CN117001912B - 一种塑料片冲压成型厚度在线检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料片冲压成型厚度在线检测设备，涉及塑料片厚度在线检测技术领域，包括加工及检测机构，所述圆环块的顶部固定有第一壳体，所述第一壳体的内部靠近顶部位置设置有第二壳体，每个所述环形槽的内部均设置有电磁加热线圈，所述壳盖的顶部安装有第一红外测温传感器，所述第一壳体的外壁安装有第二红外测温传感器，所述L型板的上侧安装有两个电磁控制器，所述L型板的上侧安装有风机，所述放置块的内部设置有储气罐，本发明通过设置处理机构，可以将塑料片冲压成型后产生的废料给回收，并处理加工成气体燃料和液体燃料，从而提高资源的利用率，即提高厚度在线检测设备的使用效率。

Description

一种塑料片冲压成型厚度在线检测设备

技术领域

本发明涉及塑料片厚度在线检测技术领域，具体为一种塑料片冲压成型厚度在线检测设备。

背景技术

塑料片是指将PE或PP塑料原料(粒子)经加热熔化后，挤压制成的所需厚度的薄片，现有的很多塑料片为了制成所需形状，一般都会用冲压成型的方式将其分离或塑性变形，从而获得所需形状的塑料片，然为了保证冲压成型后的塑料片符合所需厚度的要求，一般都会在对冲压成型后的塑料片进行在线厚度检测，即保证加工后得到的塑料片符合质量要求。

现有的塑料片冲压成型用在线厚度检测设备在实际使用过程中，虽然可以对加工后得到的成品塑料片进行厚度检测操作，分拣出符合厚度要求的塑料片，但是不能对塑料片冲压成型后产生的废料进行回收处理，从而导致资源的浪费，继而降低厚度在线检测设备的使用效果，即降低厚度在线检测设备的使用效率。

因此，需要提出新的一种塑料片冲压成型厚度在线检测设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料片冲压成型厚度在线检测设备，以解决现有的厚度在线检测设备不能对塑料片冲压成型后产生的废料进行回收处理，从而导致资源的浪费，继而降低厚度在线检测设备的使用效果，即降低厚度在线检测设备使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料片冲压成型厚度在线检测设备，包括加工及检测机构，所述加工及检测机构上设置有处理机构；

所述处理机构包括圆环块、L型板、换热器和放置块，所述圆环块的顶部固定有第一壳体，所述第一壳体的内部靠近顶部位置设置有第二壳体，所述第一壳体的顶部和第二壳体的顶部均开设有环形槽，每个所述环形槽的内部均设置有电磁加热线圈，所述第一壳体的外壁固定贯穿有出液管，所述第一壳体的外壁安装有出气管，所述第二壳体的顶部安装有壳盖，所述壳盖的顶部进口处安装有密封盖，所述壳盖的顶部安装有第一红外测温传感器，所述第二壳体的内壁底部均开设有出液孔，所述第一壳体的外壁活动贯穿有挡板，所述第一壳体的外壁安装有第二红外测温传感器，所述L型板的上侧安装有两个电磁控制器，所述L型板的上侧安装有风机，所述放置块的内部设置有储气罐。

优选的，两个所述电磁加热线圈的两端分别活动贯穿第一壳体的内壁和第二壳体的内壁，所述出液管的输入端固定贯穿其中一个环形槽的内壁，所述出气管的输入端依次活动贯穿第一壳体的外壁和其中一个环形槽的内壁。

优选的，所述第一红外测温传感器的探测端延伸至第二壳体的内部，所述挡板的一端延伸至出液孔的内部，所述第二红外测温传感器的探测端活动贯穿其中一个环形槽的内壁。

优选的，两个所述电磁加热线圈的两端分别与两个电磁控制器电性连接，所述风机的输入端与出气管的输出端通过第一保温软管相连接，所述风机的输出端与换热器的气体输入端通过第二保温软管相连接，所述换热器的气体输出端与储气罐的输入端通过第三保温软管相连接。

