JPS5892530A - ストランドの送り制御装置 - Google Patents
ストランドの送り制御装置Info
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- JPS5892530A JPS5892530A JP57199653A JP19965382A JPS5892530A JP S5892530 A JPS5892530 A JP S5892530A JP 57199653 A JP57199653 A JP 57199653A JP 19965382 A JP19965382 A JP 19965382A JP S5892530 A JPS5892530 A JP S5892530A
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- JP
- Japan
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- trough
- strands
- nozzle
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶けた可塑性のストランドが固められるト
ラフへそのストランドを送ることに関し、かつより特定
的には、ノズルから出たストランドの落下する纏の下に
延びる傾斜したドレナージ（ｄｒａｌｎａＯｅ） ｔ−
ラフに関する。
ラフへそのストランドを送ることに関し、かつより特定
的には、ノズルから出たストランドの落下する纏の下に
延びる傾斜したドレナージ（ｄｒａｌｎａＯｅ） ｔ−
ラフに関する。
溶けた可塑性のストランドを集めるためのトラフを使用
するときには、そのトラフは、ストランドを受番ブる位
置に回動され、かつトラフの上方端に送られかつその傾
斜した表面に沿って流れる水のような冷却剤が供給され
る。
するときには、そのトラフは、ストランドを受番ブる位
置に回動され、かつトラフの上方端に送られかつその傾
斜した表面に沿って流れる水のような冷却剤が供給され
る。
溶けた可塑性のストランドのための代表的なドレナージ
トラフは、ドイツ特許２，５０３．４５５号に開示され
る。この特許のドレナージトラフは、回動可能なフラッ
プが用いられる。そのフラップは、そのトラフに対して
垂直の軸にその上方端において取付けられる。そのフラ
ップは、その２つの位置のうちの１つを占有するように
回動可能である。その動作位置において、そのフラップ
は、ドレナージトラフと接触するように回動されて、ノ
ズルから出たストランドを掴まえ、かつストランドが固
まるためにその製品に与えられる冷却水の方へそれらを
導（。非動作位１において、そのフラップは、トラフか
ら鰭れるように回動して、そのため、ノズルから出たス
トランドがそのフラップとトラフとの園を落ちる。最初
の動作の闇、ノズルから出ている合成物が均一な状態に
なるようにするのと同様に、最初の流れに関連した汚染
を避けるために、ノズルから出た材料をそらせる必要が
ある。トラフからのストランドがそれたときにおいて、
そのストランドは、フラップとトラフの反対側との間に
形成された比較的狭いシャフトを介して導かれる。汚染
されかつ均一でない材料の最初の流れは、ドレナージシ
ャフトを介するので、時々そのシャフトを清掃する必要
がある。しかしながら、シャフトを形成するのにおける
トラフに対するフラップの構成のため、シャフトの内部
に比較的近付きにくいので清掃は国難である。
トラフは、ドイツ特許２，５０３．４５５号に開示され
る。この特許のドレナージトラフは、回動可能なフラッ
プが用いられる。そのフラップは、そのトラフに対して
垂直の軸にその上方端において取付けられる。そのフラ
ップは、その２つの位置のうちの１つを占有するように
回動可能である。その動作位置において、そのフラップ
は、ドレナージトラフと接触するように回動されて、ノ
ズルから出たストランドを掴まえ、かつストランドが固
まるためにその製品に与えられる冷却水の方へそれらを
導（。非動作位１において、そのフラップは、トラフか
ら鰭れるように回動して、そのため、ノズルから出たス
トランドがそのフラップとトラフとの園を落ちる。最初
の動作の闇、ノズルから出ている合成物が均一な状態に
なるようにするのと同様に、最初の流れに関連した汚染
を避けるために、ノズルから出た材料をそらせる必要が
ある。トラフからのストランドがそれたときにおいて、
そのストランドは、フラップとトラフの反対側との間に
形成された比較的狭いシャフトを介して導かれる。汚染
されかつ均一でない材料の最初の流れは、ドレナージシ
ャフトを介するので、時々そのシャフトを清掃する必要
がある。しかしながら、シャフトを形成するのにおける
トラフに対するフラップの構成のため、シャフトの内部
に比較的近付きにくいので清掃は国難である。
したがって、この発明の目的は、可塑物の溶けたストラ
ンドの送りと冷却とを容易−にすることである。関連し
た目的は、汚染されかつ均一でない可塑性の材料の、溶
けたストランドが冷却されるドレナージトラフへの送り
を避けることである。
ンドの送りと冷却とを容易−にすることである。関連し
た目的は、汚染されかつ均一でない可塑性の材料の、溶
けたストランドが冷却されるドレナージトラフへの送り
を避けることである。
この発明の別の目的は、冷却トラフの最初の動作の■に
流れる汚染されかつ均一でない材料の定期的な清棉およ
び除去を必要とすることなく、冷却のためのドレナージ
トラフへの可塑性材料の比較的均一なストランドの送り
を達成することである。
流れる汚染されかつ均一でない材料の定期的な清棉およ
び除去を必要とすることなく、冷却のためのドレナージ
トラフへの可塑性材料の比較的均一なストランドの送り
を達成することである。
この発明のさらに別の目的は、冷却トラフの動作におけ
る回動可能なフラップの必要性を回避しかつそのような
フラップがあることにより生ずるような１ｉＩＩＩＢお
よび維持の見地からの関連した困難性を回避することで
ある。
る回動可能なフラップの必要性を回避しかつそのような
フラップがあることにより生ずるような１ｉＩＩＩＢお
よび維持の見地からの関連した困難性を回避することで
ある。
上述および関連した目的を達成するにおいて、この発明
は、使用者にとってその動作位置のすべてで容易に接近
できかつ可塑性材料の最初の流れから汚染の危険性を実
質的に除去するドレナージトラフを提供する。
