RU2008113213A - Устройства и способы обработки порций текучего материала - Google Patents

Устройства и способы обработки порций текучего материала Download PDF

Info

Publication number
RU2008113213A
RU2008113213A RU2008113213/12A RU2008113213A RU2008113213A RU 2008113213 A RU2008113213 A RU 2008113213A RU 2008113213/12 A RU2008113213/12 A RU 2008113213/12A RU 2008113213 A RU2008113213 A RU 2008113213A RU 2008113213 A RU2008113213 A RU 2008113213A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
output direction
fluid material
output
cutting means
Prior art date
Application number
RU2008113213/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2420399C2 (ru
Inventor
Алессандро БАЛЬБОНИ (IT)
Алессандро БАЛЬБОНИ
Фьоренцо ПАРРИНЕЛЛО (IT)
Фьоренцо ПАРРИНЕЛЛО
Original Assignee
Сакми Кооператива Меканичи Имола Сочиета` Кооператива (It)
Сакми Кооператива Меканичи Имола Сочиета` Кооператива
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сакми Кооператива Меканичи Имола Сочиета` Кооператива (It), Сакми Кооператива Меканичи Имола Сочиета` Кооператива filed Critical Сакми Кооператива Меканичи Имола Сочиета` Кооператива (It)
Publication of RU2008113213A publication Critical patent/RU2008113213A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2420399C2 publication Critical patent/RU2420399C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/28—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3466—Feeding the material to the mould or the compression means using rotating supports, e.g. turntables or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/50—Removing moulded articles
    • B29C2043/5053—Removing moulded articles using pressurised gas, e.g. air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/809—Seal, bottle caps only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Abstract

1. Устройство для отрезания порций текучего материала, содержащее экструдер (2), имеющий выдачное отверстие (8) для экструдирования текучего материала в выходном направлении (Z1) через выдачное отверстие (8), перемещающее средство (9) для перемещения порции (50) текучего материала к формующему средству (17), режущее средство (3), расположенное между экструдером (2) и перемещающим средством (9), для отделения порции (50) от текучего материала, и приводное средство (7) для вращения режущего средства (3), причем режущее средство (3) имеет режущую кромку (53), которая наклонена относительно выходного направления (Z1), в результате чего режущее средство (3) периодически проходит между экструдером (2) и перемещающим средством (9) с составляющей движения, параллельной выходному направлению (Z1), и с еще одной составляющей движения, перпендикулярной выходному направлению (Z1). ! 2. Устройство по п.1, в котором составляющая движения направлена таким образом, чтобы обеспечить перемещение режущего средства (3) от выдачного отверстия (8), когда порция (50) отрезается. ! 3. Устройство по п.1, в котором приводное средство содержит двигатель (7), имеющий вал (32) двигателя, проходящий вдоль продольной оси (L). ! 4. Устройство по п.3, в котором двигатель представляет собой электродвигатель (31). ! 5. Устройство по п.3, в котором продольная ось (L) наклонена относительно выходной оси (А), вдоль которой текучий материал выходит из выдачного отверстия (8), причем выходная ось (А) параллельна выходному направлению (Z1). ! 6. Устройство по п.5, в котором выходная ось (А) является вертикальной. ! 7. Устройство по п.5, дополнительно содержащее прокладку (37), расположенную между фланцем (33) приводн�

Claims (56)

