CN114131879A - 一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包覆塑料生产技术领域，尤其涉及一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，包括S1：原料上料；将制作包裹塑料的原料进行捏合和冷拌处理，原料的捏合使用捏合机完成，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，原料的冷拌通过冷拌机完成，冷拌机通过设置冷却管，利用冷却系统将冷却剂通过进水口注入冷却管后对机体内部原料进行冷却作用，利用自动切割机将覆盖离型纸后的塑料膜切割成预定的形状，对边角料进行回收，对裁切后的包裹塑料成品进行集中收集和包，可以撕去离型纸后直接对金属件进行包裹，使用便利。

Description

一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法

技术领域

本申请涉及包覆塑料生产技术领域，尤其涉及一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法。

背景技术

日常生活中，需要生产塑料薄膜对金属件进行包裹；

如中国发明专利公开了：可降解超薄塑料薄膜的制备方法，公开号：CN113372635A，其主要成分均可以实现自然分解，有利于环保；

但是在对金属件等进行包裹防护时，塑料件与金属件不易粘连，需要借助额外的固定件或者单独涂抹胶水进行粘连，不方便直接包覆，因此提出一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，包括S1：原料上料；将制作包裹塑料的原料进行捏合和冷拌处理，原料的捏合使用捏合机完成，采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，原料的冷拌通过冷拌机完成，冷拌机通过设置冷却管，利用冷却系统将冷却剂通过进水口注入冷却管后对机体内部原料进行冷却作用，冷搅拌过程产生的蒸汽排放及时提高冷搅拌效果。

S2：塑化挤出；利用挤出机完成对塑料的输送、压缩、熔化、塑化、排气等功能，并将熔体泵入机头，按预先设定好的程序，在预定的时间，从管状机头挤出适当厚度和直径的型坯，垂挂在安装于机头正下方的预先分开的吹塑模具的型腔中，当下垂的型坯达到预定的长度时，立即闭合吹塑用的两半模具，利用模具的闭合力，将型坯切断并夹持在两半模具之间，切断后移至另一工位，从型坯一端插入吹管头，并确保吹管、型坯及吹胀模腔具有相同的中心轴线，把压缩空气通过模具分型面上的吹气管头注入型坯，利用压缩空气力将型坯不断向模腔的冷壁进行吹胀，使尚处于可塑状态的管坯被吹胀而紧贴于模具型腔的内壁上，形成与型腔形状一致的制品；

S3：风环冷却；在结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室，阀门，电机组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏厚时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围；

S4：牵引辊牵引；由电动机驱动，通过减速箱带动牵引钢辊运动，牵引辊有两根，一根是主动辊，为钢辊，另一根是橡胶辊，为被动辊；

S5：电晕处理；利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；

S6：胶水制备；把双酚A投入溶解釜中，然后通过环氧氯丙烷、苯，将夹套通水蒸气的温度加热升温到70℃左右，用泵压入带搅拌的反应釜内，开始搅拌，并滴加碱。控制反应温度为50℃，维持一定时间至反应结束后，回收过量环氧氯丙烷供循环使用，回收结束后过滤，静置，把苯溶液抽吸到回流脱苯釜内，下层的盐脚抽吸后放掉，在回流脱苯釜内回流至蒸出的苯清晰无水珠为止，冷却，静置.经过滤器至贮槽，沉降后抽入脱苯釜脱除苯，先常压110℃以上开始减压至140-143℃无馏出液为止，放料，即得成品，包装；