优选的，所述壳盖的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有搅拌桨，所述搅拌桨的顶端活动贯穿壳盖的顶部，所述壳盖的外表面固定有两个相对称的固定块，且两个固定块的外表面靠近底部位置均通过螺栓与第一壳体的外壁相安装，所述第二壳体的底部固定有出料管，所述出料管的输入端与出液孔的输出端相连通，所述挡板的另一端安装有第一手拧螺丝，所述第一手拧螺丝的一端螺纹连接在第一壳体的外壁。

优选的，所述加工及检测机构包括工作台，所述圆环块处于工作台的正表面，所述L型板固定在工作台的内部，所述换热器处于工作台的表面，所述放置块固定在工作台的外表面靠近底部位置，所述工作台的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有缓冲垫，所述工作台的顶部开设有出料孔，所述工作台的顶部设置有两个滚轮，两个所述滚轮的顶部之间安装有导流壳，所述工作台的顶部固定有单孔U型架，所述单孔U型架的内部安装有第一电动推杆，所述单孔U型架靠近导流壳的一侧固定有单孔连接块。

优选的，所述单孔连接块的内部安装有红外测距传感器，所述第一电动推杆的伸缩端底部固定有两个相对称的连接板，两个所述连接板的底部之间安装有安装板，所述安装板的每个安装槽均安装有冲压头，所述单孔U型架的表面安装有控制器本体，所述工作台的顶部安装有加工台，所述加工台的正表面安装有两个第一电机，所述加工台的正表面开设有两个相对称的滑孔，所述加工台的正表面活动贯穿有两个相对称的单头齿条，两个所述单头齿条的同一面均与导流壳的正表面相固定，两个所述滑孔的内部均设置有螺纹杆，两个所述第一电机的输出端分别与两个螺纹杆的一端相安装。

优选的，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹套接有螺纹管，两个所述螺纹管分别活动套接在两个滑孔的内部，两个所述螺纹管的顶部均固定有推块，所述加工台的顶部开设有限位孔，所述限位孔的内壁底部四角均开设有圆柱孔，四个所述圆柱孔共分为两组，每组所述圆柱孔的内部之间均设置有推板，所述加工台的内壁两侧均安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的伸缩端顶部均通过螺丝分别与两个推板的底部相安装。

优选的，所述加工台的后表面开设有两个相对称的放置槽，所述工作台的顶部靠近正表面边缘处开设有导流槽，两个所述放置槽的内壁均安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端均安装有齿轮，两个所述齿轮的齿牙分别与两个单头齿条的齿牙相啮合，所述工作台的内部设置有U型块，所述U型块远离第一壳体的一面固定有三角板，两个所述三角板远离第一壳体的一面均螺纹贯穿有手拧螺栓。

优选的，两个所述手拧螺栓的一端均螺纹连接在工作台的表面，所述加工台的后表面安装有矩形块，两个所述螺纹杆的另一端均通过轴承分别转动连接在两个矩形块的正表面，所述第一电动推杆、红外测距传感器、两个第一电机、两个第二电动推杆、两个第二电机、驱动电机、第一红外测温传感器、第二红外测温传感器、两个电磁控制器和风机均与控制器本体电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置处理机构，可以将塑料片冲压成型后产生的废料给回收，并处理加工成气体燃料和液体燃料，从而提高资源的利用率，即提高厚度在线检测设备的使用效率，当塑料废料和有机溶剂都处于第二壳体的内部时，此时先利用控制器本体、所对应的电磁控制器、第一红外测温传感器和电磁加热线圈的配合，将第二壳体内部的塑料废料溶解成液体，随后在出液孔和出液管的配合下，即可实现将第一壳体内部的塑料溶液给导流到第二壳体的内部。

2、本发明再利用控制器本体、所对应的电磁控制器、第二红外测温传感器和电磁加热线圈的配合，将塑料溶液给热解成气体燃料和液体燃料，接着再利用出气管、第一保温软管、风机、第二保温软管、换热器和第三保温软管的配合，即可实现将产生的气体燃料给导流到储气罐的内部进行收集。