1. Устройство для отрезания порций текучего материала, содержащее экструдер (2), имеющий выдачное отверстие (8) для экструдирования текучего материала в выходном направлении (Z1) через выдачное отверстие (8), перемещающее средство (9) для перемещения порции (50) текучего материала к формующему средству (17), режущее средство (3), расположенное между экструдером (2) и перемещающим средством (9), для отделения порции (50) от текучего материала, и приводное средство (7) для вращения режущего средства (3), причем режущее средство (3) имеет режущую кромку (53), которая наклонена относительно выходного направления (Z1), в результате чего режущее средство (3) периодически проходит между экструдером (2) и перемещающим средством (9) с составляющей движения, параллельной выходному направлению (Z1), и с еще одной составляющей движения, перпендикулярной выходному направлению (Z1).
2. Устройство по п.1, в котором составляющая движения направлена таким образом, чтобы обеспечить перемещение режущего средства (3) от выдачного отверстия (8), когда порция (50) отрезается.
3. Устройство по п.1, в котором приводное средство содержит двигатель (7), имеющий вал (32) двигателя, проходящий вдоль продольной оси (L).
4. Устройство по п.3, в котором двигатель представляет собой электродвигатель (31).
5. Устройство по п.3, в котором продольная ось (L) наклонена относительно выходной оси (А), вдоль которой текучий материал выходит из выдачного отверстия (8), причем выходная ось (А) параллельна выходному направлению (Z1).
6. Устройство по п.5, в котором выходная ось (А) является вертикальной.
7. Устройство по п.5, дополнительно содержащее прокладку (37), расположенную между фланцем (33) приводного средства (7) и опорным средством (35) для прикрепления приводного средства (7) к станине (36) устройства (1).
8. Устройство по п.7, в котором прокладка (37) ограничена первой поверхностью (38), которая контактирует с фланцем (33), и второй поверхностью (39), которая контактирует с опорным средством (35), при этом первая поверхность (38) наклонена относительно второй поверхности (39).
9. Устройство по п.7, в котором фланец (33), по существу, перпендикулярен продольной оси (L), а опорное средство (35) образует опорную плоскость для прокладки (37), при этом опорная плоскость, по существу, перпендикулярна выходной оси (А).
10. Устройство по п.3, в котором режущее средство (3) содержит режущий элемент (4), который расположен на плоскости, наклоненной относительно продольной оси (L).
11. Устройство по п.10, в котором режущая кромка (53) выполнена в режущем элементе (4) и расположена на наклонной плоскости.
12. Устройство по п.10, в котором продольная ось (L) наклонена относительно выходной оси (А), вдоль которой текучий материал выходит из выдачного отверстия (8), при этом выходная ось (А) параллельна выходному направлению (Z1), а наклонная плоскость перпендикулярна оси (Н), которая пересекает продольную ось (L) в точке (О) наклонной плоскости, причем ось (Н) наклонена относительно выходной оси (А).
13. Устройство по п.3, дополнительно содержащее отделяющее средство (40), расположенное между первой пластиной (43), неподвижной относительно вала (32) двигателя, и второй пластиной (44), неподвижной относительно режущего средства (3).
14. Устройство по п.13, в котором отделяющее средство (40) ограничено первой поверхностью (45), контактирующей с первой пластиной (43), и второй поверхностью (46), контактирующей со второй пластиной (44), причем первая поверхность (45) наклонена относительно второй поверхности (46).
15. Устройство по п.1, в котором приводное средство (7) имеет электронное средство изменения скорости для изменения скорости вращения (W') режущего средства (3).
16. Устройство по п.15, в котором электронное средство изменения скорости выполнено с возможностью обеспечения изменения скорости вращения (W') между минимальным значением (Wmin; W'min; W”min) и максимальным значением (Wmax; W'max; W”max).
17. Устройство по п.16, в котором минимальное значение (W'min) равно нулю.
18. Устройство по п.16, в котором минимальное значение (W'min) отрицательное.
19. Устройство по п.1, дополнительно содержащее охлаждающий контур (10) для охлаждения режущего средства (3).
20. Устройство по п.19, в котором режущее средство (3) содержит первую пластинчатую часть (41) и вторую пластинчатую часть (42), между которыми образован канал (11) охлаждающего контура (10).
21. Устройство по п.20, в котором на первой пластинчатой части (41) образован открытый канал (56), выполненный с возможностью его перекрытия второй пластинчатой частью (42) для образования канала (11).
22. Устройство по п.20, в котором канал (11) в горизонтальной проекции имеет форму, по существу, открытого треугольника.
23. Устройство по п.20, в котором канал (11) имеет охлаждающий участок (57), который расположен вблизи от зоны (153) режущей кромки режущего средства (3).
24. Устройство по п.23, в котором охлаждающий участок (57), по существу, параллелен зоне (153) режущей кромки.
25. Устройство по п.20, в котором первая пластинчатая часть (41) и вторая пластинчатая часть (42) образуют в собранном виде лезвие (4) режущего средства (3), причем лезвие (4) установлено с возможностью съема на опорном элементе (5).
26. Устройство по п.20, в котором охлаждающий контур (10) содержит подающий канал (12) и выпускной канал (13), по которым охлаждающая текучая среда может соответственно входить в канал (11) и выходить из него.
27. Устройство по п.26, в котором первая пластинчатая часть (41) и вторая пластинчатая часть (42) образуют в собранном состоянии лезвие (4) режущего средства (3), причем лезвие (4) установлено с возможностью съема на опорном элементе (5), а подающий канал (12) и выпускной канал (13) выполнены в опорном элементе (5).
28. Устройство по п.26, в котором вторая пластинчатая часть (42) имеет первое отверстие (14), через которое подающий канал (12) проходит в канал (11).
29. Устройство по п.28, в котором вторая пластинчатая часть (42) имеет второе отверстие (15), через которое выпускной канал (13) сообщается по текучей среде с каналом (11).
30. Устройство по п.1, в котором режущее средство (3) снабжено нагревающим средством для нагревания рабочей поверхности режущего средства (3), при этом рабочая поверхность выполнена с возможностью взаимодействия с текучим материалом.
