CN201449134U - 回转煅烧冷却炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回转煅烧冷却炉，包括筒体，筒体由前部加热煅烧区、后部冷却区、中间出气区三部分组成，其特征是在筒体前端内有一组用来导料的导料板，导料板后设有抄板；在煅烧区外部设有热风炉和加强板；在冷却区内部同样设有抄板，在冷却区尾部装有三组冷风进管；在出气区设置有两排各三组热风出管，一排靠近煅烧区，另一排靠近冷却区，在出气区还设置有出气箱，出气箱上部设有出气口，下部设有排料口；筒体头部设有进料箱和进料螺旋输送机；筒体尾部设有出料箱，出料箱下部设有出料口。本实用新型将原本需要煅烧炉和冷却机两台设备才能完成的工作合并为一台设备，优化了工艺设备布置，减少了配套设备，降低了设备安装难度和工作量，节省了占地空间，节约了投资成本。

Description

回转煅烧冷却炉

技术领域

本实用新型涉及一种将连续煅烧与冷却合二为一的新型回转炉。

背景技术

在硅烷法制取多晶硅工艺技术中，制取四氟化硅前需对原料氟化盐和二氧化硅进行混合煅烧以除去原料中的有机物和杂质，同时生成更有利于反应进行的络合物，以减少反应过程中的中间产物氟化氢气体的生成和加速反应时间。在此过程中要求对氟化盐和二氧化硅的混合物煅烧温度在400℃以上，且在该温度下混合物不能直接进入回转反应炉与浓硫酸直接进行反应，必须先对其进行冷却降温处理，同时为了提高反应速度、热利用率及保持反应速度均衡，进入反应炉中的反应物必须连续保持较为稳定的温度，实际生产中就需要在煅烧炉后再设置一台能连续生产的冷却设备，这样在工艺设计中就必须由两台设备来完成这一过程，在工艺设备布置时必须将煅烧炉布置在三楼，冷却机布置在二楼。这就造成工艺设备布置复杂、土建建设增加、设备安装难度和工作量加大，同时还需配套其他设备和管道，增加了投资成本。

基于如上问题，我公司经过技术攻坚，最终将两种设备在设计时合二为一形成回转煅烧冷却炉。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种回转煅烧冷却炉，将原本需要煅烧炉和冷却机两台设备才能完成的工作合并为一台设备，优化了工艺设备布置，减少了配套设备，降低了设备安装难度和工作量，节省了占地空间，节约了投资成本。

本实用新型的技术方案是：一种回转煅烧冷却炉，包括筒体，筒体由前部加热煅烧区、后部冷却区，中间出气区三部分组成，其特征是在筒体前端内有一组用来导料的导料板，导料板后设有抄板；在煅烧区外部设有热风炉和加强板；在冷却区内部同样设有抄板，在冷却区尾部装有三组冷风进管；在出气区设置有两排各三组热风出管，一排靠近煅烧区，另一排靠近冷却区，在出气区还设置有出气箱，出气箱上部设有出气口，下部设有排料口；筒体头部设有进料箱，在进料箱上有连接进料螺旋输送机的接口；筒体尾部设有出料箱，出料箱下部设有出料口；进料箱、出气箱、出料箱都由支腿支撑固定在基础上。

进料箱、出气箱、出料箱与筒体结合处设有密封装置，所述密封装置和焊接在垫板上的密封动环组成径向迷宫密封。

冷风进管由位于筒体内的锥帽I、位于筒体外的进风管及用来调节风量的插板组成，在锥帽I下端设有出口，在进风管上设有冷风进口。

热风出管由位于筒体内的锥帽II、位于筒体外的出风管组成，每两个锥帽II由螺旋板连接，在锥帽II下端设有热风进口，在出风管上设有出风口，在两排出风管中间加有隔板。

回转煅烧冷却炉优点

1)该设备将筒体分为三段，前段为煅烧区，后段为冷却区，中间通过出气区的连接将原本需要两台设备完成的工作合并为一台。

2)该设备采用并逆流组合设计，密封结构简单，使用维修方便。

3)冷风进管和热风出管结构合理，制造简单，即可满足冷风的进入，又可满足热风的排出。

4)在整套工艺构成中，由于设备和配套管道减少，降低了设备安装的工作量和难度。

5)优化了工艺设备布置，节省了占地空间，节约了投资成本。。

附图说明

图1为本实用新型回转煅烧冷却炉的结构示意图。

图2为筒体内抄板分布结构示意图。

图3为迷宫密封的结构示意图。

图4为冷风进管结构示意图。

图5为热风出管结构示意图。

具体实施方式

回转煅烧冷却炉的结构组成

如图1所示，回转煅烧冷却炉主要由进料箱2、密封装置3、垫板4、滚圈5、筒体6、热风炉7、热风出管10、大齿轮11、冷风进管12、出料箱13、挡托轮装置15、传动装置16、出气箱18、托轮装置20、支腿22等组成。