S7：涂胶；将胶水涂抹在制备好的包裹塑料件上，先抽取胶水再刷胶；

S8：离型纸覆盖；将离型纸与涂有胶水的面粘合，将离型纸覆盖后，切除多余的纸边；

S9：定制裁切；利用自动切割机将覆盖离型纸后的塑料膜切割成预定的形状，对边角料进行回收，对裁切后的包裹塑料成品进行集中收集和包装。

优选的，S11:原料过滤；利用筛选机进行原料的筛选，剔除杂质，使得剩余的原料纯净无杂质，生产出来的包裹塑料不掺杂异物，保证生产出的包裹塑料的质量合格，减少次品率，筛选机过滤后的原料均匀性好，原料粒子均匀性直接影响配料后混合的均匀性，特别是在立式搅拌混合器中更重要，虽然也有上下的混合，但是粒子小的切片在底部的比例要大，如果干燥后的原料粒子小的比例较大，由于堆积密度不同会引起挤出机的压力波动，也同样造成生产不正常的影响；

优选的，S12：原料干燥；利用干燥机完成，原料干燥是使得生产包裹塑料的含水符合要求，含水量是直接影响干燥效果的指标，如果含量超过0.5％，会影响预结晶器循环热风的含水量，在短时间内不会把切片表面水分烘干，这样在高温下进入干燥塔易结块，结块就直接影响干燥效果，而且还容易堵住出料口，使挤出机进料不畅，引起挤出压力和模头压力的波动，造成塑料厚度的不均，引起破膜；

优选的，S51：施加高频高压电；使其电晕放电，产生细小密集的紫蓝色火花；

优选的，S52：强电场加速冲击；空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下，加速而冲击处理装置内的塑料制品，这些等离子粒子的能量一般在几至几十电子伏特，与塑料分子的化学键能相接近，因此，能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解，增大表面粗糙度；

优选的，S53：塑料表层分子氧化；在电晕放电时，还会产生大量的臭氧。臭氧是一种强氧化剂，使塑料表层分子氧化，产生羰基化合物、过氧化合物等。另外，电晕处理还有除去油污、水汽和尘垢等作用，经过上述物理和化学改性后，能明显改善塑料表面的润湿性和附着性。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，捏合机完成，采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，原料的冷拌通过冷拌机完成，冷拌机通过设置冷却管，利用冷却系统将冷却剂通过进水口注入冷却管后对机体内部原料进行冷却作用，冷搅拌过程产生的蒸汽排放及时提高冷搅拌效果；

其二，利用筛选机进行原料的筛选，剔除杂质，使得剩余的原料纯净无杂质，生产出来的包裹塑料不掺杂异物，保证生产出的包裹塑料的质量合格，减少次品率，筛选机过滤后的原料均匀性好，原料干燥利用干燥机完成，原料干燥是使得生产包裹塑料的含水符合要求，避免引起挤出压力和模头压力的波动，造成塑料厚度的不均，引起破膜；

其三，橡胶辊与钢辊辊面的压紧接触力要均匀，牵引拉力在整个辊面上要相等，这能够阻止泡管内空气泄漏，牵引运行速度稳定，可无级调速，且调速时能平稳、平滑过渡，在牵引辊和卷取辊之间应加几根导辊和展平辊，必要时应加张力辊，以保证膜卷取捆平整，膜布松紧一致；

其四，利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；

其五，空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下，加速而冲击处理装置内的塑料制品，这些等离子粒子的能量一般在几至几十电子伏特，与塑料分子的化学键能相接近，因此，能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解，增大表面粗糙度；

其六，在电晕放电时，还会产生大量的臭氧。臭氧是一种强氧化剂，使塑料表层分子氧化，产生羰基化合物、过氧化合物等。另外，电晕处理还有除去油污、水汽和尘垢等作用，经过上述物理和化学改性后，能明显改善塑料表面的润湿性和附着性；

其七，利用自动切割机将覆盖离型纸后的塑料膜切割成预定的形状，对边角料进行回收，对裁切后的包裹塑料成品进行集中收集和包，可以撕去离型纸后直接对金属件进行包裹，使用便利。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体流程示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1，一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，包括以下步骤：S1：原料上料；将制作包裹塑料的原料进行捏合和冷拌处理，原料的捏合使用捏合机完成，采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，原料的冷拌通过冷拌机完成，冷拌机通过设置冷却管，利用冷却系统将冷却剂通过进水口注入冷却管后对机体内部原料进行冷却作用，冷搅拌过程产生的蒸汽排放及时提高冷搅拌效果；

