CN209791489U - 一种有机肥造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机肥造粒机，包括机体、制粒装置、入料口和出料口，其中：制粒装置对应入料口设置，包括一对相切并且逆向转动的压辊，且两压辊上相对应的均布有凹状半球槽。制粒装置下方设置有翘板式筛分装置，且该装置的两端对应并延伸至出料口内。翘板式筛分装置下方设置有集料干燥室，且所述集料干燥室通过设置提升装置将收集的原料输送至入料口。本实用新型采用辊压成型结构，批量成形，颗粒大小均匀。采用翘板式筛分装置，利用重力作用自由翘动增强筛分力度，无能耗，筛分效果好。同时还采用集料干燥室和提升装置，将筛分出来的有机肥细料、灰料重新利用，节省原料。本实用新型整体结构简单，生产和维护成本低，适用于规模生产。

Description

一种有机肥造粒机

技术领域

本实用新型涉及肥料的加工生产领域，特别指一种有机肥造粒机。

背景技术

有机肥主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

为了适应农业生产活动，将有机肥制成颗粒状能够使其更有效的肥沃土壤，也利于保存和施用。但现有的造粒机，在大规模生产情况下，造粒设备结构较为复杂，故障率高，而且造成昂贵，使得后期设备维护的成本也高，同时还存在着颗粒大小不均，圆度差，原材料浪费等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种有机肥造粒机。

本实用新型的技术方案是构造一种包括机体，设置在机体内的制粒装置，设置在机体顶部的入料口和设置在机体下部的出料口的造粒机，其中：所述的制粒装置对应入料口设置，包括一对相切并且逆向转动的压辊，且两压辊上相对应的均布有凹状半球槽；所述的制粒装置下方设置有翘板式筛分装置，且该装置的两端对应并延伸至出料口内；所述的翘板式筛分装置下方设置有集料干燥室，且所述集料干燥室通过设置提升装置将收集的原料输送至入料口。

在其中一个实施例中，所述的翘板式筛分装置包括固定在机体内壁上的旋转套轴和设置在旋转套轴上的筛选板，所述旋转套轴位于筛选板的底面中部，所述筛选板承接在压辊下方且两端延伸至出料口内并以旋转套轴为支点自由翘动。

进一步的，所述的筛选板延伸至出料口内的两端顶面和底面均设置有球面挡条，所述球面挡条为柔性材料制成。

在其中一个实施例中，所述的集料干燥室包括承接在翘板式筛分装置下方的集料板，和设置在集料板下部的干燥室；其中所述集料板的端部延伸至机体侧壁，且在机体对应侧壁位置开有收料口，收料口通过所述提升装置连接至入料口；所述干燥室内通入干燥热风或设置有加热元件。

进一步的，所述的集料板为中间高两端低的拱形结构，低端对应收料口。

在其中一个实施例中，所述的提升装置包括连接在集料干燥室与入料口之间的提升通道，和设置在提升通道上提供提升气流的风机。

在其中一个实施例中，所述的机体顶部对应两压辊相切的位置设置有喷淋装置，该喷淋装置包括设置在机体外顶部的液体箱，和连接液体箱设置在机体内顶部，且对应分布在两压辊相切位置的多个喷液口。

在其中一个实施例中，所述的出料口对应设置在机体的两侧壁上。

在其中一个实施例中，所述的两压辊的下部均设置有毛刷，所述的两压辊的外侧均设置有保护壳，且保护壳上端对应入料口。

在其中一个实施例中，所述的入料口和提升装置对称设置两组，两入料口分别对应两压辊，两提升装置分别连接集料干燥室至对应的入料口。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用辊压成型结构，有机肥原料从入料口进入机体被导入压辊上，逆向相切转动的两个压辊表面有凹状半球槽，通过挤压将经过的有机肥原料挤压成球状颗粒，批量成形，颗粒大小均匀，圆度高。采用翘板式筛分装置，利用重力作用自由翘动增强筛分力度，无能耗，筛分效果好。同时还采用集料干燥室和提升装置，将筛分出来的有机肥细料、灰料提升至入料口，从而重新进行加工，节省原料。本实用新型整体结构简单，成圆率高，生产和维护成本低，适用于规模生产。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图序号说明：