31. Устройство по п.30, в котором нагревающее средство содержит контур, в котором может циркулировать нагреваемая текучая среда.
32. Устройство по п.30, в котором нагревающее средство представляет собой устройство электрического сопротивления.
33. Устройство по п.1, дополнительно содержащее отбраковывающее средство (6; 58) для отбраковки возможной дефектной порции (50').
34. Устройство по п.33, в котором отбраковывающее средство (6; 58) содержит отклоняющее средство (6) для отклонения возможной дефектной порции (50') от выходного направления (Z1).
35. Устройство по п.34, в котором отклоняющее средство (6) содержит по меньшей мере одно сопло (16) для выпуска струи (30) текучей среды под давлением, которая попадает на возможную дефектную порцию (50').
36. Устройство по п.35, в котором по меньшей мере одно сопло содержит по меньшей мере одно пневматическое сопло (16) для выпуска сжатого воздуха.
37. Устройство по п.1, в котором перемещающее средство (9) выполнено с возможностью приема порции (50), отрезанной режущим средством (3), в положении (Q) удаления и доставки порции (50) к формующему средству (17) в положении (R) доставки.
38. Устройство по п.37, в котором отбраковывающее средство (6; 58) содержит отклоняющее средство (6) для отклонения дефектной порции (50') от выходного направления (Z1), при этом отклоняющее средство (6) расположено между режущим средством (3) и перемещающим средством (9) для предотвращения поступления дефектной порции (50') к перемещающему средству (9).
39. Устройство по п.37, дополнительно содержащее отбраковывающее средство (6; 58) для отбраковки дефектной порции (50'), при этом отбраковывающее средство (58) расположено перед положением (R) доставки для удаления дефектной порции (50') из перемещающего средства (9).
40. Устройство по п.37, в котором перемещающее средство (9) содержит первое перемещающее средство (100) для приема порции (50) в положении (Q) удаления и второе перемещающее средство (24) для приема порции (50) из первого перемещающего средства (100) и доставки ее к формующему средству (17).
41. Устройство по п.40, дополнительно содержащее отбраковывающее средство (6; 58) для отбраковки дефектной порции (50'), причем отбраковывающее средство (58) расположено перед положением (R) доставки для удаления дефектной порции (50') из перемещающего средства (9), при этом отбраковывающее средство (58) расположено на траектории (Р2) второго перемещающего средства (24) для удаления дефектной порции (50') из второго перемещающего средства (24).
42. Устройство по п.1, в котором формующее средство (17) выполнено с возможностью обеспечения компрессионного прессования порции (50).
43. Устройство по п.42, в котором формующее средство (17) содержит множество форм (20), установленных по окружности поворотного магазина (26).
44. Устройство по п.42, в котором формующее средство (17) содержит матрицу (21), взаимодействующую с пуансоном, для формования из порции (50) предварительно отформованной заготовки емкости.
45. Устройство по п.1, в котором режущее средство (3) представляет собой одиночный нож (22).
46. Способ отрезания порций текучего материала, включающий экструдирование текучего материала вдоль выходного направления (Z1) через выдачное отверстие (8) экструдера (2), отделение порции (50) от текучего материала с помощью вращающегося режущего средства (3), имеющего режущую кромку (53), наклонную относительно выходного направления (Z1), и перемещение порции (50) к формующему средству (17) перемещающим средством (9), причем во время отделения режущее средство (3) проходит между экструдером (2) и перемещающим средством (9), с составляющей движения, параллельной выходному направлению (Z1), и с еще одной составляющей движения, перпендикулярной выходному направлению (Z1).
47. Способ по п.46, в котором составляющая движения направлена таким образом, что, когда порцию (50) отрезают, обеспечивают перемещение режущего средства (3) от выдачного отверстия (8).
48. Способ по п.47, в котором во время отделения зона (53) режущей кромки (53) режущего средства (3) имеет составляющую скорости (W2) вдоль выходного направления (Z1), которая, по существу, равна выходной скорости (V) текучего материала из выдачного отверстия (8).
49. Способ по п.47, в котором во время отделения зона (53) режущей кромки режущего средства (3) имеет составляющую скорости (W2) вдоль выходного направления (Z1), которая превышает выходную скорость (V) текучего материала из выдачного отверстия (8).
50. Способ по п.48, в котором во время отделения зона режущего средства (3), взаимодействующая с текучим материалом после зоны (53) режущей кромки (53), имеет соответствующую составляющую скорости вдоль выходного направления (Z1), которая, по существу, равна выходной скорости (V).
51. Способ по п.48, в котором во время отделения зона режущего средства (3), взаимодействующая с текучим материалом после зоны (53) режущей кромки, имеет соответствующую составляющую скорости вдоль выходного направления (Z1), которая больше выходной скорости (V).
52. Способ по п.46, в котором режущее средство (3) вращают вокруг продольной оси (L), которая наклонена относительно выходной оси (А), вдоль которой текучий материал выходит из экструдера (2) во время экструдирования, причем выходная ось (А) параллельна выходному направлению (Z1).
53. Способ по п.52, в котором режущее средство (3) содержит режущий элемент (4), расположенный, по существу, на плоскости, наклоненной относительно продольной оси (L).
54. Способ по п.46, в котором текучий материал представляет собой пластик.
55. Способ по п.46, дополнительно включающий компрессионное прессование порции (50) при помощи формующего средства (17).
56. Способ по п.55, в котором компрессионное прессование включает в себя получение предварительно отформованной заготовки емкости из порции (50).
RU2008113213/05A 2005-09-07 2006-08-24 Устройства и способы обработки порций текучего материала RU2420399C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMO2005A000223 2005-09-07
IT000223A ITMO20050223A1 (it) 2005-09-07 2005-09-07 Apparati e metodi per prcessare dosi di materiale scorrevole