3、本发明通过设置加工及检测机构，可以将塑料片进行冲压成型操作，同时可以对冲压成型操作后的成品塑料片进行厚度在线检测操作，并可以将不合格的成品塑料片给分拣出来，当需要对塑料片进行冲压成型操作时，此时先利用U型架、第一电动推杆、控制器本体、连接板、安装板、冲压头、加工台和限位孔的配合，即可实现将塑料片冲压成型成所需形状的成品塑料片。

4、本发明再利用第二电动推杆、推板和圆柱孔的配合，即可实现将成品塑料片给推出导流孔的内部，随后在红外测距传感器、控制器本体、第一电机、螺纹杆、矩形块、螺纹管、推块和加工台的配合下，即可实现将成品塑料片推到检测区域进行厚度检测，接着在控制器本体、导流壳、出料孔、第二电机、齿轮和单头齿条配合下，即可实现合适的成品塑料片给导流到缓冲垫上，将不合适的成品塑料片给导流到U型块的内部。

附图说明

图1为本发明一种塑料片冲压成型厚度在线检测设备的立体图；

图2为本发明一种塑料片冲压成型厚度在线检测设备的处理机构部分剖视立体图；

图3为本发明一种塑料片冲压成型厚度在线检测设备的处理机构部分剖视结构示意图；

图4为本发明一种塑料片冲压成型厚度在线检测设备的俯视角度立体图；

图5为本发明一种塑料片冲压成型厚度在线检测设备的加工及检测机构部分立体图；

图6为本发明一种塑料片冲压成型厚度在线检测设备的加工及检测机构另一角度部分立体图；

图7为本发明一种塑料片冲压成型厚度在线检测设备的加工及检测机构仰视角度部分立体图；

图8为本发明一种塑料片冲压成型厚度在线检测设备的加工及检测机构另一角度部分立体图。

图中：1、加工及检测机构；101、工作台；102、矩形槽；103、缓冲垫；104、出料孔；105、滚轮；106、导流壳；107、单孔U型架；108、第一电动推杆；109、单孔连接块；110、红外测距传感器；111、连接板；112、安装板；113、冲压头；114、控制器本体；115、加工台；116、第一电机；117、滑孔；118、齿轮；119、单头齿条；120、螺纹杆；121、螺纹管；122、推块；123、限位孔；124、圆柱孔；125、推板；126、第二电动推杆；127、放置槽；128、导流槽；129、U型块；130、三角板；131、手拧螺栓；132、第二电机；133、矩形块；2、处理机构；201、圆环块；202、第一壳体；203、第二壳体；204、环形槽；205、电磁加热线圈；206、出液管；207、出气管；208、壳盖；209、驱动电机；210、搅拌桨；211、第一红外测温传感器；212、固定块；213、出液孔；214、出料管；215、挡板；216、第一手拧螺丝；217、第二红外测温传感器；218、L型板；219、电磁控制器；220、风机；221、换热器；222、放置块；223、储气罐；224、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：一种塑料片冲压成型厚度在线检测设备，包括加工及检测机构1，加工及检测机构1上设置有处理机构2；

处理机构2包括圆环块201、L型板218、换热器221和放置块222，圆环块201的顶部固定有第一壳体202，第一壳体202的内部靠近顶部位置设置有第二壳体203，第一壳体202的顶部和第二壳体203的顶部均开设有环形槽204，每个环形槽204的内部均设置有电磁加热线圈205，第一壳体202的外壁固定贯穿有出液管206，第一壳体202的外壁安装有出气管207，第二壳体203的顶部安装有壳盖208，壳盖208的顶部进口处安装有密封盖224，壳盖208的顶部安装有第一红外测温传感器211，第二壳体203的内壁底部均开设有出液孔213，第一壳体202的外壁活动贯穿有挡板215，第一壳体202的外壁安装有第二红外测温传感器217，L型板218的上侧安装有两个电磁控制器219，L型板218的上侧安装有风机220，放置块222的内部设置有储气罐223。

