CN201062790Y - 一种鼓风式燃气燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鼓风式燃气燃烧器。该鼓风式燃气燃烧器包括其内设有空腔的燃烧器外壳，外壳底端与鼓风管连接；外壳的空腔中设有一合成板，合成板将外壳空腔分为两部分，位于合成板上方的空腔为燃烧室，位于合成板下方、外壳底端之间的空腔为混合室；在混合室中设有与燃气管连接的、其上开有数个气孔的喷嘴；合成板包括三层，上下两层均为网状耐温材料层，中间夹层为耐温纤维布层。与现有技术相比，本实用新型能够提高燃烧效率，提高火焰温度，降低燃耗，减少污染排放，降低噪音，而且结构简单，操作方便，使用寿命长。

Description

一种鼓风式燃气燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃气燃烧器，特别是涉及一种用于非家用式灶具的鼓风式燃气燃烧器。

背景技术

目前，商业灶具由于热力大、起火猛，能满足饮食行业和事业单位食堂的需要而大受欢迎，在饮食行业中广泛应用。但是这种灶具的普遍问题是燃气与空气混合不恰当，耗气多，燃烧效率低，未完全燃烧而排出大量一氧化碳，污染环境，而且噪声大。

经过初步改进后的燃具，在炉碟上钻有不同直径的风孔。这些孔采用分等分排到，旋向相同，且上大下小，借助鼓风机的力量而在炉碟内形成螺旋风的效果，在上气室区域内完成空气与燃气混合，提高燃烧效率，从而减少未完全燃烧污染气体的排放。这种改良后的燃具，虽然开始可提高燃气的混合程度，但其形成的旋风停留在炉膛的时间过长，全靠燃烧后的热空气的升力和旋转空气的体积增大产生的推力使火焰向上行进到锅底，至使火焰冲力不畅，同时也增加了不完全燃烧的气体产生，热效率仍不能提高。同时，为使热力增大而增加燃气和加大鼓风量，鼓风机的噪声同旋转燃烧产生的空气噪声，严重恶化工作环境，不利烹调操作。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种高热效、低污染的鼓风式燃气燃烧器，该燃烧器不仅燃烧效率高，烹饪时间短，燃耗低，污染排放少，而且鼓风量小，节省电量，噪音小，环保性能好。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提出的鼓风式燃气燃烧器，包括其内设有空腔的燃烧器外壳，外壳底端与鼓风管连接；外壳的空腔中设有一合成板，合成板将外壳空腔分为两部分，位于合成板上方的空腔为燃烧室，位于合成板下方、外壳底端之间的空腔为混合室；在混合室中设有与燃气管连接的、其上开有数个气孔的喷嘴；所述合成板包括三层，上下两层均为网状耐温材料层，中间夹层为耐温纤维布层。由鼓风机通过鼓风管从燃烧器外壳底部送空气入混合室，与喷嘴射入的燃气在混合室混合后，再经过合成板进入燃烧室燃烧。合成板根据网-布-网的原理，使空气与燃气混合更充分均匀，也使燃烧更加充分，且合成板的材料具有防辐射、分散、提升火力的作用。因此，本实用新型中的合成板具有混合、助燃、防辐射、分散等作用。所述合成板上方的燃烧室空间具有一定高度，以获得空气与燃气更好的二次混合状态，提高完全燃烧的比例，减少一氧化碳的产量，保护环境。鼓风机不断向混合室中补充空气，产生垂直向上的风力，将混合后的气体推入燃烧室燃烧，火焰垂直向上，减少在燃烧室的热滞留，使得燃烧器外壳的温度较低，产生了燃烧器自保，达到延长燃烧器使用寿命的效果。

在所述喷嘴的360度外周上均匀分布有6个、由内到外斜向下呈45度的气孔。气孔的角度使得燃气向下从45度的角度喷射，从而延长燃气在混合室中的混合时间，使得燃气与空气能更充分地混合，也使燃烧更加充分。所述喷嘴的口径等于或小于25mm，喷嘴的高度等于或小于40mm，其目的是为了燃气与空气更好地混合。

所述喷嘴与外壳底端之间的混合室部分呈喇叭形，其口径从喷嘴向外壳底端方向逐渐减小。喇叭形结构的主要作用是使鼓风管鼓入的空气气流顺畅，外壳底端没有死角，经鼓风机送入的风中带有一些微粒物质不会在外壳底部存放，必经过合成板进入燃烧室，或在合成板中遇高温而消失，从而保证混合室干净无垃圾。由于鼓风管与外壳底端相连，因此喇叭形结构也使得空气在鼓风管中的运行阻力减小，从而降低鼓风环节产生的噪音；同时，由于本实用新型的燃烧效率较高，所需鼓风量较少，也有利于进一步减少噪音，降低鼓风机电能消耗。

外壳顶端设有一活动法兰，法兰一端深入外壳空腔中并紧靠在外壳内壁上，其间隙很小，有一定的混合气体进入而对法兰外部散热。合成板与外壳空腔中的法兰一端固定连接。所述合成板与喷嘴之间的距离大于或等于外壳高度的五分之二，同时小于或等于外壳高度的五分之三。

为使一定的助燃空气量与燃气供给量相适用，所述燃气管上设有主动进气阀，所述鼓风管上设有从动进风阀，主动进气阀与从动进风阀之间通过联动装置呈联动式连接。所述燃气管上还设有手动限流阀，调整手动限流阀后，主动进气阀与从动进风阀间形成一定调节比例。需加大火力时，开大主动进气阀，燃气供给量增加，同时经联动装置使从动进风阀随之开大，来至鼓风机的进风量增加，助燃空气充足，燃烧过程加剧火力自然增大。经过混合的气体直射入合成板上方燃烧。由气流毛孔引流火焰迅速接近锅底加热，促进热交换过程，并减少火焰在炉膛的滞留时间，延长炉具使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够提高燃烧效率，提高火焰温度(比一般炉具高300度左右)，降低燃耗(比一般炉具省气25％-30％)，减少污染排放，降低噪音(55分贝以下)，环保性能好，同时结构简单，操作方便，使用寿命长，并可适用于天然气、人工煤气、石油液化气等多种燃气。

附图说明

图1是鼓风式燃气燃烧器的结构示意图。

图2是喷嘴上气孔喷气的示意图。

图中标号如下：

1外壳            2合成板

3喷嘴            4混合室

5燃烧室          6法兰

7气孔            8燃气管

9主动进气阀      10鼓风管

11从动进风阀     12手动限流阀

13联动装置       14鼓风机

15外壳底端

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施例作进一步的描述。

实施例一

如图1、图2所示。制得鼓风式燃气燃烧器，包括其内设有空腔的燃烧器外壳1，外壳底端15与鼓风管10连接，外壳1顶端设有一活动法兰6，法兰6一端深入外壳1空腔中并紧靠在外壳1内壁上。所述外壳1的空腔中设有一合成板2，合成板2与外壳1空腔中的法兰6一端固定连接；合成板2的结构包括三层，上下两层均为网状耐温材料层，中间夹层为耐温纤维布；合成板2将外壳1空腔分为两部分，位于合成板2上方的空腔为燃烧室5，位于合成板2下方、外壳底端15之间的空腔为混合室4。在混合室4中设有与燃气管8连接的喷嘴3，喷嘴3的口径为25mm，高度为40mm；在喷嘴3的360度外周上均匀分布有6个、由内到外斜向下呈45度的气孔7。喷嘴3与外壳底端15之间的混合室4部分呈喇叭形，其口径从喷嘴3向外壳底端15方向逐渐减小，喷嘴3处的混合室4口径为115mm，外壳底端15处的混合室4口径为25mm。所述合成板2与喷嘴3之间的距离等于外壳1高度的五分之二。所述燃气管8上设有主动进气阀9和手动限流阀12，所述鼓风管10上设有从动进风阀11与鼓风机14连接，主动进气阀9与从动进风阀11之间通过联动装置13呈联动式连接。

实施例二

与实施例一相同的地方不再重复叙述，不同之处在于：合成板2与喷嘴3之间的距离等于外壳1高度的五分之三。喷嘴3的口径为20mm，高度为37mm。

实施例三

与实施例一相同的地方不再重复叙述，不同之处在于：合成板2与喷嘴3之间的距离等于外壳1高度的二分之一。喷嘴3的口径为21mm，高度为34mm。

Claims (9)

1.一种鼓风式燃气燃烧器，包括其内设有空腔的燃烧器外壳(1)，外壳底端(15)与鼓风管(10)连接；外壳(1)的空腔中设有一合成板(2)，合成板(2)将外壳(1)空腔分为两部分，位于合成板(2)上方的空腔为燃烧室(5)，位于合成板(2)下方、外壳底端(15)之间的空腔为混合室(4)；在混合室(4)中设有与燃气管(8)连接的、其上开有数个气孔(7)的喷嘴(3)，其特征在于：合成板(2)包括三层，上下两层均为网状耐温材料层，中间夹层为耐温纤维布层。

2.根据权利要求1所述的鼓风式燃气燃烧器，其特征在于：在喷嘴(3)的360度外周上均匀分布有6个、由内到外斜向下呈45度的气孔(7)。

3.根据权利要求1所述的鼓风式燃气燃烧器，其特征在于：喷嘴(3)与外壳底端(15)之间的混合室(4)部分呈喇叭形，其口径从喷嘴(3)向外壳底端(15)方向逐渐减小。

4.根据权利要求1至3任一所述的鼓风式燃气燃烧器，其特征在于：外壳(1)顶端设有一活动法兰(6)，法兰(6)一端深入外壳(1)空腔中并紧靠在外壳(1)内壁上，合成板(2)与外壳(1)空腔中的法兰(6)一端固定连接。

5.根据权利要求1至3任一所述的鼓风式燃气燃烧器，其特征在于：合成板(2)与喷嘴(3)之间的距离大于或等于外壳(1)高度的五分之二，同时小于或等于外壳(1)高度的五分之三。

6.根据权利要求1至3任一所述的鼓风式燃气燃烧器，其特征在于：喷嘴(3)的口径等于或小于25mm。

7.根据权利要求1至3任一所述的鼓风式燃气燃烧器，其特征在于：喷嘴(3)的高度等于或小于40mm。

8.根据权利要求1至3任一所述的鼓风式燃气燃烧器，其特征在于：燃气管(8)上设有主动进气阀(9)，鼓风管(10)上设有从动进风阀(11)，主动进气阀(9)与从动进风阀(11)之间通过联动装置(13)呈联动式连接。

9.根据权利要求8所述的鼓风式燃气燃烧器，其特征在于：燃气管(8)上还设有手动限流阀(12)。

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