JPH07214548A - 再生合成樹脂製ペレットの製造方法及びその装置 - Google Patents
再生合成樹脂製ペレットの製造方法及びその装置Info
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- JPH07214548A JPH07214548A JP6032032A JP3203294A JPH07214548A JP H07214548 A JPH07214548 A JP H07214548A JP 6032032 A JP6032032 A JP 6032032A JP 3203294 A JP3203294 A JP 3203294A JP H07214548 A JPH07214548 A JP H07214548A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融再生合成樹脂ストランドをペレットとし
て切断すると共に、小孔に向け冷媒を吹付け、このスト
ランドの外表面に接触させ、気化の潜熱作用によりこの
ストランドの外表面を急冷固化させることにより、バ
リ、ひげのないペレットを製造する。 【構成】 押出機１１内において再生合成樹脂素材Ｆを
溶融させ、この溶融再生合成樹脂を押出機１１のダイ１
２に設けた小孔１３から棒状に押出し、この小孔１３と
可動カッター１４の摺動により、押し出された溶融再生
合成樹脂ストランドＰをペレットとして切断すると共
に、小孔１３に向け冷媒を吹付け、このストランドの外
表面に接触させ、気化の潜熱作用によりこのストランド
の外表面を急冷固化させた後、小孔１３と可動カッター
１４の周囲に生起される空気流によりこの切断された内
部高温のペレットを冷冷却固化しながら搬送する。
て切断すると共に、小孔に向け冷媒を吹付け、このスト
ランドの外表面に接触させ、気化の潜熱作用によりこの
ストランドの外表面を急冷固化させることにより、バ
リ、ひげのないペレットを製造する。 【構成】 押出機１１内において再生合成樹脂素材Ｆを
溶融させ、この溶融再生合成樹脂を押出機１１のダイ１
２に設けた小孔１３から棒状に押出し、この小孔１３と
可動カッター１４の摺動により、押し出された溶融再生
合成樹脂ストランドＰをペレットとして切断すると共
に、小孔１３に向け冷媒を吹付け、このストランドの外
表面に接触させ、気化の潜熱作用によりこのストランド
の外表面を急冷固化させた後、小孔１３と可動カッター
１４の周囲に生起される空気流によりこの切断された内
部高温のペレットを冷冷却固化しながら搬送する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、再生合成樹脂製ペレ
ットの製造方法およびその装置に関する。
ットの製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の製造装置としては、種々開発さ
れている。例えば特開平５−２２０７３７号、特開平５
−２６１７２６号の公報がある。
れている。例えば特開平５−２２０７３７号、特開平５
−２６１７２６号の公報がある。
【０００３】前記例示した２つの公報の内容を要約すれ
ば次の通りである。まず、特開平５−２２０７３７号に
記載された発明は、樹脂ストランドの水冷装置であり、
この発明の要約はその要約書における「構成」に記載さ
れた通りである。即ち、「ダイヘッドの下方に、搬送用
ローラが配設される。ローラの外周面に近接して、ロー
ラの周方向に延びるガイド面を備えたガイド部材が配設
される。ローラ及びガイド部材は、金属製又はセラミッ
ク製である。ガイド面とローラ外周面とによって、スト
ランドの搬送経路が構成され、ローラの回転駆動によ
り、ダイヘッドから吐出されたストランド列が、ローラ
の回転に連れ回り、搬送経路に沿って搬送される装
置。」である。
ば次の通りである。まず、特開平５−２２０７３７号に
記載された発明は、樹脂ストランドの水冷装置であり、
この発明の要約はその要約書における「構成」に記載さ
れた通りである。即ち、「ダイヘッドの下方に、搬送用
ローラが配設される。ローラの外周面に近接して、ロー
ラの周方向に延びるガイド面を備えたガイド部材が配設
される。ローラ及びガイド部材は、金属製又はセラミッ
ク製である。ガイド面とローラ外周面とによって、スト
ランドの搬送経路が構成され、ローラの回転駆動によ
り、ダイヘッドから吐出されたストランド列が、ローラ
の回転に連れ回り、搬送経路に沿って搬送される装
置。」である。
【０００４】次に、特開平５−２６１７２６号に記載さ
れた発明は、樹脂用ペレタイザーであり、この発明の要
約はその要約書における「構成」に記載された通りであ
る。即ち、「ノズルダイから樹脂を溶融状態で押し出す
ようにされた押出機と、上記ノズルダイから押し出され
たストランド状の樹脂を切断するための可動カッター、
固定カッターと、可動カッターと、可動カッターを往復
運動させて樹脂の切断動作を間歇的に行わせるカッター
駆動手段とを具備する。上記ノズルダイと上記カッター
との間でかつ上記ノズルダイから所定の距離だけ離隔し
た位置に、上記ノズルダイから押し出された直後のスト
ランド状の樹脂の揺れを防いで上記カッター側に案内す
るガイド部材が設けられ、このガイド部材を通過したス
トランド状の樹脂を上記カッターで切断するようにされ
る装置。」である。
れた発明は、樹脂用ペレタイザーであり、この発明の要
約はその要約書における「構成」に記載された通りであ
る。即ち、「ノズルダイから樹脂を溶融状態で押し出す
ようにされた押出機と、上記ノズルダイから押し出され
たストランド状の樹脂を切断するための可動カッター、
固定カッターと、可動カッターと、可動カッターを往復
運動させて樹脂の切断動作を間歇的に行わせるカッター
駆動手段とを具備する。上記ノズルダイと上記カッター
との間でかつ上記ノズルダイから所定の距離だけ離隔し
た位置に、上記ノズルダイから押し出された直後のスト
ランド状の樹脂の揺れを防いで上記カッター側に案内す
るガイド部材が設けられ、このガイド部材を通過したス
トランド状の樹脂を上記カッターで切断するようにされ
る装置。」である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記公報のうち、特開
平５−２２０７３７号に記載された発明において、樹脂
ストランドをガイド面とローラ外周面で形成された搬送
経路に沿い、ローラの回転駆動により搬送する構造であ
るため、この搬送経路分だけ装置が大型化する傾向にあ
