CN219271612U - 一种中药饮片自动化生产用炙制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药饮片自动化生产用炙制设备，包括外壳，所述外壳的内部两侧均贯穿安装有轴承，且两组所述轴承的内部均贯穿安装有旋转轴，并且旋转轴的侧壁安装有滤网罩和多组搅拌杆，所述滤网罩的一侧设置有进料口，且进料口的内部设置有密封塞，所述外壳的一侧安装有电机，且电机的输出端端部与旋转轴的一端端部固定连接，所述外壳的内部两侧均固定安装有限位板，且两组所述限位板的上部设置有盛放篮，所述外壳的内部安装有电加热板和储气箱。有益效果：本实用新型采用了固定板，通过设置的固定板，无需等待过滤中药饮片的结构冷却，就可移出中药饮片，为中药饮片自动化生产用炙制设备中药饮片的导出工作带来便利。

Description

一种中药饮片自动化生产用炙制设备

技术领域

本实用新型涉及中药饮片加工技术领域，具体来说，涉及一种中药饮片自动化生产用炙制设备。

背景技术

中药饮片是中药根据需要，经过炮制处理而形成的供配方用的中药，或可直接用于中医临床的中药，实际加工中药饮片时，需要经过清洗、挑选、清洗、润制、切制、炮制(炒制、炙制、煅制等)、干燥、筛选、包装等流程，现多使用中药饮片自动化生产用炙制设备，完成炙制流程，实际使用具有操作简单、工作效率高和使用安全等优点。

然而现有的中药饮片自动化生产用炙制设备，需要电加热结构升温腔体内部温度，便于炙制中药材，此过程中，过滤中药饮片的结构逐渐升温，当需要导出中药饮片时，操作工人无法直接用手移动过滤中药饮片的结构，当操作工人周围无工具时，需要等待过滤中药饮片的结构自动冷却，才可导出中药饮片，此过程所需时间较长，为中药饮片自动化生产用炙制设备中药饮片的导出工作带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中药饮片自动化生产用炙制设备，无需等待过滤中药饮片的结构冷却，就可移出中药饮片的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述无需等待过滤中药饮片的结构冷却，就可移出中药饮片的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种中药饮片自动化生产用炙制设备，包括外壳，所述外壳的内部两侧均贯穿安装有轴承，且两组所述轴承的内部均贯穿安装有旋转轴，并且旋转轴的侧壁安装有滤网罩和多组搅拌杆，所述滤网罩的一侧设置有进料口，且进料口的内部设置有密封塞，所述外壳的一侧安装有电机，且电机的输出端端部与旋转轴的一端端部固定连接，所述外壳的内部两侧均固定安装有限位板，且两组所述限位板的上部设置有盛放篮，所述外壳的内部安装有电加热板和储气箱，所述外壳的另一侧安装有气泵、出气管和进气管，所述出气管和进气管的一端端部与气泵的输出端侧壁固定连接，所述外壳的端面安装有两组子母合页，且两组所述子母合页的一端端部固定安装有柜门，所述外壳的后端面设置有固定通槽，所述盛放篮的后端面固定安装有固定板，所述外壳的一侧安装有控制面板。

进一步的，所述固定板的后端面固定安装有两组把手，所述固定板的下部固定安装有四组支撑柱，且四组所述支撑柱的一端端部均固定安装有万向轮，所述外壳的后端面固定安装有拦截板和两组安装板，两组所述安装板之间固定安装有两组导杆，且两组所述导杆的侧壁套接滑动安装有推板。

进一步的，所述固定板的竖截面尺寸与固定通槽的竖截面尺寸相同。

进一步的，所述储气箱的下部固定贯穿安装有多组气路单向阀，所述进气管的侧壁固定贯穿安装有导气管，且导气管的侧壁安装有电磁阀，所述控制面板通过电线与电磁阀电性连接。

进一步的，所述储气箱的横截面尺寸小于外壳的内部横截面尺寸。

进一步的，所述柜门的竖截面尺寸大于外壳端面开口处的竖截面尺寸。

进一步的，所述控制面板通过电线与电机、电加热板和气泵电性连接。

进一步的，所述外壳的下部安装有四组滚轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中药饮片自动化生产用炙制设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了固定板，当需要导出外壳内部的中药饮片时，操作工人用手后移两组把手，利用四组支撑柱和四组万向轮，可便于移动固定板，固定板会带动盛放篮做同步运动，当盛放篮移出外壳内部时，继续推动两组把手，可将盛放篮移至预期位置，当需要将盛放篮移回外壳内部时，操作工人用手移动两组把手，当同侧两组支撑柱接触拦截板时，操作工人横移推板，推板会推动另两组支撑柱，此时操作工人可用手前移两组把手，当盛放篮移至外壳内部时，停止运动，此时拦截板和推板起到导向作用，避免盛放篮错位，无法进入外壳的内部，通过设置的固定板，无需等待过滤中药饮片的结构冷却，就可移出中药饮片，为中药饮片自动化生产用炙制设备中药饮片的导出工作带来便利。

