CN213860638U - 一种冷却装置及挤出机 - Google Patents
一种冷却装置及挤出机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213860638U CN213860638U CN202022210520.9U CN202022210520U CN213860638U CN 213860638 U CN213860638 U CN 213860638U CN 202022210520 U CN202022210520 U CN 202022210520U CN 213860638 U CN213860638 U CN 213860638U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide wheel
- feeding
- discharging
- cooling
- pinch roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供了一种冷却装置及挤出机,冷却装置包括冷却水槽,冷却水槽设置有进料口和出料口,进料口处设置有进料导轮,出料口处设置有出料导轮,进料导轮和出料导轮之间设置有进料压轮、第一导轮、第二导轮和出料压轮;进料压轮、第一导轮、第二导轮和出料压轮的设置高度均低于进、出料导轮的设置高度;进料压轮和第二导轮均设置于靠近冷却水槽的进料口所在的端部,第一导轮和出料压轮均设置于靠近冷却水槽的出料口所在的端部;进料导轮、进料压轮、出料压轮和出料导轮的旋转轴线均平行于水平面,第一导轮和第二导轮的旋转轴线均垂直于水平面。本发明通过将挤出后的产品直接浸入冷却水中冷却的方式来加速产品定型,有利于提高产品良品率。
Description
技术领域
本发明属于挤出设备技术领域,具体涉及一种冷却装置及挤出机。
背景技术
挤出机是属于塑料机械的种类之一,挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得产品可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。
在线缆生产过程中,最外面的塑料护套由挤出机制造而成,塑料护套经过挤出机的机头挤出后需要冷却来定型。目前的挤出机在挤出产品后往往利用自然冷却来完成塑化成型,冷却效果不佳,容易造成良品率下降的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种冷却装置及挤出机,通过产品浸入冷却水中冷却的方式来加速冷却定型的过程,从而有利于提高良品率。
本发明是这样实现的:一种冷却装置,包括用于容纳冷却液的冷却水槽,所述冷却水槽设置有进料口和出料口,所述进料口处设置有进料导轮,所述出料口处设置有出料导轮,所述进料导轮和出料导轮之间设置有进料压轮、第一导轮、第二导轮和出料压轮;所述进料压轮、第一导轮、第二导轮和出料压轮的设置高度均低于所述进、出料导轮的设置高度;所述进料压轮和第二导轮均设置于靠近所述冷却水槽的进料口所在的端部,所述第一导轮和出料压轮均设置于靠近所述冷却水槽的出料口所在的端部;所述进料导轮、进料压轮、出料压轮和出料导轮的旋转轴线均平行于水平面,所述第一导轮和第二导轮的旋转轴线均垂直于所述水平面。
进一步地,所述冷却水槽内还设置有液位开关,所述液位开关具有浮球、出水口和进水口;所述进水口连接水管,所述出水口设于所述冷却水槽内,所述浮球移动控制所述进、出水口的通断。
进一步地,所述冷却水槽内还设置有稳定辊,所述稳定辊设置在所述第一导轮和第二导轮之间。
进一步地,所述进料导轮、进料压轮、第一导轮、第二导轮、出料压轮和出料导轮均为“V”型滚轮。
进一步地,还包括集水槽,所述集水槽设置有用于产品进入的入口和用于产品输出的出口,所述入口对应所述出料口设置。
进一步地,还包括吹气干燥装置,所述吹气干燥装置设置于所述集水槽中。
进一步地,所述吹气干燥装置包括环状气管和气泵,所述环状气管上连通有连通所述气泵的进气管和若干轴线均指向同一点设置的喷头,所述点与所述环状气管的圆心同轴设置。
进一步地,还包括用于使经所述入口输入的产品转向后朝所述出口输送的第三导轮,所述第三导轮设置于所述集水槽中。
本发明还提供了一种挤出机,包括挤出机本体,所述挤出机本体具有挤出头,还包括上述的一种冷却装置,所述挤出头挤出的产品经所述进料口进入冷却水槽。
本发明带来的有益效果是:
1、本发明通过将挤出后的产品直接浸入冷却水中冷却的方式来加速产品定型,有利于提高产品良品率。
2、本发明通过两个导轮延长了产品在冷却水槽里的输送路径,进一步提升冷却能力,促进产品定型。
3、本发明通过吹气实现产品出水后的表面快速干燥,成本低,效果好。
4、本发明通过集水槽来收集产品出水后从表面滴落的残余水分,从而统一回收避免浪费。
附图说明
图1为本发明中冷却装置的结构立体图;
图2为图1中I处的局部放大图;
图3为图1中II处的局部放大图;
图4为图1所示冷却装置的结构俯视图;