る。更に、この樹脂ストランドに付着して来た冷却水を
第１搬送経路の経端において送りローラで絞り取る構造
としてあり（公開公報第４コラム第１７行目乃至２１行
目参照）、第１搬送経路だけでは充分にストランドを冷
却できない場合には更に給水ノズルにより冷却水を吹き
付け、冷却水を付着した状態でストランドを切断機に導
き、所定長さに切断してチップを形成する（公開公報コ
ラム第２３行目参照）装置であり、冷却水絞りのための
送りローラが必要であると共に、ペレットに冷却水が付
着している可能性があり、その後このペレットを乾燥す
る装置を必要とし、その装置の構成は複雑化し、装置全
体が大型化する。
平５−２２０７３７号に記載された発明において、樹脂
ストランドをガイド面とローラ外周面で形成された搬送
経路に沿い、ローラの回転駆動により搬送する構造であ
るため、この搬送経路分だけ装置が大型化する傾向にあ
る。更に、この樹脂ストランドに付着して来た冷却水を
第１搬送経路の経端において送りローラで絞り取る構造
としてあり（公開公報第４コラム第１７行目乃至２１行
目参照）、第１搬送経路だけでは充分にストランドを冷
却できない場合には更に給水ノズルにより冷却水を吹き
付け、冷却水を付着した状態でストランドを切断機に導
き、所定長さに切断してチップを形成する（公開公報コ
ラム第２３行目参照）装置であり、冷却水絞りのための
送りローラが必要であると共に、ペレットに冷却水が付
着している可能性があり、その後このペレットを乾燥す
る装置を必要とし、その装置の構成は複雑化し、装置全
体が大型化する。
【０００６】次に、特開平５−２６１７２６号に記載さ
れた発明においては、ノズルダイスから押し出された直
後のストランド状の樹脂の揺動を防ぎカッター側に案内
するガイド部材を配置しており、溶融状態のストランド
状の樹脂がこのガイド部材に付着するおそれがある。更
に、ダイの押出し用小孔から押し出された溶融樹脂スト
ランドをカッターで切断する際に、このストランドは今
だ軟化状態にあるため、所定の円柱体に切断しても、そ
の切断面にひげ、バリが生じ、ペレット同士が最悪の場
合、融着してしまうこともあり、再生したペレットを再
度使用する際に押出成形機に供給出来ないという現象が
生ずるおそれがある。この切断面にひげ、バリが生じる
現象は、ＰＰ、ＰＣ、ＮＹなどのエンジニアリングプラ
スチックからなる合成樹脂において顕著である。
れた発明においては、ノズルダイスから押し出された直
後のストランド状の樹脂の揺動を防ぎカッター側に案内
するガイド部材を配置しており、溶融状態のストランド
状の樹脂がこのガイド部材に付着するおそれがある。更
に、ダイの押出し用小孔から押し出された溶融樹脂スト
ランドをカッターで切断する際に、このストランドは今
だ軟化状態にあるため、所定の円柱体に切断しても、そ
の切断面にひげ、バリが生じ、ペレット同士が最悪の場
合、融着してしまうこともあり、再生したペレットを再
度使用する際に押出成形機に供給出来ないという現象が
生ずるおそれがある。この切断面にひげ、バリが生じる
現象は、ＰＰ、ＰＣ、ＮＹなどのエンジニアリングプラ
スチックからなる合成樹脂において顕著である。
【０００７】この出願に係る方法発明は、前記従来の技
術の欠点を解消し、バリ、ひげのないペレットを製造す
る方法を市場に提供することを目的とする。この出願に
係る装置発明は、前記従来の技術の欠点を解消し、その
ストランドの冷却に係る構造を複雑化することなくバ
リ、ひげのないペレットを製造する装置を市場に提供す
ることを目的とする。この出願に係る方法発明は、冷媒
を利用することでバリ、ひげのないペレットを能率良く
製造する方法を市場に提供することを目的とする。この
出願に係る装置発明は、冷媒をストランドに吹き付ける
冷却ノズルを配備することで、バリ、ひげのないペレッ
トを生産性良く製造する装置を市場に提供することを目
的とする。この出願に係る装置発明は、ロータリーカッ
ターを囲むように冷却ノズル付きのリング体を配備する
ことにより、バリ、ひげのないペレットを能率良く製造
する装置を市場に提供することを目的とする。
術の欠点を解消し、バリ、ひげのないペレットを製造す
る方法を市場に提供することを目的とする。この出願に
係る装置発明は、前記従来の技術の欠点を解消し、その
ストランドの冷却に係る構造を複雑化することなくバ
リ、ひげのないペレットを製造する装置を市場に提供す
ることを目的とする。この出願に係る方法発明は、冷媒
を利用することでバリ、ひげのないペレットを能率良く
製造する方法を市場に提供することを目的とする。この
出願に係る装置発明は、冷媒をストランドに吹き付ける
冷却ノズルを配備することで、バリ、ひげのないペレッ
トを生産性良く製造する装置を市場に提供することを目
的とする。この出願に係る装置発明は、ロータリーカッ
ターを囲むように冷却ノズル付きのリング体を配備する
ことにより、バリ、ひげのないペレットを能率良く製造
する装置を市場に提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、特定発明は、押出機内において再生合成樹脂素材を
溶融させ、この溶融再生合成樹脂を押出機のダイに設け
た小孔から棒状に押出し、この小孔と可動カッターの摺
動により、押し出された溶融再生合成樹脂ストランドを
ペレットとして切断すると共に、前記小孔に向け冷媒を
吹付け、このストランドの外表面に接触させ、気化の潜
熱作用によりこのストランドの外表面を急冷固化させた
後、小孔と可動カッターの周囲に生起される空気流によ
りこの切断された内部高温のペレットを冷却固化しなが
ら搬送することを特徴とする再生合成樹脂製ペレットの
製造方法としてある。この製造方法において前記冷媒と
して液化ガス又は液滴を使用することが好ましい。この
製造方法において前記再生合成樹脂はＰＰ、ＰＣ、ＮＹ
のうちの一種としてあることが望ましい。
に、特定発明は、押出機内において再生合成樹脂素材を
溶融させ、この溶融再生合成樹脂を押出機のダイに設け
た小孔から棒状に押出し、この小孔と可動カッターの摺
動により、押し出された溶融再生合成樹脂ストランドを
ペレットとして切断すると共に、前記小孔に向け冷媒を
吹付け、このストランドの外表面に接触させ、気化の潜
熱作用によりこのストランドの外表面を急冷固化させた
後、小孔と可動カッターの周囲に生起される空気流によ
りこの切断された内部高温のペレットを冷却固化しなが
ら搬送することを特徴とする再生合成樹脂製ペレットの
製造方法としてある。この製造方法において前記冷媒と
