CN209655293U - 一种两用燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧器领域，具体公开了一种两用燃烧器，包括用于混合生物质燃气和助燃空气的混合腔室，还包括第一调节门和第二调节门，分别用于调节送入所述混合腔室内的助燃空气量和生物质燃气量；天然气喷口结构，其包括与所述混合腔室连通的燃烧腔，及与所述燃烧腔连通的天然气通道；第三调节门，用于调节经所述混合腔室送入所述燃烧腔内的助燃空气量，或调节助燃空气和生物质燃气混合后形成的混合气体量；点火器，用于点燃被送入所述燃烧腔内的天然气和/或生物质燃气与助燃空气的混合气体。本实用新型既可以单独采用天然气或生物质燃气作为燃料，也可以同时将天然气和生物质燃气作为燃料，实现燃烧器的两用。

Description

一种两用燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，尤其涉及一种两用燃烧器。

背景技术

现有的清洁能源包括生物质燃气、天然气、燃油等，其中生物质燃气指的是利用农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、禽畜粪便及一切可燃性物质做为原料转换为可燃性能源，生物质燃气在整个生产和使用过程中CO₂的排放总量为零，SO₂的排放量也几乎为零。天然气几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生的二氧化碳少于其他化石燃料，对温室效应的影响偏低，同时天然气无毒、易散发，比重轻于空气，不宜积聚成爆炸性气体。因此，现有技术中通常把生物质燃气、天然气等作为燃料进行燃烧。

但现有技术中，每个燃烧器仅能用于燃烧一种清洁能源，如仅能适用于燃烧天然气，或仅能适用于燃烧生物质燃气，不能实现同时适用于两种或者更多种清洁能源的燃烧。因此，亟需一种两用燃烧器，以实现生物质和天然气单烧或混烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃气和天然气单烧或混烧的两种燃烧器，能够解决现有燃烧器不能同时燃烧两种清洁能源的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种两用燃烧器，包括用于混合生物质燃气和助燃空气的混合腔室，还包括：

第一调节门和第二调节门，分别用于调节送入所述混合腔室内的助燃空气量和生物质燃气量；

天然气喷口结构，其包括与所述混合腔室连通的燃烧腔，及与所述燃烧腔连通的天然气通道；

第三调节门，用于调节经所述混合腔室送入所述燃烧腔内的助燃空气量，或调节助燃空气和生物质燃气混合后形成的混合气体量；

点火器，用于点燃被送入所述燃烧腔内的天然气和/或生物质燃气与助燃空气的混合气体。

作为一种两用燃烧器的优选技术方案，还包括助燃风机，被配置为将所述混合腔室内的混合气体或助燃空气送入所述燃烧腔内。

作为一种两用燃烧器的优选技术方案，所述混合腔室内设有导流结构，被配置为将进入所述混合腔室内的助燃空气或混合气体送至所述助燃风机。

作为一种两用燃烧器的优选技术方案，还包括流通通道，其两端分别与所述混合腔室和所述燃烧腔连通；

所述流通通道的中心轴线与所述生物质燃气送入所述混合腔室内的方向形成夹角。

作为一种两用燃烧器的优选技术方案，所述第三调节门包括：

第三风门，置于所述流通通道内且能够相对于所述流通通道转动以连通或断开所述混合腔室和所述燃烧腔；

第三驱动单元，能够驱动所述第三风门转动。

作为一种两用燃烧器的优选技术方案，所述第三调节门还包括固定风门，所述第三风门能够抵接于所述固定风门；所述点火器的一端置于所述混合腔室外，另一端依次穿过所述混合腔室、所述固定风门并指向所述燃烧腔。