图5为图2中A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至5所示,本实施例提供了一种冷却装置,包括用于容纳冷却液的冷却水槽1,冷却水槽1设置有进料口1.1和出料口1.2,进料口1.1处设置有进料导轮3,出料口1.2处设置有出料导轮8,进料导轮3和出料导轮7之间设置有进料压轮4、第一导轮5、第二导轮6和出料压轮7;进料压轮4、第一导轮5、第二导轮6和出料压轮7的设置高度均低于进、出料导轮3、8的设置高度;进料压轮4和第二导轮6均设置于靠近冷却水槽1的进料口1.1所在的端部,第一导轮5和出料压轮7均设置于靠近冷却水槽1的出料口1.2所在的端部;进料导轮3、进料压轮4、出料压轮7和出料导轮8的旋转轴线均平行于水平面,第一导轮5和第二导轮6的旋转轴线均垂直于水平面。
装置运行时,冷却水槽1中盛有冷却液,产品由挤出机的挤出头挤出后,从进料口1.1进入,并在进料压轮4的下压下浸入冷却液中,然后经第一导轮5转向而朝进料口1.1方向输送,然后经第二导轮6再次转向而朝出料口1.2方向输送,接着经出料压轮7离开冷却液,最后在出料导轮8的引导下由出料口1.2输出。在这个过程中,产品能够被充分冷却定型。
在一个可选实施例中,冷却水槽1内还设置有液位开关2,液位开关2具有浮球、出水口和进水口;进水口连接水管,出水口设于冷却水槽内,浮球移动控制进、出水口的通断。随着产品的连续输送,势必要带走一部分冷却液离开冷却水槽1,造成液面的下降,当液位下降到产品快要露出的程度,液位开关2的浮球随液面下降从而触发进、出水口连通,从而对冷却水槽1内的冷却水进行补充,当液面恢复正常后,浮球上升而将进、出水口关闭。
在一个可选实施例中,冷却水槽1内还设置有稳定辊12,稳定辊12设置在第一导轮5和第二导轮6之间。为了避免产品在冷却液中稳定输送,通过稳定辊12对其施加一定压力,使产品100能够在同一水平面稳定输送。
在一个可选实施例中,进料导轮3、进料压轮4、第一导轮5、第二导轮6、出料压轮7和出料导轮8均为“V”型滚轮。这种结构的滚路能够避免产品100脱离轮面而无法正常输送。
在一个可选实施例中,还包括集水槽11,集水槽11设置有用于产品100进入的入口11.1和用于产品100输出的出口11.2,入口11.1对应出料口1.2设置。产品100离开冷却液后会带走一部分冷却液,这些冷却液很快从产品100表面滴落而造成冷却液的浪费,因此设置集水槽11来收集这部分冷却液,从而减少浪费。
在一个可选实施例中,还包括吹气干燥装置,吹气干燥装置设置于集水槽11中。更进一步地,吹气干燥装置包括环状气管10和气泵,环状气管10上连通有连通气泵的进气管10.2和若干轴线均指向同一点设置的喷头10.1,点与环状气管10的圆心同轴设置。产品100出水后,经入口11.1进入集水槽11中,然后穿过环状气管10向前输送,此时喷头10.1对准产品100吹出高速气流,从而加速产品100表面水分蒸发,达到干燥的目的。
在一个可选实施例中,还包括用于使经入口11.1输入的产品100转向后朝出口11.2输送的第三导轮9,第三导轮9设置于集水槽11中。为了延长产品100在集水槽11中的移动路径,通过第三导轮9来改变其输送方向。
本发明还提供了一种挤出机15,包括挤出机本体,挤出机本体具有挤出头,还包括上述的一种冷却装置,挤出头挤出的产品经进料口1.1进入冷却水槽1。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种冷却装置,其特征在于,包括用于容纳冷却液的冷却水槽(1),所述冷却水槽(1)设置有进料口(1.1)和出料口(1.2),所述进料口(1.1)处设置有进料导轮(3),所述出料口(1.2)处设置有出料导轮(8),所述进料导轮(3)和出料导轮(8)之间设置有进料压轮(4)、第一导轮(5)、第二导轮(6)和出料压轮(7);所述进料压轮(4)、第一导轮(5)、第二导轮(6)和出料压轮(7)的设置高度均低于所述进、出料导轮(3、8)的设置高度;所述进料压轮(4)和第二导轮(6)均设置于靠近所述冷却水槽(1)的进料口(1.1)所在的端部,所述第一导轮(5)和出料压轮(7)均设置于靠近所述冷却水槽(1)的出料口(1.2)所在的端部;所述进料导轮(3)、进料压轮(4)、出料压轮(7)和出料导轮(8)的旋转轴线均平行于水平面,所述第一导轮(5)和第二导轮(6)的旋转轴线均垂直于所述水平面。
2.根据权利要求1所述的一种冷却装置,其特征在于,所述冷却水槽(1)内还设置有液位开关(2),所述液位开关(2)具有浮球、出水口和进水口;所述进水口连接水管,所述出水口设于所述冷却水槽内,所述浮球移动控制所述进、出水口的通断。
3.根据权利要求1所述的一种冷却装置,其特征在于,所述冷却水槽(1)内还设置有稳定辊(12),所述稳定辊(12)设置在所述第一导轮(5)和第二导轮(6)之间。
4.根据权利要求1所述的一种冷却装置,其特征在于,所述进料导轮(3)、进料压轮(4)、第一导轮(5)、第二导轮(6)、出料压轮(7)和出料导轮(8)均为“V”型滚轮。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种冷却装置,其特征在于,还包括集水槽(11),所述集水槽(11)设置有用于产品(100)进入的入口(11.1)和用于产品(100)输出的出口(11.2),所述入口(11.1)对应所述出料口(1.2)设置。