根据图1-图4所示，两个电磁加热线圈205的两端分别活动贯穿第一壳体202的内壁和第二壳体203的内壁，出液管206的输入端固定贯穿其中一个环形槽204的内壁，出气管207的输入端依次活动贯穿第一壳体202的外壁和其中一个环形槽204的内壁，方便在出气管207的作用下，可以将第一壳体202内部塑料溶液热解时产生的气体燃料给导流出去。

根据图1-图4所示，第一红外测温传感器211的探测端延伸至第二壳体203的内部，挡板215的一端延伸至出液孔213的内部，第二红外测温传感器217的探测端活动贯穿其中一个环形槽204的内壁，方便在第二红外测温传感器217的作用下，可以时刻监测第一壳体202内部塑料溶液被加热时的温度。

根据图2所示，两个电磁加热线圈205的两端分别与两个电磁控制器219电性连接，风机220的输入端与出气管207的输出端通过第一保温软管相连接，风机220的输出端与换热器221的气体输入端通过第二保温软管相连接，换热器221的气体输出端与储气罐223的输入端通过第三保温软管相连接，可以在储气罐223的作用下，将塑料溶液热解产生的气体燃料给收集储存起来。

根据图1-图4所示，壳盖208的顶部安装有驱动电机209，驱动电机209的输出端安装有搅拌桨210，搅拌桨210的顶端活动贯穿壳盖208的顶部，壳盖208的外表面固定有两个相对称的固定块212，且两个固定块212的外表面靠近底部位置均通过螺栓与第一壳体202的外壁相安装，第二壳体203的底部固定有出料管214，出料管214的输入端与出液孔213的输出端相连通，挡板215的另一端安装有第一手拧螺丝216，第一手拧螺丝216的一端螺纹连接在第一壳体202的外壁，可以在第一手拧螺丝216的作用下，防止挡板215的一端从出液孔213的内部移出。

根据图1、图4、图5和图7所示，加工及检测机构1包括工作台101，圆环块201处于工作台101的正表面，L型板218固定在工作台101的内部，换热器221处于工作台101的表面，放置块222固定在工作台101的外表面靠近底部位置，工作台101的顶部开设有矩形槽102，矩形槽102的内部设置有缓冲垫103，工作台101的顶部开设有出料孔104，工作台101的顶部设置有两个滚轮105，两个滚轮105的顶部之间安装有导流壳106，工作台101的顶部固定有单孔U型架107，单孔U型架107的内部安装有第一电动推杆108，单孔U型架107靠近导流壳106的一侧固定有单孔连接块109，可以在单孔连接块109的作用下，保证红外测距传感器110工作时稳定。

根据图1和图4-图8所示，述单孔连接块109的内部安装有红外测距传感器110，第一电动推杆108的伸缩端底部固定有两个相对称的连接板111，两个连接板111的底部之间安装有安装板112，安装板112的每个安装槽均安装有冲压头113，单孔U型架107的表面安装有控制器本体114，工作台101的顶部安装有加工台115，加工台115的正表面安装有两个第一电机116，加工台115的正表面开设有两个相对称的滑孔117，加工台115的正表面活动贯穿有两个相对称的单头齿条119，两个单头齿条119的同一面均与导流壳106的正表面相固定，两个滑孔117的内部均设置有螺纹杆120，两个第一电机116的输出端分别与两个螺纹杆120的一端相安装，方便在第一电机116的作用下，可以带动螺纹杆120进行转动操作。

根据图1、图4和图6-图8所示，两个螺纹杆120的外表面均螺纹套接有螺纹管121，两个螺纹管121分别活动套接在两个滑孔117的内部，两个螺纹管121的顶部均固定有推块122，加工台115的顶部开设有限位孔123，限位孔123的内壁底部四角均开设有圆柱孔124，四个圆柱孔124共分为两组，每组圆柱孔124的内部之间均设置有推板125，加工台115的内壁两侧均安装有第二电动推杆126，两个第二电动推杆126的伸缩端顶部均通过螺丝分别与两个推板125的底部相安装，方便在第二电动推杆126、圆柱孔124和推板125的配合下，可以将成品塑料片推出导限位孔123的内部。