して液化ガス又は液滴を使用することが好ましい。この
製造方法において前記再生合成樹脂はＰＰ、ＰＣ、ＮＹ
のうちの一種としてあることが望ましい。
【０００９】前記課題を解決するために、関連発明は、
押出機のダイには少なくとも一個の溶融再生合成樹脂押
出し用小孔が設けてあり、この小孔の外端には、この外
端面と相対的に摺動する可動カッターが設けてあり、こ
の小孔と可動カッター周面は、送風用のダクトの一部に
より取囲まれこのダクトに吸引口で接続する送風機の吐
出口は空気・ペレット分離用のサイクロン式分離器の一
次側に接続され、前記小孔から押し出された溶融再生合
成樹脂ストランドに向け冷媒を吹き付ける冷却ノズルが
設けてあることを特徴とする再生合成樹脂製ペレットの
製造装置としてある。この製造装置において、前記冷媒
は液化ガス又は液滴としてあることが好ましい。
押出機のダイには少なくとも一個の溶融再生合成樹脂押
出し用小孔が設けてあり、この小孔の外端には、この外
端面と相対的に摺動する可動カッターが設けてあり、こ
の小孔と可動カッター周面は、送風用のダクトの一部に
より取囲まれこのダクトに吸引口で接続する送風機の吐
出口は空気・ペレット分離用のサイクロン式分離器の一
次側に接続され、前記小孔から押し出された溶融再生合
成樹脂ストランドに向け冷媒を吹き付ける冷却ノズルが
設けてあることを特徴とする再生合成樹脂製ペレットの
製造装置としてある。この製造装置において、前記冷媒
は液化ガス又は液滴としてあることが好ましい。
【００１０】前記課題を解決するために、この製造装置
における前記可動カッターはロータリーカッターであ
り、前記冷却ノズルはこのロータリーカッターの回転刃
先の外径より大径で、このロータリーカッターの回転軸
と同心に固定配置された共通のリング体に複数個周方向
に間隔をおいて取付けてあり、これら冷却ノズルは前記
小孔に向けて放射状に突出して配置してあり、このリン
グ体には前記冷媒を供給するための供給口が設けてあ
り、この供給口が冷媒供給源に接続されていることを特
徴としてある。
における前記可動カッターはロータリーカッターであ
り、前記冷却ノズルはこのロータリーカッターの回転刃
先の外径より大径で、このロータリーカッターの回転軸
と同心に固定配置された共通のリング体に複数個周方向
に間隔をおいて取付けてあり、これら冷却ノズルは前記
小孔に向けて放射状に突出して配置してあり、このリン
グ体には前記冷媒を供給するための供給口が設けてあ
り、この供給口が冷媒供給源に接続されていることを特
徴としてある。
【００１１】
【作用】請求項１記載の発明の作用を次に説明する。前
記押出機に供給された再生合成樹脂素材の一種である使
用済みの合成樹脂フイルム又はシートを可塑化し、溶融
樹脂とした後、前記ダイに設けた小孔から棒状に押し出
す。この小孔から押し出された溶融樹脂ストランドに前
記前記冷媒が吹き付けられ、このストランドの外表面と
接触し、気化の潜熱作用によりこのストランドの外表面
は急冷固化される。この状態で、前記可動カッターで所
定の円柱体寸法にこの固化されたストランドは切断され
たペレットとなる。このペレットの内部は今だ高温状態
にある。一方、前記小孔と可動カッター周囲に空気流を
発生させ、この空気流により前記前記可動カッターによ
る切断された内部高温のペレットを冷却固化しながらこ
の造粒したペレットを再生合成樹脂として回収し再使用
する。
記押出機に供給された再生合成樹脂素材の一種である使
用済みの合成樹脂フイルム又はシートを可塑化し、溶融
樹脂とした後、前記ダイに設けた小孔から棒状に押し出
す。この小孔から押し出された溶融樹脂ストランドに前
記前記冷媒が吹き付けられ、このストランドの外表面と
接触し、気化の潜熱作用によりこのストランドの外表面
は急冷固化される。この状態で、前記可動カッターで所
定の円柱体寸法にこの固化されたストランドは切断され
たペレットとなる。このペレットの内部は今だ高温状態
にある。一方、前記小孔と可動カッター周囲に空気流を
発生させ、この空気流により前記前記可動カッターによ
る切断された内部高温のペレットを冷却固化しながらこ
の造粒したペレットを再生合成樹脂として回収し再使用
する。
【００１２】請求項２に記載された発明においては、前
記押出機に供給された再生合成樹脂素材の一種である使
用済みの合成樹脂フイルム又はシートを可塑化し、溶融
樹脂とした後、前記ダイに設けた小孔から棒状に押し出
す。この小孔から押し出された溶融樹脂ストランドに前
記溶融樹脂ストランドの表面を液化ガス又は液滴が吹き
付けられ、このストランドの外表面と接触し、気化の潜
熱作用によりこのストランドの外表面は急冷固化され
る。この状態で、前記可動カッターで所定の円柱体寸法
にこの固化されたストランドは切断されたペレットとな
る。このペレットの内部は今だ高温状態にある。一方、
前記小孔と可動カッター周囲に空気流を発生させ、この
空気流により前記前記可動カッターによる切断された内
部高温のペレットを冷却固化しながらこの造類したペレ
ットを再生合成樹脂として回収し再使用する。
記押出機に供給された再生合成樹脂素材の一種である使
用済みの合成樹脂フイルム又はシートを可塑化し、溶融
樹脂とした後、前記ダイに設けた小孔から棒状に押し出
す。この小孔から押し出された溶融樹脂ストランドに前
記溶融樹脂ストランドの表面を液化ガス又は液滴が吹き
付けられ、このストランドの外表面と接触し、気化の潜
熱作用によりこのストランドの外表面は急冷固化され
る。この状態で、前記可動カッターで所定の円柱体寸法
にこの固化されたストランドは切断されたペレットとな
る。このペレットの内部は今だ高温状態にある。一方、
前記小孔と可動カッター周囲に空気流を発生させ、この
空気流により前記前記可動カッターによる切断された内
部高温のペレットを冷却固化しながらこの造類したペレ
ットを再生合成樹脂として回収し再使用する。
【００１３】殊に、請求項３に記載された発明において
は、前記押出機に供給された再生合成樹脂であるＰＰ．
ＰＣ．ＮＹ製の素材の一種である使用済みの合成樹脂フ
イルム又はシートを可塑化し、溶融樹脂とした後、前記
ダイに設けた小孔から棒状に押し出す。この小孔から押
し出された溶融樹脂ストランドに前記冷媒が吹き付けら
れ、このストランドの外表面と接触し、気化の潜熱作用
によりこのストランドの外表面は急冷固化される。この
状態で、前記可動カッターで所定の円柱体寸法にこの固
化されたストランドは切断され、バリ、ひげのないペレ
ットとなる。このペレットの内部は今だ高温状態にあ
