CN212327669U - 一种极耳表面打激光标识装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳表面打激光标识装置，包括箱体、升降单元、监视单元和烟尘处理单元；箱体：其内部分为标识室和气体处理室，所述标识室位于气体处理室的左侧，其前侧面铰接有箱门，其底端阵列设有四根支柱，四根支柱的顶端安装有工作台；升降单元：其固定在标识室内，升降单元上安装有激光发生器，所述激光发生器上连接有激光打标头；监视单元：其固定在标识室的内壁上；烟尘处理单元：其包含有气泵、吸尘管、灰尘过滤器、U型分流管、集尘罩和废气处理罐，所述气泵、灰尘过滤器和废气处理罐均固定在气体处理室内，该激光标识装置选用密封结构，能够对烟雾废气进行收集处理，保护工作人员的身体健康。

Description

一种极耳表面打激光标识装置

技术领域

本实用新型涉及打标技术领域，具体为一种极耳表面打激光标识装置。

背景技术

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义，极耳在加工过程中需要对其进行激光标识，传统的激光标识设备的打标头多裸露在外界，打印产生的烟雾容易弥散在空气中，污染工作环境，损害工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种极耳表面打激光标识装置，该激光标识装置选用密封结构，能够对烟雾废气进行处理，保护工作人员的身体健康，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极耳表面打激光标识装置，包括箱体、升降单元、监视单元和烟尘处理单元；

箱体：其内部分为标识室和气体处理室，所述标识室位于气体处理室的左侧，其前侧面铰接有箱门，其底端阵列设有四根支柱，四根支柱的顶端安装有工作台；

升降单元：其固定在标识室内，升降单元上安装有激光发生器，所述激光发生器上连接有激光打标头；

监视单元：其固定在标识室的内壁上；

烟尘处理单元：其包含有气泵、吸尘管、灰尘过滤器、U型分流管、集尘罩和废气处理罐，所述气泵、灰尘过滤器和废气处理罐均固定在气体处理室内，气泵的进气口通过吸尘管与集尘罩连通，所述集尘罩固定在工作台的顶端，气泵的出气口与灰尘过滤器连通，所述灰尘过滤器的出气口通过U型分流管分别与两个废气处理罐连通，所述废气处理罐内装有废气处理液，其端部连通有废气排放管；

其中，还包括单片机，所述单片机固定在箱体的左侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接激光发生器、气泵和灰尘过滤器的输入端。

进一步的，所述升降单元包含有升降板、丝杠、第二伺服电机和导向杆，所述丝杠和导向杆竖直固定在标识室的内壁之间，且丝杠与标识室的内壁转动连接，所述升降板与丝杠螺纹连接，其与导向杆上下滑动连接，所述激光发生器固定在升降板上，所述第二伺服电机安装在箱体的顶端，其输出轴与丝杠连接，其输入端电连接单片机的输出端，升降单元能够带动激光打标头升降。

进一步的，所述监视单元包含有U型固定板、第一伺服电机、固定座和摄像头，所述U型固定板固定在标识室的内壁上，其前侧面固定有第一伺服电机，所述固定座固定在第一伺服电机的输出轴上，其底端设有摄像头，摄像头的输出端电连接单片机的输入端，第一伺服电机的输入端电连接单片机的输出端，监视单元能够在不接触烟雾的前提下，监视打标设备的工作状态。

进一步的，还包括工件驱动装置，所述工件驱动装置包含有转台、转轴、齿轮和驱动电机，所述转轴转动连接在标识室的底端中部，其顶端贯穿工作台，且与工作台转动连接，所述转台安装在转轴的顶端，所述驱动电机固定在标识室的底端，所述齿轮设有两组，一组齿轮固定在转轴的侧面，另一组齿轮固定在驱动电机输出轴的端部，两个齿轮相互啮合，驱动电机的输入端电连接单片机的输出端，工件驱动装置能够带动工件转动，便于对多个极耳进行连续激光标识。

进一步的，还包括进气管道，所述进气管道设在箱体的顶端，其顶端铰接有密封门，进气管道能够控制气体进入标识室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本极耳表面打激光标识装置，具有以下好处：

本极耳表面打激光标识装置在进行激光标识时处于密封的环境状态下，标识过程中产生的烟雾经气泵的收集作用进入灰尘过滤器进行过滤，然后在送入废气处理罐反应，从而保证工作环境的安全稳定，该装置的内部设有监视单元，可实时监测设备的工作状态，克服了传统激光标识装置需要工作人员近距离坚持的缺陷，同时采用工件驱动装置，能够进行多组极耳进行连续打标，有助于提高打标的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图。

图中：1单片机、2箱体、3烟尘处理单元、31气泵、32吸尘管、33灰尘过滤器、34 U型分流管、35集尘罩、36废气处理罐、4工件驱动装置、41转台、42转轴、43齿轮、44驱动电机、5监视单元、51 U型固定板、52第一伺服电机、53固定座、54摄像头、6升降单元、61升降板、62丝杠、63第二伺服电机、64导向杆、7标识室、8气体处理室、9激光发生器、10激光打标头、11工作台、12支柱、13箱门、14废气排放管、15进气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种极耳表面打激光标识装置，包括箱体2、升降单元6、监视单元5和烟尘处理单元3；

箱体2：其内部分为标识室7和气体处理室8，标识室7位于气体处理室8的左侧，其前侧面铰接有箱门13，其底端阵列设有四根支柱12，四根支柱12的顶端安装有工作台11，极耳摆放在工作台11上进行标识，还包括进气管道15，进气管道15设在箱体2的顶端，其顶端铰接有密封门，进气管道15能够通过提高标识室7内的进气量；

升降单元6：其固定在标识室7内，升降单元6上安装有激光发生器9，激光发生器9上连接有激光打标头10，激光打标头10与专利申请号为201920260058.8中的激光打标头功能相同，升降单元6包含有升降板61、丝杠62、第二伺服电机63和导向杆64，丝杠62和导向杆64竖直固定在标识室7的内壁之间，且丝杠62与标识室7的内壁转动连接，升降板61与丝杠62螺纹连接，其与导向杆64上下滑动连接，激光发生器9固定在升降板61上，第二伺服电机63安装在箱体2的顶端，其输出轴与丝杠62连接，工作时，第二伺服电机63的输出轴带动丝杠62转动，进而能够带动升降板61沿着导向杆64上滑或下滑，带动激光发生器9实现升降；

监视单元5：其固定在标识室7的内壁上，监视单元5包含有U型固定板51、第一伺服电机52、固定座53和摄像头54，U型固定板51固定在标识室7的内壁上，其前侧面固定有第一伺服电机52，固定座53固定在第一伺服电机52的输出轴上，其底端设有摄像头54，第一伺服电机52的输出轴能够带动固定座53转动一定的角度，来改变摄像头54的照射位置，方便对内部进行检测；

烟尘处理单元3：其包含有气泵31、吸尘管32、灰尘过滤器33、U型分流管34、集尘罩35和废气处理罐36，气泵31、灰尘过滤器33和废气处理罐36均固定在气体处理室8内，气泵31的进气口通过吸尘管32与集尘罩35连通，集尘罩35固定在工作台11的顶端，能够将激光标识过程中产生的烟雾吸入集尘罩35内，气泵31的出气口与灰尘过滤器33连通，灰尘过滤器33的出气口通过U型分流管34分别与两个废气处理罐36连通，废气处理罐36内装有废气处理液，其端部连通有废气排放管14，在工作时，气泵31产生吸力，将标识过程中产生的灰尘气体吸入吸尘管32内，然后进入灰尘过滤器33中，将灰尘过滤处理，然后通入废气处理罐36内，与处理液进行反应，反应后的气体可通过废气排放管14排出；

还包括工件驱动装置4，工件驱动装置4包含有转台41、转轴42、齿轮43和驱动电机44，转轴42转动连接在标识室7的底端中部，其顶端贯穿工作台11，且与工作台11转动连接，转台41安装在转轴42的顶端，驱动电机44固定在标识室7的底端，齿轮43设有两组，一组齿轮43固定在转轴42的侧面，另一组齿轮43固定在驱动电机44输出轴的端部，两个齿轮43相互啮合，在工作时，需要将多组极耳放置在转台41上，呈环形分布，驱动电机44的输出轴转动带动一个齿轮43旋转，进而带动另一个齿轮43及转轴42转动，进而转台41转动，使不同的极耳转动至激光打标头10的下方，进行激光标识；

其中，还包括单片机1，单片机1固定在箱体2的左侧面，其输入端电连接外部电源和摄像头54的输出端，其输出端电连接激光发生器9、气泵31、灰尘过滤器33、第二伺服电机63、第一伺服电机52和驱动电机44的输入端。