根据图1-图4、图7和图8所示，加工台115的后表面开设有两个相对称的放置槽127，工作台101的顶部靠近正表面边缘处开设有导流槽128，两个放置槽127的内壁均安装有第二电机132，两个第二电机132的输出端均安装有齿轮118，两个齿轮118的齿牙分别与两个单头齿条119的齿牙相啮合，工作台101的内部设置有U型块129，U型块129远离第一壳体202的一面固定有三角板130，两个三角板130远离第一壳体202的一面均螺纹贯穿有手拧螺栓131，方便在手拧螺栓131和三角板130的配合下，可以防止U型块129从工作台101上移出。

根据图1-图8所示，两个手拧螺栓131的一端均螺纹连接在工作台101的表面，加工台115的后表面安装有矩形块133，两个螺纹杆120的另一端均通过轴承分别转动连接在两个矩形块133的正表面，第一电动推杆108、红外测距传感器110、两个第一电机116、两个第二电动推杆126、两个第二电机132、驱动电机209、第一红外测温传感器211、第二红外测温传感器217、两个电磁控制器219和风机220均与控制器本体114电性连接，方便在控制器本体114的作用下，可以控制与控制器本体114电性连接的任意一个或多个设备是否进行启闭操作。

其整个机构达到的效果为：当需要对塑料片进行冲压成型操作时，此时先将控制器本体114与外接电源连接在一起，随后打开控制器本体114，设置好第一壳体202内部的温度阈值、第二壳体203内部的温度阈值、距离阈值（符合厚度要求的数值）和初始距离（红外测距传感器110探测端与加工台115顶部之间的距离），同时将换热器221的进出水端分别安装上水管，并将换热器221的进口端连接的水管与外接水泵连接在一起，并且通上冷水，随后将密封盖224从壳盖208的顶部取下，接着将出液管206的出口处让工作人员利用工具堵住，当一切准备好时，此时直接将需要加工的塑料片放置在限位孔123的内部，随后直接利用控制器本体114启动第一电动推杆108，这时启动的第一电动推杆108会在单孔U型架107和两个连接板111的配合下，直接带动安装板112移动，此时移动的安装板112会直接带动安装在安装板112上的所有冲压头113进行移动，当所有的冲压头113接触到塑料片的顶部且继续移动时，这时移动的冲压头113即可对塑料片进行冲孔操作，随后冲孔产生的废料会直接从限位孔123的通孔穿过，掉落到导流槽128的内部，接着通过壳盖208的配合，直接将废料给导流到第二壳体203的内部，当塑料片完成冲压成型操作时，此时控制器本体114会直接在第一电动推杆108、单孔U型架107、连接板111和安装板112的配合下，直接让所有的冲压头113复位到初始位置，随后控制器本体114会直接同步启动两个第二电动推杆126，这时同步启动的两个第二电动推杆126都会在所对应的推板125和圆柱孔124的配合下，直接将得到的成品塑料片从限位孔123的内部推出，当成品塑料片的底部与加工台115的顶部处于同一水平面时，此时控制器本体114会直接同步关闭两个第二电动推杆126，随后控制器本体114也会直接同步启动两个第一电机116，此时启动的每个第一电机116都会在所对应的矩形块133、滑孔117、螺纹杆120和螺纹管121的配合下，直接带动所对应的推块122进行移动，这时同当成品塑料片到达红外测距传感器110检测的位置时，此时红外测距传感器110会直接将与成品塑料片之间的距离数据检测处理，并将检测得到的数据以电信号的方式传输到控制器本体114的内部，随后控制器本体114会直接将接收到的数据用初始距离数据进行减去计算处理，并将得到的距离数据与控制器本体114事先设置的距离阈值进行比较，当得到的距离数据与控制器本体114事先设置的距离阈值相同时，此时控制器本体114将不会同步启动两个第二电机132，当两个推块122移动到不能移动时，此时控制器本体114将会直接让两个第一电机116进行反转操作，直接让两个推块122复位到初始位置，当两个推块122复位到初始位置时，此时控制器本体114将会同步关闭两个第一电机116，与此同时，在两个第一电机116开始反转操作时，这时成品塑料片会直接滑落到导流壳106的内部，随后直接滑落到缓冲垫103上，之后让工作人员将到达缓冲垫103顶部的成品塑料片给取走即可