CN213528545U - 一种钾钙镁高塔造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钾钙镁高塔造粒装置，造粒塔的底端水平配套安装有用于均匀分布空气的分布板，造粒塔的中段以下部分的侧壁上由上至下开设第一安装腔、第二安装腔、排料腔，第一安装腔与排料腔设置在同一竖直方向上，第二安装腔设置在与第一安装腔、排料腔相对的另一侧，第一鼓风机、第二鼓风机分别安装在第一安装腔、第二安装腔中，且第一鼓风机、第二鼓风机的排气口均配套安装有角度调节机构，用于调节第一鼓风机、第二鼓风机吹出空气的流动方向，排料腔中配套安装有循环排料机构；循环排料机构包括安装轴，固定安装在安装轴集料斗。本实用新型能够对硝酸钾钙镁稳定造粒，且方便对成品高效快速收集。

Description

一种钾钙镁高塔造粒装置

技术领域

本实用新型涉及硝酸钾钙镁生产的技术领域，具体的说是一种钾钙镁高塔造粒装置。

背景技术

在硝酸钾钙镁生产过程中往往要用到高塔进行造粒，将加热浓缩的硝酸钾钙镁呈颗粒状由上至下下落，并与造粒塔中由下至上流动的冷空气充分混合换热，生成固态颗粒状的硝酸钾钙镁，传统的高塔在生产硝酸钾钙镁时，往往难以保证浓缩颗粒充分换热，并且在对冷却凝固的颗粒进行收集时往往需要在造粒塔底部进行收集，这样会对其中冷空气的向上流动造成干扰。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种对硝酸钾钙镁稳定造粒，且方便对成品高效快速收集的高塔造粒装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钾钙镁高塔造粒装置，包括造粒塔、第一鼓风机、第二鼓风机、角度调节机构、分布板、循环排料机构，所述造粒塔的底端水平配套安装有用于均匀分布空气的分布板，且所述分布板控制冷空气竖直向上流动，

所述造粒塔的中段以下部分的侧壁上由上至下开设有第一安装腔、第二安装腔、排料腔，所述第一安装腔与排料腔设置在同一竖直方向上，所述第二安装腔设置在与第一安装腔、排料腔相对的另一侧，所述第一鼓风机、第二鼓风机分别固定安装在所述第一安装腔、第二安装腔中，且第一鼓风机、第二鼓风机的排气口均配套安装有角度调节机构，所述排料腔中配套安装有所述循环排料机构；

所述角度调节机构包括：安装支架，与所述第一鼓风机排气口或第二鼓风机排气口相连通并以相对转动的方式安装在安装支架上的喷气管，与喷气管动力连接并带动喷气管转动的电动伸缩杆；所述喷气管指向造粒塔的内侧；

所述循环排料机构包括：以相对转动的方式竖直安装在所述排料腔中的安装轴，固定安装在安装轴上并呈环形阵列分布的多组集料斗，开设在各组集料斗底部的排料口，设置在远离造粒塔一侧集料斗底部并与对应排料口相对的排料通路。

所述分布板的进气口与空气加压泵的出气口连通，且空气加压泵的进气口与外界环境相连通。

所述第一鼓风机、第二鼓风机的进气口均连通有进气管，且各组进气管与外界环境相连通。

所述安装支架固定安装在所述第一安装腔或第二安装腔的开口位置处，所述喷气管的外侧端铰接在对应所述安装支架上，所述电动伸缩杆的一端铰接在安装支架上且另一端铰接在所述喷气管的内侧端，所述电动伸缩杆、喷气管在安装支架上铰接点位不同。

所述安装轴动力连接有驱动电机。

还设置有单片机，所述造粒塔内侧上半段安装有风向传感器，且单片机与所述第一鼓风机、第二鼓风机、风向传感器以及各组所述电动伸缩杆信号数据连接。

本实用新型的有益效果：经过加热浓缩的硝酸钾钙镁呈颗粒状输入造粒塔顶端并由上至下向下掉落，与由分布板喷出竖直向上流动的冷空气充分混合，冷却降温并凝固成固态颗粒，在第二鼓风机吹出风向的影响下，使下落的固态颗粒状硝酸钾钙镁向集料斗一侧偏移并最终落入集料斗中，完成对硝酸钾钙镁的收集外输；方便对生产的颗粒状硝酸钾钙镁进行高效快速的收集；