S11：原料过滤；利用筛选机进行原料的筛选，剔除杂质，使得剩余的原料纯净无杂质，生产出来的包裹塑料不掺杂异物，保证生产出的包裹塑料的质量合格，减少次品率，筛选机过滤后的原料均匀性好，原料粒子均匀性直接影响配料后混合的均匀性，特别是在立式搅拌混合器中更重要，虽然也有上下的混合，但是粒子小的切片在底部的比例要大，如果干燥后的原料粒子小的比例较大，由于堆积密度不同会引起挤出机的压力波动，也同样造成生产不正常的影响；

S12：原料干燥；利用干燥机完成，原料干燥是使得生产包裹塑料的含水符合要求，含水量是直接影响干燥效果的指标，如果含量超过0.5％，会影响预结晶器循环热风的含水量，在短时间内不会把切片表面水分烘干，这样在高温下进入干燥塔易结块，结块就直接影响干燥效果，而且还容易堵住出料口，使挤出机进料不畅，引起挤出压力和模头压力的波动，造成塑料厚度的不均，引起破膜；

S2：塑化挤出；第一步是利用挤出机完成对塑料的输送、压缩、熔化、塑化、排气等功能，并将熔体泵入机头，按预先设定好的程序，在预定的时间，从管状机头挤出适当厚度和直径的型坯，垂挂在安装于机头正下方的预先分开的吹塑模具的型腔中，第二步是当下垂的型坯达到预定的长度时，立即闭合吹塑用的两半模具，利用模具的闭合力，将型坯切断并夹持在两半模具之间，切断后移至另一工位，从型坯一端插入吹管头，并确保吹管、型坯及吹胀模腔具有相同的中心轴线，第三步是把压缩空气通过模具分型面上的吹气管头注入型坯，利用压缩空气力将型坯不断向模腔的冷壁进行吹胀，使尚处于可塑状态的管坯被吹胀而紧贴于模具型腔的内壁上，形成与型腔形状一致的制品，塑化挤出的原理是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒；

S3：风环冷却；在结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室，阀门，电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏厚时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围，风环呈圆环形构造，由铝合金铸造而成。大型风环由于铸造难度和铸铝强度问题而采用外壳钢板焊接内嵌铸铝件的方法。风环从结构上分为：进风口、风换主体、旋转体、上下口唇几部分，进风口有偶数个，均匀分布在风环下部或侧面，通过风管与风机分风包相连。风换主体为空心壳体，截面为迷宫式，内置导流叶片起到均化气流建立气压的作用。上下口唇之间是出风口，气流由此呈360度吹出。口唇设置成一定角度以控制气流与膜泡的接触角度。上口唇固定在旋转体上，能上下转动调整出风口大小，自动风环是一种在线实时控制系统，系统被控对象为分布在风环上的若干个电机。由风机送来的冷却气流经风环风室恒压后分配到每个风道上，由电机驱动阀门作开合运动以调整风口及风量的大小，改变模头出料处膜坯的冷却效果，从而控制薄膜厚度，从控制过程看，薄膜厚度变化与电机控制量之间找不到明确关系，不同厚度薄膜以及阀门不同位置厚薄变化与控制量之间程非线性无规律变化，每调整一个阀门时对相邻点影响都很大，且调整有滞后性，使不同时刻之间又互相关联，对于这种高度非线性、强耦合、时变性和控制不确定性系统，其精确数学模型几乎无法建立，即使能建立数学模型，也非常复杂，难以求解，以致没实用价值，而传统控制对较确定控制模型控制效果较好，而对于高度非线性，不确定性，复杂反馈信息控制效果很差甚至无能为力。鉴于此我们选择了模糊控制算法。同时采用改变模糊量化因子方式更好适应系统参数的改变，旋转扫描式测厚传感器采用电容式测厚仪，根据不同厚度薄膜介电常数不同原理进行测量，测量范围为0～200um，本系统采用计算机、PCC控制器。其中cpu采用CP380，CP476，步进控制采用高速I/O模块DO135，开关输入输出采用DM465模块，系统采用多cpuCAN网络总线结构，计算机与PCC之间采用以太网连接，PCC与扫描式测厚传感器之间采用PCD-LINK通讯方式传输数据，CP380主要进行数据采集运算处理，CP476，DO135主要完成步进电机驱动控制，计算机主要完成测厚传感器数据采集、运算、统计、历史数据记录，运行状态监控等；