は、使用者にとってその動作位置のすべてで容易に接近
できかつ可塑性材料の最初の流れから汚染の危険性を実
質的に除去するドレナージトラフを提供する。
この発明の１つの局面に従って、ドレナージトラフは、
そのトラフの上方端からずらされかつ一般にそれに対し
て垂直にある回動輪が設けられる。
そのトラフの上方端からずらされかつ一般にそれに対し
て垂直にある回動輪が設けられる。
その回動軸の上に設けられたそのトラフの収集部分は、
ストランドが完全なトラフの後ろで自由に落ちてかつし
たがってその落ちている材料によりそのトラフが汚染さ
れるのを避けることができる非動作位置に、ストランド
が集められる藺のその動作位置から移動することができ
る。
ストランドが完全なトラフの後ろで自由に落ちてかつし
たがってその落ちている材料によりそのトラフが汚染さ
れるのを避けることができる非動作位置に、ストランド
が集められる藺のその動作位置から移動することができ
る。
この発明により与えられた回動可能な構成の結果として
、そのトラフの後ろ側は、収集が行−なわれない非動作
位置におけるのと同様に、そのトラフ上にストランドが
収集される動作位置においても、自由に接近可能である
。そのストランドは、回動可能な部分の後ろで自由に落
ちるので、ストランドの材料がそのトラフに付着するよ
うな傾向もな（、かつ汚染の危険性が除去される。その
トラフの後ろ側への自由な接近可能性のため、いずれに
しても一般に不愉快ではないであろうようなあらゆる付
随して生ずる汚染が容易に除去される。
、そのトラフの後ろ側は、収集が行−なわれない非動作
位置におけるのと同様に、そのトラフ上にストランドが
収集される動作位置においても、自由に接近可能である
。そのストランドは、回動可能な部分の後ろで自由に落
ちるので、ストランドの材料がそのトラフに付着するよ
うな傾向もな（、かつ汚染の危険性が除去される。その
トラフの後ろ側への自由な接近可能性のため、いずれに
しても一般に不愉快ではないであろうようなあらゆる付
随して生ずる汚染が容易に除去される。
こめ発明はまた、ストランドの収集の閤および動作位置
におけるドレナージトラフへのそれらの案内の間フラッ
プの前側とその流れが接触するので、向きを変えるフラ
ップが用いられると生じ得るような汚染も避けることが
できる。
におけるドレナージトラフへのそれらの案内の間フラッ
プの前側とその流れが接触するので、向きを変えるフラ
ップが用いられると生じ得るような汚染も避けることが
できる。
この発、明の別の局面に従って、ドレナージトラフの回
動軸は、多種な位置に配置されることができる。ドレナ
ージトラフが比較的短いときには、その軸は、その下方
端に適当に配置され、かつそのトラフの全体が回動可能
である。
動軸は、多種な位置に配置されることができる。ドレナ
ージトラフが比較的短いときには、その軸は、その下方
端に適当に配置され、かつそのトラフの全体が回動可能
である。
逆に、ドレナージトラフが比較的長い場合には、その回
動軸は、そのトラフのほぼ中央かまたはその上３分の１
において設けられることができる。
動軸は、そのトラフのほぼ中央かまたはその上３分の１
において設けられることができる。
この場合、その回動輪により上のトラフの部分のみが、
回動されることになる。
回動されることになる。
この発明のさらに別の局面に従って、回動の程度は、溶
けた材料のストランドを供給するノズルへの所望な接近
可能性により定められる。そのトラフまたは特定の部分
がさらに回動されるにつれて、ノズルへの接近可能性も
より大きくなる。
けた材料のストランドを供給するノズルへの所望な接近
可能性により定められる。そのトラフまたは特定の部分
がさらに回動されるにつれて、ノズルへの接近可能性も
より大きくなる。
この発明のさらに別の局面に従って、ドレナージトラフ
の回動により、収集部分がノズルからのストランドを通
って移動し、かつ分離エレメントが、トラフに含まれて
もよい。分離エレメントは、ストランドを分離するため
に設けられ、かつ収集部分の移動は、そのストランドを
通って生ずる。
の回動により、収集部分がノズルからのストランドを通
って移動し、かつ分離エレメントが、トラフに含まれて
もよい。分離エレメントは、ストランドを分離するため
に設けられ、かつ収集部分の移動は、そのストランドを
通って生ずる。
この移動の間、ストランドは、どんなノズルの操作もな
く、収集トラフに自動的に案内されることができる。
く、収集トラフに自動的に案内されることができる。
分離エレメントは望ましくは、ストランドを介して移動
する収集トラフの端部においてストラン、ドに対して直
交して配置されかつそこから変位されたＯラドの形式を
とる。トラフの端部がストランドの方へ移動すると、ス
トランドはまずロッドによって掴まえられ、か〕したが
ってトラフの収集部分から離れるようにされる。そのス
トランドは、それから、麟力によってロッドから離れて
落ち、かつ収集トラフの債ろのロッドから容易に落ちる
ことができる。収集トラフの上方端からのロッドのこの
特別な隔離は、ロッドが有意義に冷されないことを確実
にし、かつ結果としてロッド上のストランドを溶けた状
態のままにする。
する収集トラフの端部においてストラン、ドに対して直
交して配置されかつそこから変位されたＯラドの形式を
とる。トラフの端部がストランドの方へ移動すると、ス
トランドはまずロッドによって掴まえられ、か〕したが
ってトラフの収集部分から離れるようにされる。そのス
トランドは、それから、麟力によってロッドから離れて
落ち、かつ収集トラフの債ろのロッドから容易に落ちる
ことができる。収集トラフの上方端からのロッドのこの
特別な隔離は、ロッドが有意義に冷されないことを確実
にし、かつ結果としてロッド上のストランドを溶けた状
態のままにする。
この発明のさらに別の局面に従って、その分離エレメン
トは、そのトラフの移動の間ノズルをさっと通るナイフ
の形式をとってもよい。この場合、そのス］・ランドは
、ノズルのすぐ下で離れて、そのためノズルからの材料
のその後の流れは、トラフが動作位置に回動するとトラ
フの収集部分に落ちる。その収集されたス１−ランドは
それから、所望の冷却を受ける。
トは、そのトラフの移動の間ノズルをさっと通るナイフ
の形式をとってもよい。この場合、そのス］・ランドは
、ノズルのすぐ下で離れて、そのためノズルからの材料
のその後の流れは、トラフが動作位置に回動するとトラ
フの収集部分に落ちる。その収集されたス１−ランドは
それから、所望の冷却を受ける。