并且由第一鼓风机吹出的空气对向上流动的冷空气流动方向进行修正，使其保持竖直向上流动，进而提高下落的浓缩状硝酸钾钙镁能够稳定冷却凝固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述图1中A部分的放大细节示意图；

图3为所述图2中B部分的放大细节示意图。

图中：1造粒塔、2第一鼓风机、3第二鼓风机、4分布板、5第一安装腔、 6第二安装腔、7排料腔、8安装支架、9喷气管、10电动伸缩杆、11安装轴、 12集料斗、13排料口、14排料通路、15空气加压泵、16进气管、17驱动电机、18风向传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钾钙镁高塔造粒装置，包括造粒塔1、第一鼓风机2、第二鼓风机3、角度调节机构、分布板4、循环排料机构，造粒塔1的底端水平配套安装有用于均匀分布空气的分布板4，且分布板4控制冷空气竖直向上流动，

造粒塔1的中段以下部分的侧壁上由上至下开设有第一安装腔5、第二安装腔6、排料腔7，第一安装腔5与排料腔7设置在同一竖直方向上，第二安装腔6设置在与第一安装腔5、排料腔7相对的另一侧，第一鼓风机2、第二鼓风机3分别固定安装在第一安装腔5、第二安装腔6中，且第一鼓风机2、第二鼓风机3的排气口均配套安装有角度调节机构，排料腔7中配套安装有循环排料机构；

角度调节机构包括：安装支架8，与第一鼓风机2排气口或第二鼓风机3 排气口相连通并以相对转动的方式安装在安装支架8上的喷气管9，与喷气管 9动力连接并带动喷气管9转动的电动伸缩杆10；喷气管9指向造粒塔1的内侧；

循环排料机构包括：以相对转动的方式竖直安装在排料腔7中的安装轴 11，固定安装在安装轴11上并呈环形阵列分布的多组集料斗12，开设在各组集料斗12底部的排料口13，设置在远离造粒塔1一侧集料斗12底部并与对应排料口13相对的排料通路14。

本实用新型中，分布板4的进气口与空气加压泵15的出气口连通，且空气加压泵15的进气口与外界环境相连通，通过空气加压泵15将外界冷空气加压并抽入分布板4，并通过分布板4将加压冷空气均匀向上流动布置，以保证对由造粒塔1顶端下落的硝酸钾钙镁浓缩颗粒进行冷却降温；

第一鼓风机2、第二鼓风机3的进气口均连通有进气管16，且各组进气管16与外界环境相连通，通过进气管16将外界空气由对应的第一鼓风机2 或第二鼓风机3抽入造粒塔1，改变造粒塔1其中空气的流动方向；

安装支架8固定安装在第一安装腔5或第二安装腔6的开口位置处，喷气管9的外侧端铰接在对应安装支架8上，电动伸缩杆10的一端铰接在安装支架8上且另一端铰接在喷气管9的内侧端，电动伸缩杆10、喷气管9在安装支架8上铰接点位不同，通过控制电动伸缩杆10的伸缩状态，进而调节对应喷气管9的偏转角度，以控制对应的第一鼓风机2或第二鼓风机3吹出空气的流动方向。

安装轴11动力连接有驱动电机17，由驱动电机17带动安装轴11以及集料斗12转动，以循环接收落入其中的颗粒状硝酸钾钙镁；

还设置有单片机，造粒塔1内侧上半段安装有风向传感器18，且单片机与第一鼓风机2、第二鼓风机3、风向传感器18以及各组电动伸缩杆10信号数据连接，风向传感器18将检测的风向角度传输至单片机，由单片机控制第一鼓风机2、第二鼓风机3的输出功率，以及控制对应电动伸缩杆10的伸缩状态，进而保证第一鼓风机2、第二鼓风机3吹出的空气能够使造粒塔1上半段的空气保持竖直向上流动。