(2)、本实用新型采用了储气箱，实际使用中药饮片自动化生产用炙制设备，部分中药材会将滤网罩堵塞，此时利用控制面板，操作工人闭合电磁阀，同时使气泵开始工作，气泵可将电加热板下方的高温气体通过出气管和进气管，导入储气箱的内部，储气箱内部的气体会通过多组气路单向阀导出，多组气路单向阀导出的流动空气会吹动滤网罩的侧壁，使其滤网孔内部的堵塞物脱离，通过设置的储气箱，无需安装电动清洁设备，就可清除滤网结构的堵塞物，为中药饮片自动化生产用炙制设备的清洁工作带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种中药饮片自动化生产用炙制设备的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种中药饮片自动化生产用炙制设备的主视图；

图3是本实用新型提出的一种中药饮片自动化生产用炙制设备的后视图；

图4是本实用新型提出的推板的立体图；

图5是本实用新型提出的图1中A的放大图。

图中：

1、外壳；2、轴承；3、旋转轴；4、滤网罩；5、搅拌杆；6、进料口；7、密封塞；8、电机；10、电加热板；11、限位板；12、盛放篮；13、储气箱；14、气泵；15、出气管；16、进气管；17、子母合页；18、柜门；19、固定板；20、固定通槽；21、把手；22、支撑柱；23、万向轮；24、拦截板；25、安装板；26、导杆；27、推板；28、气路单向阀；29、导气管；30、电磁阀。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种中药饮片自动化生产用炙制设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种中药饮片自动化生产用炙制设备，包括外壳1，外壳1的内部两侧均贯穿安装有轴承2，且两组轴承2的内部均贯穿安装有旋转轴3，并且旋转轴3的侧壁安装有滤网罩4和多组搅拌杆5，滤网罩4的一侧设置有进料口6，且进料口6的内部设置有密封塞7，外壳1的一侧安装有电机8，且电机8的输出端端部与旋转轴3的一端端部固定连接，外壳1的内部两侧均固定安装有限位板11，且两组限位板11的上部设置有盛放篮12，外壳1的内部安装有电加热板10和储气箱13，外壳1的另一侧安装有气泵14、出气管15和进气管16，出气管15和进气管16的一端端部与气泵14的输出端侧壁固定连接，外壳1的端面安装有两组子母合页17，且两组子母合页17的一端端部固定安装有柜门18，外壳1的后端面设置有固定通槽20，盛放篮12的后端面固定安装有固定板19，外壳1的一侧安装有控制面板，电机8、电加热板10和气泵14均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，固定板19的后端面固定安装有两组把手21，固定板19的下部固定安装有四组支撑柱22，且四组支撑柱22的一端端部均固定安装有万向轮23，外壳1的后端面固定安装有拦截板24和两组安装板25，两组安装板25之间固定安装有两组导杆26，且两组导杆26的侧壁套接滑动安装有推板27，通过设置的固定板19，无需等待过滤中药饮片的结构冷却，就可移出中药饮片，为中药饮片自动化生产用炙制设备中药饮片的导出工作带来便利。

在一个实施例中，固定板19的竖截面尺寸与固定通槽20的竖截面尺寸相同，为固定板19密封固定通槽20提供保障。

在一个实施例中，储气箱13的下部固定贯穿安装有多组气路单向阀28，进气管16的侧壁固定贯穿安装有导气管29，且导气管29的侧壁安装有电磁阀30，控制面板通过电线与电磁阀30电性连接，通过设置的储气箱13，无需安装电动清洁设备，就可清除滤网结构的堵塞物，为中药饮片自动化生产用炙制设备的清洁工作带来便利。

在一个实施例中，储气箱13的横截面尺寸小于外壳1的内部横截面尺寸，避免因储气箱13的横截面尺寸过大，导致储气箱13阻碍外壳1内部高温气体的流动。

在一个实施例中，柜门18的竖截面尺寸大于外壳1端面开口处的竖截面尺寸，便于柜门18密封外壳1端面的开口处。

在一个实施例中，控制面板通过电线与电机8、电加热板10和气泵14电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，外壳1的下部安装有四组滚轮，四组滚轮便于移动使用中药饮片自动化生产用炙制设备。