この発明の他の局面は、図面を参照していくつかの例示
的な実施例を考察した後明らかとなろう。
的な実施例を考察した後明らかとなろう。
図面を参照して、第１図に示されたｖ４Ｗ１は、下方端
に軸２が設けられたドレナージトラフ１を含み、その軸
のまわりにドレナージトラフ１が回動可能である。その
上方端において、ドレナージトラフ１は、ウォータオー
バ７０−５を有するウォータボックス４からなる収集部
分３を含む。冷却水が、供給ライン７内へ収集エレメン
ト６を介してウォータボックス４に与えられる。さらに
、いくつかのスプレーノズル８が、ドレナージトラフ１
の前部において配置される。冷却水は、供給ライン９を
介してスプレーノズル８に与えられる。
に軸２が設けられたドレナージトラフ１を含み、その軸
のまわりにドレナージトラフ１が回動可能である。その
上方端において、ドレナージトラフ１は、ウォータオー
バ７０−５を有するウォータボックス４からなる収集部
分３を含む。冷却水が、供給ライン７内へ収集エレメン
ト６を介してウォータボックス４に与えられる。さらに
、いくつかのスプレーノズル８が、ドレナージトラフ１
の前部において配置される。冷却水は、供給ライン９を
介してスプレーノズル８に与えられる。
スプレーノズル８は、冷却水が噴霧されるドレナージト
ラフ１の方へ向けられる。
ラフ１の方へ向けられる。
第１図は、ドレナージトラフ１の非動作位１をホす。こ
の位置では、ノズル構成１０が、ドレナージトラフの上
にかつそれに対して横方向に配置される。溶けた状態の
可塑性ストランドは、前記ノズル構成１０から出る。非
動作位置において、可塑性のストランド１１は、垂直方
向に下方向に流れ、かつ容器１０により集められる。
の位置では、ノズル構成１０が、ドレナージトラフの上
にかつそれに対して横方向に配置される。溶けた状態の
可塑性ストランドは、前記ノズル構成１０から出る。非
動作位置において、可塑性のストランド１１は、垂直方
向に下方向に流れ、かつ容器１０により集められる。
グラニユレータ１３が、ドレナージトラフ１の下に設け
られる。グラニユレータ１３は、２つの引入れ０−ラ１
４および１５と、カッターナイフ１７と相互作用するミ
リングユニット１６とを備える。冷却水が、接続部１８
を介してグラニユレータ１３に与えられる。冷却水は、
冷却水スペース１９内を上昇する。それは、ノズル２ｏ
を介して流れ部２１に導かれ、ミリングユニット１６の
まわりを流れる。この態様で与えられた冷却水は、ミリ
ングユニット１６により切断された粒状物に遭遇する。
られる。グラニユレータ１３は、２つの引入れ０−ラ１
４および１５と、カッターナイフ１７と相互作用するミ
リングユニット１６とを備える。冷却水が、接続部１８
を介してグラニユレータ１３に与えられる。冷却水は、
冷却水スペース１９内を上昇する。それは、ノズル２ｏ
を介して流れ部２１に導かれ、ミリングユニット１６の
まわりを流れる。この態様で与えられた冷却水は、ミリ
ングユニット１６により切断された粒状物に遭遇する。
その粒状物は、それから、矢印の方向にグラニユレータ
１３から流し出される。
１３から流し出される。
第２図は、その動作位置における同じ装置を示す。この
位置でわかるように、ノズル構成１０から出たストラン
ドは、それらが収集部分３において収集さ虫かつドレナ
ージトラフ１の方へ導かれるまで、線２２の方向に垂直
方向に下方向に落ちる。ストランドはそれから、引入れ
ローラ１４および１５の領域に入り、かつミリングユニ
ット１６により粒状物に切断される。ローラ１４および
１５の適当な速度の結果として、ストランドは、ドレナ
ージトラフ１上をしっかりと引張られ、かつ線２３によ
り示された位１をとる。
位置でわかるように、ノズル構成１０から出たストラン
ドは、それらが収集部分３において収集さ虫かつドレナ
ージトラフ１の方へ導かれるまで、線２２の方向に垂直
方向に下方向に落ちる。ストランドはそれから、引入れ
ローラ１４および１５の領域に入り、かつミリングユニ
ット１６により粒状物に切断される。ローラ１４および
１５の適当な速度の結果として、ストランドは、ドレナ
ージトラフ１上をしっかりと引張られ、かつ線２３によ
り示された位１をとる。
ストランドの冷却および粒状化について述べた上述した
プロセスは、ドイツ特許第２．５０３゜４５５号から知
ることができる。
プロセスは、ドイツ特許第２．５０３゜４５５号から知
ることができる。
第１図に示される非動作位置において、ストランド１１
は、ドレナージトラフ１とドレナージトラフ１の１つの
コンポーネントである収集部分３から離れて、垂直方向
に容器１２内へ落ちる。この動作状態は、狼繭が始動さ
れるときに用いられる。この状態において、可塑性の材
料は、ノズル構成１０から出る。鍮瞥に、この可塑性の
材料は、まだ必要な質を有していない。このような材料
は、完全な質の材料からなる粒状物と混合されてはなら
ない。理解できるように、ノズル構成１０の１の領域は
、自由に接近可能である。ドレナージトラフ１の６染の
危険性は全くない。今、もし完全な質の材料がノズル構
成１０から出るとすると、その収集部分３を有するドレ
ナージトラフ１は、軸２のまわりで、第１図に示される
矢印と逆の方へ回動される。この動作位置において、ノ
ズル構成１０から出るストランドは、収集部分３で収集
される。そのストランドはそれから、周知の態様で粒状
物に加工される。
は、ドレナージトラフ１とドレナージトラフ１の１つの
コンポーネントである収集部分３から離れて、垂直方向
に容器１２内へ落ちる。この動作状態は、狼繭が始動さ
れるときに用いられる。この状態において、可塑性の材
料は、ノズル構成１０から出る。鍮瞥に、この可塑性の
材料は、まだ必要な質を有していない。このような材料
は、完全な質の材料からなる粒状物と混合されてはなら
ない。理解できるように、ノズル構成１０の１の領域は
、自由に接近可能である。ドレナージトラフ１の６染の
危険性は全くない。今、もし完全な質の材料がノズル構
成１０から出るとすると、その収集部分３を有するドレ
ナージトラフ１は、軸２のまわりで、第１図に示される
矢印と逆の方へ回動される。この動作位置において、ノ
ズル構成１０から出るストランドは、収集部分３で収集
される。そのストランドはそれから、周知の態様で粒状
物に加工される。
収集部分３と一緒にドレナージは、ストランド１１また
は２３を通る２つの方向にそれぞれ移動し、そのためド
レナージ流れは、中断されない。