作为一种两用燃烧器的优选技术方案，所述固定风门包括两个呈锐角设置的风门板，沿气体流动方向两个所述风门板相对两侧面之间的距离逐渐增大。

作为一种两用燃烧器的优选技术方案，所述天然气通道包括：

内管、外管，所述外管套设于所述内管内；

多个天然气支管，沿所述内管周向分布，每个所述天然气支管的一端置于所述外管和内管之间，另一端穿入所述内管并向气体流动方向弯折。

作为一种两用燃烧器的优选技术方案，所述内管内设有中心管，所述内管与所述中心管之间形成分散腔，所述中心管内腔形成所述燃烧腔；

部分天然气和/或部分助燃空气和/或部分助燃空气和生物质燃气的混合气体进入所述分散腔内并从所述中心管上的多个进气孔进入所述燃烧腔内。

作为一种两用燃烧器的优选技术方案，所述燃烧腔内设有旋流板，所述天然气支管、所述点火器均位于所述旋流板的上游；

所述旋流板上设有正对所述天然气支管出气端的天然气通孔、正对所述点火器设置的点火孔、及若干形成旋流叶片的旋流孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置第一调节门、第二调节门和第三调节门，分别用于调节送入所述混合腔室内的助燃空气量、生物质燃气量、经所述混合腔室送入所述燃烧腔内的助燃空气量或助燃空气和生物质燃气混合后形成的混合气体量；既可以单独采用天然气或生物质燃气作为燃料，也可以同时将天然气和生物质燃气作为燃料，实现燃烧器的两用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的两用燃烧器的结构示意图；

图2是图1中所示两用燃烧器的A-A向剖视图；

图3是图1中所示主壳体、助燃空气管和生物质燃气管的连接示意图；

图4是图3所示结构的另一视角图(部分主壳体、滤网均未显示)；

图5是图1中所示流通管、点火器和天然气喷口结构的连接示意图；

图6是图1中所示两用燃烧器的B-B向剖视图；

图7是图5所示结构的另一视角图；

图8是图7中所示旋流板的结构示意图。

图中：

1、主壳体；10、混合腔室；11、气体进口；12、导流结构；13、助燃风机； 131、电机；132、旋流风扇；

20、生物质燃气管；21、生物质燃气通道；22、第二调节门；221、第二风门；222、第二调节杆；

30、助燃空气管；301、空气进口；31、助燃空气通道；32、滤网；33、第一调节门；331、第一风门；332、第一调节杆；

4、流通管；40、流通通道；41、方形通道；42、渐变通道；421、检修门； 43、第三调节门；431、第三风门；432、第三调节杆；433、第三驱动单元；434、第二同步转动组件；4341、曲柄；4342、连接杆；435、固定风门；

5、点火器；

6、天然气喷口结构；60、燃烧腔；61、外管；62、内管；63、天然气支管； 631、第一支管；632、第二支管；64、第二法兰；65、第一封板；66、中心管； 661、进气孔；67、第二封板；68、旋流板；681、第一旋流叶片；682、第二旋流叶片；683、第一天然气通孔；684、第二天然气通孔；685、点火孔；686、中心孔；69、压力检测单元；

70、天然气腔室；80、分散腔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实用新型的一个实施例提供的一种两用燃烧器，燃料主要包括生物质燃气、天然气，通过该两用燃烧器可以实现单独采用生物质燃气作为燃料，可以实现单独采用天然气作为燃料，也可以同时采用生物质燃气和天然气作为燃料。当然可以采用其他气体燃料替换生物质燃气和天然气。

如图1至图8所示，根据气体流动方向，上述两用燃烧器主要包括生物质燃气通道21、助燃空气通道31、混合腔室10、天然气通道、燃烧腔60。在使用时，生物质燃气、助燃空气分别通过生物质燃气通道21和助燃空气通道31 进入混合腔室10内混合，而后送入燃烧腔60内，天然气则直接送入燃烧腔60 内，在燃烧腔60内点燃生物质燃气和天然气。

如图2所示，上述两用燃烧器包括生物质燃气管20和主壳体1，主壳体1 的内腔形成混合腔室10，生物质燃气管20的内腔形成生物质燃气通道21，用于将生物质燃气送入混合腔室10内。为了实现生物质燃气的燃烧，需要有助燃空气，因此，该两用燃烧器还设置有助燃空气通道31，用于向混合腔室10内通入助燃空气。为了简化结构，本实施例在主壳体1上设置气体进口11，在生物质燃气管20外套设助燃空气管30，生物质燃气管20和助燃空气管30之间的腔室形成助燃空气通道31，助燃空气管30的两端分别焊接有第一法兰、第二法兰，第一法兰与主壳体1通过螺栓、螺母连接，使助燃空气通道31、生物质燃气通道21通过气体进口11与混合腔室10连通，第二法兰与生物质燃气管20通过螺栓、螺母连接。本实施例中，生物质燃气管20的径向截面为圆环，生物质燃气从生物质燃气管20的一端开口送入生物质燃气通道21内，并从其另一端开口通过气体进口11被送入混合腔室10内。

如图3和图4所示，助燃空气管30上的空气进口301垂直于生物质燃气管 20，使进入助燃空气通道31内的助燃空气通过生物质燃气管20外壁改变助燃空气流动方向，而后进入混合腔室10内，使生物质燃气和助燃空气混合的更加充分。可以理解的是，本实用新型中，还可以将助燃空气管30套设于生物质燃气管20内；还可以将助燃空气管30和生物质燃气管20相互独立，并在主壳体 1上开设两个气体进口，使助燃空气管30通过一个气体进口将助燃空气送入混合腔室10内，生物质燃气管20通过另一个气体进口将生物质燃气送入混合腔室10内。

本实施例中，助燃空气管30包括方形管道和圆形管道，圆形管道套设于生物质燃气管20外，方形管道的中心轴线垂直于圆形管道的中心轴线，方形管道的一端与圆形管道连通，另一端设置空气进口301。可以理解的是，本实用新型中，助燃空气管30的结构并不仅限于上述结构，还可以两个圆形管道拼接而成。为了过滤助燃空气中的杂质，在空气进口301设置滤网32。

参照图2至图4，为了提高生物质燃气的燃烧率，要求生物质燃气和助燃空气需按照一定的比例混合，为此在助燃空气通道31和生物质燃气通道21内分别设置第一调节门33和第二调节门22，第一调节门33和第二调节门22分别用于调节送入混合腔室10内的助燃空气量和生物质燃气量。

参照图4，上述第一调节门33包括置于助燃空气通道31内的第一风门331，及第一调节杆332，第一调节杆332连接于第一风门331，第一调节杆332的两端分别转动连接于助燃空气管30侧壁。通过第一调节杆332带动第一风门331 转动以第一风门331转动，以调节空气进口301的开度，继而调节送入助燃空气通道31内的助燃空气量。

本实施例中，第一风门331设于方形管道内，第一风门331为矩形板。由于方形管道的径向截面较大，通常设置两个第一风门331，要求两个第一风门 331共同作用能够完全关闭助燃空气通道31，相应的第一调节杆332也配置两个。本实用新型中，第一风门331的数量并不仅限于两个，还可以是一个或三个或更多。两个第一调节杆332平行布置且分别连接于一个第一风门331，每个第一风门331和对应的第一调节杆332通过至少两对螺栓螺母结构连接，但并不仅限于上述连接方式，还可以是焊接、卡接等。每个第一调节杆332的两端分别通过轴承转动连接于方形管道的侧壁，两个第一调节杆332同步动作，每个第一调节杆332转动能够带动对应的第一风门331转动，继而调节送入混合腔室10内的助燃空气量。

参照图2和图3，上述第二调节门22包括置于生物质燃气通道21内的第二风门221，及连接于第二风门221的第二调节杆222，第二调节杆222的两端分别转动连接于生物质燃气管20。通过第一调节杆332带动第一风门331转动以第一风门331转动，以调节空气进口301的开度，继而调节送入助燃空气通道 31内的助燃空气量。本实施例中，第二风门221为圆形板，以使第二风门221 能够完全关闭生物质燃气通道21。第二调节杆222和第二风门221通过至少两对螺栓螺母结构连接，但并不仅限于上述连接方式，还可以是焊接、卡接等。第二调节杆222的两端分别通过轴承转动连接于生物质燃气管20的周向侧壁。第二调节杆222转动，能够带动第二风门221转动，继而调节送入混合腔室10 内的生物质燃气量。

为了实现第一风门331、第二风门221的自动转动，上述第一调节门33还包括驱动第一调节杆332转动的那个第一驱动单元(图中未示出)，第二调节门22还包括驱动第二调节杆222转动的第二驱动单元(图中未示出)，第一驱动单元和第二驱动单元均电连接于控制器，第一驱动单元和第二驱动单元可以为电机等能够实现转动的结构。本实施例中，第一调节门33还包括第一同步转动组件，以实现两个第一调节杆332同步转动，同步转动组件可以采用曲柄连杆结构，可以理解的是，本实用新型中还可以不设置同步转动组件，采用两个第一驱动单元分别驱动两个第二调节杆222转动，通过控制器控制两个第一驱动单元同步动作。

如图5所示，上述两用燃烧器还包括流通通道40，其两端分别与混合腔室 10和燃烧腔60连通。为了节省安装空间，使流通通道40的中心轴线与生物质燃气管20的中心轴线垂直，也就是说进入混合腔室10内的助燃空气或生物质燃气和助燃空气的混合气体需要在混合腔室10内改变方向后进入流通通道40 内。为此，参照图4，在混合腔室10内设置助燃风机13，将混合腔室10内的助燃空气或生物质燃气和助燃空气的混合气体经流通通道40送入燃烧腔60内。本实施例中，助燃风机13包括旋流风扇132和及驱动旋流风扇132转动的电机131，旋流风扇132的中心轴线平行于生物质燃气管20的中心轴线，从气体进口11进入的助燃空气或生物质燃气和助燃空气的混合气体从旋流风扇132的进气端进入旋流风扇132内。电机131电连接于控制器，控制器控制电机131驱动旋流风扇132旋转，助燃空气或生物质燃气和助燃空气的混合气体从旋流风扇132的各个叶片之间旋出并进入流通通道40内。在送入混合腔室10内的气体为生物质燃气和助燃空气的混合气体时，还具有使生物质燃气和助燃空气混合更加均匀的效果。

为了进一步的提高生物质燃气和助燃空气的混合效果，在混合腔室10内设置导流结构12，以将进入混合腔室10内的助燃空气或混合气体送至助燃风机 13。具体地，导流结构12包括夹设于第一法兰和气体进口11位置的主壳体1 之间的导流板，及导流通道，导流通道的两端分别正对气体进口11和旋流风扇 132的进气端设置，使流经气体进口11的助燃空气或助燃空气和生物质燃气的混合气体通过导流通道进入旋流风扇132内。本实施例中，沿气体流动方向导流通道的内径由大逐渐变小，而后再由小逐渐变大。

如图5和图6所示，上述两用燃烧器还包括流通管4，该流通管4包括沿气体流动方向依次连通的方形管和渐变管，方形管的内腔形成方形通道41，渐变管的内腔形成渐变通道42，方形通道41和渐变通道42连通共同形成上述流通通道40，方形管的一端连接于主壳体1，使流通通道40与混合腔室10连通。上述渐变管连接于方形管一端的径向截面为方形，另一端的径向截面为圆形；上述渐变管是将一方形管的四个棱角变为多个锥形板。通过设置渐变管，使流通管4的径向截面由方形变化为圆形，以适应安装需求以及气流流动需求，而且能够使流通通道40内壁存在多个棱角，使助燃空气和生物质燃气混合的更加均匀。

上述流通通道40内设有第三调节门43，以调节经混合腔室10送入燃烧腔 60内的助燃空气量，或调节助燃空气和生物质燃气混合后形成的混合气体量。具体地，第三调节门43包括第三风门431、第三调节杆432及驱动第三调节杆 432转动的第三驱动单元433，第三风门431位于方形管内，第三调节杆432连接于第三风门431，第三调节杆432的两端分别转动连接于流通管4侧壁。第三驱动单元433电连接于控制器。第三驱动单元433可以是电机，也可以是其他能够驱动第三调节杆432转动的结构。通过第三调节杆432带动第三风门431转动，以调节送入燃烧腔60内的助燃空气量或助燃空气和生物质燃气混合后形成的混合气体量。

本实施例中，第三风门431设于方形管内，由于方形管的径向截面较大，第三风门431设有但并不仅限于两个，要求两个第三风门431能够完全关闭流通通道40，相应的第三调节杆432也设有两个。两个第三调节杆432平行布置且分别连接于一个第三风门431，每个第三风门431和对应的第三调节杆432通过至少两对螺栓螺母结构连接，但并不仅限于上述连接方式，还可以是焊接、卡接等。每个第三调节杆432的两端分别通过轴承转动连接于方形管的侧壁，两个第三调节杆432同步动作，每个第三调节杆432转动能够带动对应的第三风门431转动，继而调节送入燃烧腔60内的助燃空气量或助燃空气和生物质燃气混合后形成的混合气体量。

为了实现两个第三调节杆432同步转动，上述第三风门431还包括第二同步转动组件434，第三驱动单元433驱动其中一个第三风门431转动，通过第三驱动单元433带动一个第三调节杆432转动，并通过该第三调节杆432带动另一第三调节杆432转动。本实施例中，该第二同步转动组件434为曲柄连杆机构，具体地，上述第二同步转动组件434包括连接于每个第三调节杆432的曲柄4341，连接两个曲柄4341的连接杆4342。可以理解的是，本实用新型中，第二同步转动组件434的结构并不仅限于上述结构，还可以是其他结构，如可以采用两个第三驱动单元433分别驱动两个第三调节杆432转动，通过控制器控制两个第三驱动单元433同步动作。

第三调节门43还包括固定风门435，固定风门435设于两个第三风门431 之间且相对于流通管4固定，通过转动两个第三风门431能够使两个第三风门 431分别抵接于固定风门435的两端，以连通或断开混合腔室10和燃烧腔60。上述两用燃烧器还包括点火器5，用于用于点燃被送入燃烧腔60内的天然气和/ 或生物质燃气和助燃空气的混合气体。点火器5电连接于控制器，本实施例中的点火器5为点火枪。点火器5的一端置于主壳体1外，另一端从主壳体1外伸入混合腔室10内，并依次穿过混合腔室10、固定风门435，而后指向燃烧腔60。

为了避免点火器5对旋流风扇132的转动造成干涉，点火器5位于导流结构12的正上方。而设置固定风门435的作用是为了穿设点火器5，在此基础上，本实施例中的固定风门435包括两个呈锐角设置的风门板，沿气体流动方向两个风门板的相对两侧面之间的距离逐渐增大。上述结构的固定风门435使气体向流通通道40的四周流动，进一步地使助燃空气和生物质燃气混合地更加均匀。其中一个风门板上设置点火器穿孔，以便于点火器5穿过。

参照图5，为了便于对上述第三调节门43或天然气喷口结构6进行检修，在流通管4的侧壁设置检修口，检修口可拆卸连接有检修门421。具体地，检修口设于渐变管上，检修门421与检修口通过多对螺栓、螺母结构连通。本实施例中，检修口设有两个，分别设于渐变管的相对两侧面，相应的检修门421也设有两个。

如图7所示，上述两用燃烧器还包括天然气喷口结构6，该天然气喷口结构 6包括与混合腔室10连通的燃烧腔60，及与燃烧腔60连通的天然气通道。本实施例中，天然气通道包括外管61、内管62和多个沿内管62周向分布的天然气支管63，外管61套设于内管62外，内管62上设有第一穿设孔，多个天然气支管63的一端置于外管61和内管62之间，另一端穿过第一穿设孔并弯折以沿气体流动方向延伸，使外管61和内管62之间的天然气通过天然气支管63送入燃烧腔60内。

具体地，外管61的两端分别通过第二法兰64和第一封板65连接于内管62，外管61、第二法兰64、内管62和第一封板65围成的区域形成天然气腔室70。

外管61的轴向长度小于内管62的轴向长度，内管62内设有中心管66，中心管66内腔形成燃烧腔60，外管61和中心管66沿气体流向设置，即外管61 位于中心管66的上游，中心管66的下游端与内管62的下游端通过第二封板67 连接，中心管66外壁、内管62内壁、第二封板67围城的区域形成分散腔80，中心管66上游端和内管62之间的区域形成分散腔80的进口，中心管66的下游端设有多个周向分布的进气孔661，多个进气孔661周向均匀分布，进入内管 62内的一部分气体通过天然气支管63送入燃烧腔60内，另一部分气体进入分散腔80内，再通过进气孔661进入燃烧腔60内，使天然气和生物质燃气的燃烧更加充分。