筒体6为该设备的主体，其由前部加热煅烧区、后部冷却区，中间出气区三部分组成。在筒体6前端内有一组用来导料的导料板21，导料板后为用来搅动物料的抄板23，在煅烧区外部为用来加热筒体6的热风炉7，为防止筒体6在高温下变形在筒体煅烧区外部焊有加强板19，筒体冷却区内部有用来扬料的抄板23。在筒体6冷却区尾部装有三组用来进冷却空气的冷风进管12，其由位于筒体6内的锥帽I27、位于筒体6外的进风管26及用来调节风量的插板25组成。在出气区设置有两排各三组热风出管10，其由位于筒体6内的锥帽II27、位于筒体6外的出风管31组成，每两个锥帽II27由螺旋板34连接，用来将经过煅烧的物料迅速导入冷却区，在两排出风管31中间加有隔板9。

筒体6由装在其上的滚圈5以及托轮装置20、挡托轮装置15支撑转动。筒体6的转动是由位于其侧方传动装置16带动大齿轮11来实现。

筒体6头部是进料箱2，在进料箱2上有连接进料螺旋输送机1的接口。筒体出气区的出风管31外为出气箱18，其上部有用来出热风的出气口8，下部有用来排出由热风带出的物料的排料口17。筒体6尾部是出料箱13，其下部有出料口14。进料箱2、出气箱18、出料箱13都由支腿22支撑固定在基础上，在它们与筒体6的连接处设有密封装置3，密封装置3和焊接在垫板4上的密封动环24一起组成了径向迷宫式密封，垫板4用来焊接密封动环24。

工作原理

回转煅烧冷却炉运转时由传动装置16带动装在筒体6上的大齿轮11使筒体6在挡托轮装置15和托轮装置20上连续运行，传动装置16中的电机采用变频调速电机，以适应不同工矿条件下不同转速要求.其具体工作原理如下：

回转煅烧冷却炉生产运行时，混合物料由进料螺旋输送机1经过进料箱2直接送到筒体6前端(炉头)，由其前端的导料板21迅速将物料推向煅烧区，在煅烧区物料在抄板23的搅动下均匀受热煅烧，在此过程中物料中的有机物和杂质挥发，同时生成有利于后序反应的络合物，经煅烧后的物料由出气区的螺旋板34迅速流向冷却区，在冷却区物料被筒体6内的抄板23抄起，随着筒体6的转动被扬起形成料幕，以增加物料与从冷风进管12进入的冷空气充分接触冷却，经冷却的物料经出料箱13由出料口14排出进入后序工艺。

在微负压的操作压力下，煅烧后挥发的有机物和杂质及冷却空气由出气箱18中的出气口8排出，具体过程如下：出气区设置的热风出管10为两排，一排靠近煅烧区，煅烧后挥发的有机物和杂质经热风进口33进入锥帽II27，然后进入出风管31由出风口I30排入出气箱18，另一排靠近冷却区，由冷风进管12中的冷风进口29进入的冷空气经进风管26进入锥帽I27，然后经出口28进入筒体6，进入的冷风冷却物料后由热风进口33进入锥帽II27，然后进入出风管31由出风口II30排入出气箱18，排入出气箱18的热风经出气口8进入后序处理系统，由于在冷风进口29处设置有调节风量的插板25，因而可根据物料温度需要来调节冷空气的风量。

进料箱2、出气箱18、出料箱13与筒体6结合处的密封采用径向迷宫密封，其由密封装置3和焊接在垫板4上的密封动环24组成，密封装置3分别固定在进料箱2、出气箱18和出料箱13上，该密封的迷宫腔即可防止外界空气被吸入，又可防止粉尘外泄，同时还能适应筒体的形状误差(椭圆度)、安装的同轴度偏差和筒体沿轴向的往复窜动。

Claims (4)

1.一种回转煅烧冷却炉，包括筒体(6)，筒体(6)由前部加热煅烧区、后部冷却区、中间出气区三部分组成，其特征是在筒体(6)前端内有一组用来导料的导料板(21)，导料板后设有抄板(23)；在煅烧区外部设有热风炉(7)和加强板(19)；在冷却区内部同样设有抄板(23)，在冷却区尾部装有三组冷风进管(12)；在出气区设置有两排各三组热风出管(10)，一排靠近煅烧区，另一排靠近冷却区，在出气区还设置有出气箱(18)，出气箱(18)上部设有出气口(8)，下部设有排料口(17)；筒体(6)头部设有进料箱(2)，在进料箱(2)上有连接进料螺旋输送机(1)的接口；筒体(6)尾部设有出料箱(13)，出料箱(13)下部设有出料口(14)；进料箱(2)、出气箱(18)、出料箱(13)都由支腿(22)支撑固定在基础上。

2.如权利要求1所述的一种回转煅烧冷却炉，其特征是进料箱(2)、出气箱(18)、出料箱(13)与筒体(6)结合处设有密封装置(3)，所述密封装置(3)和焊接在垫板(4)上的密封动环(24)组成径向迷宫密封。

3.如权利要求1所述的一种回转煅烧冷却炉，其特征是冷风进管(12)由位于筒体(6)内的锥帽I(27)、位于筒体(6)外的进风管(26)及用来调节风量的插板(25)组成，在锥帽I(27)下端设有出口(28)，在进风管(26)上设有冷风进口(29)。

4.如权利要求1所述的一种回转煅烧冷却炉，其特征是热风出管(10)由位于筒体(6)内的锥帽II(27)、位于筒体(6)外的出风管(31)组成，每两个锥帽II(27)由螺旋板(34)连接，在锥帽II(27)下端设有热风进口(33)，在出风管(31)上设有出风口(30)，在两排出风管(31)中间加有隔板(9)。

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