CN203216235U - 一种煤泥专用热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤泥专用热风炉，包括通过滑轮设置在支撑轨道上的底架，安装在底架上的鼓风机、炉体及以动配合的方式与炉体的后端相结合的后罩，所述炉体通过由托轮传动系统驱动的两组驱动炉体作回转运动的托轮水平安装在底架上，所述后罩上设置有助燃风道、冷却风道、螺旋状进风道及点火通道，所述的后罩上还设置有至少两个进煤口，每个进煤口上均设置有控制进煤量的蝶阀。本实用新型公开了一种设置至少两个燃料进口、充分实现能源利用的煤泥专用热风炉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于煤泥烘干的设备，尤其涉及一种煤泥专用热风炉。
背景技术
煤泥及其它矿物进行烘干时，经常需用到以煤为燃料的高效热源，但由于燃料煤自身的特性，烘干后的煤泥一部分也可用来做为煤泥烘干上的热源的原料使用，但现有的煤泥烘干设备均只有一个燃料进口，限制了烘干后的煤泥作为煤泥烘干上的热源的原料使用的可能性，未实现能源的充分利用。
发明内容
本实用新型克服上述现有技术的不足提供一种设置至少两个燃料进口、充分实现能源利用的煤泥专用热风炉。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种煤泥专用热风炉，包括通过滑轮设置在支撑轨道上的底架，安装在底架上的鼓风机、炉体及以动配合的方式与炉体的后端相结合的后罩，所述炉体通过由托轮传动系统驱动的两组驱动炉体作回转运动的托轮水平安装在底架上，所述后罩上设置有助燃风道、冷却风道、螺旋状进风道及点火通道，所述的后罩上还设置有至少两个进煤口，每个进煤口上均设置有控制进煤量的蝶阀。
进一步地，所述的炉体是由外壳体和内衬耐火砖制成的圆形空心筒体，炉体的前端设有锥形出口。
进一步地，所述的托轮传动系统由减速机、调速电机、托轮构成，所述减速机通过链条和链轮与托轮轴连接，所述托轮轴与托轮为键连接。
进一步地，在所述两组托轮的前一组托轮位置处设置有限位挡轮。
进一步地，所述鼓风机的出风口通过连接管路分别与设置在后罩上的助燃风道和冷却风道相连通，所述助燃风道通过设置在后罩内的螺旋状进风道与炉体燃烧腔连通，所述冷却风道与炉体的夹层式冷却环腔相连通。
进一步地，所述炉体的后端与后罩的对接处设置有迷宫式密封装置。
进一步地，所述炉体的前端与后端的下部安装有由两条钢板卷制的跑带，跑带摩擦带动炉体转动。
本实用新型的技术方案产生的技术效果如下：
1、该煤泥专用热风炉的后罩上设置至少两个进煤口，这样可以将烘干后的煤泥引进来继续燃烧，节约成本，提高利益。同时该煤泥专用热风炉在进煤口位置配上两个蝶阀，这样可以根据需要来调整两种煤燃料的进入比，实现自动配比，更加有效方便。
2、炉体内螺旋助燃风具有清扫炉膛的作用，能使经后罩送煤管送入的煤粉与助燃风充分混合形成均匀悬浮态，利于充分燃烧燃烧。并能使燃烧后的灰渣随燃烧气流直接吹出炉体，免于清渣，避免因炉渣带走的热量损失。
3、可通过调整进煤量及鼓风机风量，满足对热源即燃即熄的要求，可随时熄火，随时点火燃烧，随时方便快捷的调整炉子的发热量。
4、设备体积小，占地小，结构简单，成本低，燃烧效率高，满足煤泥干燥过程中对热源的要求。
附图说明
图1为本实用新型煤泥专用热风炉的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图2的B-B剖视图。
图中标注为：1、炉体，2、后罩，3、风道， 4、鼓风机，5、底架，6、支撑轨道，7、托轮，8、托轮传动系统，9、限位挡轮，10、第一进煤口，11、第二进煤口，12、蝶阀，13、助燃风调节门，14、冷却风调节门，15、点火通道，16、夹层式冷却环腔，17、螺旋状进风道。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图说明对本实用新型作进一步描述。