如图7和图8所示，中心管66内设有旋流板68，旋流板68和进气孔661 位于中心管66的轴向两端，使进入燃烧腔60内的助燃空气、生物质燃气以及天然气混合的更加均匀，提高燃料的燃尽率。旋流板68上设有正对天然气支管 63出气端的天然气通孔、正对点火器5设置的点火孔685、及若干形成旋流叶片的旋流孔。具体地，旋流板68上设有多个周向分布的第一旋流叶片681、多个周向分布的第二旋流叶片682、多个周向分布的第一天然气通孔683、多个周向分布的第二天然气通孔684和点火孔685，其中第一旋流叶片681、第一天然气通孔683、第二旋流叶片682、第二天然气通孔684沿旋流板68径向由外到内依次分布，点火孔685设于相邻两个第二旋流叶片682之间。点火器5位于旋流板68的上游，且点火器5的点火端正对点火孔685设置。本实施例中，第一旋流叶片681设有20个且均匀分布、第一天然气通孔683设有15个且均匀分布，第二旋流叶片682设有11个，11个第二旋流叶片682和一个点火孔685 周向均匀分布，第二天然气通孔684设有6个且均匀分布。

天然气支管63伸入燃烧腔60内后弯折90°并沿气体流动方向延伸，每个天然气支管63包括第一支管631和第二支管632，其中第一支管631的一端置于天然气腔室70内，另一端伸入内管62，第二支管632垂直于第一支管631，第二支管632位于第一支管631和旋流板68之间，部分第一支管631正对第一天然气通孔683设置，部分第二支管632正对第二天然气通孔684设置。上述旋流板68上还设有中心孔686，在实际工作的过程中，旋流板68位于气流方向下游的一侧的部分气体会通过中心孔686流向旋流板68的另一侧，使气体混合的更加均匀。

参照图7，上述两用燃烧器还包括用于检测天然气通道内压力的压力检测单元69，具体是检测天然气腔室70内的压力，该压力检测单元69可以是压力表、压力传感器等，通过检测天然气腔室70内的压力确认是否存在天然气泄漏的问题。具体地，天然气腔室连通有天然气进管，天然气进管连接有第四调节门，第四调节门用于调节送入天然气进管内的天然气量。在送入天然气进管内天然气量确定的话，天然气腔室70内的压力也就确定，具体可以根据多次重复试验确定。若是压力检测单元69的检测值不在与送入天然气进管内的天然气量所对应的试验确定压力范围内，则认为存在漏气问题或堵塞问题，便于提醒用户及时进行检修，提高安全性能。第四调节门的结构与家用燃气罩调节天然气量的结构类似，区别仅在于本实施例中的第四调节门电连接于控制器，通过控制器控制第四调节门动作，第四调节门的结构在此不再具体描述。

燃料不同，上述两用燃烧器的工作情况不同，本实施例中两用燃烧器包括两种工作情况。第一种工作情况是燃料为天然气，控制器控制第四调节门、第一调节门33、第三调节门43、点火器5、助燃风机13工作，第二调节门22处于关闭状态，助燃空气通过助燃空气通道31进入混合腔室10内，并在助燃风机13的作用下，经流通通道40送入燃烧腔60内；天然气经天然气腔室70、天然气支管63、旋流板68上的燃气通孔，而后被点火器5点燃。

第二种工作情况是燃料为生物质燃气，控制器控制第一调节门33、第二调节门22、第三调节门43、点火器5、助燃风机13工作，第四调节门处于关闭状态，助燃空气通过助燃空气通道31进入混合腔室10内，生物质燃气通过生物质燃气通道21进入混合腔室10内，并在助燃风机13的作用下充分混合后，并经流通通道40送入燃烧腔60内，被点火器5点燃。

第三种工作情况是燃料为生物质燃气和天然气，控制器控制第一调节门33、第二调节门22、第三调节门43、第四调节门、点火器5、助燃风机13工作，助燃空气通过助燃空气通道31进入混合腔室10内，生物质燃气通过生物质燃气通道21进入混合腔室10内，并在助燃风机13的作用下充分混合后，并经流通通道40送入燃烧腔60内，被点火器5点燃；同时天然气经天然气腔室70、天然气支管63、旋流板68上的燃气通孔，而后被点火器5点燃。