6.根据权利要求5所述的一种冷却装置,其特征在于,还包括吹气干燥装置,所述吹气干燥装置设置于所述集水槽(11)中。
7.根据权利要求6所述的一种冷却装置,其特征在于,所述吹气干燥装置包括环状气管(10)和气泵,所述环状气管(10)上连通有连通所述气泵的进气管(10.2)和若干轴线均指向同一点设置的喷头(10.1),所述点与所述环状气管(10)的圆心同轴设置。
8.根据权利要求5所述的一种冷却装置,其特征在于,还包括用于使经所述入口(11.1)输入的产品(100)转向后朝所述出口(11.2)输送的第三导轮(9),所述第三导轮(9)设置于所述集水槽(11)中。
9.一种挤出机(15),包括挤出机本体,所述挤出机本体具有挤出头,其特征在于,还包括如权利要求1所述的一种冷却装置,所述挤出头挤出的产品经所述进料口(1.1)进入冷却水槽(1)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022210520.9U CN213860638U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种冷却装置及挤出机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022210520.9U CN213860638U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种冷却装置及挤出机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213860638U true CN213860638U (zh) | 2021-08-03 |
Family
ID=77070929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022210520.9U Active CN213860638U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种冷却装置及挤出机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213860638U (zh) |
-
2020
- 2020-09-30 CN CN202022210520.9U patent/CN213860638U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101835578B (zh) | 用于通过塑料材料制造颗粒的连续铸塑装置及其操作方法 | |
JP2011500379A5 (zh) | ||
CN213860638U (zh) | 一种冷却装置及挤出机 | |
JP5403188B2 (ja) | 溶融樹脂切断処理システム | |
CN2763003Y (zh) | 注塑产品冷却输送装置 | |
KR102191235B1 (ko) | 플라스틱 필름 생산시스템을 위한 스크랩 재생장치 | |
CN206527928U (zh) | 一种塑料造粒机导向转运装置 | |
JP3745632B2 (ja) | スクリーンコンベア | |
CN210705969U (zh) | 一种生产pe瓶的余料自动回收循环利用的吹塑机 | |
KR102191234B1 (ko) | 플라스틱 필름 생산시스템을 위한 스크랩 처리장치 | |
CN203172013U (zh) | 一种吸塑机喷油装置 | |
CN213500217U (zh) | 一种料条除水吹吸机 | |
CN216578709U (zh) | 一种冷水辅助切粒的复合材料切料机 | |
CN206230722U (zh) | 一种塑料切粒机 | |
CN109129971A (zh) | 一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置及其工艺 | |
CN212603298U (zh) | 一种适用于高熔值材料造粒的水冷导流板 | |
CN216420208U (zh) | 一种塑料衬套制造用输送装置 | |
CN115107192B (zh) | 一种抽粒机粒子快速成型装置 | |
CN108098975A (zh) | 一种管材成型系统 | |
CN216544802U (zh) | 一种沥青片材挤出机 | |
CN220129494U (zh) | 一种吹塑机的出料机构 | |
CN208812324U (zh) | 一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置 | |
CN215750173U (zh) | 一种tpu造粒装置 | |
CN219666856U (zh) | 一种塑料薄膜裁切机废料风送收集装置 | |
CN215703757U (zh) | 一种注塑机用下料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |