CN219483169U - 自动喷涂烘干输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂烘干加工领域，公开了自动喷涂烘干输送线，包括：输送台，所述输送台上传动连接有输送带，所述输送台顶部固定设置有门架，所述输送带上固定设置有多个放置台，所述放置台内放置有管件；喷涂烘干组件，所述喷涂烘干组件设置在门架上，所述喷涂烘干组件包括液压缸、移动台、电动伸缩杆、套板、转轴、连轴、阻尼圈、矩形块、立板、齿轮、齿板、连接头一、喷涂头、连接头二和热风头，所述液压缸固定安装于门架的顶部，所述液压缸的液压杆与移动台固定连接，所述移动台顶部与电动伸缩杆固定连接。本实用新型具有以下优点和效果：可以智能化对管件进行喷涂烘干处理，有效提高管件喷涂烘干的效率。

Description

自动喷涂烘干输送线

技术领域

本实用新型涉及喷涂烘干加工技术领域，特别涉及自动喷涂烘干输送线。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件，大型管件是指规格较大的管件。

在对管件进行喷涂烘干处理时，首先需要工作人员对管件进行固定，接着旋转固定的管件，通过上方的喷涂头对旋转的管件进行喷涂处理，喷涂完成后再使用热风对旋转的管件进行烘干处理，烘干完成后再解除对管件的固定，然后再对下一个管件进行喷涂烘干操作，如此在对大量的管件进行喷涂烘干时，会使得工作人员劳动强度较大，并且管件的喷涂烘干效率也较低，因此，需要设计自动喷涂烘干输送线用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动喷涂烘干输送线，以解决上述问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：自动喷涂烘干输送线，包括：

输送台，所述输送台上传动连接有输送带，所述输送台顶部固定设置有门架，所述输送带上固定设置有多个放置台，所述放置台内放置有管件；

喷涂烘干组件，所述喷涂烘干组件设置在门架上。

本实用新型的进一步设置为：所述喷涂烘干组件包括液压缸、移动台、电动伸缩杆、套板、转轴、连轴、阻尼圈、矩形块、立板、齿轮、齿板、连接头一、喷涂头、连接头二和热风头，所述液压缸固定安装于门架的顶部，所述液压缸的液压杆与移动台固定连接，所述移动台顶部与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩臂与套板固定连接，所述套板滑动套设于移动台的外侧，所述转轴转动安装在套板上，所述转轴端部与连轴固定连接，所述阻尼圈固定套设于连轴的外侧，所述阻尼圈与管件内壁紧密接触，所述门架两侧均开设有矩形孔，所述矩形块滑动安装于矩形孔内，所述矩形块滑动套设于套板的外侧，所述立板固定安装于矩形块的底部，所述齿轮固定套设于转轴的外侧，所述齿板固定连接于立板的前侧，所述齿轮与齿板相啮合，所述连接头一和连接头二均固定安装于移动台的底部，所述喷涂头和热风头分别与连接头一和连接头二固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述输送台顶部固定设置有挡条，挡条侧面与管件相接触。

通过采用上述技术方案，可以对管件进行限位处理。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴外侧固定套设有挡盘，挡盘端部与管件相接触。

本实用新型的进一步设置为：所述连接头一后侧连接有喷涂输送软管。

通过采用上述技术方案，外界涂料可以通过喷涂输送软管进入。

本实用新型的进一步设置为：所述连接头二后侧连接有热风输送软管。

通过采用上述技术方案，外界热风可以通过热风输送软管进入。

本实用新型的进一步设置为：所述门架顶部内壁上固定设置有门帘一和门帘二。

本实用新型的进一步设置为：所述门架顶部固定设置有抽气管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的喷涂烘干组件，首先将管件输送到指定位置处，接着启动电动伸缩杆，可以使得连轴带动阻尼圈进行移动，使得阻尼圈与管件内壁紧密接触，对管件进行限位处理；

本实用新型通过设置的喷涂烘干组件，启动液压缸，可以使得限位后的管件向上进行移动，通过齿轮和齿板的配合，可以使得管件在上移的过程中还能够进行转动，此时喷涂头可以对转动的管件进行均匀喷涂处理，喷涂完成后热风头吹出的热风可以对转动的管件进行均匀烘干处理，喷涂烘干完成后再将管件归位即可，可以智能化对管件进行喷涂烘干处理，有效提高管件喷涂烘干的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的自动喷涂烘干输送线的结构示意图。

图2是图1中的A部分结构示意图。

图3是本实用新型提出的自动喷涂烘干输送线中门架部分的结构示意图。

图中，1、输送台；2、输送带；3、门架；4、放置台；5、管件；6、液压缸；7、移动台；8、电动伸缩杆；9、套板；10、转轴；11、连轴；12、阻尼圈；13、挡盘；14、挡条；15、矩形块；16、立板；17、齿轮；18、齿板；19、连接头一；20、喷涂头；21、连接头二；22、热风头；23、门帘一；24、门帘二；25、抽气管。

实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供自动喷涂烘干输送线，包括：

输送台1和喷涂烘干组件，其中：

输送台1上传动连接有输送带2，输送台1顶部固定设置有门架3，输送带2上固定设置有多个放置台4，放置台4内放置有管件5，需要说明的是，通过外界电机驱动输送辊转动，输送辊再带动输送带2进行传动，为现有技术，在此不做赘述，放置台4是等间距设置，输送带2输送指定距离后会停止工作，此时对放置台4上的管件5进行喷涂烘干处理，喷涂烘干完成后，输送带2再输送指定距离，如此循环，对管件5进行喷涂烘干，喷涂烘干组件设置在门架3上。