如图1、2、3所示，一种煤泥专用热风炉，包括通过滑轮设置在支撑轨道6上的底架5，安装在底架上的鼓风机4、炉体1及后罩2，该炉体是由外壳体和内衬耐火砖制成的圆形空心筒体，在外壳体和内衬耐火砖之间设置有前端为开式结构的夹层式冷却环腔16，炉体的前端设有锥形出口；所述炉体通过由托轮传动系统8驱动的两组驱动炉体作回转运动的托轮7水平安装在底架上；炉体后端通过迷宫式密封装置与所述后罩对接在一起，在后罩上设置有第一进煤口10、第二进煤口11、风道3、螺旋状进风道17及点火通道15，风道为助燃风道和冷却风道，第一进煤口及第二进煤口均设置有蝶阀12，控制进煤量。所述鼓风机的出风口通过连接管路分别与设置在后罩上的助燃风道和冷却风道相连通，所述助燃风道通过设置在后罩内的螺旋状进风道与炉体燃烧腔连通，所述冷却风道与炉体的夹层式冷却环腔相连通。
所述的托轮传动系统由减速机、调速电机、托轮构成，所述减速机通过链条和链轮与托轮轴连接，所述托轮轴与托轮为键连接。在与四个托轮相对应位置处，环绕炉体设置有前、后两条钢板卷制的跑带，由电机驱动的减速机通过链轮链条及传动轴与前、后两组托轮联动，摩擦跑带带动炉体转动，避免因炉体静止不动或炉膛内部局部过热导致的炉膛内壁结渣问题。在炉体前端的一组托轮位置处设置有限位挡轮9，用于限制炉体转动时沿轴向前后串动。
本实用新型的具体工作原理：
如图1、2、3所示，细粒度的煤粉被磨煤机通过进煤接口被吹进炉体的炉膛中，鼓风机通过助燃风调节门13及冷却风调节门14分别向炉体通入助燃风及冷却风，助燃风通过呈螺旋状的助燃风进风道在炉体的炉膛内形成旋转气流，旋转气流与炉膛内的煤粉充分混合后形成悬浮态后，被点火装置通过点火通道被点燃，并呈连续工作状态。同时，旋转气流具有清洁炉膛的功能。冷却风通过夹层在炉体前端出口与燃烧火焰汇合，强化燃烧。后罩上设置有两个进煤口，将烘干的煤泥也引进热风炉里面作为原料来燃烧，节约成本；并且两个进煤口都设置有蝶阀，通过蝶阀控制进煤量，实现自动配比。
为防止炉体在转动工作过程中向后端串动，设计有挡轮。底架及底架上面安装的其它部件可整体在支撑轨道上前后移动，以调整到适当位置。通过调节进煤量及助燃风调节门的开口大小可调整煤泥专用热风炉的发热量。
改变煤泥专用热风炉的风机型号、传动机构形式、炉体直径大小等具体结构能够形成多个实施例，均为本新型煤泥专用热风炉的常见变化范围，在此不一一赘述。
Claims (7)
1.一种煤泥专用热风炉，包括通过滑轮设置在支撑轨道上的底架，安装在底架上的鼓风机、炉体及以动配合的方式与炉体的后端相结合的后罩，所述炉体通过由托轮传动系统驱动的两组驱动炉体作回转运动的托轮水平安装在底架上，所述后罩上设置有助燃风道、冷却风道、螺旋状进风道及点火通道，其特征在于：所述的后罩上还设置有至少两个进煤口，每个进煤口上均设置有控制进煤量的蝶阀。
2.根据权利要求1所述的煤泥专用热风炉，其特征在于：所述的炉体是由外壳体和内衬耐火砖制成的圆形空心筒体，炉体的前端设有锥形出口。
3.根据权利要求1所述的煤泥专用热风炉，其特征在于：所述的托轮传动系统由减速机、调速电机、托轮构成，所述减速机通过链条和链轮与托轮轴连接，所述托轮轴与托轮为键连接。
4.根据权利要求1所述的煤泥专用热风炉，其特征在于：在所述两组托轮的前一组托轮位置处设置有限位挡轮。
5.根据权利要求1所述的煤泥专用热风炉，其特征在于：所述鼓风机的出风口通过连接管路分别与设置在后罩上的助燃风道和冷却风道相连通，所述助燃风道通过设置在后罩内的螺旋状进风道与炉体燃烧腔连通，所述冷却风道与炉体的夹层式冷却环腔相连通。
6.根据权利要求1所述的煤泥专用热风炉，其特征在于：所述炉体的后端与后罩的对接处设置有迷宫式密封装置。
7.根据权利要求1所述的煤泥专用热风炉，其特征在于：所述炉体的前端与后端的下部安装有由两条钢板卷制的跑带，跑带摩擦带动炉体转动。
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