る。一方、前記小孔と可動カッター周囲に空気流を発生
させ、この空気流により前記前記可動カッターによる切
断された内部高温のペレットを冷却固化しながらこの造
粒したペレットを再生合成樹脂として回収し再使用す
る。
は、前記押出機に供給された再生合成樹脂であるＰＰ．
ＰＣ．ＮＹ製の素材の一種である使用済みの合成樹脂フ
イルム又はシートを可塑化し、溶融樹脂とした後、前記
ダイに設けた小孔から棒状に押し出す。この小孔から押
し出された溶融樹脂ストランドに前記冷媒が吹き付けら
れ、このストランドの外表面と接触し、気化の潜熱作用
によりこのストランドの外表面は急冷固化される。この
状態で、前記可動カッターで所定の円柱体寸法にこの固
化されたストランドは切断され、バリ、ひげのないペレ
ットとなる。このペレットの内部は今だ高温状態にあ
る。一方、前記小孔と可動カッター周囲に空気流を発生
させ、この空気流により前記前記可動カッターによる切
断された内部高温のペレットを冷却固化しながらこの造
粒したペレットを再生合成樹脂として回収し再使用す
る。
【００１４】請求項４記載の発明の作用を次に説明す
る。前記押出機に供給された再生合成樹脂素材の一種で
ある使用済みの合成樹脂フイルム又はシートを可塑化
し、溶融樹脂とした後、前記ダイに設けた小孔から棒状
に押し出す。この小孔から押し出された溶融再生合成樹
脂ストランドに前記冷媒が吹き付けられ、このストラン
ドの外表面と接触し、気化の潜熱作用によりこのストラ
ンドの外表面は急冷固化される。この状態で、前記可動
カッターで所定の円柱体寸法にこの固化されたストラン
ドは切断されたペレットとなる。このペレットの内部は
今だ高温状態にある。一方、送風機の作動により、前記
ダクト内に外気を吸引し、ダクトの一部で取り囲まれた
前記小孔と可動カッター周囲に空気流を発生させ、この
空気流により前記カッターで切断された内部高温のペレ
ットを冷却固化しながら高速、低圧の空気流に乗せ、送
風機の吐出口より前記サイクロン式分離器へ搬送し、こ
の分離器内で空気とペレットを相互分離し再生合成樹脂
製ペレットとして回収し再使用する。
る。前記押出機に供給された再生合成樹脂素材の一種で
ある使用済みの合成樹脂フイルム又はシートを可塑化
し、溶融樹脂とした後、前記ダイに設けた小孔から棒状
に押し出す。この小孔から押し出された溶融再生合成樹
脂ストランドに前記冷媒が吹き付けられ、このストラン
ドの外表面と接触し、気化の潜熱作用によりこのストラ
ンドの外表面は急冷固化される。この状態で、前記可動
カッターで所定の円柱体寸法にこの固化されたストラン
ドは切断されたペレットとなる。このペレットの内部は
今だ高温状態にある。一方、送風機の作動により、前記
ダクト内に外気を吸引し、ダクトの一部で取り囲まれた
前記小孔と可動カッター周囲に空気流を発生させ、この
空気流により前記カッターで切断された内部高温のペレ
ットを冷却固化しながら高速、低圧の空気流に乗せ、送
風機の吐出口より前記サイクロン式分離器へ搬送し、こ
の分離器内で空気とペレットを相互分離し再生合成樹脂
製ペレットとして回収し再使用する。
【００１５】請求項５に記載された発明においては、前
記押出機に供給された再生合成樹脂素材の一種である使
用済みの合成樹脂フイルム又はシートを可塑化し、溶融
樹脂とした後、前記ダイに設けた小孔から棒状に押し出
す。この小孔から押し出された溶融再生合成樹脂ストラ
ンドに液化ガス又は液滴が吹き付けられ、このストラン
ドの外表面と接触し、気化の潜熱作用によりこのストラ
ンドの外表面は急冷固化される。この状態で、ロータリ
ーカッターで所定の円柱体寸法にこの固化されたストラ
ンドは切断されたペレットとなる。このペレットの内部
は今だ高温状態にある。一方、送風機の作動により、前
記ダクト内に外気を発生させ、ダクトの一部で取り囲ま
れた前記小孔と可動カッター周囲に空気流を発生させ、
この空気流により前記ロータリーカッターによる切断さ
れた内部高温のペレットを冷却固化しながら高速、低圧
の空気流に乗せ、送風機の吐出口より前記サイクロン式
分離器へ搬送し、この分離器内で空気とペレットを相互
分離し再生合成樹脂製ペレットとして回収し再使用す
る。
記押出機に供給された再生合成樹脂素材の一種である使
用済みの合成樹脂フイルム又はシートを可塑化し、溶融
樹脂とした後、前記ダイに設けた小孔から棒状に押し出
す。この小孔から押し出された溶融再生合成樹脂ストラ
ンドに液化ガス又は液滴が吹き付けられ、このストラン
ドの外表面と接触し、気化の潜熱作用によりこのストラ
ンドの外表面は急冷固化される。この状態で、ロータリ
ーカッターで所定の円柱体寸法にこの固化されたストラ
ンドは切断されたペレットとなる。このペレットの内部
は今だ高温状態にある。一方、送風機の作動により、前
記ダクト内に外気を発生させ、ダクトの一部で取り囲ま
れた前記小孔と可動カッター周囲に空気流を発生させ、
この空気流により前記ロータリーカッターによる切断さ
れた内部高温のペレットを冷却固化しながら高速、低圧
の空気流に乗せ、送風機の吐出口より前記サイクロン式
分離器へ搬送し、この分離器内で空気とペレットを相互
分離し再生合成樹脂製ペレットとして回収し再使用す
る。
【００１６】請求項６記載のの発明において、前記押出
機に供給された再生合成樹脂素材の一種である使用済み
の合成樹脂フイルム又はシートを可塑化し、溶融樹脂と
した後、前記ダイに設けた小孔から棒状に押し出す。こ
の小孔から押し出された溶融樹脂ストランドに向けて冷
媒供給源から供給口を通してリング体に供給された冷媒
は、前記複数のノズルから吹き付けられ、このストラン
ドの外表面と接触し、気化の潜熱作用によりこのストラ
ンドの外表面は急冷固化される。この状態で、ロータリ
ーカッターで所定の円柱体寸法にこの固化されたストラ
ンドは切断されたペレットとなる。このペレットの内部
は今だ高温状態にある。一方、前記小孔とこのロータリ
ーカッター気流を発生させ、この空気流により前記ロー
タリーカッターで切断された内部高温のペレットを冷却
固化しながらこの造粒したペレットを再生合成樹脂とし
て前記サイクロン式分離機を通して回収し再使用する。
機に供給された再生合成樹脂素材の一種である使用済み
の合成樹脂フイルム又はシートを可塑化し、溶融樹脂と
した後、前記ダイに設けた小孔から棒状に押し出す。こ
の小孔から押し出された溶融樹脂ストランドに向けて冷
媒供給源から供給口を通してリング体に供給された冷媒
は、前記複数のノズルから吹き付けられ、このストラン
ドの外表面と接触し、気化の潜熱作用によりこのストラ
