用有害气体传感器来检测有害气体浓度，及时开启雾化风淋系统和排风系统，消除有害气体扩散对环境的污染;用湿度传感器和温度传感器来检测基料的表层和底层的温湿度变化，根据采集的温湿度数值，系统地设定相关的肥料配方，给予翻抛机最佳工作时机。

进一步地，所述筛分机A为18目筛。

随着原料细度增加，肥料成粒时含水量呈现先增后减的趋势。表明原料粒径越小，肥料成粒率越高。但原料过细时容易产生大颗粒造成成粒不均匀。因此，生产实际中只需粉碎原料后过18目筛即可达到造粒要求。

进一步地，所述烘干机A和烘干机B烘干时，水分含量控制在20%以下。

进一步地，所述挤出-圆盘造粒机由挤出和磨圆两部分组成。

团粒法造粒对原料细度要求较高，而家畜类粪便经堆肥发酵后的机肥中纤维较多，采用团粒法造粒时难以团聚成粒，影响造粒效果;团粒法造粒对原料的适应性较差，一般情况返料量接近50%，且成球粒径分布较宽，颗粒大小不一;颗粒强度不高，在包装和储运过程中易粉化，影响最终使用。有机肥挤出一磨圆制粒机主要由挤出和磨圆两部分组成，挤出部分采用现有的平模或环模制粒机，集合了挤出造粒法简单实用、成型率高、颗粒大小均匀且具有一定可塑性的优点，便于后续加工;磨圆部分采用有机肥专用磨圆机，具有操作简单、故障率低、颗粒成型效果好、返料量少等优点。有机肥原料通过调制水分后经挤出制粒机被制成短圆柱形颗粒，随后进人磨圆机成型室内进行磨圆加工，颗粒与高速旋转的成型室底板之间、颗粒与颗粒之间以及颗粒与成型室侧壁之间不断发生碰撞摩擦，同时颗粒流整体在成型室内作绳状运动，在摩擦力、向心力和离心力的共同作用下最终形成圆形颗粒。一定数量的颗粒进人磨圆机后，在高速旋转的成型室底板的带动下作周向运动，并在离心力的作用下作离心运动，颗粒逐渐向成型室底板的边缘移动，形成绳状颗粒流场。流场中靠近外侧的颗粒与成型室侧壁接触时，在后续颗粒的推挤作用下，颗粒沿成型室侧壁升高，当到达最高点后，在自身重力的作用下落，到达流场的最内侧，如此周而复始。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、发酵装置具有畜禽粪便自动添加、定期进行翻抛、不断进行搅拌、自动接种发酵物、自动出料等特点。

2、通过发酵过程中各种传感器的应用，大大改善了生产过程中的不稳定因素，保障了生物肥的稳定生产和质量。由于自动化程度的提高，不需要“一人一车间”来进行生产了，操作员远离生产车间，脱离不良的生产环境，避免了有害气体对人体的危害，肥料的整个生产过程在总控室就可以操控，减少了人力物力的投入，做到了在减少人员配备的同时也把劳动强度降到了最低。

3、本生产线制成的生物有机肥具有成型率高、返料少、颗粒圆整度好、表面致密、粒径均匀等优点，适合家畜类粪便有机肥球形制粒的要求。

4、进一步完善了现有生物有机肥生产线，实现了采用较低的生产成本获得较高的生物有机肥品质。

附图说明

图1：本实用新型的工作流程图；

图2：造粒时绳状颗粒流场的俯视图。

具体实施方式

实施例一

发酵系统采用槽式翻抛系统，在地面上建立一个发酵槽，其中槽长54m，宽10m,翻抛机横架在发酵槽上，在智能化控制下翻抛机能前后左右移动，做到了全方位的翻抛，同时随着翻抛的不断进行而逐渐加深翻抛深度，做到了不留死角。

一种生物有机肥生产线，包括发酵装置和依次连接的烘干机A、粉碎机、筛分机A、挤出-圆盘造粒机、烘干机B、筛分机B、包膜机、接料仓，以及设置在各个机器之间用于传送肥料的皮带机;所述发酵装置包括发酵槽和位于发酵槽上方的翻抛机;所述粉碎机的出料口连接有筛分机A的进料口，所述筛分机A的出料口与所述挤出-圆盘造粒机的进料口相连;所述挤出-圆盘造粒机的出料口与所述烘干机B的进料口相连;所述烘干机B出料口与所述筛分机B的进料口相连，所述包膜机的进料口与所述筛分机B的出料口相连，所述包膜机的出料口与所述接料仓相连。所述发酵槽内设有温度传感器、湿度传感器。所述翻抛机包括含有软件程序的中央控制单元、与中央控制单元连接的温度传感器、湿度传感器和槽内负压传感器和位移传感器、超声波传感器、有害气体传感器。所述筛分机A为18目筛。所述烘干机A和烘干机B烘干时，水分含量控制在20%。所述挤出-圆盘造粒机由挤出和磨圆两部分组成。造粒后，成品颗粒直径在3mm，包装。

Claims (6)

1.一种生物有机肥生产线，其特征在于: 包括发酵装置和依次连接的烘干机A、粉碎机、筛分机A、挤出-圆盘造粒机、烘干机B、筛分机B、包膜机、接料仓，以及设置在各个机器之间用于传送肥料的皮带机;所述发酵装置包括发酵槽和位于发酵槽上方的翻抛机;所述粉碎机A的出料口连接有筛分机A的进料口，所述筛分机A的出料口与所述挤出-圆盘造粒机的进料口相连;所述挤出-圆盘造粒机的出料口与所述烘干机B的进料口相连;所述烘干机B出料口与所述筛分机B的进料口相连，所述包膜机的进料口与所述筛分机B的出料口相连，所述包膜机的出料口与所述接料仓相连。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产线，其特征在于：所述发酵槽内设有温度传感器、湿度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产线，其特征在于：所述翻抛机包括含有软件程序的中央控制单元、与中央控制单元连接的温度传感器、湿度传感器和槽内负压传感器和位移传感器、超声波传感器、有害气体传感器。

4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产线，其特征在于：所述筛分机A为18目筛。

5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产线，其特征在于：所述烘干机A和烘干机B烘干时，水分含量控制在20%以下。

6.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产线，其特征在于：所述挤出-圆盘造粒机由挤出和磨圆两部分组成。