は２３を通る２つの方向にそれぞれ移動し、そのためド
レナージ流れは、中断されない。
この回動プロセス′の闇に液体の溶けたストランドが収
集部分３の上方端２４に付着するのを妨げるために、ス
トランドの流れは、ノズル構成１ｏのパルプ（図示せず
）により周知の態様で短く中断される。
集部分３の上方端２４に付着するのを妨げるために、ス
トランドの流れは、ノズル構成１ｏのパルプ（図示せず
）により周知の態様で短く中断される。
理解できるように、不充分な品質の可塑性の材・料のド
レナージは、非常に簡単である。これは、収集部分３を
有するドレナージトラフ１の慢ろの方で、かつ特定的に
はドレナージトラフ１の慢ろ劃でその可塑性の材料を収
集することによりなされ、そのため第１図で１１として
示されるストランドである除去された可塑性の材料は、
容易に観察され得る。もし、多（の良好な品質の材料が
、ノズル構成１０から出ていることが確められると、収
集部分３を有するドレナージトラフ１は、上述したよう
にストランド１１の経路の方へ回動される。この目的の
ため、可塑性材料の流れは、短く停止される。可塑性の
材料が再びノズル構ｌ１ｔ１０から出ると、それぞれの
ストランド２３は、ノズル構成１０の下に位置する収集
部分３と遭遇するであろう。上述したストランドのよう
に、ストランド２３は、ドレナージトラフ１およびグラ
ニユレータ１３の方へそこから導かれる。
レナージは、非常に簡単である。これは、収集部分３を
有するドレナージトラフ１の慢ろの方で、かつ特定的に
はドレナージトラフ１の慢ろ劃でその可塑性の材料を収
集することによりなされ、そのため第１図で１１として
示されるストランドである除去された可塑性の材料は、
容易に観察され得る。もし、多（の良好な品質の材料が
、ノズル構成１０から出ていることが確められると、収
集部分３を有するドレナージトラフ１は、上述したよう
にストランド１１の経路の方へ回動される。この目的の
ため、可塑性材料の流れは、短く停止される。可塑性の
材料が再びノズル構ｌ１ｔ１０から出ると、それぞれの
ストランド２３は、ノズル構成１０の下に位置する収集
部分３と遭遇するであろう。上述したストランドのよう
に、ストランド２３は、ドレナージトラフ１およびグラ
ニユレータ１３の方へそこから導かれる。
＃１３図に示される装置は、第１１！！！７および１２
図による装置の変形例を含む。第３図の装置において、
ドレナージトラフ１の一部分だけが回動され、収集部分
３を有する上方領域２５を残す。収集部分３を有する領
域２５を回動するために、目動軸２６が設けられており
、その軸は、ドレナージトラフ１の中心に配置され、ド
レナージトラフ１は、そこで、下方領域２７と収集部分
３を有する上方領域２５とからなる。
図による装置の変形例を含む。第３図の装置において、
ドレナージトラフ１の一部分だけが回動され、収集部分
３を有する上方領域２５を残す。収集部分３を有する領
域２５を回動するために、目動軸２６が設けられており
、その軸は、ドレナージトラフ１の中心に配置され、ド
レナージトラフ１は、そこで、下方領域２７と収集部分
３を有する上方領域２５とからなる。
第３図において、上方！１１ｗ１の非動作位置が、鎖線
で示され、そのため第３図は、動作および非動作位１の
両方を′示す。この装置のさらに他の機能については、
第１図および１ｌｌｌＩ２図に関連した上述の説明が参
考となろう。
で示され、そのため第３図は、動作および非動作位１の
両方を′示す。この装置のさらに他の機能については、
第１図および１ｌｌｌＩ２図に関連した上述の説明が参
考となろう。
第４図は、第１図ないし第３図による装置の他の変形例
を示す。この変形例では、ドレナージトラフ１の回動可
能部分の回動輪が、第３図の験冒においてよりもより高
く配置される。それは、回動軸２７であり、その上に収
′！ｓ部分３が配置され、その収集部分だけが、この場
合唯一の回動可能な部分である。収集部分３は、ここで
、第３図の鎖線で示されるような同様の位置に回動可能
である（図示せず）。さらに、第１図ないし１３＠ｌに
ついての説明が参考となる。
を示す。この変形例では、ドレナージトラフ１の回動可
能部分の回動輪が、第３図の験冒においてよりもより高
く配置される。それは、回動軸２７であり、その上に収
′！ｓ部分３が配置され、その収集部分だけが、この場
合唯一の回動可能な部分である。収集部分３は、ここで
、第３図の鎖線で示されるような同様の位置に回動可能
である（図示せず）。さらに、第１図ないし１３＠ｌに
ついての説明が参考となる。
第５８図ないし第５ｄ図に示される＠胃は、第４ａｌｌ
に示されるのと同様のＩＩ−を含む。しかしながら、第
５ａ図ないし第５ｄ図において、−味ある装置の部分の
みが示され、主に回動可能な収集部分３が示される。収
集部分３には、ロッド２８が設けられ、このロッドは、
分離エレメントとして作用しかつストランド１１または
２９に対してそれぞれ直交して延びる。ここではそれは
、ノズル構成１０のノズルの列に対して平行に延びる。
に示されるのと同様のＩＩ−を含む。しかしながら、第
５ａ図ないし第５ｄ図において、−味ある装置の部分の
みが示され、主に回動可能な収集部分３が示される。収
集部分３には、ロッド２８が設けられ、このロッドは、
分離エレメントとして作用しかつストランド１１または
２９に対してそれぞれ直交して延びる。ここではそれは
、ノズル構成１０のノズルの列に対して平行に延びる。
ロッド２８は、その端部がストランドを通過するような
収集部分３の端部２４から一定の距曽で配置されている
。このように、それは、ウォータボックス４を介して導
かれる冷却水により冷却されることはない。分離ニレメ
ン、トとして作用するロッド２８のために、収集部分３
は、ノズルｌｌｌＲ１０から可塑性の材料の流れを中断
することなく回動されることができる。
収集部分３の端部２４から一定の距曽で配置されている
。このように、それは、ウォータボックス４を介して導
かれる冷却水により冷却されることはない。分離ニレメ
ン、トとして作用するロッド２８のために、収集部分３
は、ノズルｌｌｌＲ１０から可塑性の材料の流れを中断
することなく回動されることができる。
第５ａ図は、その装置の非動作位置を示し、そこでは、
収集部分３は、ストランド１１から離れて回動されてい
る。ストランド１１は、不充分な品質からなり、かつ容
器１２により受けられる。
収集部分３は、ストランド１１から離れて回動されてい
る。ストランド１１は、不充分な品質からなり、かつ容