工作原理：

当需要导出外壳1内部的中药饮片时，操作工人用手后移两组把手21，利用四组支撑柱22和四组万向轮23，可便于移动固定板19，固定板19会带动盛放篮12做同步运动，当盛放篮12移出外壳1内部时，继续推动两组把手21，可将盛放篮12移至预期位置，当需要将盛放篮12移回外壳1内部时，操作工人用手移动两组把手21，当同侧两组支撑柱22接触拦截板24时，操作工人横移推板27，推板27会推动另两组支撑柱22，此时操作工人可用手前移两组把手21，当盛放篮12移至外壳1内部时，停止运动，此时拦截板24和推板27起到导向作用，避免盛放篮12错位，无法进入外壳1的内部，通过设置的固定板19，无需等待过滤中药饮片的结构冷却，就可移出中药饮片，为中药饮片自动化生产用炙制设备中药饮片的导出工作带来便利，同时，实际使用中药饮片自动化生产用炙制设备，部分中药材会将滤网罩4堵塞，此时利用控制面板，操作工人闭合电磁阀30，同时使气泵14开始工作，气泵14可将电加热板10下方的高温气体通过出气管15和进气管16，导入储气箱13的内部，储气箱13内部的气体会通过多组气路单向阀28导出，多组气路单向阀28导出的流动空气会吹动滤网罩4的侧壁，使其滤网孔内部的堵塞物脱离，通过设置的储气箱13，无需安装电动清洁设备，就可清除滤网结构的堵塞物，为中药饮片自动化生产用炙制设备的清洁工作带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中药饮片自动化生产用炙制设备，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部两侧均贯穿安装有轴承(2)，且两组所述轴承(2)的内部均贯穿安装有旋转轴(3)，并且旋转轴(3)的侧壁安装有滤网罩(4)和多组搅拌杆(5)，所述滤网罩(4)的一侧设置有进料口(6)，且进料口(6)的内部设置有密封塞(7)，所述外壳(1)的一侧安装有电机(8)，且电机(8)的输出端端部与旋转轴(3)的一端端部固定连接，所述外壳(1)的内部两侧均固定安装有限位板(11)，且两组所述限位板(11)的上部设置有盛放篮(12)，所述外壳(1)的内部安装有电加热板(10)和储气箱(13)，所述外壳(1)的另一侧安装有气泵(14)、出气管(15)和进气管(16)，所述出气管(15)和进气管(16)的一端端部与气泵(14)的输出端侧壁固定连接，所述外壳(1)的端面安装有两组子母合页(17)，且两组所述子母合页(17)的一端端部固定安装有柜门(18)，所述外壳(1)的后端面设置有固定通槽(20)，所述盛放篮(12)的后端面固定安装有固定板(19)，所述外壳(1)的一侧安装有控制面板。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片自动化生产用炙制设备，其特征在于，所述固定板(19)的后端面固定安装有两组把手(21)，所述固定板(19)的下部固定安装有四组支撑柱(22)，且四组所述支撑柱(22)的一端端部均固定安装有万向轮(23)，所述外壳(1)的后端面固定安装有拦截板(24)和两组安装板(25)，两组所述安装板(25)之间固定安装有两组导杆(26)，且两组所述导杆(26)的侧壁套接滑动安装有推板(27)。

3.根据权利要求2所述的一种中药饮片自动化生产用炙制设备，其特征在于，所述固定板(19)的竖截面尺寸与固定通槽(20)的竖截面尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片自动化生产用炙制设备，其特征在于，所述储气箱(13)的下部固定贯穿安装有多组气路单向阀(28)，所述进气管(16)的侧壁固定贯穿安装有导气管(29)，且导气管(29)的侧壁安装有电磁阀(30)，所述控制面板通过电线与电磁阀(30)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种中药饮片自动化生产用炙制设备，其特征在于，所述储气箱(13)的横截面尺寸小于外壳(1)的内部横截面尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种中药饮片自动化生产用炙制设备，其特征在于，所述柜门(18)的竖截面尺寸大于外壳(1)端面开口处的竖截面尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种中药饮片自动化生产用炙制设备，其特征在于，所述控制面板通过电线与电机(8)、电加热板(10)和气泵(14)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种中药饮片自动化生产用炙制设备，其特征在于，所述外壳(1)的下部安装有四组滚轮。

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