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010139714/05A Division RU2010139714A (ru) 2005-09-07 2010-09-27 Устройства и способы обработки порций текучего материала

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008113213A true RU2008113213A (ru) 2009-10-20
RU2420399C2 RU2420399C2 (ru) 2011-06-10

Family

ID=37127657

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008113213/05A RU2420399C2 (ru) 2005-09-07 2006-08-24 Устройства и способы обработки порций текучего материала
RU2010139714/05A RU2010139714A (ru) 2005-09-07 2010-09-27 Устройства и способы обработки порций текучего материала

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010139714/05A RU2010139714A (ru) 2005-09-07 2010-09-27 Устройства и способы обработки порций текучего материала

Country Status (9)

Country Link
US (2) US8235702B2 (ru)
EP (1) EP1945431B1 (ru)
JP (1) JP4999849B2 (ru)
CN (1) CN101300118B (ru)
BR (1) BRPI0615681A2 (ru)
IT (1) ITMO20050223A1 (ru)
RU (2) RU2420399C2 (ru)
TW (1) TWI401147B (ru)
WO (1) WO2007028723A2 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005102641A2 (en) * 2004-04-23 2005-11-03 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Apparatuses and method for transferring plastics material to a compression moulding machine
ITMO20050223A1 (it) 2005-09-07 2007-03-08 Sacmi Apparati e metodi per prcessare dosi di materiale scorrevole
CN102490260B (zh) * 2011-11-22 2013-11-13 江苏省宜兴彩陶工艺厂 一种多工位瓶口加工设备和加工方法
CN103112090A (zh) * 2013-02-26 2013-05-22 宁波爱去欧净水设备科技有限公司 一种圆桶产品端面平头切割装置
ITUB20154653A1 (it) * 2015-10-14 2017-04-14 Sacmi Apparato e metodo per processare dosi.
WO2017137615A1 (fr) 2016-02-10 2017-08-17 Inovia Technologies Sa Dispositif de dosage en continu de matiere plastique notamment pour unite de production de composants en matiere plastique ou similaire
WO2017177049A1 (en) * 2016-04-06 2017-10-12 Glas-Weld Systems, Inc. Windshield and laminated glass repair tool
CN109935536A (zh) * 2017-12-19 2019-06-25 均华精密工业股份有限公司 布胶装置及其方法
CN112074389B (zh) * 2018-06-15 2022-07-29 巴顿菲尔-辛辛那提德国有限公司 用于定长剪切挤出的管的方法和装置
CN111136706B (zh) * 2020-03-03 2022-05-20 山东公泉化工股份有限公司 一种柴油超深度加氢脱硫催化剂生产用挤条机装置
CN111923206A (zh) * 2020-07-06 2020-11-13 龚月红 一种建筑用瓦片切形装置

