CN210490042U - 一种用于电子线束的焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子线束的焊接工作台，涉及焊接技术领域，其技术方案要点是包括台体，台体上安装有钢板，台体内安装有加热组件，还包括用于对有毒气体进行处理的处理装置，处理装置包括固接于台体顶部的吸气罩以及安装于台体外的风机；风机的进风口通过管道与吸气罩的内腔连通，风机的出风口安装有处理机构；处理机构包括安装于台体外的罐体、设置于罐体上方的进气管和出气管以及分别设置于进气管和出气管的两个手动阀；罐体内腔的中部设置有多个隔板，每个隔板内开设有内腔，内腔内填充有活性炭，每个隔板上开设有多个通孔。本实用新型通过设置处理装置，便于对有毒气体进行处理，从而能够降低有毒气体对操作人员身体健康的影响。

Description

一种用于电子线束的焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体的说，它涉及一种用于电子线束的焊接工作台。

背景技术

电子线束包括金属线芯、包裹在金属线芯外的绝缘皮以及分别焊接在金属线芯两端的两个连接端子。

现有技术中通过锡焊使连接端子与金属线芯固接，具体过程如下：通过加热组件使锡块融化，然后使金属线芯和连接端子均与融化的锡接触，接下来使金属线芯和连接端子连接，最后当锡冷却后，金属线芯和连接端子便能固接。

但是，锡块融化后会产生一些有毒气体，现有技术中未设置用于对这些有毒气体进行处理的处理装置，这样不便对有毒气体进行处理，从而可能会影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电子线束的焊接工作台，其通过设置处理装置，便于对有毒气体进行处理，从而能够降低有毒气体对操作人员身体健康的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于电子线束的焊接工作台，包括台体，所述台体上安装有钢板，所述台体内安装有用于对钢板进行加热的加热组件，还包括用于对有毒气体进行处理的处理装置，所述处理装置包括固接于台体顶部的吸气罩以及安装于台体外的风机；所述风机的进风口通过管道与吸气罩的内腔连通，所述风机的出风口安装有处理机构；所述处理机构包括安装于台体外的罐体、设置于罐体上方的进气管和出气管以及分别设置于进气管和出气管的两个手动阀；所述罐体内腔的中部设置有多个隔板，每个所述隔板内开设有内腔，所述内腔内填充有活性炭，每个所述隔板上开设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，先通过加热组件对钢板进行加热，随后将锡块放到钢板上，然后使金属线芯和连接端子均与融化的锡接触，接下来使金属线芯和连接端子连接；在钢板对锡块进行加热过程中，启动风机，风机将有毒气体导入到罐体内，然后通过活性炭对有毒气体进行吸附，从而便能对有有毒气体进行处理；综上所述，通过设置处理装置，便于对有毒气体进行处理，从而能够降低有毒气体对操作人员身体健康的影响。

本实用新型进一步设置为：每个所述隔板可拆卸连接于罐体内壁，并且每个所述隔板的顶部开设有用于和内腔连通的开口，所述开口上安装有密封板；所述罐体的顶部开设有安装口，所述安装口上安装有密封盖。

通过采用上述技术方案，便于取下隔板，从而便于对活性炭进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述密封板和开口之间安装有用于固定密封板的固定机构，所述固定机构包括固接于密封板顶部的把手以及分别安装于密封板两端的两组固定组件。

通过采用上述技术方案，通过设置固定组件，便于对密封板进行安装，从而便于对活性炭进行更换。

本实用新型进一步设置为：每组所述固定组件包括固接于密封板一端底部的插块以及开设于隔板一端的顶部用于供插块插接的第一插槽；所述第一插槽内沿其长度方向滑移连接有抵接块，所述抵接块远离插块的一侧固接有弹簧，所述弹簧远离插块的一端固接于第一插槽远离插块的一端内壁；所述抵接块和插块的相对内侧分别设置有斜面，两个所述斜面配合设置。