ンドの外表面は急冷固化される。この状態で、ロータリ
ーカッターで所定の円柱体寸法にこの固化されたストラ
ンドは切断されたペレットとなる。このペレットの内部
は今だ高温状態にある。一方、前記小孔とこのロータリ
ーカッター気流を発生させ、この空気流により前記ロー
タリーカッターで切断された内部高温のペレットを冷却
固化しながらこの造粒したペレットを再生合成樹脂とし
て前記サイクロン式分離機を通して回収し再使用する。
【００１７】
【実施例】請求項４乃至請求項６記載の発明の代表的な
実施例を次に説明する。図１において、１１は押出機で
ある。この押出機１１のダイ１２には、溶融樹脂押出し
用小孔１３が８個設けてある。このダイ１２の外端に
は、可動カッターの一種であるロータリーカッター１４
が、前記小孔１３の外端面に沿い摺動し、これら小孔１
３から押し出された溶融樹脂ストランドＰを切断すべ
く、前記押出機１１におけるスクリューの軸線と同一軸
線にある回転軸周りに回転可能に装備されている。前記
ダイ１２前面にあるロータリーカッター１４と、前記小
孔１３の周囲は、窓１５を有するダクト１６の上端部分
１６ａで取り囲まれ、外部から遮断されている。この開
閉自在な窓１５の高さ一位置は、前記小孔１３とカッタ
ー１４の摺動部分とほゞ同一高さ位置としてあり、この
窓１５の開放時に外部からこの摺動部分に接近し掃除を
行なえるようにしてある。各小孔１３から押し出された
溶融樹脂ストランドＰに向け冷媒の一種である液化ガス
又は液滴を吹き付ける冷却ノズル１７が各小孔１３毎１
個宛に設けてある。これら冷却ノズル１７は、前記ロー
タリーカッター１４の回転刃先の外径より大径で、この
カッター１４の回転軸と同心に固定配置した共通のリン
グ体２４に、各小孔１３に向け放射状に突出して配置し
てあり、このリング体２４には前記冷媒を供給するため
の供給口２５が設けてあり、この供給口２５が冷媒供給
源（図示せず）に接続されている（図２参照）。この窓
１５の上位位置のダクト１６の周壁には外気取入用孔１
８が多数形成してある。このダクト１６に送風機１９の
吸引口２０が接続されて、この送風機１９の吐出口２１
は空気ペレット分離用のサイクロン式分離器２２の一次
側に排気ダクト２３を介して接続されている。
実施例を次に説明する。図１において、１１は押出機で
ある。この押出機１１のダイ１２には、溶融樹脂押出し
用小孔１３が８個設けてある。このダイ１２の外端に
は、可動カッターの一種であるロータリーカッター１４
が、前記小孔１３の外端面に沿い摺動し、これら小孔１
３から押し出された溶融樹脂ストランドＰを切断すべ
く、前記押出機１１におけるスクリューの軸線と同一軸
線にある回転軸周りに回転可能に装備されている。前記
ダイ１２前面にあるロータリーカッター１４と、前記小
孔１３の周囲は、窓１５を有するダクト１６の上端部分
１６ａで取り囲まれ、外部から遮断されている。この開
閉自在な窓１５の高さ一位置は、前記小孔１３とカッタ
ー１４の摺動部分とほゞ同一高さ位置としてあり、この
窓１５の開放時に外部からこの摺動部分に接近し掃除を
行なえるようにしてある。各小孔１３から押し出された
溶融樹脂ストランドＰに向け冷媒の一種である液化ガス
又は液滴を吹き付ける冷却ノズル１７が各小孔１３毎１
個宛に設けてある。これら冷却ノズル１７は、前記ロー
タリーカッター１４の回転刃先の外径より大径で、この
カッター１４の回転軸と同心に固定配置した共通のリン
グ体２４に、各小孔１３に向け放射状に突出して配置し
てあり、このリング体２４には前記冷媒を供給するため
の供給口２５が設けてあり、この供給口２５が冷媒供給
源（図示せず）に接続されている（図２参照）。この窓
１５の上位位置のダクト１６の周壁には外気取入用孔１
８が多数形成してある。このダクト１６に送風機１９の
吸引口２０が接続されて、この送風機１９の吐出口２１
は空気ペレット分離用のサイクロン式分離器２２の一次
側に排気ダクト２３を介して接続されている。
【００１８】このように構成した実施例における作用を
請求項１乃至請求項３記載の発明の代表的な実施例とし
て次に説明する。押出機１１に再生合成樹脂素材の一種
である使用済みの合成樹脂フイルム又はシートＦ（例え
ば、ＰＰ、ＰＣ、ＮＹの一種からなる）を供給し、加熱
溶融してダイ１２の前記小孔１３からダイ１２前面に所
定寸法押出す。この押出された溶融樹脂ストランドＰ
は、前記ロータリーカッター１４により所定寸法のペレ
ットに切断加工される。この切断時前記冷却ノズル１７
から前記溶融樹脂ストランドＰに向けて液化ガスは液滴
を吹き付けて気化の潜熱作用によりこのストランドＰの
表面を強制冷却固化する。この状態でこのストランドＰ
を切断してなるペレットは、前記送風機１９の運転で前
記ダクト１６の外気取入用小孔１８からこのダクト１６
内に吸引し誘起される空気流によりその内部まで冷却さ
れ、固化した状態でペレットはダクト１６内を空気流に
のり下方へ搬送され、ダクト１６内壁に付着することな
く送風機１９、排気ダクト２３を通ってサイクロン式固
気分離器２２へ空気と共に供給される。この分離器２２
において、完全に固化したペレットと空気は分離され、
ペレットのみが下降しその下端の排出口から受箱に収集
され再使用される。このロータリーカッター１４による
切断加工の繰返しにより、切断屑がロータリーカッター
１４の刃先及び前記押出し用小孔１３周縁に付着滞留し
た時には、前記ダクト１６の窓１５を開き、外部よりこ
の開いた窓１５を通して棒状の剥離具先端をこの切断屑
付着部に接触させ、切断屑をダクト１６外へ取り出し除
去する。この除去後、再び窓１５を閉じ前記同様のペレ
ットの冷却、搬送作業を継続して行う。
請求項１乃至請求項３記載の発明の代表的な実施例とし
て次に説明する。押出機１１に再生合成樹脂素材の一種
である使用済みの合成樹脂フイルム又はシートＦ（例え
ば、ＰＰ、ＰＣ、ＮＹの一種からなる）を供給し、加熱
溶融してダイ１２の前記小孔１３からダイ１２前面に所
定寸法押出す。この押出された溶融樹脂ストランドＰ
は、前記ロータリーカッター１４により所定寸法のペレ
ットに切断加工される。この切断時前記冷却ノズル１７
から前記溶融樹脂ストランドＰに向けて液化ガスは液滴
を吹き付けて気化の潜熱作用によりこのストランドＰの
表面を強制冷却固化する。この状態でこのストランドＰ
を切断してなるペレットは、前記送風機１９の運転で前
記ダクト１６の外気取入用小孔１８からこのダクト１６
内に吸引し誘起される空気流によりその内部まで冷却さ
れ、固化した状態でペレットはダクト１６内を空気流に