1、液体箱，2、喷液口，3、压辊，3-1、凹状半球槽，4、机体，5、毛刷，6、筛选板，6-1、球面挡条，7、出料口，8、集料板，9、提升通道，10、保护壳，11、风机，12、入料口，13、旋转套轴，14、干燥室，15、收料口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，该有机肥造粒机包括机体4，设置在机体4内的制粒装置，设置在机体4顶部的入料口12和设置在机体4下部的出料口7。

具体的，如图1所示，制粒装置对应入料口12设置。包括一对相切并且逆向转动的压辊3，且两压辊3上相对应的均布有凹状半球槽3-1。

更具体的，所述的两压辊3的下部均设置有毛刷5。所述的两压辊3的外侧均设置有保护壳10，且保护壳10上端对应入料口12。毛刷可以将附着在压辊上的颗粒料扫落，也可清理压辊。保护壳可以保护压辊，同时也可将入料口下来的物料导向压辊相切成形位置。

更具体的，所述的机体4顶部对应两压辊3相切的位置设置有喷淋装置。该喷淋装置包括设置在机体4外顶部的液体箱1，和连接液体箱1设置在机体4内顶部，且对应分布在两压辊3相切位置的多个喷液口2。通过喷液可以对原料均匀湿润，更利于压辊对进料的碾压成粒。

具体的，如图1所示，制粒装置下方设置有翘板式筛分装置，且该装置的两端对应并延伸至出料口7内。

更具体的，所述的翘板式筛分装置包括固定在机体4内壁上的旋转套轴13和设置在旋转套轴13上的筛选板6，筛选板6上开有小于成型的球状颗粒直径的筛孔。所述旋转套轴13位于筛选板6的底面中部。所述筛选板6承接在压辊3下方且两端延伸至出料口7内，并以旋转套轴13为支点自由翘动。采用自由翘动的翘板式筛分装置可以在制粒装置粒料下落力的作用下，带动筛选板以旋转套轴为支点、以出料口径为最大翘动范围，自由摇动，促进筛分，并且无需其它驱动力，简单、有效。

更具体的，所述的筛选板6延伸至出料口7内的两端顶面和底面均设置有球面挡条6-1。所述球面挡条6-1为柔性材料制成。比如橡胶条等。采用接触面为球面的挡条，可以减小碰触时的接触面，起到减震、降噪的作用；而且挡条凸起，一方面可以阻挡粉料使其更顺利的筛选至下层干燥室，另一方面也可以使粒料在筛选板上滚动，加固成形。

具体的，如图1所示，翘板式筛分装置下方设置有集料干燥室。且所述集料干燥室通过设置提升装置将收集的原料输送至入料口12。

更具体的，所述的集料干燥室包括承接在翘板式筛分装置下方的集料板8，和设置在集料板8下部的干燥室14。其中所述集料板8的端部延伸至机体4侧壁，且在机体4对应侧壁位置开有收料口15，收料口15通过所述提升装置连接至入料口12。所述干燥室14内通入干燥热风或设置有加热元件比如加热管等。通过集料板承接和收集筛分装置筛分出来的碎料、粉料，并通过干燥室的热量干燥减重，更利于抽吸提升实现原料再利用。

更具体的，所述的集料板8为中间高两端低的拱形结构，低端对应收料口15。采用拱形板比如倒V形，可以使下落的原料自动向低端滑行至收料口，避免堆积，保证筛选废料的再利用。

更具体的，所述的提升装置包括连接在集料干燥室的收料口15与入料口12之间的提升通道9，和设置在提升通道9上提供提升气流的风机11。通过强力风将筛分后的原料提升并输送至入料口再次参与制粒，避免了原料浪费。