，当得到的距离数据与控制器本体114事先设置的距离阈值不相同时，此时控制器本体114将会直接同步启动两个第二电机132，此时启动的每个第二电机132都会在所对应的单头齿条119、齿轮118和两个齿轮118的配合下，直接带动导流壳106的正表面与加工台115的后表面相脱离，当导流壳106移动到不能移动时，此时控制器本体114将会直接同步关闭两个第二电机132，这时在控制器本体114让两个第一电机116进行反转操作时，成品塑料片会直接从加工台115的顶部掉落下来，随后穿过出料孔104的内部，接着掉落到U型块129的内部进行收集操作，即完成分拣操作，当完成塑料片冲压成型操作时，此时直接将溶解塑料废料所用的有机溶剂也适量的倒入第二壳体203的内部，当有机溶剂完成倒入操作时，此时先将密封盖224安装回初始位置，随后直接利用控制器本体114和其中一个电磁控制器219的配合下，直接启动与第二壳体203相对应的电磁加热线圈205，这时启动的电磁加热线圈205会直接对第二壳体203内部的塑料废料进行加热操作，与此同时，控制器本体114也会直接启动驱动电机209，而启动的驱动电机209会带动搅拌桨210转动，这时启动的搅拌桨210会直接搅拌被加热的塑料废料和有机溶剂，当第二壳体203内部的温度不断升高时，塑料片会不断的溶解成液体，同时第一红外测温传感器211也会时刻检测第二壳体203内部的温度，并将检测到的温度数据以电信号的方式传输到控制器本体114的内部，随后控制器本体114会直接将接收到的温度数据与控制器本体114事先设置的温度阈值进行比较，当控制器本体114接收到的温度数据比控制器本体114事先设置的温度阈值低时，控制器本体114将不会与所对应的电磁控制器219配合，关闭所对应的电磁加热线圈205，当控制器本体114接收到的温度数据达到控制器本体114事先设置的温度阈值时，此时控制器本体114将会与所对应的电磁控制器219配合，关闭所对应的电磁加热线圈205，当塑料废料被溶解成液体时，直接关闭电磁加热线圈205，随后再将第一手拧螺丝216取下，随后拉动挡板215，当挡板215的一端从出液孔213的内部移出时，此时第二壳体203中的液体会直接进入出液孔213的内部，随后穿过出料管214的内部，接着直接导流到第一壳体202的内部，当第二壳体203内部的液体完全输送到第一壳体202的内部时，此时直接将挡板215移动回初始位置，随后再利用第一手拧螺丝216将挡板215进行固定，接着再利用控制器本体114通过所对应的电磁控制器219的配合，启动第一壳体202所对应的电磁加热线圈205，这时启动的电磁加热线圈205会直接对第一壳体202内部的液体进行加热操作，与此同时，第二红外测温传感器217也会时刻监测被加热的塑料溶液温度，并将检测到的温度数据以电信号的方式传输到控制器本体114的内部，随后控制器本体114会直接将接收到的温度数据与控制器本体114事先设置的温度阈值进行比较，当控制器本体114接收到的温度数据比控制器本体114事先设置的温度阈值低时，控制器本体114将不会与所对应的电磁控制器219配合，关闭所对应的电磁加热线圈205，当控制器本体114接收到的温度数据达到控制器本体114事先设置的温度阈值时，此时控制器本体114将会与所对应的电磁控制器219配合，关闭所对应的电磁加热线圈205，当第一壳体202内部的塑料溶液被加热时，此时塑料溶液即可在加热的作用下，直接发生热解反应，来分解塑料分子，生成无毒可燃性气体和无毒液体燃料，当第一壳体202所对应的电磁加热线圈205关闭时，此时控制器本体114会直接启动风机220和打开储气罐223进口的阀门，这时启动的风机220会直接在第一保温软管和第二软管的配合下，直接将产生的气体燃料给导流到换热器221的内部，当气体燃料到达换热器221的内部时，此时换热器221内部流动的冷水会直接将通过换热器221内部的气体燃料给降温操作，随后被降温后的气体燃料会直接被输送到第三保温软管的内部，接着直接被输送到储气罐223内部进行收集，当工作人员通过手接触第一壳体202的外壁，没有感受到烫手时，此时直接关闭储气罐223上的阀门和风机220，随后将出液管206出口处堵住的工具给取下，接着第一壳体202内部的液体燃料即可从第一壳体202的内部流出即可。