器１２により受けられる。
その材料が完全な品質になると、収集部分３が、ストラ
ンド１１を通ってかつ特定的には第５ｂｔｉ！Ｉｔに示
される位置に回ｉされる。ここで、ノズル―、成１０か
ら出たス［・ランドは、まずＯラド２８に掛り、かつ第
５Ｃ図に示されるようにロンド２８の両側に落ちる。ロ
ッド２８は冷却されていないので、ロッド２日に最初付
着するスト・ランドは、溶けた状態のままであり、かつ
最後には重力の作用で分離される。この結果として、ス
トランド材料２９がノズル構成１０がら流れ統けがっ収
集部分３により収集され、ざらに第４図に示される収集
トラフの部分（第５ｄ図では図示せず）に導かれる動作
状態が、第５ｄ図に示される。
ンド１１を通ってかつ特定的には第５ｂｔｉ！Ｉｔに示
される位置に回ｉされる。ここで、ノズル―、成１０か
ら出たス［・ランドは、まずＯラド２８に掛り、かつ第
５Ｃ図に示されるようにロンド２８の両側に落ちる。ロ
ッド２８は冷却されていないので、ロッド２日に最初付
着するスト・ランドは、溶けた状態のままであり、かつ
最後には重力の作用で分離される。この結果として、ス
トランド材料２９がノズル構成１０がら流れ統けがっ収
集部分３により収集され、ざらに第４図に示される収集
トラフの部分（第５ｄ図では図示せず）に導かれる動作
状態が、第５ｄ図に示される。
この構成は、第５ａ図に示される非動作位置から第５ｂ
図ないし第５ｄ図に示される動作位置への回動を行なう
切換が、ストランドの流れを中断することなく生ずるこ
とができるという特徴を達成する。このように、分離エ
レメントとして作用するロッド２８は、ストランドの流
れの切換が収集部分を回動するとともに自動的に進行す
るのを助ける。
図ないし第５ｄ図に示される動作位置への回動を行なう
切換が、ストランドの流れを中断することなく生ずるこ
とができるという特徴を達成する。このように、分離エ
レメントとして作用するロッド２８は、ストランドの流
れの切換が収集部分を回動するとともに自動的に進行す
るのを助ける。
Ｏラド２８に付着するかもしれない残留物のストランド
の材料のゆっくりとした固体化さえも妨げるためには、
０ツド２８は、たとえば電熱機構によるように、処理さ
れる材料のストランドの―点にほぼ等しく加熱される。
の材料のゆっくりとした固体化さえも妨げるためには、
０ツド２８は、たとえば電熱機構によるように、処理さ
れる材料のストランドの―点にほぼ等しく加熱される。
第６ａ図および第６ｂ図において示される装置は、第５
８図ないし第５ｄ図の装置と同様の態様で示され、すな
わち、収集部分３だけに限定されて示され、そのためそ
の装置の他の機能が関係する限りは、第４図に関した説
明が参考になるであろう。
８図ないし第５ｄ図の装置と同様の態様で示され、すな
わち、収集部分３だけに限定されて示され、そのためそ
の装置の他の機能が関係する限りは、第４図に関した説
明が参考になるであろう。
第６ａ図および第６ｂ図に示される装置において、ナイ
フ３０が分離エレメントとして設けられる。収集部分３
が第６ａ図の非動作位置から第６ｂ図の動作位置に移動
すると、ブイ７３０は、ノズル構成２２の表面３１上を
通過する。このプロセスを容易にするために、表面３１
は、わずかに凸状の曲面を有するように設計される。ナ
イフ３０が、エクステンションアーム３３に取付けられ
、かつ特定的には、軸３４で取付けられ、その軸は、−
万端でナイフ３０に取付けられるレバー３５を支持する
。
フ３０が分離エレメントとして設けられる。収集部分３
が第６ａ図の非動作位置から第６ｂ図の動作位置に移動
すると、ブイ７３０は、ノズル構成２２の表面３１上を
通過する。このプロセスを容易にするために、表面３１
は、わずかに凸状の曲面を有するように設計される。ナ
イフ３０が、エクステンションアーム３３に取付けられ
、かつ特定的には、軸３４で取付けられ、その軸は、−
万端でナイフ３０に取付けられるレバー３５を支持する
。
テンションばゝね３６が、レバー３５の他方端で引掛け
られ、かつそのテンションばね３６はまた、エクステン
ションアーム３３にも取付けられる。
られ、かつそのテンションばね３６はまた、エクステン
ションアーム３３にも取付けられる。
テンションばね３６の作用によって、レバー３５は、時
計方向に回動する傾向がある。しかしながら、ナイフ３
ｏが表１ｉ３１に接触しているので、そのレバーはこの
動作を実行するのを妨げられる。
計方向に回動する傾向がある。しかしながら、ナイフ３
ｏが表１ｉ３１に接触しているので、そのレバーはこの
動作を実行するのを妨げられる。
第６ａ図における非動作位置から始まり、以下の機能が
得られる。非動作位置において、ストランド１１は、ノ
ズル構成３２がら垂直方向に流れかつ容器１２により収
集される。もし収集部分３がＩＦＩ６ｂ図の動作位置へ
回動されるならば、レバー３５およびナイフ３０は、エ
クステンションアーム３３の作用によって、ノズル構成
３２の表゛面３１に沿って移動する。ナイフ３ｏは、そ
の表面３１１を摺動し、かつ１つの行程で、並んで配置
されるノズル構成３２のすへてのノズル上を通過 。
得られる。非動作位置において、ストランド１１は、ノ
ズル構成３２がら垂直方向に流れかつ容器１２により収
集される。もし収集部分３がＩＦＩ６ｂ図の動作位置へ
回動されるならば、レバー３５およびナイフ３０は、エ
クステンションアーム３３の作用によって、ノズル構成
３２の表゛面３１に沿って移動する。ナイフ３ｏは、そ
の表面３１１を摺動し、かつ１つの行程で、並んで配置
されるノズル構成３２のすへてのノズル上を通過 。
する、ここで、ナイフ３０が、ストランド１１を通通し
、そのためストランドの流れが中断される。
、そのためストランドの流れが中断される。
この中断の閣、収集部分３は、その中断の後に流れ続け
るストランド３７（第６ｂ！！ｌを参照）が今、動作位
置にある収集部分３と遭遇するような態様で移動する。
るストランド３７（第６ｂ！！ｌを参照）が今、動作位
置にある収集部分３と遭遇するような態様で移動する。
収集部分３は、第４図に述べられた態様で、ストランド
３７を、下に配置されているドレナージトラフとグラニ
ュレ〜 タ１３とへ導いてもよい。
３７を、下に配置されているドレナージトラフとグラニ
ュレ〜 タ１３とへ導いてもよい。
ナイフ３０は、アーム（第６ｂ図においてａｍのアーム
のみ図示）の間に自由空間が存在（るようにその２つの
端部の各々においてアーム３５により支持されているこ
とを指摘しておく。ストランド３７は、その自由空間を