本实用新型的工作原理是：使用时，将经过加热浓缩的硝酸钾钙镁呈颗粒状输入造粒塔1顶端，并使其由上至下向下掉落，造粒塔1底端设置的分布板4控制由空气加压泵15加压的冷空气均匀竖直向上流动，掉落的颗粒状硝酸钾钙镁在冷空气作用下冷却降温并凝固成固态颗粒，在第二鼓风机3吹出风向的影响下，使进一步下落的固态颗粒状硝酸钾钙镁向集料斗12一侧偏移并最终落入集料斗12中，各组集料斗12在驱动电机17带动下转动，并使对应排料口13与排料通路14相对，将对应集料斗12中收集的固态颗粒状硝酸钾钙镁通过排料通路14外输收集；

由于第二鼓风机3吹出的空气会干扰向上流动的冷空气，使冷空气向第一安装腔5一侧偏离，并使下落的硝酸钾钙镁颗粒提前向造粒塔1侧壁偏离，造成其冷却降温不充分的现象，因此在第二安装腔6中安装第一鼓风机2，由第一鼓风机2吹出的空气对向上流动的冷空气流动方向进行修正，使其保持竖直向上流动。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钾钙镁高塔造粒装置，其特征在于：包括造粒塔(1)、第一鼓风机(2)、第二鼓风机(3)、角度调节机构、分布板(4)、循环排料机构，所述造粒塔(1)的底端水平配套安装有用于均匀分布空气的分布板(4)，且所述分布板(4)控制冷空气竖直向上流动，

所述造粒塔(1)的中段以下部分的侧壁上由上至下开设有第一安装腔(5)、第二安装腔(6)、排料腔(7)，所述第一安装腔(5)与排料腔(7)设置在同一竖直方向上，所述第二安装腔(6)设置在与第一安装腔(5)、排料腔(7)相对的另一侧，所述第一鼓风机(2)、第二鼓风机(3)分别固定安装在所述第一安装腔(5)、第二安装腔(6)中，且第一鼓风机(2)、第二鼓风机(3)的排气口均配套安装有角度调节机构，所述排料腔(7)中配套安装有所述循环排料机构；

所述角度调节机构包括：安装支架(8)，与所述第一鼓风机(2)排气口或第二鼓风机(3)排气口相连通并以相对转动的方式安装在安装支架(8)上的喷气管(9)，与喷气管(9)动力连接并带动喷气管(9)转动的电动伸缩杆(10)；所述喷气管(9)指向造粒塔(1)的内侧；

所述循环排料机构包括：以相对转动的方式竖直安装在所述排料腔(7)中的安装轴(11)，固定安装在安装轴(11)上并呈环形阵列分布的多组集料斗(12)，开设在各组集料斗(12)底部的排料口(13)，设置在远离造粒塔(1)一侧集料斗(12)底部并与对应排料口(13)相对的排料通路(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钾钙镁高塔造粒装置，其特征在于：所述分布板(4)的进气口与空气加压泵(15)的出气口连通，且空气加压泵(15)的进气口与外界环境相连通。

3.根据权利要求2所述的一种钾钙镁高塔造粒装置，其特征在于：所述第一鼓风机(2)、第二鼓风机(3)的进气口均连通有进气管(16)，且各组进气管(16)与外界环境相连通。

4.根据权利要求3所述的一种钾钙镁高塔造粒装置，其特征在于：所述安装支架(8)固定安装在所述第一安装腔(5)或第二安装腔(6)的开口位置处，所述喷气管(9)的外侧端铰接在对应所述安装支架(8)上，所述电动伸缩杆(10)的一端铰接在安装支架(8)上且另一端铰接在所述喷气管(9)的内侧端，所述电动伸缩杆(10)、喷气管(9)在安装支架(8)上铰接点位不同。

5.根据权利要求4所述的一种钾钙镁高塔造粒装置，其特征在于：所述安装轴(11)动力连接有驱动电机(17)。

6.根据权利要求5所述的一种钾钙镁高塔造粒装置，其特征在于：还设置有单片机，所述造粒塔(1)内侧上半段安装有风向传感器(18)，且单片机与所述第一鼓风机(2)、第二鼓风机(3)、风向传感器(18)以及各组所述电动伸缩杆(10)信号数据连接。

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