其中，控制器本体114（PLC控制器）、第一电动推杆108、红外测距传感器110、两个第一电机116、两个第二电动推杆126、两个第二电机132、驱动电机209、第一红外测温传感器211、第二红外测温传感器217、两个电磁控制器219和风机220均为现有技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料片冲压成型厚度在线检测设备，其特征在于：包括加工及检测机构（1），所述加工及检测机构（1）上设置有处理机构（2）；

所述处理机构（2）包括圆环块（201）、L型板（218）、换热器（221）和放置块（222），所述圆环块（201）的顶部固定有第一壳体（202），所述第一壳体（202）的内部靠近顶部位置设置有第二壳体（203），所述第一壳体（202）的顶部和第二壳体（203）的顶部均开设有环形槽（204），每个所述环形槽（204）的内部均设置有电磁加热线圈（205），所述第一壳体（202）的外壁固定贯穿有出液管（206），所述第一壳体（202）的外壁安装有出气管（207），所述第二壳体（203）的顶部安装有壳盖（208），所述壳盖（208）的顶部进口处安装有密封盖（224），所述壳盖（208）的顶部安装有第一红外测温传感器（211），所述第二壳体（203）的内壁底部均开设有出液孔（213），所述第一壳体（202）的外壁活动贯穿有挡板（215），所述第一壳体（202）的外壁安装有第二红外测温传感器（217），所述L型板（218）的上侧安装有两个电磁控制器（219），所述L型板（218）的上侧安装有风机（220），所述放置块（222）的内部设置有储气罐（223）；

所述加工及检测机构（1）包括工作台（101），所述圆环块（201）处于工作台（101）的正表面，所述L型板（218）固定在工作台（101）的内部，所述换热器（221）处于工作台（101）的表面，所述放置块（222）固定在工作台（101）的外表面靠近底部位置，所述工作台（101）的顶部开设有矩形槽（102），所述矩形槽（102）的内部设置有缓冲垫（103），所述工作台（101）的顶部开设有出料孔（104），所述工作台（101）的顶部设置有两个滚轮（105），两个所述滚轮（105）的顶部之间安装有导流壳（106），所述工作台（101）的顶部固定有单孔U型架（107），所述单孔U型架（107）的内部安装有第一电动推杆（108），所述单孔U型架（107）靠近导流壳（106）的一侧固定有单孔连接块（109）。

2.根据权利要求1所述的塑料片冲压成型厚度在线检测设备，其特征在于：两个所述电磁加热线圈（205）的两端分别活动贯穿第一壳体（202）的内壁和第二壳体（203）的内壁，所述出液管（206）的输入端固定贯穿其中一个环形槽（204）的内壁，所述出气管（207）的输入端依次活动贯穿第一壳体（202）的外壁和其中一个环形槽（204）的内壁。

3.根据权利要求1所述的塑料片冲压成型厚度在线检测设备，其特征在于：所述第一红外测温传感器（211）的探测端延伸至第二壳体（203）的内部，所述挡板（215）的一端延伸至出液孔（213）的内部，所述第二红外测温传感器（217）的探测端活动贯穿其中一个环形槽（204）的内壁。

4.根据权利要求1所述的塑料片冲压成型厚度在线检测设备，其特征在于：两个所述电磁加热线圈（205）的两端分别与两个电磁控制器（219）电性连接，所述风机（220）的输入端与出气管（207）的输出端通过第一保温软管相连接，所述风机（220）的输出端与换热器（221）的气体输入端通过第二保温软管相连接，所述换热器（221）的气体输出端与储气罐（223）的输入端通过第三保温软管相连接。