通过采用上述技术方案，通过移动密封板使插块插接于第一插槽，此时插块在斜面的作用下驱动抵接块移动，抵接块移动对弹簧进行压缩，此时弹簧处于被压缩状态，当插块与第一插槽插接后，此时抵接块在弹簧的作用下对插块进行固定；当需要取下密封板时，直接将密封板拔出即可；通过设置固定组件，便于对密封板进行拆装。

本实用新型进一步设置为：每个所述隔板的两侧分别插接于罐体的两侧内壁，所述罐体内部的两侧分别开设有用于供隔板插接的第二插槽，所述罐体的内壁上安装有用于驱动隔板向上移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，便于将隔板取下，因而能够降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于罐体的内壁且竖直设置的丝杠、固接于丝杠顶部的手轮、螺纹连接于丝杠且沿竖向滑移连接于罐体内壁的移动块以及固接于隔板靠近移动块一侧的支撑块；所述移动块的一侧固接有滑块，所述罐体内壁开设有用于供滑块沿竖向滑移的滑槽；所述移动块处于支撑块的下方。

通过采用上述技术方案，当需要取下隔板时，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动驱动移动块向上移动，移动块向上移动驱动支撑块向上移动，支撑块向上移动带动隔板向上移动，从而便可将隔板取下，这样操作简单、方便。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内部的两侧均沿竖向依次安装有多个斜板，所述罐体的底部安装有排料口，所述排料口上安装有手动阀，所述排料口的下方设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，通过设置斜板，便于对罐体内的垃圾进行导向，从而便于使垃圾从排料口排出罐体。

本实用新型进一步设置为：所述加热组件包括安装于钢板底部的多个电热丝。

通过采用上述技术方案，通过设置电热丝，便于对钢板进行加热。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.先通过加热组件对钢板进行加热，随后将锡块放到钢板上，然后使金属线芯和连接端子均与融化的锡接触，接下来使金属线芯和连接端子连接；在钢板对锡块进行加热过程中，启动风机，风机将有毒气体导入到罐体内，然后通过活性炭对有毒气体进行吸附，从而便能对有有毒气体进行处理；综上所述，通过设置处理装置，便于对有毒气体进行处理，从而能够降低有毒气体对操作人员身体健康的影响；

2.通过移动密封板使插块插接于第一插槽，此时插块在斜面的作用下驱动抵接块移动，抵接块移动对弹簧进行压缩，此时弹簧处于被压缩状态，当插块与第一插槽插接后，此时抵接块在弹簧的作用下对插块进行固定；当需要取下密封板时，直接将密封板拔出即可；通过设置固定组件，便于对密封板进行拆装；

3.当需要取下隔板时，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动驱动移动块向上移动，移动块向上移动驱动支撑块向上移动，支撑块向上移动带动隔板向上移动，从而便可将隔板取下，这样操作简单、方便。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显处理机构的局部剖视图；

图3为实施例中凸显隔板的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为实施例中凸显驱动组件的结构示意图。

图中：1、台体；2、钢板；3、加热组件；31、电热丝；4、处理装置；41、吸气罩；42、风机；5、处理机构；51、罐体；511、安装口；512、第二插槽；513、滑槽；514、排料口；52、进气管；53、出气管；54、隔板；541、内腔；542、通孔；543、开口；55、密封板；56、密封盖；6、固定机构；61、把手；62、固定组件；621、插块；622、第一插槽；623、抵接块；624、弹簧；625、斜面；7、驱动组件；71、丝杠；72、手轮；73、移动块；731、滑块；74、支撑块；8、斜板；9、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于电子线束的焊接工作台，如图1所示，包括台体1，台体1上安装有钢板2，台体1内安装有用于对钢板2进行加热的加热组件3，加热组件3包括安装于钢板2底部的多个电热丝31；还包括用于对有毒气体进行处理的处理装置4。

