CN102128543B - 煤泥专用热风炉 - Google Patents

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杨文正
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Abstract

一种煤泥专用热风炉，它包括通过走轮设置在支撑轨道上的底架，安装在底架上的鼓风机、炉体、后罩，所述炉体由外壳体和内衬耐火砖制成的圆形空心筒体，外壳体和内衬耐火砖之间设置有前端为开式结构的夹层式冷却环腔，炉体的前端为锥形出口；所述炉体通过由动力机构驱动的前后两组支承托轮水平安装在底架上；所述后罩以动配合的方式与炉体的后端相结合，在后罩上设置有助燃风道、冷却风道、螺旋状进风道、点火通道及进煤接口；所述鼓风机的出风口通过连接管路分别与设置在后罩上的助燃风道和冷却风道相连通，所述助燃风道通过设置在后罩内的螺旋状进风道与炉体燃烧腔连通，所述冷却风道与炉体的夹层式冷却环腔相连通。

Description

煤泥专用热风炉
技术领域
本发明涉及一种用于煤泥烘干的设备，特别是涉及一种煤泥专用热风炉。
背景技术
煤泥及其它矿物使用回转滚筒烘干时，经常需用到以煤为燃料的高效热源，但由于燃料煤自身的特性，一般的燃煤热风炉在点炉及停炉的时候很难做到即燃即熄，如遇滚筒突然事故，难以做到及时切断热源从而导致更大事故的发生。因此，有必要设计一种新型热源设备以满足生产的需要。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种效率高、操作方便、易于调控的结构更为合理的煤泥专用热风炉。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
本发明的煤泥专用热风炉包括通过走轮设置在支撑轨道上的底架，安装在底架上的鼓风机、炉体、后罩，其中所述炉体是由外壳体和内衬耐火砖制成的圆形空心筒体，在外壳体和内衬耐火砖之间设置有前端为开式结构的夹层式冷却环腔，炉体的前端（炉口处）设有锥形出口；所述炉体通过由动力机构驱动的前后两组用于驱动炉体作回转运动的支承托轮水平安装在底架上；所述后罩以动配合的方式与炉体的后端相结合，在后罩上设置有助燃风道、冷却风道、螺旋状进风道、点火通道及进煤接口；所述鼓风机的出风口通过连接管路分别与设置在后罩上的助燃风道和冷却风道相连通，所述助燃风道通过设置在后罩内的螺旋状进风道与炉体燃烧腔连通，所述冷却风道与炉体的夹层式冷却环腔相连通。
本发明在所述前支承托轮位置处设置有用于限制炉体转动时沿轴向前后串动的限位机构。
本发明在所述后罩与炉体的对接处设置有迷宫式密封装置。
本发明中所述动力机构是由电机、减速机组成，并通过链传动的方式带动传动轴以及支承托轮转动。
本发明的工作原理如下：
本发明通过所述鼓风机连接的助燃风道和冷却风道向炉体内供助燃风及冷却风，助燃风通过螺旋状进风道呈螺旋状气流与送入炉体内的煤粉充分混合形成悬浮态后被点火装置点燃燃烧，由于助燃风的作用，煤粉燃烧后发出的热量及燃烧后的炉渣均被直接吹出炉膛，形成热源；冷却风经过炉体的夹层式冷却环腔将炉内传导出的热量带走，在炉口与燃烧火焰汇合，强化燃烧。可通过调整进煤量及鼓风机风量，随时方便快捷的调整炉子的发热量。
本发明中所述的由动力机构驱动的前后两组支承托轮用于驱动炉体作缓慢旋转运动，可避免因炉体静止不动或局部过热导致的炉膛内壁结渣问题。
本发明的有益效果如下：
1、炉体内螺旋助燃风具有清扫炉膛的作用，能使经后罩送煤管送入的煤粉与助燃风充分混合形成均匀悬浮态，利于充分燃烧。并能使燃烧后的灰渣随燃烧气流直接吹出炉体，免于清渣，避免因炉渣带走的热量损失。
2、燃烧所用的煤粉粒度为50μm以细的颗粒，大大增加了燃烧时与助燃风接触的比表面积，提高了燃料的燃烧效率。
3、可随时熄火，随时点火燃烧，满足对热源即燃即熄的要求，发热量可调，具备其它炉型所不具备的特点。
4、设备体积小，占地小，结构简单，成本低，燃烧效率高，满足煤泥干燥过程中对热源的要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中炉体的A-A剖视图。
图3为图2的B-B剖视图。
图4为图3的C-C剖视图（螺旋状进风道的结构图）。
图5为图4的A-A剖视图。
图中序号： 1-炉体，2-后罩，3-助燃风道，3-1-冷却风道，4-鼓风机，5-底架，6-支撑轨道，7-支承托轮，8-动力机构，9-限位装置，10-点火通道，11-进煤接口，12-助燃进风口，13-夹层式冷却环腔，14-螺旋状进风道。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例（附图）作进一步描述。
如图1、2、3所示，本发明的专用炉包括通过走轮设置在支撑轨道6上的底架5，安装在底架5上的鼓风机4、炉体1、后罩2，其中所述炉体1是由外壳体和内衬耐火砖制成的圆形空心筒体，在外壳体和内衬耐火砖之间设置有前端为开式结构的夹层式冷却环腔13，炉体的前端设有锥形出口；所述炉体1通过由动力机构8驱动的前后两组用于驱动炉体1作回转运动的支承托轮7水平安装在底架5上；所述后罩2以动配合的方式通过迷宫式密封装置与炉体1的后端相结合（对接在一起），在后罩上设置有助燃风道3、冷却风道3-1、螺旋状进风道14、点火通道10及进煤接口11；所述鼓风机4的出风口通过连接管路分别与设置在后罩2上的助燃风道3和冷却风道3-1相连通，所述助燃风道通过设置在后罩内的螺旋状进风道14与炉体燃烧腔（炉膛）连通，所述冷却风道与炉体的夹层式冷却环腔13相连通；在所述前支承托轮位置处设置有用于限制炉体1转动时沿轴向前后串动的限位机构（档轮）9。
所述动力机构8是由电机、减速机组成，并通过链传动的方式带动传动轴以及支承托轮7转动。更具体说：在与前后支承托轮相对应位置处，环绕炉体的设置有前、后两条钢板卷制的跑带，由电机驱动的减速机通过链轮链条及传动轴与前、后两组支承托轮7联动，摩擦跑带带动炉体1转动，避免因炉体1静止不动或炉膛内部局部过热导致的炉膛内壁结渣问题。
   本发明的具体工作原理如下：
如图1及图2、3所示，细粒度的煤粉被磨煤机通过进煤接口被吹进炉体1的炉膛中，鼓风机4通过助燃风调节门及冷却风调节门分别向炉体1通入助燃风及冷却风，助燃风通过呈螺旋状的助燃风进风道在炉体1的炉膛内形成旋转气流，旋转气流与炉膛内的煤粉充分混合后形成悬浮态后，被点火装置通过点火通道被点燃，并呈连续工作状态。同时，旋转气流具有清洁炉膛的功能。冷却风通过夹层在炉体1前端出口与燃烧火焰汇合，强化燃烧。
底架5及底架5上面安装的其它部件可整体在支撑轨道6上前后移动，以调整到适当位置。通过调节进煤量及助燃风调节门的开口大小可调整煤泥专用热风炉的发热量。
改变煤泥专用热风炉的风机型号，传动机构形式，炉体直径大小等具体结构能够形成多个实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不一一详述。