のり下方へ搬送され、ダクト１６内壁に付着することな
く送風機１９、排気ダクト２３を通ってサイクロン式固
気分離器２２へ空気と共に供給される。この分離器２２
において、完全に固化したペレットと空気は分離され、
ペレットのみが下降しその下端の排出口から受箱に収集
され再使用される。このロータリーカッター１４による
切断加工の繰返しにより、切断屑がロータリーカッター
１４の刃先及び前記押出し用小孔１３周縁に付着滞留し
た時には、前記ダクト１６の窓１５を開き、外部よりこ
の開いた窓１５を通して棒状の剥離具先端をこの切断屑
付着部に接触させ、切断屑をダクト１６外へ取り出し除
去する。この除去後、再び窓１５を閉じ前記同様のペレ
ットの冷却、搬送作業を継続して行う。
【００１９】
【発明の効果】請求項１記載の発明の効果を次に説明す
る。前記押出機に供給された再生合成樹脂素材の一種で
ある使用済みの合成樹脂フイルム又はシートを可塑化
し、溶融樹脂とした後、前記ダイに設けた小孔から棒状
に押し出し、この小孔から押し出された溶融樹脂ストラ
ンドに前記前記冷媒を吹き付け、このストランドの外表
面と接触し、気化の潜熱作用によりこのストランドの外
表面を急冷固化することにより、前記可動カッターで所
定の円柱体寸法にこの固化されたストランドを切断して
得られるペレットに、ひげ、バリはまったく発生せず、
良好なペレットを得ることができる。このペレットの内
部は今だ高温状態にあるが、前記小孔と可動カッター周
囲に空気流を発生させ、この空気流により前記前記可動
カッターで切断された内部高温のペレットを冷却固化す
ることで、この造粒したペレット同士の付着を防止で
き、再生合成樹脂として回収し再使用できる。
る。前記押出機に供給された再生合成樹脂素材の一種で
ある使用済みの合成樹脂フイルム又はシートを可塑化
し、溶融樹脂とした後、前記ダイに設けた小孔から棒状
に押し出し、この小孔から押し出された溶融樹脂ストラ
ンドに前記前記冷媒を吹き付け、このストランドの外表
面と接触し、気化の潜熱作用によりこのストランドの外
表面を急冷固化することにより、前記可動カッターで所
定の円柱体寸法にこの固化されたストランドを切断して
得られるペレットに、ひげ、バリはまったく発生せず、
良好なペレットを得ることができる。このペレットの内
部は今だ高温状態にあるが、前記小孔と可動カッター周
囲に空気流を発生させ、この空気流により前記前記可動
カッターで切断された内部高温のペレットを冷却固化す
ることで、この造粒したペレット同士の付着を防止で
き、再生合成樹脂として回収し再使用できる。
【００２０】請求項２に記載された発明においては、前
記押出機に供給された再生合成樹脂素材の一種である使
用済みの合成樹脂フイルム又はシートを可塑化し、溶融
樹脂とした後、前記ダイに設けた小孔から棒状に押し出
し、この小孔から押し出された溶融樹脂ストランドに前
記溶融樹脂ストランドの表面を液化ガス又は液滴を吹き
付け、このストランドの外表面と接触し、気化の潜熱作
用によりこのストランドの外表面を急冷固化することに
より、ペレット表面には何ら液滴が付着せず、乾燥した
状態に維持できる。この状態で、前記可動カッターで所
定の円柱体寸法にこの固化されたストランドを切断して
ペレットすることができる。なお、このペレットの内部
は今だ高温状態にあるが、前記小孔と可動カッター周囲
に空気流を発生させ、この空気流により前記可動カッタ
ーで切断された内部高温のペレットを冷却固化でき、こ
の造粒したペレット同士の付着を伴わずに再生合成樹脂
として回収し再使用することができる。能率良くバリ、
ひげのないペレットを製造できる。
記押出機に供給された再生合成樹脂素材の一種である使
用済みの合成樹脂フイルム又はシートを可塑化し、溶融
樹脂とした後、前記ダイに設けた小孔から棒状に押し出
し、この小孔から押し出された溶融樹脂ストランドに前
記溶融樹脂ストランドの表面を液化ガス又は液滴を吹き
付け、このストランドの外表面と接触し、気化の潜熱作
用によりこのストランドの外表面を急冷固化することに
より、ペレット表面には何ら液滴が付着せず、乾燥した
状態に維持できる。この状態で、前記可動カッターで所
定の円柱体寸法にこの固化されたストランドを切断して
ペレットすることができる。なお、このペレットの内部
は今だ高温状態にあるが、前記小孔と可動カッター周囲
に空気流を発生させ、この空気流により前記可動カッタ
ーで切断された内部高温のペレットを冷却固化でき、こ
の造粒したペレット同士の付着を伴わずに再生合成樹脂
として回収し再使用することができる。能率良くバリ、
ひげのないペレットを製造できる。
【００２１】請求項３に記載された発明においては、前
記押出機に供給された再生合成樹脂であるＰＰ．ＰＣ．
ＮＹ製の素材の一種である使用済みの合成樹脂フイルム
又はシートを可塑化し、溶融樹脂とした後、前記ダイに
設けた小孔から棒状に押し出し、この小孔から押し出さ
れた溶融樹脂ストランドに前記冷媒を吹き付け、このス
トランドの外表面と接触させ、気化の潜熱作用によりこ
のストランドの外表面を急冷固化することにより、バ
リ、ひげが発生しにくい状態とすることができる。この
状態で、前記可動カッターで所定の円柱体寸法にこの固
化されたストランドを切断して、バリ、ひげのないペレ
ットを得ることができる。なお、このペレットの内部は
今だ高温状態にあるが、前記小孔と可動カッター周囲に
空気流を発生させ、この空気流により前記可動カッター
で切断された内部高温のペレットを冷却固化できこの造
粒したペレットを再生合成樹脂として回収し再使用する
ことができる。
記押出機に供給された再生合成樹脂であるＰＰ．ＰＣ．
ＮＹ製の素材の一種である使用済みの合成樹脂フイルム
又はシートを可塑化し、溶融樹脂とした後、前記ダイに
設けた小孔から棒状に押し出し、この小孔から押し出さ
れた溶融樹脂ストランドに前記冷媒を吹き付け、このス
トランドの外表面と接触させ、気化の潜熱作用によりこ
のストランドの外表面を急冷固化することにより、バ
リ、ひげが発生しにくい状態とすることができる。この
状態で、前記可動カッターで所定の円柱体寸法にこの固
化されたストランドを切断して、バリ、ひげのないペレ
ットを得ることができる。なお、このペレットの内部は
今だ高温状態にあるが、前記小孔と可動カッター周囲に
空気流を発生させ、この空気流により前記可動カッター
で切断された内部高温のペレットを冷却固化できこの造
粒したペレットを再生合成樹脂として回収し再使用する
ことができる。
【００２２】請求項４記載の発明の効果を次に説明す
る。前記押出機に供給された再生合成樹脂素材の一種で
ある使用済みの合成樹脂フイルム又はシートを可塑化
し、溶融樹脂とした後、前記ダイに設けた小孔から棒状
に押し出し、この小孔から押し出された溶融再生合成樹
脂ストランドに前記冷媒を吹き付け、このストランドの
外表面と接触し、気化の潜熱作用によりこのストランド
の外表面を急冷固化することができる。従って、装置と
して、ストランドを冷却搬送する大型ローラを全く必要
とせず、装置の構造を複雑化せず、小型化できる。この
ストランドの外表面を急冷固化した状態で、前記可動カ
ッターで所定の円柱体寸法にストランドを切断すること
でひげ、バリのないペレットを得ることができる。この
ペレットの内部は今だ高温状態にあり、送風機の作動に
より、前記ダクト内に外気を吸引し、ダクトの一部で取
り囲まれた前記小孔と可動カッター周囲に空気流を発生
させ、この空気流により前記カッターで切断された内部
高温のペレットを冷却固化しながら高速、低圧の空気流
に乗せ、送風機の吐出口より前記サイクロン式分離器へ
搬送して、この分離器内で空気とペレットを相互分離し
相互付着を伴わない再生合成樹脂製ペレットとして回収
し再使用することができる。即ち、前記ストランドの冷
却に係る構造を複雑化することなく、バリ、ひげのない
ペレットを製造できる。
る。前記押出機に供給された再生合成樹脂素材の一種で
ある使用済みの合成樹脂フイルム又はシートを可塑化
し、溶融樹脂とした後、前記ダイに設けた小孔から棒状
に押し出し、この小孔から押し出された溶融再生合成樹
脂ストランドに前記冷媒を吹き付け、このストランドの
外表面と接触し、気化の潜熱作用によりこのストランド
の外表面を急冷固化することができる。従って、装置と
して、ストランドを冷却搬送する大型ローラを全く必要
とせず、装置の構造を複雑化せず、小型化できる。この
ストランドの外表面を急冷固化した状態で、前記可動カ
ッターで所定の円柱体寸法にストランドを切断すること
でひげ、バリのないペレットを得ることができる。この
ペレットの内部は今だ高温状態にあり、送風機の作動に
より、前記ダクト内に外気を吸引し、ダクトの一部で取
り囲まれた前記小孔と可動カッター周囲に空気流を発生
させ、この空気流により前記カッターで切断された内部
高温のペレットを冷却固化しながら高速、低圧の空気流
に乗せ、送風機の吐出口より前記サイクロン式分離器へ
搬送して、この分離器内で空気とペレットを相互分離し
相互付着を伴わない再生合成樹脂製ペレットとして回収
し再使用することができる。即ち、前記ストランドの冷
却に係る構造を複雑化することなく、バリ、ひげのない
ペレットを製造できる。
【００２３】請求項５に記載された発明においては、前
記押出機に供給された再生合成樹脂素材の一種である使
用済みの合成樹脂フイルム又はシートを可塑化し、溶融
樹脂とした後、前記ダイに設けた小孔から棒状に押し出
し、この小孔から押し出された溶融再生合成樹脂ストラ
ンドに液化ガス又は液滴を吹き付け、このストランドの
外表面と接触し、気化の潜熱作用によりこのストランド
の外表面を急冷固化できる。この状態で、ロータリーカ
ッターで所定の円柱体寸法にこの固化されたストランド
を切断し、ひげ、バリをその切断口に伴わないペレット
を製造できる。このペレットの内部は今だ高温状態にあ
り、送風機の作動により、前記ダクト内に外気を発生さ
せ、ダクトの一部で取り囲まれた前記小孔と可動カッタ
ー周囲に空気流を発生させ、この空気流により前記ロー
タリーカッターによる切断された内部高温のペレットを
冷却固化しながら高速、低圧の空気流に乗せ、送風機の
吐出口より前記サイクロン式分離器へ搬送し、この分離
器内で空気とペレットを相互分離し相互融着することな
く再生合成樹脂製ペレットとして回収し再使用すること
ができる。即ち、バリ、ひげのないペレットを生産性良
く製造できる。
記押出機に供給された再生合成樹脂素材の一種である使
用済みの合成樹脂フイルム又はシートを可塑化し、溶融
樹脂とした後、前記ダイに設けた小孔から棒状に押し出
し、この小孔から押し出された溶融再生合成樹脂ストラ
ンドに液化ガス又は液滴を吹き付け、このストランドの
外表面と接触し、気化の潜熱作用によりこのストランド
の外表面を急冷固化できる。この状態で、ロータリーカ
ッターで所定の円柱体寸法にこの固化されたストランド
を切断し、ひげ、バリをその切断口に伴わないペレット
を製造できる。このペレットの内部は今だ高温状態にあ
り、送風機の作動により、前記ダクト内に外気を発生さ
せ、ダクトの一部で取り囲まれた前記小孔と可動カッタ
ー周囲に空気流を発生させ、この空気流により前記ロー
タリーカッターによる切断された内部高温のペレットを
冷却固化しながら高速、低圧の空気流に乗せ、送風機の
吐出口より前記サイクロン式分離器へ搬送し、この分離
器内で空気とペレットを相互分離し相互融着することな
く再生合成樹脂製ペレットとして回収し再使用すること
ができる。即ち、バリ、ひげのないペレットを生産性良
く製造できる。
【００２４】請求項６記載の発明において、前記押出機
に供給された再生合成樹脂素材の一種である使用済みの
合成樹脂フイルム又はシートを可塑化し、溶融樹脂とし
た後、前記ダイに設けた小孔から棒状に押し出し、この
小孔から押し出された溶融樹脂ストランドに向けて冷媒
供給源から供給口を通してリング体に供給された冷媒
を、前記複数のノズルから吹き付け、このストランドの
外表面全域と均一に接触させ、気化の潜熱作用によりこ
のストランドの外表面全体を急冷固化できる。この状態
で、ロータリーカッターで所定の円柱体寸法にこの固化
されたストランドを切断し、その切断口にひげ、バリの
ないペレットを製造できる。このペレットの内部は今だ
高温状態にあり、前記小孔とこのロータリーカター周囲
に空気流を発生させ、この空気流により前記ロータリー
カッターによる切断された内部高温のペレットを冷却固
化しながらこの造粒したペレットを相互融着することな
く再生合成樹脂として前記サイクロン式分離機を通して
回収し再使用することができる。即ち、バリ、ひげのな
いペレットを能率良く製造できる。
に供給された再生合成樹脂素材の一種である使用済みの
合成樹脂フイルム又はシートを可塑化し、溶融樹脂とし
た後、前記ダイに設けた小孔から棒状に押し出し、この
小孔から押し出された溶融樹脂ストランドに向けて冷媒
供給源から供給口を通してリング体に供給された冷媒
を、前記複数のノズルから吹き付け、このストランドの
外表面全域と均一に接触させ、気化の潜熱作用によりこ
のストランドの外表面全体を急冷固化できる。この状態
で、ロータリーカッターで所定の円柱体寸法にこの固化
されたストランドを切断し、その切断口にひげ、バリの
ないペレットを製造できる。このペレットの内部は今だ
高温状態にあり、前記小孔とこのロータリーカター周囲
に空気流を発生させ、この空気流により前記ロータリー
カッターによる切断された内部高温のペレットを冷却固
化しながらこの造粒したペレットを相互融着することな
く再生合成樹脂として前記サイクロン式分離機を通して
回収し再使用することができる。即ち、バリ、ひげのな
いペレットを能率良く製造できる。
【図１】その実施例の概略正面図である。
【図２】図１の要部概略側面図である。
１１ 押出機 １６ ダクト １７ 冷却ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 77:00 105:26
Claims (6)
- 【請求項１】押出機内において再生合成樹脂素材を溶融
させ、この溶融再生合成樹脂を押出機のダイに設けた小
孔から棒状に押出し、この小孔と可動カッターの摺動に
より、押し出された溶融再生合成樹脂ストランドをペレ
ットとして切断すると共に、前記小孔に向け冷媒を吹付
け、このストランドの外表面に接触させ、気化の潜熱作
用によりこのストランドの外表面を急冷固化させた後、
小孔と可動カッターの周囲に生起される空気流によりこ
の切断された内部高温のペレットを冷却固化しながら搬
送することを特徴とする再生合成樹脂製ペレットの製造
方法。 - 【請求項２】前記冷媒として液化ガス又は液滴を使用す
ることを特徴とする請求項１記載の再生合成樹脂製ペレ
ットの製造方法。 - 【請求項３】前記再生合成樹脂はＰＰ、ＰＣ、ＮＹのう
ちの一種としてあることを特徴とする請求項１又は２記
載の再生合成樹脂製ペレットの製造方法。 - 【請求項４】押出機のダイには少なくとも一個の溶融再
生合成樹脂押出し用小孔が設けてあり、この小孔の外端
には、この外端面と相対的に摺動する可動カッターが設
けてあり、この小孔と可動カッター周面は、送風用のダ
クトの一部により取囲まれこのダクトに吸引口で接続す
る送風機の吐出口は空気・ペレット分離用のサイクロン
式分離器の一次側に接続され、前記小孔から押し出され
た溶融再生合成樹脂ストランドに向け冷媒を吹き付ける
冷却ノズルが設けてあることを特徴とする再生合成樹脂
製ペレットの製造装置。 - 【請求項５】前記冷媒は液化ガス又は液滴としてあるこ
とを特徴とする請求項４記載の再生合成樹脂製ペレット
の製造装置。 - 【請求項６】前記可動カッターはロータリーカッターで
あり、前記冷却ノズルはこのロータリーカッターの回転
刃先の外径より大径で、このロータリーカッターの回転
軸と同心に固定配置された共通のリング体に複数個周方
向に間隔をおいて取付けてあり、これら冷却ノズルは前
記小孔に向けて放射状に突出して配置してあり、このリ
ング体には前記冷媒を供給するための供給口が設けてあ
り、この供給口が設けてあり、この供給口が冷媒供給源
に接続されていることを特徴とする請求項４又は５記載
の再生合成樹脂製ペレットの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03203294A JP3578792B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 再生合成樹脂製ペレットの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03203294A JP3578792B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 再生合成樹脂製ペレットの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214548A true JPH07214548A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3578792B2 JP3578792B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=12347538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03203294A Expired - Fee Related JP3578792B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 再生合成樹脂製ペレットの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3578792B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09193158A (ja) * | 1996-01-17 | 1997-07-29 | Meisei Kinzoku Kogyosho:Kk | 樹脂原料ペレット再生装置に於ける難加工性樹脂専用デバイス |
| WO1999056924A1 (de) * | 1998-05-06 | 1999-11-11 | Helmut Bacher | Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen agglomerieren von kunststoffgut, insbesondere zu recyclingzwecken |
| JP2007136743A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Kawata Mfg Co Ltd | 発泡ポリスチロールの減容固化方法 |
| JP2013177007A (ja) * | 2013-06-06 | 2013-09-09 | Panasonic Corp | 液晶ポリマー成形材料のペレット |
| CN113799287A (zh) * | 2021-10-07 | 2021-12-17 | 刘志敏 | 用于色母粒加工的半成品切割加工装置 |
-
1994
- 1994-02-04 JP JP03203294A patent/JP3578792B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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