S4：牵引辊牵引；由电动机驱动，通过减速箱带动牵引钢辊运动，牵引辊有两根，一根是主动辊，为钢辊，另一根是橡胶辊，为被动辊，橡胶辊工作时紧压在主动钢辊上，夹紧薄膜。它们牵引由成型模具口挤出，经吹胀、冷却固化的薄膜，输送给卷取机。主动钢辊的牵引转动速度由挤出吹膜工艺条件来决定。在整个生产过程中，主动辊可按工艺条件要求无级调速，以满足生产工艺要求，保证正常生产，装配后两牵引辊面的接触线应与成型模具、风环和人字形夹板的中心线垂直并相交，以保证挤出模具口的膜泡管始终沿着一条中心线平稳运行，牵引辊距模具口的距离不能小于膜泡管直径的3～5倍，以保证膜泡管的充分冷却，橡胶辊与钢辊辊面的压紧接触力要均匀，牵引拉力在整个辊面上要相等，这能够阻止泡管内空气泄漏，牵引运行速度稳定，可无级调速，且调速时能平稳、平滑过渡，在牵引辊和卷取辊之间应加几根导辊和展平辊，必要时应加张力辊，以保证膜卷取捆平整，膜布松紧一致；

S5:电晕处理；利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；

S51：施加高频高压电；使其电晕放电，产生细小密集的紫蓝色火花；

S52：强电场加速冲击；空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下，加速而冲击处理装置内的塑料制品，这些等离子粒子的能量一般在几至几十电子伏特，与塑料分子的化学键能相接近，因此，能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解，增大表面粗糙度；

S53：塑料表层分子氧化；在电晕放电时，还会产生大量的臭氧。臭氧是一种强氧化剂，使塑料表层分子氧化，产生羰基化合物、过氧化合物等。另外，电晕处理还有除去油污、水汽和尘垢等作用，经过上述物理和化学改性后，能明显改善塑料表面的润湿性和附着性；

S6：胶水制备；以双酚A、环氧氯乙烷、液碱和苯作为原料，把双酚A投入溶解釜中，然后通过环氧氯丙烷、苯，将夹套通水蒸气的温度加热升温到70℃左右，溶解后，用泵压入带搅拌的反应釜内，开始搅拌，并滴加碱。控制反应温度为50℃，维持一定时间至反应结束后，回收过量环氧氯丙烷供循环使用，回收结束后过滤，静置，把苯溶液抽吸到回流脱苯釜内，下层的盐脚抽吸后放掉，在回流脱苯釜内回流至蒸出的苯清晰无水珠为止。然后冷却，静置.经过滤器至贮槽，沉降后抽入脱苯釜脱除苯，先常压110℃以上开始减压至140-143℃无馏出液为止，放料，即得成品，包装；