在使用时：打开箱门13，将多组极耳呈环形固定在转台41顶端，第二伺服电机63的输出轴带动丝杠62转动，进而能够带动升降板61沿着导向杆64上滑或下滑，带动激光发生器9实现升降，激光打标头10对极耳进行标识，然后驱动电机44的输出轴转动带动一个齿轮43旋转，进而带动另一个齿轮43及转轴42转动，进而转台41转动，使第二个极耳转动至激光打标头10的下方，进行激光标识，同时气泵31启动，将标识过程中产生的灰尘气体吸入吸尘管32内，然后进入灰尘过滤器33中，将灰尘过滤处理，然后废气通入废气处理罐36进行，与处理液进行反应，反应后的气体可通过废气排放管14排出。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机1的具体型号为STM8S103F3P6，激光发生器9的优选型号为Z-LASER，气泵31的优选型号为JB-5501M，灰尘过滤器33的优选型号为DXSV-QD05，第二伺服电机63的优选型号为MGX1MB04W100，第一伺服电机52的优选型号为DKJ-2100，驱动电机44的优选型号为BZD-41-4，单片机1控制激光发生器9、气泵31、灰尘过滤器33、第二伺服电机63、第一伺服电机52和驱动电机44工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种极耳表面打激光标识装置，其特征在于：包括箱体(2)、升降单元(6)、监视单元(5)和烟尘处理单元(3)；

箱体(2)：其内部分为标识室(7)和气体处理室(8)，所述标识室(7)位于气体处理室(8)的左侧，其前侧面铰接有箱门(13)，其底端阵列设有四根支柱(12)，四根支柱(12)的顶端安装有工作台(11)；

升降单元(6)：其固定在标识室(7)内，升降单元(6)上安装有激光发生器(9)，所述激光发生器(9)上连接有激光打标头(10)；

监视单元(5)：其固定在标识室(7)的内壁上；

烟尘处理单元(3)：其包含有气泵(31)、吸尘管(32)、灰尘过滤器(33)、U型分流管(34)、集尘罩(35)和废气处理罐(36)，所述气泵(31)、灰尘过滤器(33)和废气处理罐(36)均固定在气体处理室(8)内，气泵(31)的进气口通过吸尘管(32)与集尘罩(35)连通，所述集尘罩(35)固定在工作台(11)的顶端，气泵(31)的出气口与灰尘过滤器(33)连通，所述灰尘过滤器(33)的出气口通过U型分流管(34)分别与两个废气处理罐(36)连通，所述废气处理罐(36)内装有废气处理液，其端部连通有废气排放管(14)；

其中，还包括单片机(1)，所述单片机(1)固定在箱体(2)的左侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接激光发生器(9)、气泵(31)和灰尘过滤器(33)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种极耳表面打激光标识装置，其特征在于：所述升降单元(6)包含有升降板(61)、丝杠(62)、第二伺服电机(63)和导向杆(64)，所述丝杠(62)和导向杆(64)竖直固定在标识室(7)的内壁之间，且丝杠(62)与标识室(7)的内壁转动连接，所述升降板(61)与丝杠(62)螺纹连接，其与导向杆(64)上下滑动连接，所述激光发生器(9)固定在升降板(61)上，所述第二伺服电机(63)安装在箱体(2)的顶端，其输出轴与丝杠(62)连接，其输入端电连接单片机(1)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种极耳表面打激光标识装置，其特征在于：所述监视单元(5)包含有U型固定板(51)、第一伺服电机(52)、固定座(53)和摄像头(54)，所述U型固定板(51)固定在标识室(7)的内壁上，其前侧面固定有第一伺服电机(52)，所述固定座(53)固定在第一伺服电机(52)的输出轴上，其底端设有摄像头(54)，摄像头(54)的输出端电连接单片机(1)的输入端，第一伺服电机(52)的输入端电连接单片机(1)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种极耳表面打激光标识装置，其特征在于：还包括工件驱动装置(4)，所述工件驱动装置(4)包含有转台(41)、转轴(42)、齿轮(43)和驱动电机(44)，所述转轴(42)转动连接在标识室(7)的底端中部，其顶端贯穿工作台(11)，且与工作台(11)转动连接，所述转台(41)安装在转轴(42)的顶端，所述驱动电机(44)固定在标识室(7)的底端，所述齿轮(43)设有两组，一组齿轮(43)固定在转轴(42)的侧面，另一组齿轮(43)固定在驱动电机(44)输出轴的端部，两个齿轮(43)相互啮合，驱动电机(44)的输入端电连接单片机(1)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种极耳表面打激光标识装置，其特征在于：还包括进气管道(15)，所述进气管道(15)设在箱体(2)的顶端，其顶端铰接有密封门。

Images