如图1和图2所示，处理装置4包括固接于台体1顶部的吸气罩41以及安装于台体1外的风机42；风机42的进风口通过管道与吸气罩41的内腔连通，风机42的出风口安装有处理机构5；处理机构5包括安装于台体1外的罐体51、设置于罐体51上方的进气管52和出气管53以及分别设置于进气管52和出气管53的两个手动阀；如图3所示，罐体51内腔541的中部设置有多个隔板54，每个隔板54内开设有内腔541，内腔541内填充有活性炭，每个隔板54上开设有多个通孔542。先通过加热组件3对钢板2进行加热，随后将锡块放到钢板2上，然后使金属线芯和连接端子均与融化的锡接触，接下来使金属线芯和连接端子连接；在钢板2对锡块进行加热过程中，启动风机42，风机42将有毒气体导入到罐体51内，然后通过活性炭对有毒气体进行吸附，从而便能对有有毒气体进行处理；综上所述，通过设置处理装置4，便于对有毒气体进行处理，从而能够降低有毒气体对操作人员身体健康的影响。

每个隔板54可拆卸连接于罐体51内壁，并且每个隔板54的顶部开设有用于和内腔541连通的开口543，开口543上安装有密封板55；罐体51的顶部开设有安装口511，安装口511上安装有密封盖56；密封板55和开口543之间安装有用于固定密封板55的固定机构6，固定机构6包括固接于密封板55顶部的把手61以及分别安装于密封板55两端的两组固定组件62。通过设置固定组件62，便于对密封板55进行安装，从而便于对活性炭进行更换。

如图3和图4所示，每组固定组件62包括固接于密封板55一端底部的插块621以及开设于隔板54一端的顶部用于供插块621插接的第一插槽622；第一插槽622内沿其长度方向滑移连接有抵接块623，抵接块623远离插块621的一侧固接有弹簧624，弹簧624远离插块621的一端固接于第一插槽622远离插块621的一端内壁；抵接块623和插块621的相对内侧分别设置有斜面625，两个斜面625配合设置。通过移动密封板55使插块621插接于第一插槽622，此时插块621在斜面625的作用下驱动抵接块623移动，抵接块623移动对弹簧624进行压缩，此时弹簧624处于被压缩状态，当插块621与第一插槽622插接后，此时抵接块623在弹簧624的作用下对插块621进行固定；当需要取下密封板55时，直接将密封板55拔出即可；通过设置固定组件62，便于对密封板55进行拆装。

如图5所示，每个隔板54的两侧分别插接于罐体51的两侧内壁，罐体51内部的两侧分别开设有用于供隔板54插接的第二插槽512，罐体51的内壁上安装有用于驱动隔板54向上移动的驱动组件7；驱动组件7包括通过轴承转动连接于罐体51的内壁且竖直设置的丝杠71、固接于丝杠71顶部的手轮72、螺纹连接于丝杠71且沿竖向滑移连接于罐体51内壁的移动块73以及固接于隔板54靠近移动块73一侧的支撑块74；移动块73的一侧固接有滑块731，罐体51内壁开设有用于供滑块731沿竖向滑移的滑槽513；移动块73处于支撑块74的下方。当需要取下隔板54时，通过转动手轮72转动丝杠71，丝杠71转动驱动移动块73向上移动，移动块73向上移动驱动支撑块74向上移动，支撑块74向上移动带动隔板54向上移动，从而便可将隔板54取下，这样操作简单、方便。

如图2所示，罐体51内部的两侧均沿竖向依次安装有多个斜板8，罐体51的底部安装有排料口514，排料口514上安装有手动阀，排料口514的下方设置有收集箱9。通过设置斜板8，便于对罐体51内的垃圾进行导向，从而便于使垃圾从排料口514排出罐体51。