Claims (4)

1.一种煤泥专用热风炉，其特征在于：它包括通过走轮设置在支撑轨道上的底架，安装在底架上的鼓风机、炉体、后罩，其中所述炉体是由外壳体和内衬耐火砖制成的圆形空心筒体，在外壳体和内衬耐火砖之间设置有前端为开式结构的夹层式冷却环腔，炉体的前端设有锥形出口；所述炉体通过由动力机构驱动的前后两组用于驱动炉体作回转运动的支承托轮水平安装在底架上；所述后罩以动配合的方式与炉体的后端相结合，在后罩上设置有助燃风道、冷却风道、螺旋状进风道、点火通道及进煤接口；所述鼓风机的出风口通过连接管路分别与设置在后罩上的助燃风道和冷却风道相连通，所述助燃风道通过设置在后罩内的螺旋状进风道与炉体燃烧腔连通，所述冷却风道与炉体的夹层式冷却环腔相连通。
2.根据权利要求1所述的煤泥专用热风炉，其特征在于：在所述前支承托轮位置处设置有用于限制炉体转动时沿轴向前后串动的限位机构。
3.根据权利要求1所述的煤泥专用热风炉，其特征在于：在所述后罩与炉体的对接处设置有迷宫式密封装置。
4.根据权利要求1所述的煤泥专用热风炉，其特征在于：所述动力机构是由电机和减速机组成，并通过链传动的方式带动传动轴以及支承托轮转动。
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