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU94187A1 (ru) * 1950-12-27 1951-11-30 научно-исследовательский институт металлорежущих станков Министерства станкостроения Экспериментальный Станок дл отрезки литников с устройством дл возврата отрезанных литников на переплавку
FR1160494A (fr) 1956-11-08 1958-07-16 Alca Ets Procédé et appareillage pour la fabrication de pièces moulées en matière plastique
CH443647A (fr) 1964-03-18 1967-09-15 Aichele Marie Katherina Dispositif de dosage pour distribuer des doses d'une matière plastique moulable
US3414938A (en) * 1968-02-15 1968-12-10 Hoosier Crown Corp Plastic processing system
US3867081A (en) * 1972-02-09 1975-02-18 Gros Ite Industries Apparatus for dispensing predetermined quantities of plastic material by blade means having rotational and translational movement
US3782329A (en) * 1972-02-09 1974-01-01 Gros Ite Industries Apparatus for dispensing plastic material or the like
US3825044A (en) * 1972-05-30 1974-07-23 Hc Ind Drive apparatus for metering apparatus
US3955605A (en) * 1975-02-27 1976-05-11 H-C Industries, Inc. Apparatus and method for supplying a metered charge at any feed rate
US4080136A (en) * 1976-09-02 1978-03-21 H-C Industries, Inc. Apparatus for dispensing metered charges of material
US4277431A (en) * 1977-11-30 1981-07-07 H-C Industries, Inc. Method of dispensing metered charges of material
US4251198A (en) * 1979-04-27 1981-02-17 Gala Industries, Inc. Cutter hub with replaceable knife blades for underwater pelletizer
JPS60245517A (ja) * 1984-05-22 1985-12-05 Toyo Seikan Kaisha Ltd 圧縮成形装置
JPS6250107A (ja) * 1985-06-21 1987-03-04 Toyo Seikan Kaisha Ltd 樹脂供給装置
US4756855A (en) 1986-04-04 1988-07-12 Phillips Petroleum Company Automatic method for sorting plastic pellets
JP2659296B2 (ja) * 1991-09-12 1997-09-30 株式会社日本製鋼所 中空成形機のパリソン切断装置
US5386971A (en) * 1993-07-22 1995-02-07 Owens-Illinois Closure Inc. Plastic pellet delivery system and method of use
US5596251A (en) * 1995-06-07 1997-01-21 Alcoa Closure Systems International, Inc. Servo motor-driven plastic cutter system for compression molding
US5624688A (en) * 1995-10-12 1997-04-29 Gala Industries, Inc. Self-aligning cutter hub
US6368094B1 (en) 1999-11-22 2002-04-09 Alcoa Closure Systems International Multi-path compression molding apparatus
US6422854B1 (en) * 1999-11-22 2002-07-23 Alcoa Closure Systems International Rotary cutter for cutting, measuring, and dispensing molten plastic
US6582215B2 (en) * 2001-04-11 2003-06-24 Spalding Sports Worldwide, Inc. Automatic slug feeder for golf ball core forming apparatus
ITBO20020683A1 (it) 2002-10-31 2004-05-01 Sacmi Dispositivo per il prelievo di dosi di materiale plastico da un estrusore
ITRE20030001A1 (it) * 2003-01-13 2004-07-14 Sacmi "macchina formatrice di articoli diversi, come capsule, mediante stampag gio a compressione
ITRE20030012A1 (it) * 2003-01-31 2004-08-01 Sacmi "dispositivo di separazione e trasporto della dose
JP4042595B2 (ja) * 2003-03-14 2008-02-06 東洋製罐株式会社 合成樹脂供給装置
TWM245043U (en) * 2003-08-08 2004-10-01 Ming-Ren Jeng Improved structure for materiel cutting type outputting apparatus
ITMO20030289A1 (it) * 2003-10-23 2005-04-24 Sacmi Apparati, metodo e articolo.
EP1582327B1 (en) * 2004-04-01 2015-05-13 Gala Industries, Inc. Cutter hub and blade assembly for underwater pelletizer
ITRE20040040A1 (it) * 2004-04-23 2004-07-23 Sacmi Metodo ed aparecchiatura per trasferire corpi dosati di materiale polimerico alle cavita' di matrice di una macchina di stampaggio
EP2436497A1 (en) * 2004-04-23 2012-04-04 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Apparatus for compression moulding plastics articles
WO2005102641A2 (en) * 2004-04-23 2005-11-03 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Apparatuses and method for transferring plastics material to a compression moulding machine
TWM260399U (en) * 2004-06-01 2005-04-01 Multiplas Enginery Co Ltd Auxiliary product rejecter for multi-color injection molding assembly
ITMO20040164A1 (it) * 2004-06-29 2004-09-29 Sacmi Cooperativa Maccanici Im Apparati e metodi per produrre oggetti.
ITMO20050223A1 (it) 2005-09-07 2007-03-08 Sacmi Apparati e metodi per prcessare dosi di materiale scorrevole