介して下に流れることができる。そのストランドは、し
たがって、アーム３５によりそれらの流れを妨げられな
い。
のみ図示）の間に自由空間が存在（るようにその２つの
端部の各々においてアーム３５により支持されているこ
とを指摘しておく。ストランド３７は、その自由空間を
介して下に流れることができる。そのストランドは、し
たがって、アーム３５によりそれらの流れを妨げられな
い。
第６ａ図および１６ｂ図のナイフについての別の取付は
方が、第７ａ１Ｍおよび第７１）図に示され、そこでは
レバー３５が、ばねの張力による伸縮自在の取付は方で
置換えられる。
方が、第７ａ１Ｍおよび第７１）図に示され、そこでは
レバー３５が、ばねの張力による伸縮自在の取付は方で
置換えられる。
第１！ｉ！２は、この発明に従ったドレナージトラフの
概略図であり、回動輪がそのトラフの下方端において配
置される。 第２図は、動作位置における第１図のトラフの概略図で
ある。 第３図は、トラフのほぼ中央において回動軸を有するこ
の発明の別の実施例の概略図であり、かつトラフの非動
作位１を想像線で示す。 １４図は、ドレナージトラフの上３分の１において回動
輪を有するこの発明のさらに他の実施例の概略図である
。 第５８図ないし１５ｄ図は、多種な動作位置におけるト
ラフの上方端に位習決めされてノズルからのトラフへの
材料の流れを制御するカーロッドを示す部分概略図であ
る。 １１１６ａ図および第６ｂ図は、関連した収集トラフに
ついての非動作位冒および動作位置の両方におけるナイ
フの形式の分峻エレメントを示す部分概略図である。 第７ａ図および第７ｂ図は、ナイフが別の張力の取付け
を有する第６ａｍおよび第６ｂ図に対応する部分概略図
である。 図において、１はドレナージトラフ、２．２６゜２７は
回動輪、３は収集部分、１０．３２はノズ特許出願人
アウトマチインク・アバラーテ・マシーネンバウ・バー
・ヘンナ・ ゲゼルシャフト・ミツト・ ベシュレンクタ・ハフラング 代 理 人 弁理士 深 見 久 部
、′。 ” １・ｉ″ （ほか２名） し、。 図面の浄書（内容に変更なし） ＦＩＧ、６Ａ ＦＩＧ、６ＢＦｌＯ
，７八 ＦＩＧ、７Ｂ手続補
正書（方式） １、事件の表示 昭和５７年特許■第 １９９６５３ 号２、発明の名
称 ストランドの送り−ｓｎｉｍ ３、補正をする者 事件との間係 物許出■人 住 所 ドイツ連邦共和国、デー・８７５４ グロツ
ソストハイム、２オストリング、１９ 名 称 アウトマチイック・アパラーテ・マシーネン
バウ・バー・ヘンナ・ゲゼルシャフト・ミツト・ベシュ
レンクタ・ハフラング代表者 ホルスト・バー・レッ
トネル４、代理人 住 所 大阪市北区天神−２丁目３醤９号 八千代第一
ピル自発補正 ６、補正の対象 図 面 ７、補正の内容 請墨で描いた図面を別紙のとおり補充致します。 なお内容についての変更はありません。 以 上
概略図であり、回動輪がそのトラフの下方端において配
置される。 第２図は、動作位置における第１図のトラフの概略図で
ある。 第３図は、トラフのほぼ中央において回動軸を有するこ
の発明の別の実施例の概略図であり、かつトラフの非動
作位１を想像線で示す。 １４図は、ドレナージトラフの上３分の１において回動
輪を有するこの発明のさらに他の実施例の概略図である
。 第５８図ないし１５ｄ図は、多種な動作位置におけるト
ラフの上方端に位習決めされてノズルからのトラフへの
材料の流れを制御するカーロッドを示す部分概略図であ
る。 １１１６ａ図および第６ｂ図は、関連した収集トラフに
ついての非動作位冒および動作位置の両方におけるナイ
フの形式の分峻エレメントを示す部分概略図である。 第７ａ図および第７ｂ図は、ナイフが別の張力の取付け
を有する第６ａｍおよび第６ｂ図に対応する部分概略図
である。 図において、１はドレナージトラフ、２．２６゜２７は
回動輪、３は収集部分、１０．３２はノズ特許出願人
アウトマチインク・アバラーテ・マシーネンバウ・バー
・ヘンナ・ ゲゼルシャフト・ミツト・ ベシュレンクタ・ハフラング 代 理 人 弁理士 深 見 久 部
、′。 ” １・ｉ″ （ほか２名） し、。 図面の浄書（内容に変更なし） ＦＩＧ、６Ａ ＦＩＧ、６ＢＦｌＯ
，７八 ＦＩＧ、７Ｂ手続補
正書（方式） １、事件の表示 昭和５７年特許■第 １９９６５３ 号２、発明の名
称 ストランドの送り−ｓｎｉｍ ３、補正をする者 事件との間係 物許出■人 住 所 ドイツ連邦共和国、デー・８７５４ グロツ
ソストハイム、２オストリング、１９ 名 称 アウトマチイック・アパラーテ・マシーネン
バウ・バー・ヘンナ・ゲゼルシャフト・ミツト・ベシュ
レンクタ・ハフラング代表者 ホルスト・バー・レッ
トネル４、代理人 住 所 大阪市北区天神−２丁目３醤９号 八千代第一
ピル自発補正 ６、補正の対象 図 面 ７、補正の内容 請墨で描いた図面を別紙のとおり補充致します。 なお内容についての変更はありません。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） ドレナージトラフを含み、少なくとも１つのノ
ズルから出た材料の少なくとも１？の溶けたストランド
の送りをＩＩＩＪＩｌｌシ、そのトラフの上のストラン
ドを収集しかつ冷却液にそれをさらす動作位置と、スト
ランドがそのトラフを通らない非動作位置とを備える、
ストランドの送り制御装置であって、前記トラフは、そ
の上方端から変位した＠動軸を働えることを特徴とし、
かつそのトラフは、ストランドがそのトラフの上で収集
される動作位置から、ストランドの落下の線を通って、
ストランドがそのトラフに接触することなくそのトラフ
の慢ろで自由に落下する非動作位置へ、その軸のまわり
で回動可能であることをさらに特徴とする、送り制御装
置。 （２） 前記回動輪は、前記ドレナージトラフの下方端
において配置されることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の部属。 （３） 前記回動輪は、前記ドレナージトラフの実質内
に中央に配置されることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の＠置。 （４） 前記回動輪は、前記ドレナージトラフの上３分
の１の領域において配置されることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の装置。 （５） 前記トラフの収集部分は、前記収集部分の移動