具体的，如图1所示，所述的出料口7对应设置在机体4的两侧壁上，更利于承接翘板式筛分装置两边筛分出来的成形粒料。

具体的，如图1所示，本例中入料口12和提升装置对称设置两组，两入料口12分别对应两压辊3，两提升装置分别连接集料干燥室至对应的入料口12，能使进料更均匀，提升更顺畅。

本实用新型加工原料由入料口进料后通过相切并逆行运转的压辊切压成颗粒状，然后落入翘板式筛分装置进行成品和部分未被成功挤压成型的细料、灰料等废料的分离。成品经出料口排出，废料落至集料干燥室收集和干燥，再由提升装置输送至入料口重新利用。保护壳、毛刷、喷淋装置等辅助。本实用新型结构通过双逆向相切转动的压辊制成有机肥颗粒，成圆率高，机器结构简单，造价低，方便维护。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种有机肥造粒机，包括机体（4），设置在机体（4）内的制粒装置，设置在机体（4）顶部的入料口（12）和设置在机体（4）下部的出料口（7），其特征在于：

所述的制粒装置对应入料口（12）设置，包括一对相切并且逆向转动的压辊（3），且两压辊（3）上相对应的均布有凹状半球槽（3-1）；

所述的制粒装置下方设置有翘板式筛分装置，且该装置的两端对应并延伸至出料口（7）内；

所述的翘板式筛分装置下方设置有集料干燥室，且所述集料干燥室通过设置提升装置将收集的原料输送至入料口（12）。

2.根据权利要求1所述的有机肥造粒机，其特征在于所述的翘板式筛分装置包括固定在机体（4）内壁上的旋转套轴（13）和设置在旋转套轴（13）上的筛选板（6），所述旋转套轴（13）位于筛选板（6）的底面中部，所述筛选板（6）承接在压辊（3）下方且两端延伸至出料口（7）内并以旋转套轴（13）为支点自由翘动。

3.根据权利要求2所述的有机肥造粒机，其特征在于所述的筛选板（6）延伸至出料口（7）内的两端顶面和底面均设置有球面挡条（6-1），所述球面挡条（6-1）为柔性材料制成。

4.根据权利要求1所述的有机肥造粒机，其特征在于所述的集料干燥室包括承接在翘板式筛分装置下方的集料板（8），和设置在集料板（8）下部的干燥室（14）；其中所述集料板（8）的端部延伸至机体（4）侧壁，且在机体（4）对应侧壁位置开有收料口（15），收料口（15）通过所述提升装置连接至入料口（12）；所述干燥室（14）内通入干燥热风或设置有加热元件。

5.根据权利要求4所述的有机肥造粒机，其特征在于所述的集料板（8）为中间高两端低的拱形结构，低端对应收料口（15）。

6.根据权利要求1所述的有机肥造粒机，其特征在于所述的提升装置包括连接在集料干燥室与入料口（12）之间的提升通道（9），和设置在提升通道（9）上提供提升气流的风机（11）。

7.根据权利要求1所述的有机肥造粒机，其特征在于所述的机体（4）顶部对应两压辊（3）相切的位置设置有喷淋装置，该喷淋装置包括设置在机体（4）外顶部的液体箱（1），和连接液体箱（1）设置在机体（4）内顶部，且对应分布在两压辊（3）相切位置的多个喷液口（2）。

8.根据权利要求1所述的有机肥造粒机，其特征在于所述的出料口（7）对应设置在机体（4）的两侧壁上。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的有机肥造粒机，其特征在于所述的两压辊（3）的下部均设置有毛刷（5），所述的两压辊（3）的外侧均设置有保护壳（10），且保护壳（10）上端对应入料口（12）。

10.根据权利要求1或4或5所述的有机肥造粒机，其特征在于所述的入料口（12）和提升装置对称设置两组，两入料口（12）分别对应两压辊（3），两提升装置分别连接集料干燥室至对应的入料口（12）。