Also Published As

Publication number Publication date
TW200724339A (en) 2007-07-01
JP2009506913A (ja) 2009-02-19
EP1945431B1 (en) 2013-01-02
CN101300118A (zh) 2008-11-05
EP1945431A2 (en) 2008-07-23
BRPI0615681A2 (pt) 2012-04-10
US9156197B2 (en) 2015-10-13
ITMO20050223A1 (it) 2007-03-08
JP4999849B2 (ja) 2012-08-15
CN101300118B (zh) 2013-04-03
TWI401147B (zh) 2013-07-11
US8235702B2 (en) 2012-08-07
RU2010139714A (ru) 2012-04-10
US20120261855A1 (en) 2012-10-18
WO2007028723A2 (en) 2007-03-15
WO2007028723A3 (en) 2007-05-10
US20100289171A1 (en) 2010-11-18
RU2420399C2 (ru) 2011-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008113213A (ru) Устройства и способы обработки порций текучего материала
US7717020B2 (en) Bottle trimmer and method
JP2002254174A (ja) 電極チップ整形装置
JP3674337B2 (ja) 合成樹脂供給装置
JP2002126967A (ja) ドライ加工装置の切削屑収集システム
CN204622144U (zh) 塑料切粒机及其牵引轮防绕料条结构
CN111774738B (zh) 一种汽车内饰件切割方法
JPH106131A (ja) 集塵装置及び走行切断機
US6619946B1 (en) Apparatus for trimming and performing a second operation on plastic containers
CN210336535U (zh) 一种树脂加工用切粒机
CN211640834U (zh) 自动切水口机及切水口加工系统
CN116262357A (zh) 一种机械加工用自动化上下料机构及工作方法
CN113977913A (zh) 一种塑料瓶成型吹塑机
CN110900876A (zh) 一种塑料切粒机的高效率增压切粒装置
CN220548523U (zh) 一种用于弹性体母料造粒的挤出机旋切机头
CN213318795U (zh) 一种负压抽吸件及具有排屑功能的机械加工装置
CN218452527U (zh) 一种可调节冲压速度的五金件加工用冲压装置
CN112793125B (zh) 一种高分子包装容器加工装置及应用该装置的加工工艺
CN114713896B (zh) 一种圆机织针外背自动刨削装置
CN211708397U (zh) 一种汽车内饰件激光切割系统
CN214730164U (zh) 一种自动包装机的热封装置
CN116101690B (zh) 一种汽车空调用消音器的生产方法
CN117507595B (zh) 一种广告印刷用自动输送装置
CN114248309B (zh) 一种塑料管道注射成型设备的智能调节切割装置
JPH05261726A (ja) 樹脂用ペレタイザー