5.根据权利要求1所述的塑料片冲压成型厚度在线检测设备，其特征在于：所述壳盖（208）的顶部安装有驱动电机（209），所述驱动电机（209）的输出端安装有搅拌桨（210），所述搅拌桨（210）的顶端活动贯穿壳盖（208）的顶部，所述壳盖（208）的外表面固定有两个相对称的固定块（212），且两个固定块（212）的外表面靠近底部位置均通过螺栓与第一壳体（202）的外壁相安装，所述第二壳体（203）的底部固定有出料管（214），所述出料管（214）的输入端与出液孔（213）的输出端相连通，所述挡板（215）的另一端安装有第一手拧螺丝（216），所述第一手拧螺丝（216）的一端螺纹连接在第一壳体（202）的外壁。

6.根据权利要求1所述的塑料片冲压成型厚度在线检测设备，其特征在于：所述单孔连接块（109）的内部安装有红外测距传感器（110），所述第一电动推杆（108）的伸缩端底部固定有两个相对称的连接板（111），两个所述连接板（111）的底部之间安装有安装板（112），所述安装板（112）的每个安装槽均安装有冲压头（113），所述单孔U型架（107）的表面安装有控制器本体（114），所述工作台（101）的顶部安装有加工台（115），所述加工台（115）的正表面安装有两个第一电机（116），所述加工台（115）的正表面开设有两个相对称的滑孔（117），所述加工台（115）的正表面活动贯穿有两个相对称的单头齿条（119），两个所述单头齿条（119）的同一面均与导流壳（106）的正表面相固定，两个所述滑孔（117）的内部均设置有螺纹杆（120），两个所述第一电机（116）的输出端分别与两个螺纹杆（120）的一端相安装。

7.根据权利要求6所述的塑料片冲压成型厚度在线检测设备，其特征在于：两个所述螺纹杆（120）的外表面均螺纹套接有螺纹管（121），两个所述螺纹管（121）分别活动套接在两个滑孔（117）的内部，两个所述螺纹管（121）的顶部均固定有推块（122），所述加工台（115）的顶部开设有限位孔（123），所述限位孔（123）的内壁底部四角均开设有圆柱孔（124），四个所述圆柱孔（124）共分为两组，每组所述圆柱孔（124）的内部之间均设置有推板（125），所述加工台（115）的内壁两侧均安装有第二电动推杆（126），两个所述第二电动推杆（126）的伸缩端顶部均通过螺丝分别与两个推板（125）的底部相安装。

8.根据权利要求7所述的塑料片冲压成型厚度在线检测设备，其特征在于：所述加工台（115）的后表面开设有两个相对称的放置槽（127），所述工作台（101）的顶部靠近正表面边缘处开设有导流槽（128），两个所述放置槽（127）的内壁均安装有第二电机（132），两个所述第二电机（132）的输出端均安装有齿轮（118），两个所述齿轮（118）的齿牙分别与两个单头齿条（119）的齿牙相啮合，所述工作台（101）的内部设置有U型块（129），所述U型块（129）远离第一壳体（202）的一面固定有三角板（130），两个所述三角板（130）远离第一壳体（202）的一面均螺纹贯穿有手拧螺栓（131）。

9.根据权利要求8所述的塑料片冲压成型厚度在线检测设备，其特征在于：两个所述手拧螺栓（131）的一端均螺纹连接在工作台（101）的表面，所述加工台（115）的后表面安装有矩形块（133），两个所述螺纹杆（120）的另一端均通过轴承分别转动连接在两个矩形块（133）的正表面，所述第一电动推杆（108）、红外测距传感器（110）、两个第一电机（116）、两个第二电动推杆（126）、两个第二电机（132）、驱动电机（209）、第一红外测温传感器（211）、第二红外测温传感器（217）、两个电磁控制器（219）和风机（220）均与控制器本体（114）电性连接。