具体的，喷涂烘干组件包括液压缸6、移动台7、电动伸缩杆8、套板9、转轴10、连轴11、阻尼圈12、矩形块15、立板16、齿轮17、齿板18、连接头一19、喷涂头20、连接头二21和热风头22，液压缸6固定安装于门架3的顶部，液压缸6的液压杆与移动台7固定连接，移动台7顶部与电动伸缩杆8固定连接，电动伸缩杆8的伸缩臂与套板9固定连接，套板9滑动套设于移动台7的外侧，转轴10转动安装在套板9上，转轴10端部与连轴11固定连接，阻尼圈12固定套设于连轴11的外侧，阻尼圈12与管件5内壁紧密接触，门架3两侧均开设有矩形孔，矩形块15滑动安装于矩形孔内，矩形块15滑动套设于套板9的外侧，立板16固定安装于矩形块15的底部，齿轮17固定套设于转轴10的外侧，齿板18固定连接于立板16的前侧，齿轮17与齿板18相啮合，连接头一19和连接头二21均固定安装于移动台7的底部，喷涂头20和热风头22分别与连接头一19和连接头二21固定连接。

通过上述结构，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动套板9进行移动，套板9带动转轴10进行移动，使得连轴11和阻尼圈12卡入到管件5内，阻尼圈12可以对管件5施加较大的摩擦力，在套板9横向移动过程中，可以使得矩形块15能够同步横向移动，接着启动液压缸6，液压缸6带动移动台7进行移动，移动台7带动套板9向上移动，套板9带动转轴10向上移动，而齿轮17与齿板18是啮合的，进而可以使得转轴10在向上移动时还能够转动，而转轴10在转动时，可以使得连轴11带动阻尼圈12进行转动，阻尼圈12与管件5之间具有较大的摩擦力，进而可以使得管件5也能够向上移动并转动，与放置台4脱离，此时外界喷涂料从喷涂头20上喷出，可以对转动的管件5进行均匀喷涂处理，喷涂完成后，外界热风通过热风头22吹出，可以对转动的管件5进行均匀烘干处理，喷涂烘干完成后，再将管件5放置到放置台4上，连轴11回复到初始位置，此时可以继续对管件5进行输送处理，再对下一个管件5进行喷涂烘干，可以智能化对管件5进行喷涂烘干处理，有效提高管件5喷涂烘干的效率。

具体的，输送台1顶部固定设置有挡条14，挡条14侧面与管件5相接触，转轴10外侧固定套设有挡盘13，挡盘13端部与管件5相接触，需要说明的是，可以对管件5进行限位处理。

具体的，连接头一19后侧连接有喷涂输送软管，连接头二21后侧连接有热风输送软管，需要说明的是，喷涂输送软管和热风输送软管均安装在门架3的左侧。

具体的，门架3顶部内壁上固定设置有门帘一23和门帘二24，需要说明的是，可以避免在喷涂过程中喷涂料中的气体弥漫在空气中。

具体的，门架3顶部固定设置有抽气管25，需要说明的是，抽气管25与外界通风管道连接，可以将门架3中的废气进行抽出。

以上对本实用新型所提供的自动喷涂烘干输送线进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.自动喷涂烘干输送线，其特征在于，包括：

输送台(1)，所述输送台(1)上传动连接有输送带(2)，所述输送台(1)顶部固定设置有门架(3)，所述输送带(2)上固定设置有多个放置台(4)，所述放置台(4)内放置有管件(5)；

喷涂烘干组件，所述喷涂烘干组件设置在门架(3)上，所述喷涂烘干组件包括液压缸(6)、移动台(7)、电动伸缩杆(8)、套板(9)、转轴(10)、连轴(11)、阻尼圈(12)、矩形块(15)、立板(16)、齿轮(17)、齿板(18)、连接头一(19)、喷涂头(20)、连接头二(21)和热风头(22)，所述液压缸(6)固定安装于门架(3)的顶部，所述液压缸(6)的液压杆与移动台(7)固定连接，所述移动台(7)顶部与电动伸缩杆(8)固定连接，所述电动伸缩杆(8)的伸缩臂与套板(9)固定连接，所述套板(9)滑动套设于移动台(7)的外侧，所述转轴(10)转动安装在套板(9)上，所述转轴(10)端部与连轴(11)固定连接，所述阻尼圈(12)固定套设于连轴(11)的外侧，所述阻尼圈(12)与管件(5)内壁紧密接触，所述门架(3)两侧均开设有矩形孔，所述矩形块(15)滑动安装于矩形孔内，所述矩形块(15)滑动套设于套板(9)的外侧，所述立板(16)固定安装于矩形块(15)的底部，所述齿轮(17)固定套设于转轴(10)的外侧，所述齿板(18)固定连接于立板(16)的前侧，所述齿轮(17)与齿板(18)相啮合，所述连接头一(19)和连接头二(21)均固定安装于移动台(7)的底部，所述喷涂头(20)和热风头(22)分别与连接头一(19)和连接头二(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动喷涂烘干输送线，其特征在于，所述输送台(1)顶部固定设置有挡条(14)，挡条(14)侧面与管件(5)相接触。

3.根据权利要求1所述的自动喷涂烘干输送线，其特征在于，所述转轴(10)外侧固定套设有挡盘(13)，挡盘(13)端部与管件(5)相接触。

4.根据权利要求1所述的自动喷涂烘干输送线，其特征在于，所述连接头一(19)后侧连接有喷涂输送软管。

5.根据权利要求1所述的自动喷涂烘干输送线，其特征在于，所述连接头二(21)后侧连接有热风输送软管。

6.根据权利要求1所述的自动喷涂烘干输送线，其特征在于，所述门架(3)顶部内壁上固定设置有门帘一(23)和门帘二(24)。

7.根据权利要求1所述的自动喷涂烘干输送线，其特征在于，所述门架(3)顶部固定设置有抽气管(25)。