CN205208557U - 高效燃烧器 - Google Patents

Abstract

本专利申请属于燃烧器技术领域，高效燃烧器，包括空气管，以及横向与空气管贯通连接的燃气管，空气管的下端开口与点火器所在的燃烧腔相通，所述空气管内布置有由电机驱动旋转的主动轴，该主动轴上设置有主动螺旋片以及扇形齿，在燃气管内转动配合有从动轴，该从动轴轴上带有从动螺旋片，从动轴伸入空气管内的自由端上固定有锥形齿，该锥形齿与扇形齿相互啮合。比传统的通过鼓风机的风力驱动转轴，本方案主动轴的旋转速度更高，提高了气体（空气和燃气）的混合速度，且无需更换更大的鼓风机，节约了工厂的安装空间。

Description

高效燃烧器

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域。

背景技术

气体燃烧器广泛应用于锅炉、冶金及玻璃炉窑和外燃式发动机中，按照空气与燃气的混合方式，可分为扩散式燃烧器、预混式燃烧器和引射式燃烧器，引射式燃烧器介于扩散式燃烧器、预混式燃烧器两者之间。目前用于锅炉的燃烧器，由于锅炉的炉膛容积较大，一般采用有一定长度的燃烧火焰来加热锅炉水管，但这种结构容易导致燃烧高温区大，排放高，如果要控制排放，就需要控制燃烧的空间，就必须要加快燃烧反应速度，完善空气和燃气的混合，缩短燃烧火焰的长度,因此平焰燃烧器由于其加热均匀、火焰短等特点而得到广泛采用。

现有的平焰式燃烧器包括空气管道和燃气管道，空气管道和燃气管道相交的气体混合腔内设置有转轴，转轴上布置有螺旋片，该转轴与空气管道转动配合，当空气由鼓风机吹入空气管道后，空气推动螺旋片转动，旋转旋流，与此同时，燃气由燃气泵吹入燃气管道中，燃气被旋转的空气气流带动，从而快速地进行混合。这种结构的缺点在于：一方面，依靠空气使得螺旋片转动，如空气输入速度较小，从而不能推动螺旋片或者使得螺旋片转速较低，无法达到快速混合气体（空气和燃气）的目的，导致燃烧器效率低下，而为了提高空气的输入速度，则需要更换更大功率的鼓风机，一般大功率的鼓风机所占空间较大，会导致整个燃烧器在厂房安所需装空间过大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种混合速度快、效率高的高效燃烧器。

本方案中的高效燃烧器，包括空气管，以及横向与空气管贯通连接的燃气管，空气管的下端开口与点火器所在的燃烧腔相通，所述空气管内布置有由电机驱动旋转的主动轴，该主动轴上设置有主动螺旋片以及扇形齿，在燃气管内转动配合有从动轴，该从动轴轴上带有从动螺旋片，从动轴伸入空气管内的自由端上固定有锥形齿，该锥形齿与扇形齿相互啮合。

有益效果：本方案采用电机驱动主动轴，相比传统的通过鼓风机的风力驱动转轴，本方案主动轴的旋转速度更高，提高了气体（空气和燃气）的混合速度，且无需更换更大的鼓风机，节约了工厂的安装空间，另一方面，主动轴带动从动轴转动，从而使得燃气管中的燃气也被搅动形成旋流，这样，旋转的空气流与同样形成旋流的燃气流进行混合，两者混合得更加充分和均匀。

进一步，所述主动螺旋片包括位于扇形齿上方的上段螺旋片，以及位于扇形齿下方的下段螺旋片，由于主动轴上的上段螺旋片和下段螺旋片的旋向相反，使得空气经过上段螺旋片时被搅动形成旋向为A的空气流；此时，燃气管内通入燃气，主动轴上的扇齿轮带动从动轴上的锥齿轮转动，从动螺旋片转动使得燃气以旋流的方式进入空气管中；燃气进入空气管中后，与旋向为A的空气流混合形成混合气体，该混合气体再经过下段螺旋片时，旋向改变为B，使得混合气体再反向旋转，使得前述混合在一起的空气分子和燃气分子再一次进行充分混合，最终流向燃烧腔的混合气体混合得更加均匀。

进一步，所述空气管上端焊接有安装板，该安装板的中心为主动轴安装部，主动轴安装部与安装板之间通过连接杆连接，相邻连接杆之间形成供空气流通的间隙，主动轴的安装位置不影响空气的流动。