S7：涂胶；第一步抽取胶水，利用抽胶机对制备好的胶水抽取至刷胶机的胶管内准备使用，第二步是刷胶机将胶水均匀的涂抹在生产好的包裹塑料的背面；

S8：离型纸覆盖；第一步将离型纸与涂有胶水的面粘合，第二步将离型纸覆盖后，切除多余的纸边；

S9：定制裁切；第一步利用自动切割机将覆盖离型纸后的塑料膜切割成预定的形状，第二步对边角料进行回收，第三步对裁切后的包裹塑料成品进行集中收集和包，可以撕去离型纸后直接对金属件进行包裹，使用便利。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，其特征在于：所述可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法包括以下步骤：

S1：原料上料；

S2：塑化挤出

S3：风环冷却；

S4：牵引辊牵引；

S5：电晕处理；

S6：胶水制备；

S7：涂胶；

S8：离型纸覆盖；

S9：定制裁切。

2.根据权利要求1所述的一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，其特征在于：所述S1原料上料包括以下步骤：

S11：原料过滤；

S12：原料干燥。

3.根据权利要求1所述的一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，其特征在于：所述S2塑化挤出包括以下步骤：

第一步：利用挤出机完成对塑料的输送、压缩、熔化、塑化、排气等功能，并将熔体泵入机头，按预先设定好的程序，在预定的时间，从管状机头挤出适当厚度和直径的型坯，垂挂在安装于机头正下方的预先分开的吹塑模具的型腔中；

第二步：当下垂的型坯达到预定的长度时，立即闭合吹塑用的两半模具，利用模具的闭合力，将型坯切断并夹持在两半模具之间，切断后移至另一工位，从型坯一端插入吹管头，并确保吹管、型坯及吹胀模腔具有相同的中心轴线；

第三步：把压缩空气通过模具分型面上的吹气管头注入型坯，利用压缩空气力将型坯不断向模腔的冷壁进行吹胀，使尚处于可塑状态的管坯被吹胀而紧贴于模具型腔的内壁上，形成与型腔形状一致的制品。

4.根据权利要求1所述的一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，其特征在于：所述S3风环冷却在结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室，阀门，电机组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏厚时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。

5.根据权利要求1所述的一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，其特征在于：所述S4牵引辊牵引由电动机驱动，通过减速箱带动牵引钢辊运动，牵引辊有两根，一根是主动辊，为钢辊，另一根是橡胶辊，为被动辊。

6.根据权利要求1所述的一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，其特征在于：所述S5电晕处理包括以下步骤：

S51：施加高频高压电；

S52：强电场加速冲击；

S53：塑料表层分子氧化。

7.根据权利要求1所述的一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，其特征在于：所述S6胶水制备包括以下步骤：

第一步：把双酚A投入溶解釜中，然后通过环氧氯丙烷、苯，将夹套通水蒸气的温度加热升温到70℃左右；

第二步：用泵压入带搅拌的反应釜内，开始搅拌，并滴加碱。控制反应温度为50℃，维持一定时间至反应结束后，回收过量环氧氯丙烷供循环使用，回收结束后过滤，静置，把苯溶液抽吸到回流脱苯釜内，下层的盐脚抽吸后放掉，在回流脱苯釜内回流至蒸出的苯清晰无水珠为止；

第三步：冷却，静置.经过滤器至贮槽，沉降后抽入脱苯釜脱除苯，先常压110℃以上开始减压至140-143℃无馏出液为止，放料，即得成品，包装。

8.根据权利要求1所述的一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，其特征在于：所述S7涂胶包括以下步骤：

第一步：抽取胶水；

第二步：刷胶。

9.根据权利要求1所述的一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，其特征在于：所述S8离型纸覆盖包括以下步骤：

第一步：将离型纸与涂有胶水的面粘合；

第二步：将离型纸覆盖后，切除多余的纸边。

10.根据权利要求1所述的一种可与金属粘接的包覆防护塑料制备方法，其特征在于：所述S9定制裁切包括以下步骤：

第一步：利用自动切割机将覆盖离型纸后的塑料膜切割成预定的形状；

第二步：对边角料进行回收；

第三步：对裁切后的包裹塑料成品进行集中收集和包装。

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