の閣複数のストランドを分ｍするエレメントと連結され
ることを特徴とする特許請求のｅｉｓ第１項記載の＠瞳
。 （６） 前記分離エレメントは、前記収集部分の嶋部に
おいて前記ストランドに対して成る角度で配置されかつ
そこから所定の距離で前記ストランドを通って移動する
Ｏラドであり、前記Ｏラドは、前記非動作位置へのその
移動の間前記収集部分から前記ストランドをそらせるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の装置。 （７） 前記分離エレメントは、前記ストランドを供給
するノズルの上を通過するナイフであることを特徴とす
る特許請求の１囲１５１１記載の装置。 〈８） 前記トラフの収集部分は、前記収集部分の移動
の闇複散のストランドを分離するエレメントと連結され
ることを特徴とする特許請求の範囲第２Ｉｊｉ記教の装
置。 （９） 前記分離エレメントは、前記収集部分の端部に
おいて前記ストランドに対して成る角度で′配置されか
つそこから所定の距離で前記ストランドを通って移動す
るロッドであり、前記ロッドは、前記非動作位置への動
作の間前記ストランドをそらすことを特徴とする特許請
求の範囲第８項記載の引Ｌ （１０） 前記分離エレメントは、前記ストランドを供
給するノズルの上を通過するナイフであることを特徴と
する特許請求の範囲第８項記載の装置。 （１１） 前記トラフの収集部分は入前記収集部分の移
動の閤複数のストランドを分離するエレメントと連結さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の装置
。 （１２） 前記分離エレメントは、前記収集部分の端部
において前記ストランドに対して成る角度で配置されか
つそこから所定の距離で前記ストランドを通って移動す
るロッドであり、前記ロッドは、前記非動作位置への動
作の間前記ストランドをそらすことを特徴とする特許請
求の範囲第１１項記載の装置。。 （１３） 前記分離エレメントは、前記ストランドを供
給するノズルの上を通過するナイフであることを特徴と
する特許請求の範囲第１１項記載の装置。 （１４） 前記トラフの収集部分は、前記収集部分の移
動の閣複数のストランドを分離するエレメントと連結さ
れることを特徴とする特許請求め範囲第４１１１記載の
装置。 （１５） 前記分離エレメントは、前記収集部分の端部
において前記ストランドに対して成る角度で配置されか
つそこから所定の距離で前記ストランドを通って移動す
るロッドであり、前記０ツドは、前記非動作位置への動
作の間前記ストランドをそらすことを特徴とする特許請
求のＳ囲第１４項記載の装置。 （１６） 前記分離エレメントは、前記ストランドを供
給するノズルの上を通過するナイフであることを特徴と
する特許請求の範囲第１４項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3145613.8 | 1981-11-17 | ||
| DE3145613A DE3145613C2 (de) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | Vorrichtung zum Zuleiten von aus Düsen schmelzflüssig austretenden Kunststoffsträngen zu einer Granuliervorrichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892530A true JPS5892530A (ja) | 1983-06-01 |
| JPH0139323B2 JPH0139323B2 (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=6146604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57199653A Granted JPS5892530A (ja) | 1981-11-17 | 1982-11-13 | ストランドの送り制御装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4530649A (ja) |
| EP (1) | EP0079609B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5892530A (ja) |
| DE (1) | DE3145613C2 (ja) |
| SU (1) | SU1142004A3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62194015U (ja) * | 1986-05-31 | 1987-12-10 | ||
| JP2009216161A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Honda Motor Co Ltd | ディスクブレーキ装置 |
| JP2011500379A (ja) * | 2007-10-23 | 2011-01-06 | オートマティック プラスティクス マシナリー ゲーエムベーハー | プラスチック材料からペレットを製造するための装置、およびこれを動作させる方法 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3205052C2 (de) * | 1982-02-12 | 1984-10-31 | Automatik Apparate-Maschinenbau H. Hench Gmbh, 8754 Grossostheim | Vorrichtung zum Zuleiten von aus Düsen schmelzflüssig austretenden Kunststoffsträngen zu einer Granuliervorrichtung |
| DE3600567C1 (de) * | 1986-01-10 | 1987-05-07 | Automatik App Maschb Gmbh | Vorrichtung zum Granulieren von Straengen aus thermoplastischen Kunststoffen |