进一步，所述主动轴与主动轴安装部通过滚珠轴承连接，摩擦更小，转动更加灵活。

进一步，所述安装板顶面上螺栓固定有空气盖，该空气盖上留有供主动轴贯穿的过孔，主动轴的转动不影响空气从空气盖中进入空气管中。

附图说明

图1为本实用新型实施例高效燃烧器的结构示意图；

图2为图1中安装板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：空气管1、燃气管2、安装板3、主动轴安装部31、连接杆32、滚珠轴承4、空气盖5、软管6、电机7、主动轴8、上段螺旋片81、下段螺旋片82、扇齿轮83、从动轴9、从动螺旋片91、锥齿轮92、支撑板10、止推轴承11。

实施例高效燃烧器基本如附图1、图2所示，包括空气管21和空气管21，该空气管21上端焊接有安装板3，空气管21的下端开口与点火器所在的燃烧腔相通。空气管21的安装板3上如图2所示，该安装板3呈环形，其中心设置有环形的主动轴8安装部31，该主动轴8安装部31外圈与安装板3内圈之间均匀焊接有三个连接杆32，相邻连接杆32之间形成供空气流通的间隙，主动轴8安装部31的内圈与滚珠轴承4的外圈过盈配合。在安装板3顶面上螺栓固定有空气盖5，该空气盖5与鼓风机通过软管6连通，该空气盖5上留有供主动轴8贯穿的过孔。

燃气管水平设置，燃气管右端与燃气供应设备连接，空气管21管壁上开有孔径与燃气管管径相同的套孔，燃气管的左端插入该套孔内，且燃气管的管壁与套孔孔壁焊接。

主动轴8的上端与电机7的输出轴通过联轴器连接，主动轴8穿过空气盖5的过孔后与滚珠轴承4的内圈过盈配合，该主动轴8伸入空气管21内的轴身上焊接有上段螺旋片81和下段螺旋片82，上段螺旋片81和下段螺旋片82的旋向相反，在上段螺旋片81和下段螺旋片82的主动轴8轴身上键连接有扇齿轮81。

在燃气管管内焊接有支撑板10，该支撑板10结构与安装板3结构完全相同，从动轴9右端通过止推轴承11与支撑板10中心连接。该从动轴9的右端键连接有锥齿轮92，该锥齿轮92与扇齿轮81啮合。从动轴9的轴身上焊接有从动螺旋片91。

本实施例的工作原理为：当空气从软管6经安装板3上空隙进入空气管21中后，启动电机7，使得主动轴8转动，由于主动轴8上的上段螺旋片81和下段螺旋片82的旋向相反，使得空气经过上段螺旋片81时被搅动形成旋向为A的空气流；此时，燃气管内通入燃气，主动轴8上的扇齿轮81带动从动轴9上的锥齿轮92转动，从动螺旋片91转动使得燃气以旋流的方式进入空气管21中；燃气进入空气管21中后，与旋向为A的空气流混合形成混合气体，该混合气体再经过下段螺旋片82时，旋向改变为B，指的混合气体再反向旋转，使得前述混合在一起的空气分子和燃气分子再一次进行充分混合，最终流向燃烧腔的混合气体混合得更加均匀，提高燃烧器的效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.高效燃烧器，包括空气管，以及横向与空气管贯通连接的燃气管，空气管的下端开口与点火器所在的燃烧腔相通，其特征在于，所述空气管内布置有由电机驱动旋转的主动轴，该主动轴上设置有主动螺旋片以及扇形齿，在燃气管内转动配合有从动轴，该从动轴上带有从动螺旋片，从动轴伸入空气管内的自由端上固定有锥形齿，该锥形齿与扇形齿相互啮合。

2.根据权利要求1所述的高效燃烧器，其特征在于：所述主动螺旋片包括位于扇形齿上方的上段螺旋片，以及位于扇形齿下方的下段螺旋片，上段螺旋片和下段螺旋片的旋向相反。

3.根据权利要求2所述的高效燃烧器，其特征在于：所述空气管上端焊接有安装板，该安装板的中心为主动轴安装部，主动轴安装部与安装板之间通过连接杆连接，相邻连接杆之间形成供空气流通的间隙。

4.根据权利要求3所述的高效燃烧器，其特征在于：所述主动轴与主动轴安装部通过滚珠轴承连接。

5.根据权利要求4所述的高效燃烧器，其特征在于：所述安装板顶面上螺栓固定有空气盖，该空气盖上留有供主动轴贯穿的过孔。