该种用于电子线束的焊接工作台的工作原理如下：

先通过电热丝31对钢板2进行加热，随后将锡块放到钢板2上，然后使金属线芯和连接端子均与融化的锡接触，接下来使金属线芯和连接端子连接；在钢板2对锡块进行加热过程中，启动风机42，风机42将有毒气体导入到罐体51内，然后通过活性炭对有毒气体进行吸附，从而便能对有有毒气体进行处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于电子线束的焊接工作台，包括台体(1)，所述台体(1)上安装有钢板(2)，所述台体(1)内安装有用于对钢板(2)进行加热的加热组件(3)，其特征在于：还包括用于对有毒气体进行处理的处理装置(4)，所述处理装置(4)包括固接于台体(1)顶部的吸气罩(41)以及安装于台体(1)外的风机(42)；所述风机(42)的进风口通过管道与吸气罩(41)的内腔(541)连通，所述风机(42)的出风口安装有处理机构(5)；

所述处理机构(5)包括安装于台体(1)外的罐体(51)、设置于罐体(51)上方的进气管(52)和出气管(53)以及分别设置于进气管(52)和出气管(53)的两个手动阀；所述罐体(51)内腔的中部设置有多个隔板(54)，每个所述隔板(54)内开设有内腔(541)，所述内腔(541)内填充有活性炭，每个所述隔板(54)上开设有多个通孔(542)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子线束的焊接工作台，其特征在于：每个所述隔板(54)可拆卸连接于罐体(51)内壁，并且每个所述隔板(54)的顶部开设有用于和内腔(541)连通的开口(543)，所述开口(543)上安装有密封板(55)；所述罐体(51)的顶部开设有安装口(511)，所述安装口(511)上安装有密封盖(56)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电子线束的焊接工作台，其特征在于：所述密封板(55)和开口(543)之间安装有用于固定密封板(55)的固定机构(6)，所述固定机构(6)包括固接于密封板(55)顶部的把手(61)以及分别安装于密封板(55)两端的两组固定组件(62)。

4.根据权利要求3所述的一种用于电子线束的焊接工作台，其特征在于：每组所述固定组件(62)包括固接于密封板(55)一端底部的插块(621)以及开设于隔板(54)一端的顶部用于供插块(621)插接的第一插槽(622)；所述第一插槽(622)内沿其长度方向滑移连接有抵接块(623)，所述抵接块(623)远离插块(621)的一侧固接有弹簧(624)，所述弹簧(624)远离插块(621)的一端固接于第一插槽(622)远离插块(621)的一端内壁；所述抵接块(623)和插块(621)的相对内侧分别设置有斜面(625)，两个所述斜面(625)配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于电子线束的焊接工作台，其特征在于：每个所述隔板(54)的两侧分别插接于罐体(51)的两侧内壁，所述罐体(51)内部的两侧分别开设有用于供隔板(54)插接的第二插槽(512)，所述罐体(51)的内壁上安装有用于驱动隔板(54)向上移动的驱动组件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种用于电子线束的焊接工作台，其特征在于：所述驱动组件(7)包括转动连接于罐体(51)的内壁且竖直设置的丝杠(71)、固接于丝杠(71)顶部的手轮(72)、螺纹连接于丝杠(71)且沿竖向滑移连接于罐体(51)内壁的移动块(73)以及固接于隔板(54)靠近移动块(73)一侧的支撑块(74)；所述移动块(73)的一侧固接有滑块(731)，所述罐体(51)内壁开设有用于供滑块(731)沿竖向滑移的滑槽(513)；所述移动块(73)处于支撑块(74)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种用于电子线束的焊接工作台，其特征在于：所述罐体(51)内部的两侧均沿竖向依次安装有多个斜板(8)，所述罐体(51)的底部安装有排料口(514)，所述排料口(514)上安装有手动阀，所述排料口(514)的下方设置有收集箱(9)。

8.根据权利要求1所述的一种用于电子线束的焊接工作台，其特征在于：所述加热组件(3)包括安装于钢板(2)底部的多个电热丝(31)。

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