| DE3726606A1 (de) * | 1987-08-11 | 1989-03-02 | Guenter Hartig | Vorrichtung zum zufuehren und abkuehlen von straengen aus thermoplastischen kunststoffen |
| DE3729686A1 (de) * | 1987-09-04 | 1989-03-16 | Hench Automatik App Masch | Vorrichtung zum abkuehlen und granulieren von straengen aus thermoplastischen kunststoffen |
| JPH04137811U (ja) * | 1991-06-19 | 1992-12-22 | 有限会社勝製作所 | ストランドに於ける冷却付カツターのペレツト製造機 |
| US5242289A (en) * | 1992-10-20 | 1993-09-07 | The Conair Group, Inc. | Apparatus for providing controlled cooling of thermoplastic strands |
| US5863564A (en) * | 1997-05-08 | 1999-01-26 | Han Jin Ind. Co., Ltd. | Molten resin strand feeding device with strand cutting means |
| DE69811496T2 (de) * | 1998-09-10 | 2003-12-18 | Hanjin Ind Co | Vorrichtung zum Zuleiten von schmelzflüssigen Kunststoffsträngen mit Strangschneider |
| DE19847664C2 (de) * | 1998-10-15 | 2003-04-10 | Scheer & Cie C F | Abkühlvorrichtung für Kunststoffgranulieranlagen |
| KR100292163B1 (ko) * | 1999-05-01 | 2001-06-01 | 윤영술 | 수지 압출 커팅장치 |
| US6426026B1 (en) * | 1999-12-28 | 2002-07-30 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for pelletizing ultra-high melt flow polymers |
| US7124972B2 (en) * | 2003-09-04 | 2006-10-24 | Scheer Bay Limited Partnership | System and apparatus for manufacturing thermoplastic micropellets |
| DE102007044201A1 (de) * | 2007-09-17 | 2009-03-19 | Rieter Automatik Gmbh | Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoffsträngen |
| DE202007014782U1 (de) | 2007-10-23 | 2009-03-05 | Rieter Automatik Gmbh | Stranggranulierungsvorrichtung |
| US8940207B2 (en) * | 2010-08-03 | 2015-01-27 | Velcro Industries B.V. | Pelletizing |
| DE102010060911A1 (de) * | 2010-11-30 | 2012-05-31 | Zeppelin Reimelt Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Polymeragglomeraten |
| DE102012008564A1 (de) * | 2012-04-26 | 2013-10-31 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Stranggießvorrichtung zur Erzeugung von Granulatkörnern aus Schmelzematerial und Verfahren zu deren Betrieb |
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-
1981
- 1981-11-17 DE DE3145613A patent/DE3145613C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-11-13 JP JP57199653A patent/JPS5892530A/ja active Granted
- 1982-11-16 EP EP82110572A patent/EP0079609B1/de not_active Expired
- 1982-11-16 US US06/442,148 patent/US4530649A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-11-17 SU SU823513987A patent/SU1142004A3/ru active
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Also Published As
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|---|---|
| EP0079609A1 (de) | 1983-05-25 |
| JPH0139323B2 (ja) | 1989-08-21 |
| EP0079609B1 (de) | 1985-05-08 |
| US4530649A (en) | 1985-07-23 |
| DE3145613C2 (de) | 1984-06-07 |
| DE3145613A1 (de) | 1983-05-26 |
| SU1142004A3 (ru) | 1985-02-23 |
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