上述实施例中，需要说明的是，由于第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元433为电机等能够实现转动的结构，而控制器与电机等能够实现转动的结构之间如何电连接为现有技术，在此不再重复赘叙。助燃风机13的电机131、点火器5等与控制器如何电连接也为现有技术，在此不再赘叙。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

Claims (10)

1.一种两用燃烧器，包括用于混合生物质燃气和助燃空气的混合腔室(10)，其特征在于，还包括：

第一调节门(33)和第二调节门(22)，分别用于调节送入所述混合腔室(10)内的助燃空气量和生物质燃气量；

天然气喷口结构(6)，其包括与所述混合腔室(10)连通的燃烧腔(60)，及与所述燃烧腔(60)连通的天然气通道；

第三调节门(43)，用于调节经所述混合腔室(10)送入所述燃烧腔(60)内的助燃空气量，或调节助燃空气和生物质燃气混合后形成的混合气体量；

点火器(5)，用于点燃被送入所述燃烧腔(60)内的天然气和/或生物质燃气与助燃空气的混合气体。

2.根据权利要求1所述的两用燃烧器，其特征在于，还包括助燃风机(13)，被配置为将所述混合腔室(10)内的混合气体或助燃空气送入所述燃烧腔(60)内。

3.根据权利要求2所述的两用燃烧器，其特征在于，所述混合腔室(10)内设有导流结构(12)，被配置为将进入所述混合腔室(10)内的助燃空气或混合气体送至所述助燃风机(13)。

4.根据权利要求1所述的两用燃烧器，其特征在于，还包括流通通道(40)，其两端分别与所述混合腔室(10)和所述燃烧腔(60)连通；

所述流通通道(40)的中心轴线与所述生物质燃气送入所述混合腔室(10)内的方向形成夹角。

5.根据权利要求4所述的两用燃烧器，其特征在于，所述第三调节门(43)包括：

第三风门(431)，置于所述流通通道(40)内且能够相对于所述流通通道(40)转动以连通或断开所述混合腔室(10)和所述燃烧腔(60)；

第三驱动单元(433)，能够驱动所述第三风门(431)转动。

6.根据权利要求5所述的两用燃烧器，其特征在于，所述第三调节门(43)还包括固定风门(435)，所述第三风门(431)能够抵接于所述固定风门(435)；所述点火器(5)的一端置于所述混合腔室(10)外，另一端依次穿过所述混合腔室(10)、所述固定风门(435)并指向所述燃烧腔(60)。

7.根据权利要求6所述的两用燃烧器，其特征在于，所述固定风门(435)包括两个呈锐角设置的风门板，沿气体流动方向两个所述风门板相对两侧面之间的距离逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的两用燃烧器，其特征在于，所述天然气通道包括：

内管(62)、外管(61)，所述外管(61)套设于所述内管(62)内；

多个天然气支管(63)，沿所述内管(62)周向分布，每个所述天然气支管(63)的一端置于所述外管(61)和内管(62)之间，另一端穿入所述内管(62)并向气体流动方向弯折。

9.根据权利要求8所述的两用燃烧器，其特征在于，所述内管(62)内设有中心管(66)，所述内管(62)与所述中心管(66)之间形成分散腔(80)，所述中心管(66)内腔形成所述燃烧腔(60)；

部分天然气和/或部分助燃空气和/或部分助燃空气和生物质燃气的混合气体进入所述分散腔(80)内并从所述中心管(66)上的多个进气孔(661)进入所述燃烧腔(60)内。

10.根据权利要求8所述的两用燃烧器，其特征在于，所述燃烧腔(60)内设有旋流板(68)，所述天然气支管(63)、所述点火器(5)均位于所述旋流板(68)的上游；

所述旋流板(68)上设有正对所述天然气支管(63)出气端的天然气通孔、正对所述点火器(5)设置的点火孔(685)、及若干形成旋流叶片的旋流孔。